CN111397482A - 一种高炉炉壳直径测控的施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种高炉炉壳直径测控的施工方法，涉及炉壳直径测控技术领域，本发明的步骤为：一)、炉壳的固定；二)、量测底架、炉壳上顶紧装置支座的制作安装；三)、量尺顶丝支座的制作安装；四)、固定在炉壳上；五)、量尺的安装及读数。本发明操作简单，使用方便可靠，适用性强，且降低施工成本和不安全因素，提高施工质量和施工效率。

Description

一种高炉炉壳直径测控的施工方法

技术领域

本发明涉及炉壳直径测控技术领域，特别涉及一种高炉炉壳直径测控的施工方法。

背景技术

高炉炉壳，作为高炉本体的重要组成部分，起着极其重要的作用。高炉炉壳组对的精度和速度，直接影响着后续高炉本体的安装。

高炉炉壳板厚较厚，重量较重。在组对高炉炉壳时，测控炉壳直径，难度较大，费时费力，不利于后续工序的进行。

发明内容

本发明的目的在于提供一种高炉炉壳直径测控的施工方法，操作简单，使用方便可靠，适用性强，且降低施工成本和不安全因素，提高施工质量和施工效率。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种高炉炉壳直径测控的施工方法，包括以下步骤：

一)、炉壳的固定：

将炉壳吊至组对胎具上，用一组炉壳固定撑板，长*宽*厚约为100mm*50mm*50mm的异形钢板制成，对炉壳进行临时固定；

二)、量测底架、炉壳上顶紧装置支座的制作安装：

固定量测底架采用8#槽钢，长约为50mm；炉壳上顶紧装置支座采用∟50*5的角钢，长60mm，近下端开孔直径8mm，两件为一组；

将一组炉壳上顶紧装置支座分别焊接牢固在固定量测底架的两侧，形成门架型；

三)、量尺顶丝支座的制作安装：

量尺顶丝支座采用扁钢弯制而成，长*宽*厚约为45mm*20mm*10mm，顶板开孔直径8mm，将量尺顶丝支座焊接牢固在固定量测底架上；

四)、固定在炉壳上：

将制作安装完成的量尺顶丝支座、固定量测底架、炉壳上顶紧装置支座根据炉壳的厚度，通过调整量尺固定顶丝、炉壳上顶紧装置固定在炉壳上；

五)、量尺的安装及读数：

将量尺的一端穿过量尺顶丝支座，对准0刻度，旋拧量尺固定顶丝压紧量尺，再将量尺的另一端穿过另一边量尺顶丝支座，旋拧另一边的量尺固定顶丝压紧量尺，然后根据量尺末端的读数来对炉壳的直径进行测控。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明操作简单，使用方便可靠，适用性强，且降低施工成本和不安全因素，提高施工质量和施工效率。

附图说明

图1为本发明的测控装置结构示意图。

图中：1、量尺固定顶丝；2、量尺顶丝支座；3、量尺；4、固定量测底架；5、炉壳上顶紧装置支座；6、炉壳上顶紧装置；7、炉壳；8、炉壳固定撑板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本实施例的一种高炉炉壳直径测控的施工方法，包括以下步骤：

一)、炉壳的固定：

将炉壳7吊至组对胎具上，用一组炉壳固定撑板8，长*宽*厚约为100mm*50mm*50mm的异形钢板制成，对炉壳7进行临时固定；

二)、量测底架、炉壳上顶紧装置支座的制作安装：

固定量测底架4采用8#槽钢，长约为50mm；炉壳上顶紧装置支座5采用∟50*5的角钢，长60mm，近下端开孔直径8mm，两件为一组；

将一组炉壳上顶紧装置支座5分别焊接牢固在固定量测底架4的两侧，形成门架型；

三)、量尺顶丝支座的制作安装：

量尺顶丝支座2采用扁钢弯制而成，长*宽*厚约为45mm*20mm*10mm，顶板开孔直径8mm，将量尺顶丝支座2焊接牢固在固定量测底架4上；

四)、固定在炉壳上：

将制作安装完成的量尺顶丝支座2、固定量测底架4、炉壳上顶紧装置支座5根据炉壳7的厚度，通过调整量尺固定顶丝1、炉壳上顶紧装置6固定在炉壳7上；

五)、量尺的安装及读数：

将量尺3的一端穿过量尺顶丝支座2，对准0刻度，旋拧量尺固定顶丝1压紧量尺3，再将量尺3的另一端穿过另一边量尺顶丝支座2，旋拧另一边的量尺固定顶丝1压紧量尺3，然后根据量尺3末端的读数来对炉壳7的直径进行测控。

本实施例的一种高炉炉壳直径测控的施工方法，操作简单，使用方便可靠，适用性强，且降低施工成本和不安全因素，提高施工质量和施工效率。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (1)

1.一种高炉炉壳直径测控的施工方法，其特征在于：包括以下步骤：

一)、炉壳的固定：

将炉壳(7)吊至组对胎具上，用一组炉壳固定撑板(8)，长*宽*厚约为100mm*50mm*50mm的异形钢板制成，对炉壳(7)进行临时固定；

二)、量测底架、炉壳上顶紧装置支座的制作安装：

固定量测底架(4)采用8#槽钢，长约为50mm；炉壳上顶紧装置支座(5)采用∟50*5的角钢，长60mm，近下端开孔直径8mm，两件为一组；

将一组炉壳上顶紧装置支座(5)分别焊接牢固在固定量测底架(4)的两侧，形成门架型；

三)、量尺顶丝支座的制作安装：

量尺顶丝支座(2)采用扁钢弯制而成，长*宽*厚约为45mm*20mm*10mm，顶板开孔直径8mm，将量尺顶丝支座(2)焊接牢固在固定量测底架(4)上；

四)、固定在炉壳上：

将制作安装完成的量尺顶丝支座(2)、固定量测底架(4)、炉壳上顶紧装置支座(5)根据炉壳(7)的厚度，通过调整量尺固定顶丝(1)、炉壳上顶紧装置(6)固定在炉壳(7)上；

五)、量尺的安装及读数：

将量尺(3)的一端穿过量尺顶丝支座(2)，对准0刻度，旋拧量尺固定顶丝(1)压紧量尺(3)，再将量尺(3)的另一端穿过另一边量尺顶丝支座(2)，旋拧另一边的量尺固定顶丝(1)压紧量尺(3)，然后根据量尺(3)末端的读数来对炉壳(7)的直径进行测控。

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