CN212451479U - 一种高炉炉壳直径测控装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高炉炉壳直径测控装置,包括量尺固定顶丝、量尺顶丝支座、量尺、固定量测底架、炉壳上顶紧装置支座、炉壳上顶紧装置、炉壳和炉壳固定撑板。本高炉炉壳直径测控装置,将炉壳用一组炉壳固定撑板,对炉壳进行临时固定;将焊接完成的量尺顶丝支座、量测底架、炉壳上顶紧装置支座根据炉壳的厚度,用炉壳上顶紧装置固定在炉壳上,再用量尺固定顶丝固定量尺,进行测控读数,整个测控装置,操作简单,使用方便可靠,适用性强,且降低施工成本和不安全因素,提高施工精度和施工效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及炼铁工程中炉壳组对直径的测控技术领域,具体为一种高炉炉壳直径测控装置。
背景技术
高炉炉壳,作为高炉本体的重要组成部分,起着极其重要的作用。高炉炉壳组对的精度和速度,直接影响着后续高炉本体的安装。
高炉炉壳板厚较厚,重量较重。在组对高炉炉壳时,测控炉壳直径,一般需两人对称拉卷尺测量,精度难以保证,费时费力,不利于后续工序的进行。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种高炉炉壳直径测控装置,操作简单,使用方便可靠,适用性强,且降低施工成本和不安全因素,提高施工精度和施工效率,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种高炉炉壳直径测控装置,包括炉壳,所述炉壳的底部安装在炉壳固定撑板内,炉壳的顶部设有炉壳上顶紧装置支座,炉壳上顶紧装置支座下端设有两组对立的炉壳上顶紧装置;所述炉壳上顶紧装置支座上焊接固定量测底架,量测底架上设有量尺,量尺通过量尺固定顶丝和量尺顶丝支座固定在量测底架上;所述量尺固定顶丝旋插在量尺顶丝支座内。
优选的,所述量尺固定顶丝由直径为10mm的螺钉和螺母组成。
优选的,所述量尺顶丝支座采用扁钢弯制而成,长*宽*厚为 45mm*20mm*10mm,顶板开孔直径8mm。
优选的,所述量尺为5m卷尺。
优选的,所述量测底架采用8#槽钢,长为50mm。
优选的,所述炉壳上顶紧装置支座采用∟50*5的角钢,长60mm,近下端开孔直径8mm,两件为一组。
优选的,所述炉壳上顶紧装置由直径为10mm的螺钉和螺母组成。
优选的,所述炉壳固定撑板由长*宽*厚为100mm*50mm*50mm的钢板制成。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果如下:
本高炉炉壳直径测控装置,将炉壳用一组炉壳固定撑板,对炉壳进行临时固定;将焊接完成的量尺顶丝支座、量测底架、炉壳上顶紧装置支座根据炉壳的厚度,用炉壳上顶紧装置固定在炉壳上,再用量尺固定顶丝固定量尺,进行测控读数,整个测控装置,操作简单,使用方便可靠,适用性强,且降低施工成本和不安全因素,提高施工精度和施工效率。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构图;
图2为本实用新型的炉壳上顶紧装置支座的截面图。
图中:1、量尺固定顶丝;2、量尺顶丝支座;3、量尺;4、固定量测底架;5、炉壳上顶紧装置支座;6、炉壳上顶紧装置;7、炉壳;8、炉壳固定撑板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2,一种高炉炉壳直径测控装置,包括炉壳7,炉壳7的底部安装在炉壳固定撑板8内,炉壳7的顶部设有炉壳上顶紧装置支座5,炉壳上顶紧装置支座5下端设有两组对立的炉壳上顶紧装置6;炉壳上顶紧装置支座5上焊接固定量测底架4,量测底架4上设有量尺3,量尺3通过量尺固定顶丝1和量尺顶丝支座2固定在量测底架4上;量尺固定顶丝1旋插在量尺顶丝支座2内。
在上述实施例中,量尺固定顶丝1由直径为10mm的螺钉和螺母组成。
在上述实施例中,量尺顶丝支座2采用扁钢弯制而成,长*宽*厚为 45mm*20mm*10mm,顶板开孔直径8mm。
在上述实施例中,量尺3为5m卷尺。
在上述实施例中,量测底架4采用8#槽钢,长为50mm。
在上述实施例中,炉壳上顶紧装置支座5采用∟50*5的角钢,长60mm,近下端开孔直径8mm,两件为一组。
在上述实施例中,炉壳上顶紧装置6由直径为10mm的螺钉和螺母组成。
在上述实施例中,炉壳固定撑板8由长*宽*厚为100mm*50mm*50mm的钢板制成。
工作原理:本高炉炉壳直径测控装置,将炉壳7用一组炉壳固定撑板8,对炉壳7进行临时固定;将焊接完成的量尺顶丝支座2、量测底架4、炉壳上顶紧装置支座5根据炉壳7的厚度,用炉壳上顶紧装置6固定在炉壳7上,再用量尺固定顶丝1固定量尺3,进行测控读数。
综上所述:本高炉炉壳直径测控装置,操作简单,使用方便可靠,适用性强,且降低施工成本和不安全因素,提高施工精度和施工效率。
需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种高炉炉壳直径测控装置,包括炉壳(7),其特征在于:所述炉壳(7)的底部安装在炉壳固定撑板(8)内,炉壳(7)的顶部设有炉壳上顶紧装置支座(5),炉壳上顶紧装置支座(5)下端设有两组对立的炉壳上顶紧装置(6);所述炉壳上顶紧装置支座(5)上焊接固定量测底架(4),量测底架(4)上设有量尺(3),量尺(3)通过量尺固定顶丝(1)和量尺顶丝支座(2)固定在量测底架(4)上;所述量尺固定顶丝(1)旋插在量尺顶丝支座(2)内。
2.根据权利要求1所述的一种高炉炉壳直径测控装置,其特征在于:所述量尺固定顶丝(1)由直径为10mm的螺钉和螺母组成。
3.根据权利要求1所述的一种高炉炉壳直径测控装置,其特征在于:所述量尺顶丝支座(2)采用扁钢弯制而成,长*宽*厚为45mm*20mm*10mm,顶板开孔直径8mm。
4.根据权利要求1所述的一种高炉炉壳直径测控装置,其特征在于:所述量尺(3)为5m卷尺。
5.根据权利要求1所述的一种高炉炉壳直径测控装置,其特征在于:所述量测底架(4)采用8#槽钢,长为50mm。
6.根据权利要求1所述的一种高炉炉壳直径测控装置,其特征在于:所述炉壳上顶紧装置支座(5)采用∟50*5的角钢,长60mm,近下端开孔直径8mm,两件为一组。
7.根据权利要求1所述的一种高炉炉壳直径测控装置,其特征在于:所述炉壳上顶紧装置(6)由直径为10mm的螺钉和螺母组成。
8.根据权利要求1所述的一种高炉炉壳直径测控装置,其特征在于:所述炉壳固定撑板(8)由长*宽*厚为100mm*50mm*50mm的钢板制成。
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- 2020-03-09 CN CN202020284320.5U patent/CN212451479U/zh active Active
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