CN108300825A - 一种用于高炉炉壳推移用的辊道装置及其推移方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于高炉炉壳推移用的辊道装置及其推移方法，属于高炉施工技术领域。本发明包括滑架立柱，所述的滑架立柱的顶部设置有滑道梁，滑道梁的上表面设置有辊道小车，所述的辊道小车的一侧设置有固定连接杆，滑道梁包括外滑道梁和内滑道梁，外滑道梁与内滑道梁的连接处设置有连接接头，所述的内滑道梁的底部设置有下部支撑梁。本发明通过辊道小车将高炉炉壳轻易的推送至炉体中心处，实用性更强，利用提升机或卷扬机将高炉炉壳向上提起，断开连接接头，将内滑道梁向两边移出，将高炉炉壳通过中间孔洞放下即可，该发明可有效节省工期以及人力成本，为高炉大修中炉壳安装工作提供安全高效的方案。
Description
技术领域
本发明涉及高炉施工技术领域，更具体地说，涉及一种用于高炉炉壳推移用的辊道装置及其推移方法。
背景技术
目前随着我国大型化高炉的不断发展，高炉大修中一带炉壳的重量也达到了几十吨到上百吨。一般情况下高炉大修中需要更换炉壳时，原有炉体和炉顶框架不换，导致炉壳不能整圈用吊车吊入框架内就位。如果采用分片在线组装就位，就会占用大量的炉壳安装焊接工期，难以满足现代高炉快速大修的要求。
发明内容
1.发明要解决的技术问题
针对现有技术存在的缺陷与不足，本发明提供了一种用于高炉炉壳推移用的辊道装置及其推移方法，该发明提高了施工效率，确保工程质量，既保证了炉体框架结构的整体稳定性，又满足了大吨位的炉壳能够平稳、高效地安装就位的操作要求。
2.技术方案
为达到上述目的，本发明提供的技术方案为：
本发明的一种用于高炉炉壳推移用的辊道装置，包括滑架立柱，所述的滑架立柱的顶部设置有滑道梁，滑架立柱的一侧设置有炉体框架平台，滑道梁的上表面设置有辊道小车，所述的辊道小车的一侧设置有固定连接杆，相邻的辊道小车通过固定连接杆相互连接，相连的固定连接杆的连接处设置有辊道中心距调节装置，所述的滑道梁包括外滑道梁和内滑道梁，外滑道梁与内滑道梁的连接处设置有连接接头，所述的内滑道梁的底部设置有下部支撑梁。
进一步地，所述的外滑道梁固定装配在滑架立柱的上表面，内滑道梁活动装配在下部支撑梁的上表面，下部支撑梁固定安装在炉体框架平台的上表面。
进一步地，所述的辊道小车包括带轮缘小车和无轮缘小车，带轮缘小车活动卡装在滑道梁的上表面轨道上。
进一步地，所述的连接接头的两侧端头处分别与外滑道梁、内滑道梁固定连接，外滑道梁和内滑道梁通过连接接头相互固定。
进一步地，所述的所述的辊道中心距调节装置活动装配在固定连接杆上。
一种用于高炉炉壳推移用的辊道装置的推移方法，其步骤为：
步骤一：在高炉炉壳安装前，提前制作并安装滑架立柱、滑道梁，将辊道小车安装在滑道梁的轨道上，带轮缘小车与无轮缘小车分别置于滑道梁的两侧；
步骤二：将同轴的辊道小车通过钢管相互焊接固定，松开辊道中心距调节装置，调节相连的固定连接杆的重合长度，调节完成后，锁紧辊道中心距调节装置；
步骤三：将高炉炉壳水平放置在辊道小车的上表面，令高炉炉壳的中心与辊道小车对角线中心点对应设置在同一铅垂线上；
步骤四：使用卷扬机牵引辊道小车之间的连接钢管，带动高炉炉壳向炉体中心处平移，待高炉炉壳的中心线与炉体中心的中心线重合时，停止位移；
步骤五：将高炉炉壳通过卷扬机向上提起，拆下连接接头，使得外滑道梁与内滑道梁断开连接，并将内滑道梁沿着下部支撑梁向外拖出；
步骤六：通过卷扬机将高炉炉壳穿过炉体框架平台的中间孔洞缓慢放下。
进一步地，所述的步骤二，辊道小车的实时间距依据高炉炉壳的外形尺寸而定，辊道小车的对角线长度等于高炉炉壳的直径长度。
进一步地，所述的步骤五，内滑道梁向外拖出后，相邻的内滑道梁的直线间距大于高炉炉壳的直径尺寸。
3.有益效果
采用本发明提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：
本发明通过辊道中心距调节装置调节相邻的辊道小车之间的距离，辊道小车的对角线长度即为炉壳下部直径，根据所需推移的炉壳下部直径来实时调整固定连接杆的重合长度，即可达到快速适应并承载不同直径炉壳的目的，实用性更强，辊道小车在滑道梁的上表面相对滑动并带动高炉炉壳进行位移，当位移至炉体中心线与高炉炉壳中心线重合位置时，停止位移，将高炉炉壳用提升机或卷扬机向上提起，拆下连接接头，将内滑道梁沿着下部支撑梁向外拖出，直到高炉炉壳能够顺利的通过中间孔洞放下即可，高炉炉壳在辊道小车的作用下能够轻易的推送至炉体中心处，为高炉大修项目中炉壳安装提供思路，有效节省工期以及人力成本，为检修工作提供合理且有效的方案。
附图说明
图1为本发明的工作效果图；
图2为本发明的局部俯视图；
图3为本发明的局部装配效果图。
图中：1、滑架立柱；2、滑道梁；21、外滑道梁；2、内滑道梁；3、辊道小车；31、带轮缘小车；32、无轮缘小车；4、辊道中心距调节装置；5、连接接头；6、下部支撑梁；7、炉体框架平台；8、固定连接杆。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的描述：
实施例1
从图1可以看出，本实施例的一种用于高炉炉壳推移用的辊道装置，包括滑架立柱1，滑架立柱1的顶部设置有滑道梁2，滑架立柱1的一侧设置有炉体框架平台7，滑道梁2的上表面设置有辊道小车3，从图2可以看出，辊道小车3包括带轮缘小车31和无轮缘小车32，带轮缘小车31活动卡装在滑道梁2的上表面轨道上，从图3可以看出，带轮缘小车31和无轮缘小车32分别置于滑道梁2的两侧，为避免辊道小车3脱离轨道或啃轨，遂部分采用带轮缘小车31，提高稳定性，通过吊车将高炉炉壳水平放置在辊道小车3的上表面，并使得高炉炉壳的中心与辊道小车3对角线的中点相重合，辊道小车3在滑道梁2的上表面相对滑动，从而带动炉壳相对偏移，辊道小车3的一侧设置有固定连接杆8，相邻的辊道小车3通过固定连接杆8相互连接，相连的固定连接杆8的连接处设置有辊道中心距调节装置4，辊道中心距调节装置4活动装配在固定连接杆8上，通过辊道中心距调节装置4调节相邻的辊道小车3之间的距离，辊道小车3的对角线长度即为炉壳下部直径，根据所需推移的炉壳直径来实时调整固定连接杆8的重合长度，即可达到快速适应并承载不同直径炉壳的目的，实用性更强，滑道梁2包括外滑道梁21和内滑道梁22，外滑道梁21与内滑道梁22的连接处设置有连接接头5，连接接头5的两侧分别与外滑道梁21、内滑道梁22固定连接，外滑道梁21和内滑道梁22通过连接接头5相互固定，拆下连接接头5，内滑道梁22即可自由滑动，从而避免内滑道梁22出现在高炉炉壳的下降路线上，为高炉炉壳的下降提供安全区域，内滑道梁22的底部设置有下部支撑梁6，外滑道梁21固定装配在滑架立柱1的上表面，内滑道梁22活动装配在下部支撑梁6的上表面，下部支撑梁6固定安装在炉体框架平台7的上表面，外滑道梁21相对固定，辊道小车3沿着滑道梁2的上表面相对滑动并带动高炉炉壳进行位移，当位移至炉体中心线与高炉炉壳中心线重合位置时，停止位移，将高炉炉壳用提升机或卷扬机向上提起，拆下连接接头5时，内滑道梁22可沿着下部支撑梁6向外拖出，直到高炉炉壳能够顺利的通过中间孔洞放下即可，放置完成后，内滑道梁22复位即可，高炉炉壳在辊道小车3的作用下能够轻易的推送至炉体中心处。
一种用于高炉炉壳推移用的辊道装置的推移方法，其步骤为：
步骤一：在高炉炉壳安装前，提前制作并安装滑架立柱1、滑道梁2，将辊道小车3安装在滑道梁2的轨道上，带轮缘小车31与无轮缘小车32分别置于滑道梁2的两侧；
步骤二：将同轴的辊道小车3通过钢管相互焊接固定，松开辊道中心距调节装置4，调节相连的固定连接杆8的重合长度，调节完成后，锁紧辊道中心距调节装置4，辊道小车3的实时间距依据高炉炉壳的外形尺寸而定，辊道小车3的对角线长度等于高炉炉壳的直径长度；
步骤三：将高炉炉壳水平放置在辊道小车3的上表面，令高炉炉壳的中心与辊道小车3对角线中心点对应设置在同一铅垂线上；
步骤四：使用卷扬机牵引辊道小车3之间的连接钢管，带动高炉炉壳向炉体中心处平移，待高炉炉壳的中心线与炉体中心的中心线重合时，停止位移；
步骤五：将高炉炉壳通过卷扬机向上提起，拆下连接接头5，使得外滑道梁21与内滑道梁22断开连接，并将内滑道梁22沿着下部支撑梁6向外拖出，内滑道梁22向外拖出后，相邻的内滑道梁22的直线间距大于高炉炉壳的直径尺寸；
步骤六：通过卷扬机将高炉炉壳穿过炉体框架平台7的中间孔洞缓慢放下。
具体实践过程中，如图1所示，断开连接接头5，将第八带及以下的炉壳预先安装制成，再恢复外滑道梁21与内滑道梁22的连接，将第九带以上的炉壳自上而下安装，并将炉壳向上提起，炉壳向上提起的高度要满足其下方的一带炉壳可以通过辊道小车3进入炉体中心处，然后将上方炉壳降下来焊接成一体，再整体往上提升，最后将第九带通过辊道小车3推至炉体中心处，将滑架立柱1上方的所有炉壳焊接成一体后下落至并第八带炉壳上，找正中心焊接，至此，即可完成炉壳的整体安装。
本实施例通过辊道中心距调节装置4调节相邻的辊道小车3之间的距离，辊道小车3的对角线长度即为炉壳下部直径，根据所需推移的炉壳直径来实时调整固定连接杆8的重合长度，即可达到快速适应并承载不同直径炉壳的目的，实用性更强，辊道小车3在滑道梁2的上表面相对滑动并带动高炉炉壳进行位移，当位移至炉体中心线与高炉炉壳中心线重合位置时，停止位移，将高炉炉壳用提升机或卷扬机向上提起，拆下连接接头5，将内滑道梁22沿着下部支撑梁6向外拖出，直到高炉炉壳能够顺利的通过中间孔洞放下即可，高炉炉壳在辊道小车3的作用下能够轻易的推送至炉体中心处，为高炉大修项目提供思路，有效节省工期以及人力成本，为检修工作提供合理且有效的方案。
以上示意性的对本发明及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。
Claims (8)
1.一种用于高炉炉壳推移用的辊道装置，包括滑架立柱(1)，其特征在于：所述的滑架立柱(1)的顶部设置有滑道梁(2)，滑架立柱(1)的一侧设置有炉体框架平台(7)，滑道梁(2)的上表面设置有辊道小车(3)，所述的辊道小车(3)的一侧设置有固定连接杆(8)，相邻的辊道小车(3)通过固定连接杆(8)相互连接，相连的固定连接杆(8)的连接处设置有辊道中心距调节装置(4)，所述的滑道梁(2)包括外滑道梁(21)和内滑道梁(22)，外滑道梁(21)与内滑道梁(22)的连接处设置有连接接头(5)，所述的内滑道梁(22)的底部设置有下部支撑梁(6)。
2.根据权利要求1所述的一种用于高炉炉壳推移用的辊道装置，其特征在于：所述的外滑道梁(21)固定装配在滑架立柱(1)的上表面，内滑道梁(22)活动装配在下部支撑梁(6)的上表面，下部支撑梁(6)固定安装在炉体框架平台(7)的上表面。
3.根据权利要求1所述的一种用于高炉炉壳推移用的辊道装置，其特征在于：所述的辊道小车(3)包括带轮缘小车(31)和无轮缘小车(32)，带轮缘小车(31)活动卡装在滑道梁(2)的上表面轨道上。
4.根据权利要求1所述的一种用于高炉炉壳推移用的辊道装置，其特征在于：所述的连接接头(5)的两侧端头处分别与外滑道梁(21)、内滑道梁(22)固定连接，外滑道梁(21)和内滑道梁(22)通过连接接头(5)相互固定。
5.根据权利要求1所述的一种用于高炉炉壳推移用的辊道装置，其特征在于：所述的所述的辊道中心距调节装置(4)活动装配在固定连接杆(8)上。
6.一种用于高炉炉壳推移用的辊道装置的推移方法，其特征在于：其步骤为：
步骤一：在高炉炉壳安装前，提前制作并安装滑架立柱(1)、滑道梁(2)，将辊道小车(3)安装在滑道梁(2)的轨道上，带轮缘小车(31)与无轮缘小车(32)分别置于滑道梁(2)的两侧；
步骤二：将同轴的辊道小车(3)通过钢管相互焊接固定，松开辊道中心距调节装置(4)，调节相连的固定连接杆(8)的重合长度，调节完成后，锁紧辊道中心距调节装置(4)；
步骤三：将高炉炉壳水平放置在辊道小车(3)的上表面，令高炉炉壳的中心与辊道小车(3)对角线中心点对应设置在同一铅垂线上；
步骤四：使用卷扬机牵引辊道小车(3)之间的连接钢管，带动高炉炉壳向炉体中心处平移，待高炉炉壳的中心线与炉体中心的中心线重合时，停止位移；
步骤五：将高炉炉壳通过卷扬机向上提起，拆下连接接头(5)，使得外滑道梁(21)与内滑道梁(22)断开连接，并将内滑道梁(22)沿着下部支撑梁(6)向外拖出；
步骤六：通过卷扬机将高炉炉壳穿过炉体框架平台(7)的中间孔洞缓慢放下。
7.根据权利要求6所述的一种用于高炉炉壳推移用的辊道装置的推移方法，其特征在于：所述的步骤二，辊道小车(3)的实时间距依据高炉炉壳的外形尺寸而定，辊道小车(3)的对角线长度等于高炉炉壳的直径长度。
8.根据权利要求6所述的一种用于高炉炉壳推移用的辊道装置的推移方法，其特征在于：所述的步骤五，内滑道梁(22)向外拖出后，相邻的内滑道梁(22)的直线间距大于高炉炉壳的直径尺寸。
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