CN111672934A - 一种渐进式微调高炉炉壳下边缘圆度的装置及方法 - Google Patents

Abstract

本发明的一种渐进式微调高炉炉壳下边缘圆度的装置及方法，属于炼铁系统中高炉炉壳圆度控制技术领域。本发明的微调装置包括定位挡块、楔形定位组、支撑板和组对胎具，所述的组对胎具包括多根共圆心、呈放射状排布的支撑垫板，定位挡块和支撑板间隔一定距离设置在支撑垫板上，炉壳放置在间隔中并由支撑板支撑住；楔形定位组包括两块钢楔子，放置在炉壳和定位挡块之间，楔形定位组和定位挡块之间设置抗滑移垫。采用本发明的装置进行微调时，依次放入两块钢楔子，渐进式敲击第二块钢楔子，调整间隔距离，使炉壳的下边缘抵紧支撑板，达到微调的效果；抗滑移垫的存在，使工人在敲击时，楔形定位组始终处在炉壳和定位挡块之间，保证微调的效果。

Description

一种渐进式微调高炉炉壳下边缘圆度的装置及方法

技术领域

本发明涉及炼铁系统中高炉炉壳圆度控制技术领域，更具体地说，涉及一种渐进式微调高炉炉壳下边缘圆度的装置及方法。

背景技术

高炉炉壳是通过辊床将钢板滚圆成一块块瓦片状，炉壳单瓦运到现场后，在拼装平台上进行每带装配和焊接。按制造厂出厂时的排版图及编号进行组装，测定每带的中心位移、椭圆度、上口水平差、对口错边量、坡口端部间隙等，符合要求后进行吊装单元的组装焊接。

高炉炉壳作为高炉本体的重要组成部分，起着极其重要的作用。高炉炉壳的圆度直接影响着后续高炉本体的安装和生产质量，其圆心度是安装过程中重要的监控、控制点。在成带组对高炉炉壳时，炉壳边缘与边缘的圆度契合尤为重要，但由于炉壳自身较重且厚，炉壳下边缘的圆度较难控制且费时费力，存在安全生产隐患，不利于后续工序的进行。

经检索，中国专利申请号2017107004755，发明创造名称为：一种焊接管口校圆工装及校圆方法，申请公布日为2017年11月3日，该申请案包括固定块，在固定块周向安装有四个底座，底座杆内插入有活动杆，活动杆的一端设有垫块，另一端设有耳套，在底座上设有导向槽，耳套沿导向槽滑动，耳套与撑杆铰接，撑杆另一端与四爪螺母铰接，四爪螺母套在丝杆上，丝杆安装在固定块上；通过转动丝杆，带动四爪螺母在丝杆上移动，从而带动撑杆移动，撑杆带动活动杆伸长，从而顶住圆管内壁，对圆管进行校圆。将该申请案的装置运用到炉壳校圆时，还需固定炉壳，一般的固定方法都是在炉壳边缘进行固定，故该申请案应用到炉壳校圆时，对炉壳边缘的校圆效果不够好。

发明内容

1.发明要解决的技术问题

为了满足高炉炉壳组对圆心度、边缘契合度的要求，解决炉壳较为厚重、下边缘圆度不易控制的问题，本发明提供了一种渐进式微调高炉炉壳下边缘圆度的装置及方法，使炉壳下边缘在渐进施加的力的作用下逐渐校正，操作简单、使用方便可靠。

2.技术方案

为达到上述目的，本发明提供的技术方案为：

本发明的一种渐进式微调高炉炉壳下边缘圆度的装置，包括定位挡块、楔形定位组、支撑板和组对胎具，所述的定位挡块和支撑板均设置在组对胎具上，其间留有一定距离，炉壳放置在该空隙中，倚靠在支撑板上，所述的楔形定位组设置在定位挡块和炉壳之间，通过楔形定位组的作用，微调高炉炉壳下边缘圆度。

作为本发明更进一步地改进，所述的楔形定位组由两块钢楔子组成，该钢楔子的横截面呈直角三角形，其斜面与底平面之间的夹角为30°。

作为本发明更进一步地改进，所述的组对胎具包括多根支撑垫板，多根支撑垫板共一圆心，呈放射状排布；每根支撑垫板上均设置有定位挡块和支撑板。

作为本发明更进一步地改进，还包括抗滑移垫，该抗滑移垫设置于定位挡块和楔形定位组之间。

作为本发明更进一步地改进，所述的支撑板呈一梯形，其斜边角度与炉壳的倾斜角度一致。

本发明的一种渐进式微调高炉炉壳下边缘圆度的方法，包括以下步骤：

步骤一、设置组对胎具并找平；

步骤二、安装定位挡块、抗滑移垫和支撑板；

步骤三、吊装炉壳；

步骤四、插入楔形定位组并移动钢楔子位置。

作为本发明更进一步地改进，所述的步骤一中首先硬化地面、定位圆心，再将圆进行12等分，将支撑垫板呈放射状设置并进行找平。

作为本发明更进一步地改进，所述的步骤二中根据炉壳尺寸，将定位挡块和支撑板焊接在支撑垫板上；所述的步骤三中将单片炉壳一一吊装至组对胎具上，粗拼成高炉壳体，支撑板抵靠炉壳的内侧壁。

作为本发明更进一步地改进，所述步骤四具体为：

在抗滑移垫和炉壳之间放入第一块钢楔子，然后水平放入第二块钢楔子，形成楔形定位组，第二块钢楔子与炉壳的下边缘接触；

使用小锤渐进式的敲击第二块钢楔子，使第二块钢楔子与第一块钢楔子的接触面充分接触受力，共同对炉壳的下边缘施加力的作用，微调高炉炉壳下边缘圆度。

3.有益效果

采用本发明提供的技术方案，与已有的公知技术相比，具有如下显著效果：

(1)本发明的一种渐进式微调高炉炉壳下边缘圆度的装置，使用两块钢楔子形成的楔形定位组，通过钢楔子的相对位移控制定位挡块和支撑板之间的距离，从而使炉壳下边缘贴合支撑板，使其下边缘得以校正，操作简单、使用方便可靠。

(2)本发明的一种渐进式微调高炉炉壳下边缘圆度的装置，楔形定位组与定位挡块之间有抗滑移垫，保证了楔形定位组不会在力的作用下偏移出微调范围，从而保证了微调的准确性。

(3)本发明的一种渐进式微调高炉炉壳下边缘圆度的装置，其组对胎具由多根支撑垫板组成，多根支撑垫板共一圆心，呈放射状排布，每根支撑垫板上均设置定位挡块和支撑板；通过使用该组对胎具可以先将多片瓦片状炉壳进行初步拼装，再微调炉壳下边缘圆度，便于从整体上把握各炉壳单瓦的调整程度，提高了调整效率；且初步拼装后各炉壳单瓦之间可以相互支撑，减轻了支撑压力；

(4)本发明的一种渐进式微调高炉炉壳下边缘圆度的方法，在微调过程中，工人仅需敲击楔形定位组即可，降低了劳动强度，且炉壳由支撑板支撑，在敲击过程中不易倒下砸伤工人，降低了不安全因素，提高施工质量和施工效率。

附图说明

图1是本发明的一种渐进式微调高炉炉壳下边缘圆度的装置的立面图；

图2是本发明的一种渐进式微调高炉炉壳下边缘圆度的装置的平面图。

示意图中的标号说明：

1、定位挡块；2、抗滑移垫；3、楔形定位组；4、炉壳；5、支撑板；6、组对胎具。

具体实施方式

为进一步了解本发明的内容，结合附图和实施例对本发明作详细描述。

实施例1

结合图1和图2，本实施例的一种渐进式微调高炉炉壳下边缘圆度的装置，包括定位挡块1、抗滑移垫2、楔形定位组3、支撑板5和组对胎具6，所述的定位挡块1和支撑板5均设置在组对胎具6上，其间留有一定距离，炉壳4放置在该空隙中，倚靠在支撑板5上，所述的楔形定位组3设置在定位挡块1和炉壳4之间，所述的抗滑移垫2设置在定位挡块1靠近楔形定位组3的一面，通过楔形定位组3的作用，微调高炉炉壳4下边缘圆度。

所述的组对胎具6包括12根支撑垫板，12根支撑垫板共一圆心，呈放射状排布；每根支撑垫板上均设置有定位挡块1和支撑板5，进行施工时，将多片炉壳4吊装至组对胎具6，使其大直径端均落入定位挡块1和支撑板5之间，初步拼装成呈锥形的高炉炉壳。所述的支撑板5呈一梯形，其斜边角度与炉壳4的倾斜角度一致，另一边倾向高炉炉壳4一侧，呈60°角，由于炉壳4是成片吊装而来的，支撑板5的存在能够支承炉壳4以防止其倾倒，减少安全隐患，且为微调圆度提供作用力。

通过使用该组对胎具6可以先将多片瓦片状炉壳进行初步拼装，再微调炉壳下边缘圆度，便于从整体上把握各炉壳单瓦的调整程度，提高了调整效率。且初步拼装后各炉壳单瓦之间可以相互支撑，减轻了支撑板5的支撑压力。

值得说明的是，所述的楔形定位组3由两块钢楔子组合形成，该钢楔子表面光滑，其底部呈长方体、上部呈直角三角形体，斜面与底平面之间的夹角为30°；两块钢楔子可相对移动，从而改变楔形定位组3整体厚度，能够适应不同厚度的炉壳4，并使炉壳4的下边缘贴合在支撑板5上。设置的抗滑移垫2能够增加摩擦力，使楔形定位组3始终在定位挡块1和支撑板5之间的空间相对移动，有效地对炉壳4进行调整。

实施例2

本实施例的一种渐进式微调高炉炉壳下边缘圆度的方法，包括以下步骤：

步骤一、设置组对胎具6并找平

硬化地面，定位圆心，将圆进行12等分，采用20号工字钢作为支撑垫板，将支撑垫板呈放射状设置并进行找平。

步骤二、安装定位挡块1、抗滑移垫2和支撑板5

对高炉直径的测定放线，根据炉壳4的尺寸，将定位挡块1和支撑板5焊接在支撑垫板上，其中定位挡块1采用长*宽*厚为100mm*50mm*50mm的钢板制成；支撑板5采用长*宽*厚为100mm*60mm*20mm的异形钢板制成；抗滑移垫2的长*宽*厚为120mm*60mm*10mm。

步骤三、吊装炉壳4

将单片炉壳4一一吊装至组对胎具6上，粗拼成高炉壳体，炉壳4下边缘与组对胎具6接触，支撑板5抵靠炉壳4的内侧壁，使其正好受力支撑着炉壳4。

步骤四、插入楔形定位组3并移动钢楔子位置

1)采用厚钢板切割后刨削加工成钢楔子，制成楔形定位组3，该钢楔子可重复使用；

2)先在抗滑移垫2和炉壳4放入第一块钢楔子，再水平缓慢插入第二块钢楔子，形成楔形定位组3，且控制两块钢楔子的相对移动位置，使其相互持力，其中第二块钢楔子与炉壳4的下边缘接触；

3)使用小锤渐进式的敲击第二块钢楔子，同时确保第一块钢楔子与抗滑移垫2之间稳定，使第二块钢楔子与第一块钢楔子的接触面充分接触受力，共同对炉壳4的下边缘施加力的作用，依靠楔形定位组3自身的强度，对炉壳4的下边缘圆度进行微调。

本实施例的方法操作简单，仅需工人敲击楔形定位组3，在敲击过程观测炉壳4下边缘的情况即可，且炉壳4由支撑板5支撑住，在敲击过程中不易倒下砸伤工人，降低了不安全因素，提高施工质量和施工效率。微调过程结束后能将使用的装置移至下一需要微调的现场，可重复利用，适应不同的炉壳4，减少了施工成本。

以上示意性的对本发明及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种渐进式微调高炉炉壳下边缘圆度的装置，其特征在于：包括定位挡块(1)、楔形定位组(3)、支撑板(5)和组对胎具(6)，所述的定位挡块(1)和支撑板(5)均设置在组对胎具(6)上，其间留有一定距离，炉壳(4)放置在该空隙中，倚靠在支撑板(5)上，所述的楔形定位组(3)设置在定位挡块(1)和炉壳(4)之间，通过楔形定位组(3)的作用，微调高炉炉壳(4)下边缘圆度。

2.根据权利要求1所述的一种渐进式微调高炉炉壳下边缘圆度的装置，其特征在于：所述的楔形定位组(3)由两块钢楔子组成，该钢楔子的横截面呈直角三角形，其斜面与底平面之间的夹角为30°。

3.根据权利要求1或2所述的一种渐进式微调高炉炉壳下边缘圆度的装置，其特征在于：所述的组对胎具(6)包括多根支撑垫板，多根支撑垫板共一圆心，呈放射状排布；每根支撑垫板上均设置有定位挡块(1)和支撑板(5)。

4.根据权利要求3所述的一种渐进式微调高炉炉壳下边缘圆度的装置，其特征在于：还包括抗滑移垫(2)，该抗滑移垫(2)设置于定位挡块(1)和楔形定位组(3)之间。

5.根据权利要求4所述的一种渐进式微调高炉炉壳下边缘圆度的装置，其特征在于：所述的支撑板(5)呈一梯形，其斜边角度与炉壳(4)的倾斜角度一致。

6.利用权利要求1-5任一项所述的装置微调高炉炉壳下边缘圆度的方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一、设置组对胎具(6)并找平；

步骤二、安装定位挡块(1)、抗滑移垫(2)和支撑板(5)；

步骤三、吊装炉壳(4)；

步骤四、插入楔形定位组(3)并移动钢楔子位置。

7.根据权利要求6所述的一种渐进式微调高炉炉壳下边缘圆度的方法，其特征在于：所述的步骤一中首先硬化地面、定位圆心，再将圆进行12等分，将支撑垫板呈放射状设置并进行找平。

8.根据权利要求7所述的一种渐进式微调高炉炉壳下边缘圆度的方法，其特征在于：所述的步骤二中根据炉壳(4)尺寸，将定位挡块(1)和支撑板(5)焊接在支撑垫板上；所述的步骤三中将单片炉壳(4)一一吊装至组对胎具(6)上，粗拼成高炉壳体，支撑板(5)抵靠炉壳(4)的内侧壁。

9.根据权利要求8所述的一种渐进式微调高炉炉壳下边缘圆度的方法，其特征在于：所述步骤四具体为：

在抗滑移垫(2)和炉壳(4)之间放入第一块钢楔子，然后水平放入第二块钢楔子，形成楔形定位组(3)，第二块钢楔子与炉壳(4)的下边缘接触；

使用小锤渐进式的敲击第二块钢楔子，使第二块钢楔子与第一块钢楔子的接触面充分接触受力，共同对炉壳(4)的下边缘施加力的作用，微调高炉炉壳(4)下边缘圆度。

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