CN111395797A - 一种建筑移位的装置、系统及施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于建筑施工技术领域，特别涉及一种建筑移位的装置、系统及施工方法，目的在于实现既有建筑物的旋转移位。该系统包括转动轴心部分、旋转顶推部件、控制部件和其他移位辅助部分四个子模块，转动轴心部分为旋转移位中心；旋转顶推部件即建筑移位的装置，包括旋转顶推架、液压油缸和反力支座三部分，旋转顶推架由两个分别连接在液压油缸和旋转建筑体托盘体系上的半圆形多层钢板组成，半圆中间开孔贯通，配合设有转动轴，使建筑体被顶推转动；液压油缸部分是动力机构；反力支座为液压油缸提供顶推反力；控制部件负责整体控制，实现协同顶推，从而完成整体建筑旋转移位，运用上述旋转移位系统，实现高效率建筑旋转移位施工。

Description

一种建筑移位的装置、系统及施工方法

技术领域

本发明属于建筑施工技术领域，特别涉及一种建筑移位的装置、系统及施工方法。

背景技术

当前的城市更新速度越来越快，但是市中心存在大量有历史文化底蕴，建造年代长久的历史建筑或保护性建筑，在城市的更新中，对这些老建筑的保护、保留与城市建设之间是存在矛盾的。一个城市的建筑就是一个城市的历史，故现阶段城市开发过程中碰到与历史建筑相矛盾的地方，采用对老建筑的移位就变成了一个常见的施工工艺。这样既保留了老建筑的风貌同时又保证了城市不断的更新。

然而，传统的旋转移位施工，由于旋转机位变化频繁、且液压油缸行程有限，需要铺设专门的旋转轨道，并在每个旋转机位都设置混凝土墩子作为液压油缸的后背反力支撑。施工成本高，施工效率低，施工设备与工序复杂。

因此，需要提供一种新型的便于周转移动且高效的旋转移位系统，以满足施工要求，可以提升旋转速度，减小施工风险与成本，让老建筑″转″起来。

发明内容

针对传统工艺进行建筑移位，整体旋转移位顶推设备复杂，旋转反力装置需频繁移动、布置繁琐的不足，本发明提供了一种建筑物旋转移位装置和旋转移位系统，以及适用于此系统的建筑物旋转施工方法。

为解决以上技术问题，本发明包括如下技术方案：

一种建筑移位的装置，包括：

旋转顶推架，所述旋转顶推架包括旋转墩台和旋转轴，所述旋转墩台包括两个半圆形多层钢板单元围合形成的具有中心贯通孔的圆柱体结构，每个半圆形多层钢板单元错层相互承插布置，所述旋转轴穿过所述中心贯通孔配合设置；

液压油缸，所述液压油缸通过油缸伸长产生顶推力施加给旋转顶推架；

反力支座，所述反力支座包括前反力支座、前反力柱、传力斜杆、后反力支座以及后反力柱，所述前反力支座和后反力支座上均开设孔洞，所述前反力柱和后反力柱分别穿过对应的所述孔洞插入地下，从而固定整个所述反力支座。

进一步地，所述旋转墩台中一个半圆形多层钢板单元与液压油缸连接，另一个半圆形多层钢板单元与旋转建筑体下端的托盘体系连接。

进一步地，所述旋转轴为实心圆柱形钢制作而成。通过在旋转墩台的中心插入钢管作为旋转顶推架的转动轴心，使建筑体被顶推转动，并在转动一定角度的情况下能将原方向的顶推力转化为转动切向的推力。

本发明还提供了一种建筑移位的系统，包括移位辅助部件、控制部件、如权利要求1所述的建筑移位的装置，所述移位辅助部件包括加固体系、旋转平面和托盘体系，所述旋转平面包括满铺设置于预旋转位置处的若干钢板，所述托盘体系固定于旋转建筑体的底端，所述建筑移位的装置设置于托盘体系的端部，通过所述控制部件控制所述建筑移位的装置中各顶推装置顶推力的精准同步。加固体系用于加固建筑结构，保证旋转移动过程中的结构稳定与安全；托盘体系用于承托建筑物上部整体结构。该建筑移位的系统主要用于既有建筑物旋转移位，该系统采用转动轴心部分、旋转顶推部件、控制部件和其他移位辅助部件四个子模块实现建筑整体旋转移位。

进一步地，所述托盘体系下表面铺设聚四氟乙烯板，促进滑动减小摩擦。

进一步地，所述旋转墩台中一个半圆形多层钢板单元与液压油缸连接，另一个半圆形多层钢板单元与被顶推建筑的托盘体系连接。旋转墩台的两边钢板错层相互承插，半圆中间开孔贯通，插入钢管作为旋转顶推架的转动轴心，使建筑体被顶推转动，并在转动一定角度的情况下能将原方向的顶推力转化为转动切向的推力。

本发明还提供了一种建筑移位的施工方法，包括如下步骤：

步骤一、提供前述建筑移位的系统备用，并根据规划与设计情况确定整体建筑物的旋转中心和旋转角度，确定转动轴心插孔位置和旋转过程中顶推装置的前、后反力柱插孔的位置；

步骤二、平整旋转场地，在预旋转位置满铺钢板形成旋转平面，保持所述旋转平面的表面光滑以减少摩擦，在确定的转动轴心插孔位置和旋转顶推前、后反力柱插孔位置开挖孔洞；前、后反力柱通过孔洞插入地下，从而固定整个反力支座；由于前、后反力柱可以方便地拔出和插入，因此可以实现整个旋转移位装置的灵活布置和移动。

步骤三、将旋转建筑体平移至指定位置，托盘体系预留孔洞与地面转动轴心插孔对齐，插入实心圆柱钢制旋转轴；使得建筑体可以绕旋转轴进行转动。

步骤四、将前、后反力柱插入地面预留插孔内，旋转顶推架顶紧建筑下方的托盘体系，连接控制部件；

步骤五、控制旋转顶推部件油缸伸长旋转建筑体旋转，有多个旋转顶推装置时要保证协同控制；控制部件主要依靠计算机程序和设备进行统一协调，协同控制，保证各顶推装置顶推力的精准同步，避免由于不同步顶推建筑结构产生附加应力。

步骤六、每旋转一定角度，停止顶推，拔出前、后反力柱，将旋转顶推部件固定到下一个预定机位；

步骤七、重复所述步骤四至步骤六，直至总旋转角度达到预定值，即完成旋转顶推施工。

与现有技术相比，本发明具有以下的有益效果：

(1)本发明的建筑移位的装置，包括旋转顶推架、液压油缸和反力支座三部分，旋转顶推架由两个分别连接在液压油缸和旋转建筑体托盘体系上的半圆形多层钢板组成，两边钢板错层相互承插，半圆中间开孔贯通，插入钢管作为旋转顶推架的转动轴，使建筑体被顶推转动，并在转动一定角度的情况下能将原方向的顶推力转化为转动切向的推力；液压油缸部分是旋转移位装置的主要动力机构，通过油缸伸长产生顶推力施加给旋转顶推架；反力支座为液压油缸提供顶推反力。使得建筑物旋转移位过程变成一个全自动的移位过程，简化了移位施工的步骤，解决了旋转移位过程中移位装置复杂，移动困难复杂的问题。

(2)本发明的建筑移位的系统，包括转动轴心部分、旋转顶推部件、控制部件和其他移位辅助部分四个子模块，转动轴心部分为建筑结构的旋转移位中心；旋转顶推部件即上述旋转移位装置；控制部件负责整体控制，实现协同顶推，从而完成整体建筑旋转移位，运用上述旋转移位系统，实现高效率建筑旋转移位施工。

(3)本发明的建筑移位的施工方法，使得既有建筑物旋转移位过程变成一个全自动的旋转移位过程，可以有效提高建筑旋转移位的施工效率，降低施工成本和施工难度，提高旋转施工的精度。

附图说明

图1为本发明一实施例中建筑移位的装置的结构示意图；

图2为本发明一实施例中建筑移位的装置的侧视图；

图3为本发明一实施例中建筑移位的系统的示意图；

图4为本发明一实施例中建筑移位的系统的其他移位辅助部件的示意图。

图中：

1-旋转建筑体；2-建筑移位的装置，20-旋转顶推架，21-旋转轴；30-液压油缸；41-前反力支座，42-前反力柱，43-后反力支座，44-后反力柱，45-传力斜杆；50-控制部件；60-旋转平面；70-托盘体系；80-聚四氟乙烯板。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本发明提供的一种建筑移位的装置、系统及施工方法作进一步详细说明。结合下面说明和权利要求书，本发明的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本发明实施例的目的。为叙述方便，下文中所述的″上″、″下″与附图的上、下的方向一致，但这不能成为本发明技术方案的限制。

实施例一

下面结合图1至图4详细说明本发明的建筑移位的装置、系统的结构组成。

请参考图1至图4，一种建筑移位的装置2，包括旋转顶推架20、液压油缸30和反力支座，旋转顶推架20包括旋转墩台和旋转轴21，旋转墩台包括两个半圆形多层钢板单元围合形成的具有中心贯通孔的圆柱体结构，每个半圆形多层钢板单元错层相互承插布置，旋转轴21穿过中心贯通孔配合设置。液压油缸30通过油缸伸长产生顶推力施加给旋转顶推架20。反力支座包括前反力支座41、前反力柱42、传力斜杆45、后反力支座43以及后反力柱44，前反力支座41和后反力支座43上均开设孔洞，前反力柱42和后反力柱44分别穿过对应的孔洞插入地下，从而固定整个反力支座。

在本实施例中，更优选地，旋转墩台中一个半圆形多层钢板单元与液压油，30连接，另一个半圆形多层钢板单元与旋转建筑体1下端的托盘体系70连接。

在本实施例中，更优选地，旋转轴21为实心圆柱形钢制作而成。通过在旋转墩台的中心插入钢管作为旋转顶推架20的转动轴心，使旋转建筑体1被顶推转动，并在转动一定角度的情况下能将原方向的顶推力转化为转动切向的推力。

请继续参考图1至图4，本发明还提供了一种建筑移位的系统，包括移位辅助部件、控制部件50、建筑移位的装置2，移位辅助部件包括加固体系、旋转平面60和托盘体系70，旋转平面60包括满铺设置于预旋转位置处的若干钢板，托盘体系70固定于旋转建筑体1的底端，建筑移位的装置2设置于托盘体系70的端部，通过控制部件50控制建筑移位的装置2中各顶推装置顶推力的精准同步。加固体系用于加固建筑结构，保证旋转移动过程中的结构稳定与安全；托盘体系70用于承托建筑物上部整体结构。该建筑移位的系统主要用于既有建筑物旋转移位，该系统采用转动轴心部分、旋转顶推部件、控制部件50和其他移位辅助部件四个子模块实现建筑整体旋转移位。

在本实施例中，更优选地，托盘体系70下表面铺设聚四氟乙烯板80，促进滑动减小摩擦。

在本实施例中，更优选地，旋转墩台中一个半圆形多层钢板单元与液压油缸30连接，另一个半圆形多层钢板单元与被顶推建筑即旋转建筑体1的托盘体系70连接。旋转墩台的两边钢板错层相互承插，半圆中间开孔贯通，插入钢管作为旋转顶推架20的转动轴心，使旋转建筑体1被顶推转动，并在转动一定角度的情况下能将原方向的顶推力转化为转动切向的推力。

请继续参考图1至图4，本发明还提供了一种建筑移位的施工方法，包括如下步骤：

步骤一、提供前述建筑移位的系统备用，并根据规划与设计情况确定整体建筑物即旋转建筑体1的旋转中心和旋转角度，确定转动轴心插孔位置和旋转过程中顶推装置的前反力柱42和后反力柱44插孔的位置；

步骤二、平整旋转场地，在预旋转位置满铺钢板形成旋转平面60，保持旋转平面60的表面光滑以减少摩擦，在确定的转动轴心插孔位置和旋转顶推前反力柱42和后反力柱44插孔位置开挖孔洞；前反力柱42和后反力柱44通过孔洞插入地下，从而固定整个反力支座；由于前反力柱42和后反力柱44可以方便地拔出和插入，因此可以实现整个旋转移位装置的灵活布置和移动。

步骤三、将旋转建筑体1平移至指定位置，托盘体系70预留孔洞与地面转动轴心插孔对齐，插入实心圆柱钢制旋转轴21；使得旋转建筑体1可以绕旋转轴进行转动。

步骤四、将前反力柱42和后反力柱44插入地面预留插孔内，旋转顶推架20顶紧建筑下方的托盘体系70，连接控制部件50；

步骤五、控制旋转顶推部件油缸伸长旋转建筑体1旋转，有多个旋转顶推装置时要保证协同控制；控制部件主要依靠计算机程序和设备进行统一协调，协同控制，保证各顶推装置顶推力的精准同步，避免由于不同步顶推建筑结构产生附加应力。

步骤六、每旋转一定角度，停止顶推，拔出前反力柱42和后反力柱44，将旋转顶推部件固定到下一个预定机位；

步骤七、重复所述步骤四至步骤六，直至总旋转角度达到预定值，即完成旋转顶推施工。

在本实施例中，更优选地，为了实现多个旋转顶推装置协同控制，每次旋转一定角度就会转换一个预定机位，从而可以将该一定角度选为5°或其他合适的角度，此处不做限制。

具体来说，本发明的建筑移位的装置2，包括旋转顶推架20、液压油缸30和反力支座三部分，旋转顶推架20由两个分别连接在液压油缸30和旋转建筑体1托盘体系70上的半圆形多层钢板组成，两边钢板错层相互承插，半圆中间开孔贯通，插入钢管作为旋转顶推架20的旋转轴，使旋转建筑体1被顶推转动，并在转动一定角度的情况下能将原方向的顶推力转化为转动切向的推力；液压油缸30部分是旋转移位装置的主要动力机构，通过液压油缸30伸长产生顶推力施加给旋转顶推架20；反力支座为液压油缸30提供顶推反力。使得建筑物旋转移位过程变成一个全自动的移位过程，简化了移位施工的步骤，解决了旋转移位过程中移位装置复杂，移动困难的问题。

特别地，本发明的建筑移位的系统，包括转动轴心部分、旋转顶推部件、控制部件50和其他移位辅助部分四个子模块，转动轴心部分为旋转建筑体1的旋转移位中心；旋转顶推部件即上述建筑移位的装置2；控制部件50负责整体控制，实现协同顶推，从而完成整体建筑旋转移位，运用上述旋转移位系统，实现高效率建筑旋转移位施工。通过本发明的建筑移位的系统进行旋转移位，使得既有建筑物旋转移位过程变成一个全自动的旋转移位过程，可以有效提高建筑旋转移位的施工效率，降低施工成本和施工难度，提高旋转施工的精度。既有建筑物旋转移位过程变成一个全自动的旋转移位过程。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (7)

1.一种建筑移位的装置，其特征在于，包括：

旋转顶推架，所述旋转顶推架包括旋转墩台和旋转轴，所述旋转墩台包括两个半圆形多层钢板单元围合形成的具有中心贯通孔的圆柱体结构，每个半圆形多层钢板单元错层相互承插布置，所述旋转轴穿过所述中心贯通孔配合设置；

液压油缸，所述液压油缸通过油缸伸长产生顶推力施加给旋转顶推架；

反力支座，所述反力支座包括前反力支座、前反力柱、传力斜杆、后反力支座以及后反力柱，所述前反力支座和后反力支座上均开设孔洞，所述前反力柱和后反力柱分别穿过对应的所述孔洞插入地下，从而固定整个所述反力支座。

2.如权利要求1所述的建筑移位的装置，其特征在于，所述旋转墩台中一个半圆形多层钢板单元与液压油缸连接，另一个半圆形多层钢板单元与旋转建筑体下端的托盘体系连接。

3.如权利要求1所述的建筑移位的装置，其特征在于，所述旋转轴为实心圆柱形钢制作而成。

4.一种建筑移位的系统，其特征在于，包括移位辅助部件、控制部件、如权利要求1所述的建筑移位的装置，所述移位辅助部件包括加固体系、旋转平面和托盘体系，所述旋转平面包括满铺设置于预旋转位置处的若干钢板，所述托盘体系固定于旋转建筑体的底端，所述建筑移位的装置设置于托盘体系的端部，通过所述控制部件控制所述建筑移位的装置中各顶推装置顶推力的精准同步。

5.如权利要求4所述的建筑移位的系统，其特征在于，所述托盘体系下表面铺设聚四氟乙烯板。

6.如权利要求4所述的建筑移位的系统，其特征在于，所述旋转墩台中一个半圆形多层钢板单元与液压油缸连接，另一个半圆形多层钢板单元与被顶推建筑的托盘体系连接。

7.一种建筑移位的施工方法，其特征在于，包括如下步骤：

步骤一、提供如权利要求4所述的建筑移位的系统备用，并根据规划与设计情况确定整体建筑物的旋转中心和旋转角度，确定转动轴心插孔位置和旋转过程中顶推装置的前、后反力柱插孔的位置；

步骤二、平整旋转场地，在预旋转位置满铺钢板形成旋转平面，保持所述旋转平面的表面光滑以减少摩擦，在确定的转动轴心插孔位置和旋转顶推前、后反力柱插孔位置开挖孔洞；

步骤三、将旋转建筑体平移至指定位置，托盘体系预留孔洞与地面转动轴心插孔对齐，插入实心圆柱钢制旋转轴；

步骤四、将前、后反力柱插入地面预留插孔内，旋转顶推架顶紧建筑下方的托盘体系，连接控制部件；

步骤五、控制旋转顶推部件油缸伸长旋转建筑体旋转，有多个旋转顶推装置时要保证协同控制；

步骤六、每旋转一定角度，停止顶推，拔出前、后反力柱，将旋转顶推部件固定到下一个预定机位；

步骤七、重复所述步骤四至步骤六，直至总旋转角度达到预定值，即完成旋转顶推施工。

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