CN110565979A - 滑脚及既有建筑物的平移方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种滑脚及既有建筑物的平移方法，该滑脚包括依次连接的垂直千斤顶、滑块、两层橡胶层、和四氟乙烯板，以及位于两层橡胶层之间的钢板。本发明的滑脚通过橡胶层产生的弹性变形保持与既有建筑物的垂直连接，通过设置于不同位置的滑脚中的垂直千斤顶的伸缩高度调节结合橡胶层的弹性变化，从而保证在既有建筑物平衡过程中发生时，能够对既有建筑物平稳地移位。在两橡胶层之间的钢板，能够减少橡胶层弹性变化的角度，避免因橡胶层的弹性变化过大而对既有建筑物造成的损坏，并且能够快速地对既有建筑物进行移位。

Description

滑脚及既有建筑物的平移方法

技术领域

本发明涉及建筑工程技术领域，特别涉及一种滑脚及既有建筑物的平移方法。

背景技术

在建设工程技术领域中，既有建筑物的整体移位技术是指为了满足城镇建设或道路的规划需求，在不妨碍建筑物使用功能的前提下，通过一系列技术措施，将既有建筑物整体从原来位置移动到新位置的一种平移技术。这种平移技术在减少建筑物拆除量、节约重建成本、减少环境污染。尤其是对历史文物等既有建筑物的保护方面起着关键的转移作用。其中滑动移位技术在移位过程中能够对既有建筑物得到最有利的保护，以使既有建筑物在移位过程中保持较高的稳定性，防止既有建筑物受到损坏。对既有建筑物进行平移时，需要设置滑脚，以对既有建筑物进行平移。其缺点在于，现有技术的移位装置，当既有建筑物发生倾斜时，无法进行调整，可能导致对既有建筑物的损坏的风险

发明内容

本发明所要解决的技术问题是，提供一种滑脚及既有建筑物的平移方法，以解决在既能建筑物发生倾斜时进行平移的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供一种滑脚，包括依次连接的垂直千斤顶、滑块、两层橡胶层、和四氟乙烯板，以及位于两层橡胶层之间的钢板。

进一步地，本发明提供的滑脚，所述四氟乙烯板的下表面设置有润滑层。

进一步地，本发明提供的滑脚，所述垂直千斤顶嵌入连接到所述滑块内。

进一步地，本发明提供的滑脚，所述钢板嵌入式连接在两层橡胶层之间；或者所述钢板通过粘接层固定连接在两层橡胶层之间。

进一步地，本发明提供的滑脚，位于所述钢板和四氟乙烯板之间的所述橡胶层与所述钢板和四氟乙烯板通过粘接层固定连接。

进一步地，本发明提供的滑脚，所述滑块为金属块。

为了解决上述技术问题，本发明还提供一种既有建筑物的平移方法，

对既有建筑物进行墙体开挖，直到暴露出既有建筑物的基础，对既有建筑物的基础浇筑混凝土，以使既有建筑物的基础与浇筑后的混凝土形成下托盘梁，所述下托盘梁为所述地基；

在靠近下托盘梁的既有建筑物的墙体上开设洞口，通过洞口贯穿连系梁，在连系梁的两侧设置夹墙梁；

在夹墙梁与下托盘梁之间设置有钢支撑柱；

拆除连系梁与下托盘梁之间的墙体，保留连系梁下部的部分墙体，以形成上托盘梁；

在上托盘梁对应的下托盘梁位置施工滑移组件，对滑移组件的上表面进行光滑处理，在滑移组件与上托盘梁之间设置如权利要求1-6中任一项所述的滑脚，所述滑脚与所述上托盘梁固定连接，所述滑脚与所述滑移组件接触连接；

拆除钢支撑柱，在既有建筑物的墙体的一侧设置滑动移位装置，将滑动移位装置的水平千斤顶通过夹墙梁间接固定连接在既有建筑物的墙体上，当水平千斤顶的顶杆通过夹墙梁对既有建筑物的墙体进行顶推时，既有建筑物通过滑脚相对于滑移组件沿水平千斤顶的顶推方向平行移位；

在夹墙梁与下托盘梁之间设置钢支撑柱，拆除滑脚、滑移组件和滑动移位装置；

在下托盘梁与上托盘梁之间施工补缺墙体，以使移位后的既有建筑物保持稳定地设置在下托盘梁上。

进一步地，本发明提供的既有建筑物的平移方法，所述滑动移位装置包括矩形框架结构的壳体，设置在所述壳体内的支撑牛腿，所述支撑牛腿固定连接有转轴，所述转轴转动连接在所述壳体上，所述支撑牛腿通过所述转轴能够向下旋转出所述壳体之外或者收容在所述壳体之内，还包括对所述支撑牛腿上锁或解锁的锁紧机构，以及设置于所述壳体外侧的水平千斤顶，所述水平千斤顶的轴线垂直于所述转轴的轴线；通过锁紧机构对所述支撑牛腿进行解锁，使支撑牛腿通过转轴旋转出壳体之外并且伸入到地基上预留的孔洞中，通过锁紧机构对所述支撑牛腿进行上锁，以使所述支撑牛腿不转动，以使所述支撑牛腿保持垂直于地基上，通过水平千斤顶的顶杆对既有建筑物的墙体进行顶推，以使既有建筑物沿水平千斤顶的顶推方向平行移位。

进一步地，本发明提供的既有建筑物的平移方法，在既有建筑物平行移位后，通过锁紧机构对支撑牛腿进行解锁，以使支撑牛腿能够转动，通过水平千斤顶的顶杆缩回操作，以拉动支撑牛腿沿逆时针方向收容在壳体内，并通过锁紧机构对支撑牛腿进行上锁，以使支撑牛腿不转动。

进一步地，本发明提供的既有建筑物的平移方法，所述滑移组件包括依次设置的轨道梁、砂浆层和滑移钢板。

与现有技术相比，本发明提供的滑脚及既有建筑物的平移方法，在既有建筑物平移过程中发生倾斜时，滑脚通过橡胶层产生的弹性变形保持与既有建筑物的垂直连接，通过设置于不同位置的滑脚中的垂直千斤顶的伸缩高度调节结合橡胶层的弹性变化，从而保证在既有建筑物平衡过程中发生时，能够对既有建筑物平稳地移位。在两橡胶层之间的钢板，能够减少橡胶层弹性变化的角度，避免因橡胶层的弹性变化过大而对既有建筑物造成的损坏。滑块用于与垂直千斤顶保持固定连接。四氟乙烯板的摩擦系数较低、润滑性能较好，能够对既有建筑物快速的移位，以避免长时间移动既有建筑物时造成的损坏。

附图说明

图1至图11是本发明一实施例的滑动移位方法的过程示意图；

图12是本发明一实施例的滑动移位装置的壳体的结构示意图；

图13是本发明一实施例的滑动移位装置的俯视结构示意图；

图14是本发明一实施例的滑动移位装置的主视结构示意图；

图15是本发明一实施例的滑动移位装置的侧视结构示意图；

图16是本发明一实施例的滑动移位装置及锁紧机构对支撑牛腿在竖直方向锁紧状态的结构示意图；

图17是本发明一实施例的滑动移位装置及锁紧机构对支撑牛腿在水平方向锁紧状态的结构示意图；

图18是本发明一实施例的滑动移位装置及限位机构的结构示意图；

图19是图18中的限位机构的结构示意图；

图20是本发明一又实施例的滑动移位装置及限位机构的结构示意图；

图21是图20中的限位机构的结构示意图；

图22是本发明一实施例的滑动移位装置与地基的安装位置的结构示意图；

图23至图24是本发明一实施例的滑动移位装置对既有建筑物水平移位的过程示意图；

图25至图27是本发明一实施例的滑动移动装置缩回操作的过程示意图；

图28是本发明一实施例的滑脚的结构示意图；

图29是本发明一实施例的滑移组件的结构示意图；

图30是本发明一实施例的钢板与橡胶层的连接结构示意图；

图31是本发明一实施例的钢板、橡胶层和四氟乙烯板的连接结构及润滑层的结构示意图。

图中所示：100、滑动移位装置，110、壳体，120、支撑牛腿，130、转轴，141、限位块，142、法兰盘，143、把手，144、锁紧销，145、锁紧孔，146、锁紧槽，147、垂直锁孔，148、水平锁孔，149、锁舌，150、水平千斤顶，200、地基，201、孔洞，301、既有建筑物的基础，302、墙体，303、楼板，401、下托盘梁，402、连系梁，403、夹墙梁，404、钢支撑，405、上托盘梁，406、滑脚，406a、垂直千斤顶，406b、滑块，406c、橡胶层，406d、钢板，406e、四氟乙烯板，406f、粘接层，407、滑移组件，407a、轨道梁，407b、砂浆层，407c、滑移钢板，408、补缺墙体，409、限位板。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作详细描述：

本发明实施例提供一种既有建筑物的平移方法，包括：

步骤一、请参考图1至图3，对既有建筑物进行墙体302开挖，直到暴露出既有建筑物的基础301，对既有建筑物的基础301浇筑混凝土，以使既有建筑物的基础301与浇筑后的混凝土形成下托盘梁401，所述下托盘梁401为所述地基200。在对既有建筑物进行墙体302开挖之前，还包括对既有建筑物进行加固的步骤。

步骤二、请参考图2至图3，在靠近下托盘梁401的既有建筑物的墙体302上开设洞口，通过洞口贯穿连系梁402，在连系梁402的两侧设置夹墙梁403。开设洞口可以采用跳仓法施工。施工连系梁402和夹墙梁403后，需要养护至强度要求。

步骤三、请参考图4，在夹墙梁403与下托盘梁401之间设置有钢支撑柱404。钢支撑柱404上端与夹墙梁403的下部埋件可以焊接或通过紧固件连接，钢支撑柱404与下托盘梁401的埋件可以焊接或者通过紧固件连接。

步骤四，请参考图5，拆除连系梁402与下托盘梁401之间的墙体302，保留连系梁402下部的部分墙体302，以形成上托盘梁405。上托盘梁405可以通过浇筑混凝土设置埋件，并养护。

步骤五，请参考图6，在上托盘梁405对应的下托盘梁401位置(既有建筑物的基础301位置)施工滑移组件407，对滑移组件407的上表面进行光滑处理，在滑移组件407与上托盘梁405之间设置滑脚406，所述滑脚406与所述上托盘梁405通过螺栓等紧固件固定连接或者焊接，所述滑脚406与所述滑移组件407接触连接。

步骤六，请参考图7至图8，拆除钢支撑柱404，在既有建筑物的墙体302的一侧设置所述滑动移位装置100，将水平千斤顶150通过夹墙梁403间接固定连接在既有建筑物的墙体302上，当水平千斤顶150的顶杆通过夹墙梁403对既有建筑物的墙体302进行顶推时，既有建筑物通过滑脚406相对于滑移组件407沿水平千斤顶150的顶推方向平行移位。在本步骤六中，在设置滑动移位装置之前，可以将上述滑脚406中的垂直千斤顶406a调整至设计高度，将滑脚406与滑移组件407紧密接触连接。本步骤六中，水平千斤顶150可以与夹墙梁403焊接或者通过螺栓等紧固件固定连接。

步骤七，请参考图9至图10，在夹墙梁403与下托盘梁401之间设置钢支撑柱404，拆除滑脚406、滑移组件407和滑动移位装置100。可以通过垂直千斤顶406a的顶推或者缩回将滑脚405与滑移组件407分离后，然后拆除滑脚406和滑移组件407，以保证拆除过程中对既有建筑物的损坏影响。

步骤八，请参考图10至图11，在下托盘梁401与上托盘梁405之间施工补缺墙体308，以使移位后的既有建筑物保持稳定地设置在下托盘梁401上。其中补缺墙体308需养护至设计强度要求。

其中滑移组件407有三种方式。

方式一：请参考图29，滑移组件407包括依次设置的轨道梁407a、砂浆层407b和滑移钢板407c。

方式二：滑移组件407包括轨道梁407a和滑移钢板407c。

方式三，滑移组件407仅包括滑移钢板407c。

轨道梁407a的顶面标高低于预定标不小于20mm，并在轨道梁407a上表面留出拉毛，并养护。砂浆层407b用于找平轨道梁407a的不平整表面，其厚度可以不小于20mm，并将表面粗糙化处理，并养护至设计要求。滑移钢板407c与砂浆层407b的接触面进行粗糙化处理，例如将砂浆层407b与滑移钢板407c之间的摩擦系数大于0.2，以确保砂浆层407b与滑移钢板407c之间的动摩擦力正常平移过程摩擦系数为0.04，启动时的摩擦系数为0.1。以防止滑脚405相对于滑移组件407滑动时，滑移钢板407a与砂浆层407b产生移动。滑移钢板407c至少设置有两组，以便于在既有建筑物达到前一组滑移钢板407c的端部位置时，通过后一组滑移钢板407c进行翻模相接后使既有建筑物持续地平移。即在平移过程，滑移钢板407c不断的向平移方向翻转，以减小材料用量，节约成本。

请参考图28，本发明实施例还包括设置于滑移组件407两侧的限位板409，所述限位板409可以为钢板等金属件，以实现与滑移组件407中的滑移钢板407c焊接。限位板409用于限制滑脚406沿水平千斤顶150的顶推方向平移，防止滑脚406偏移而滑出滑移组件407之外。

请参考图28，本发明实施例提供一种滑脚406，包括依次连接的垂直千斤顶406a、滑块406b、橡胶层406c、钢板406d、橡胶层406c和四氟乙烯板406e。本发明实施例提供的滑脚406及既有建筑物的平移方法，在既有建筑物平移过程中发生倾斜时，滑脚406通过橡胶层406c产生的弹性变形保持与既有建筑物的垂直连接，通过设置于不同位置的滑脚406中的垂直千斤顶406a的伸缩高度调节结合橡胶层406c的弹性变化，从而保证在既有建筑物平衡过程中发生时，能够对既有建筑物平稳地移位。在两橡胶层406c之间的钢板406b，能够减少橡胶层406c弹性变化的角度，避免因橡胶层406c的弹性变化过大而对既有建筑物造成的损坏。滑块406b用于与垂直千斤顶406a保持固定连接。四氟乙烯板406e的摩擦系数较低、润滑性能较好，能够对既有建筑物快速的移位，以避免长时间移动既有建筑物时造成的损坏。本发明提供的既有建筑物的平移方法，使用上述滑脚406时，橡胶层的弹性变形且垂直千斤顶405a的顶杆的伸缩以保证既有建筑物上部结构的平稳性，使得滑移组件407受力均匀。

为了保证垂直千斤顶406a与滑块406b的稳定连接，防止其移动过程中脱开，垂直千斤顶406a可以嵌入连接到所述滑块406b内。钢板406d可以嵌入式连接在两层橡胶层406c之间。请参考图30，钢板406d也可以通过粘接层406f固定连接在两层橡胶层406c之间。例如嵌入式连接到两层橡胶层406c内的钢板406d的厚度为1mm。

请参考图31，本发明实施例提供的滑脚406，所述橡胶层406c与钢板406d和四氟乙烯板406e可以通过粘接层406f固定连接。

请参考图31，本发明实施例提供的滑脚406，所述四氟乙烯板406e的下表面设置有润滑层406g。润滑层406g减小摩擦力，使滑脚406进一步的快速移位。

本发明实施例的滑脚406也可以仅包括垂直千斤顶406a和滑块406b，还可以仅包括滑块406b。滑块406b可以为钢板等金属件。

请参考图28，当滑脚406包括垂直千斤顶406a和滑块406b时，垂直千斤顶406a与上托盘梁405固定连接，垂直千斤顶406a能够保证滑脚406拆除时，通过垂直千斤顶406a的顶杆的顶推或者回缩操作，使滑脚406与滑移组件407脱开而不接触的拆除，以对上托盘梁405以上的既有建筑物与下托盘梁401无损分离，以在滑脚406拆除过程中不会对既有建筑物造成损坏，从而对平移后的既有建筑物进行最有力的保护。避免直接采用滑块406b时，由于滑块406b与上托盘梁405的钢性连接而破坏上墙体302的风险。上托盘梁405与下托盘梁401的滑脚406高度不够时，可以通过垫板调节滑脚406的高度。例如：可以将滑脚406按30mm、60mm、90mm等模数制定标准化构件。当滑脚406包括垂直千斤顶406a时，在安装滑脚406后，需检查垂直千斤顶406a的稳定性，并试顶。

请参考图12至图15，本发明实施例提供一种既有建筑物的滑动移位装置100，包括矩形框架结构的壳体110，设置在所述壳体110内的支撑牛腿120，所述支撑牛腿120固定连接有转轴130，所述转轴130转动连接在所述壳体110上，所述支撑牛腿120通过所述转轴130能够向下旋转出所述壳体110之外或者收容在所述壳体110之内，还包括对所述支撑牛腿120上锁或解锁的锁紧机构，以及设置于所述壳体110外侧的水平千斤顶150，所述水平千斤顶150的轴线垂直于所述转轴130的轴线。其中壳体110由前面板、后面板、左面板和右面板围合而成，前面板与水平千斤顶150连接，转轴130贯穿于所述左面板和右面板。支撑牛腿120能够绕转轴130转动。本发明实施例提供的既有建筑物的滑动移位装置100，包括壳体110、支撑牛腿120、转轴130、锁紧机构和水平千斤顶150。其结构简单。

本发明实施例提供的既有建筑物的滑动移位装置100，还包括设置于所述支撑牛腿120与所述壳体110内侧之间的限位机构。

请参考图14，所述限位机构可以为限位块141。限位块141的高度可以低于壳体110的高度。此时，限位块141可以设置于所述转轴130之上的支撑牛腿120与所述壳体110内侧之间。

请参考图20至图21，所述限位机构包括限位块141以及设置于所述限位块141上的把手143。此时，限位块141可以高于或者等于壳体110的高度。

请参考图18至图19，所述限位机构包括限位块141，设置于所述限位块141上能够卡在所述壳体110上的法兰盘142，所述法兰盘142上设置有把手143。限位块141能够限制支撑牛腿120保持在竖直方向上。此时，限位块141可以低于或者等于壳体110的高度。

请参考图14、图18和图20，限位块141的高度高于或者等于壳体110的高度时，具有方便限位块141的拆装，以及较好的限位效果，限位块141还能够作为支撑牛腿120的阻挡件来使用，以在滑动移位装置的水平千斤顶150顶推时，为支撑牛腿120提供较大的阻挡力，以使限位块141、支撑牛腿120及壳体110共同作为水平千斤顶150的后背支撑，一方面可以防止水平千斤顶150的反向作用力损坏锁紧机构，另一方面能够进一步的防止支撑牛腿120在顶推时转动。因此，本发明实施例的限位块141具有限位和阻挡的双重作用。特别是当限位块141的高度高于或者等于壳体110的高度时，能够为支撑牛腿120的侧壁提供整体的支撑面，其支撑效果较好，能够承受更大的反向作用力。

通过法兰盘142卡在壳体110上，无需对限位机构调整位置，具有快速拆装的效果。通过把手143提拉具有方便限位机构拆装的效果。

请参考图12、图13、图15，本发明实施例提供的既有建筑物的滑动移位装置100，所述锁紧机构包括锁紧销144，在所述转轴130的径向方向设置的至少一个贯穿的锁紧孔145，以及所述壳体110上设置的锁紧槽146，所述锁紧销144通过所述锁紧孔145插入或者拔出所述锁紧槽146，以对所述支撑牛腿120上锁或解锁。其中，锁紧孔145可以是与锁紧槽145配合的圆孔、锥形孔或者方孔等。请参考图12，本发明实施例的锁紧孔145可以是径向分布的多个，以通过锁紧销144选择不同位置的锁紧孔145实现对转轴130及其连接的支撑牛腿120的上锁或解锁。本发明实施例的锁紧孔145至少在支撑牛腿120的水平方向和竖直方向设置，以用于对支撑牛腿120在水平方向和竖直方向进行上锁。此种的锁紧机构，还具有防止转轴130脱落的效果。其中转轴130可以是销，也可以是螺栓等轴体。

请参考图16至图17，本发明实施例提供的既有建筑物的滑动移位装置100，所述锁紧机构也可以包括设置在所述支撑牛腿120侧壁上的垂直锁孔147，设置在所述支撑牛腿120底壁上的水平锁孔148，以及设置穿过于水平千斤顶150相对面的壳体110的锁舌149，所述支撑牛腿120向下旋转伸出于壳体110之外并且在垂直方向上分布时，所述锁舌149插入或者拔出垂直锁孔147，以对所述支撑牛腿120上锁或者解锁；当锁舌149插入到垂直锁孔147时，支撑牛腿120不转动且保持在竖直方向上。所述支撑牛腿120收容在所述壳体110之内时，所述锁舌149插入或者拔出水平锁孔148时，以对所述支撑牛腿120上锁或者解锁。当锁舌149插入水平锁孔148时，支撑牛腿120不转动且保持在水平方向上。

请参考图14，图16，图18，支撑牛腿120的底壁与侧壁的相交点设置有弧形面，以便于支撑牛腿120的自动收放。

请参考图22至图24，本发明实施例还提供一种既有建筑物的平移方法，采用如上述的既有建筑物的滑动移位装置100，将所述滑动移位装置100设置在既有建筑物的墙体302的一侧，将所述水平千斤顶150直接或者间接固定连接在既有建筑物的墙体302上，通过锁紧机构对所述支撑牛腿120进行解锁，使支撑牛腿120通过转轴130旋转出壳体110之外并且伸入到地基200上预留的孔洞201中，通过锁紧机构对所述支撑牛腿120进行上锁，以使所述支撑牛腿120不转动，以使所述支撑牛腿120保持垂直于地基200上；通过水平千斤顶150的顶杆对既有建筑物的墙体302进行顶推，以使既有建筑物沿水平千斤顶150的顶推方向平行移位。其中滑动移位装置100在放置到地基200上时，支撑牛腿120通过自身重力自动地旋转出壳体110之外，并伸入到孔洞201中，并保持在竖直方向上。无需操作人员转动支撑牛腿120。在支撑牛腿120旋转到竖直方向后，还可以通过限位机构使所述支撑牛腿120稳固保持垂直方向。请参考图24，在水平千斤顶150顶推时，滑动移位装置100的支撑牛腿120受到水平千斤顶150的反向作用力而依靠在孔洞201的左侧壁上，以使既有建筑物及墙体302向右侧平移。本发明通过限位机构可以加强反向作用力的支撑强度。

请参考图25至图27，本发明实施例提供的既有建筑物的平移方法，在既有建筑物平行移位后，通过锁紧机构对支撑牛腿120进行解锁，以使支撑牛腿120能够转动，通过水平千斤顶150的顶杆缩回操作，以拉动支撑牛腿120沿逆时针方向收容在壳体110内，并通过锁紧机构对支撑牛腿120进行上锁，以使支撑牛腿120不转动。此时，由于水平千斤顶150与既有建筑物的墙体302间接固定连接，因此，水平千斤顶150缩回时，滑动移位装置100向右侧移动，当支撑牛腿120靠在孔洞201的右侧壁上时，随时水平千斤顶150的继续缩回，而带动支撑牛腿120沿逆时针方向收容在壳体110内。即本发明的滑动移位装置100的支撑牛腿120的回收过程也为自动化完成，无需操作人员转动支撑牛腿。因此，本发明实施例的支撑牛腿120在水平状态和垂直状态旋转过程中，实现了自动化操作。

本发明实施例的下托盘梁401在平移方向设置有多个预留的孔洞，当水平千斤顶150顶推到预定长度后，带动滑动移位装置100向平移方向移动，并转移到下一个孔洞中，对既有建筑物进行下一段的平移操作。从而实现了平移过程的自动化。

本发明实施例提供的既有建筑物的平移方法，还包括拆除夹墙梁403的步骤，夹墙梁403的拆除可以在步骤七中进行，也可以在步骤八之后进行。

本发明实施例提供的既有建筑物的平移方法，通过支撑牛腿120与地基200上预留的孔洞201的配合，而使滑动移位装置100整体保持在竖直方向上，通过支撑牛腿120与孔洞201侧壁的接触作为水平千斤顶150的反向作用力的后背支撑，则水平千斤顶150对既有建筑物进行顶推时，使滑动移位装置100保持稳定，以实现对既有建筑物平稳地平行移位，其移位操作简单。本发明实施例提供的既有建筑物的平移方法，将水平千斤顶150与既有建筑物的墙体302间接固定连接，能够保证对既有建筑物的局部保护，避免由于水平千斤顶150对墙体302直接接触顶推时，水平千斤顶150的水平推力对墙体302的接触部位直接造成损坏。本发明实施例提供的既有建筑物的滑动移位装置100及方法，将所述滑动移位装置100设置在既有建筑物的墙体302的一侧，而不是设置于既有建筑物的底部，在对既有建筑物移位之前，无需将既有建筑物整体托起，避免对既有建筑物整体托起时对既有建筑物的结构造成的损坏，从而在对既有建筑物进行平移时，实现对既有建筑物的结构进行最大限度的保护。综上所述，本发明在对既有建筑物平移过程中，对既有建筑物的结构损伤最小，具有平稳安全的效果。

本发明实施例的千斤顶为液压千斤顶，通过液压系统进行控制。使用多个滑动移位装置100时，需设置于既有建筑物的墙体的同一侧。本发明实施例特别适用于砌体结构的既有建筑物的平移。本发明实施例在既有建筑物平移过程中，实现了无人化操作，不需要人工搬运或者浇筑混凝土柱，滑动移位装置100被水平千斤顶150带着前进即可，提高了平移速度、节约了人力成本，又保证了平移的安全性。本发明的滑动移位装置100可以重复周转使用，具有节能环保的效果。

本发明不限于上述具体实施例，本领域技术人员根据上述内容做的任何变形和修饰，均属于本发明权利要求书的保护范围。

Claims (10)

1.一种滑脚，其特征在于，包括依次连接的垂直千斤顶、滑块、两层橡胶层、和四氟乙烯板，以及位于两层橡胶层之间的钢板。

2.如权利要求1所述滑脚，其特征在于，所述四氟乙烯板的下表面设置有润滑层。

3.如权利要求1所述滑脚，其特征在于，所述垂直千斤顶嵌入连接到所述滑块内。

4.如权利要求1所述滑脚，其特征在于，所述钢板嵌入式连接在两层橡胶层之间；或者所述钢板通过粘接层固定连接在两层橡胶层之间。

5.如权利要求1所述滑脚，其特征在于，位于所述钢板和四氟乙烯板之间的所述橡胶层与所述钢板和四氟乙烯板通过粘接层固定连接。

6.如权利要求1所述滑脚，其特征在于，所述滑块为金属块。

7.一种既有建筑物的平移方法，其特征在于，

对既有建筑物进行墙体开挖，直到暴露出既有建筑物的基础，对既有建筑物的基础浇筑混凝土，以使既有建筑物的基础与浇筑后的混凝土形成下托盘梁，所述下托盘梁为所述地基；

在靠近下托盘梁的既有建筑物的墙体上开设洞口，通过洞口贯穿连系梁，在连系梁的两侧设置夹墙梁；

在夹墙梁与下托盘梁之间设置有钢支撑柱；

拆除连系梁与下托盘梁之间的墙体，保留连系梁下部的部分墙体，以形成上托盘梁；

在上托盘梁对应的下托盘梁位置施工滑移组件，对滑移组件的上表面进行光滑处理，在滑移组件与上托盘梁之间设置如权利要求1-6中任一项所述的滑脚，所述滑脚与所述上托盘梁固定连接，所述滑脚与所述滑移组件接触连接；

拆除钢支撑柱，在既有建筑物的墙体的一侧设置滑动移位装置，将滑动移位装置的水平千斤顶通过夹墙梁间接固定连接在既有建筑物的墙体上，当水平千斤顶的顶杆通过夹墙梁对既有建筑物的墙体进行顶推时，既有建筑物通过滑脚相对于滑移组件沿水平千斤顶的顶推方向平行移位；

在夹墙梁与下托盘梁之间设置钢支撑柱，拆除滑脚、滑移组件和滑动移位装置；

在下托盘梁与上托盘梁之间施工补缺墙体，以使移位后的既有建筑物保持稳定地设置在下托盘梁上。

8.如权利要求7所述的既有建筑物的平移方法，其特征在于，所述滑动移位装置包括矩形框架结构的壳体，设置在所述壳体内的支撑牛腿，所述支撑牛腿固定连接有转轴，所述转轴转动连接在所述壳体上，所述支撑牛腿通过所述转轴能够向下旋转出所述壳体之外或者收容在所述壳体之内，还包括对所述支撑牛腿上锁或解锁的锁紧机构，以及设置于所述壳体外侧的水平千斤顶，所述水平千斤顶的轴线垂直于所述转轴的轴线；通过锁紧机构对所述支撑牛腿进行解锁，使支撑牛腿通过转轴旋转出壳体之外并且伸入到地基上预留的孔洞中，通过锁紧机构对所述支撑牛腿进行上锁，以使所述支撑牛腿不转动，以使所述支撑牛腿保持垂直于地基上，通过水平千斤顶的顶杆对既有建筑物的墙体进行顶推，以使既有建筑物沿水平千斤顶的顶推方向平行移位。

9.如权利要求8所述的既有建筑物的平移方法，其特征在于，在既有建筑物平行移位后，通过锁紧机构对支撑牛腿进行解锁，以使支撑牛腿能够转动，通过水平千斤顶的顶杆缩回操作，以拉动支撑牛腿沿逆时针方向收容在壳体内，并通过锁紧机构对支撑牛腿进行上锁，以使支撑牛腿不转动。

10.如权利要求7所述的既有建筑物的平移方法，其特征在于，所述滑移组件包括依次设置的轨道梁、砂浆层和滑移钢板。