CN111395141A - 一种反光道路标线合成划线装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种反光道路标线合成划线装置，包括划线车，还包括安装在划线车上的标线涂料生产装置、玻璃微珠出料装置以及涂料划线装置；标线涂料生产装置包括反应罐、出料组件、中转箱、补给组件以及混合组件；玻璃微珠出料装置包括下料组件以及位于下料组件下方的压料组件，压料组件将玻璃微珠进行均匀的压料工作；涂料划线装置位于玻璃微珠出料装置的一侧，涂料划线装置转动过程中与压料组件上的玻璃微珠粘合并继续转动将合成物划线于地面；本发明解决了将硫化钙长余辉发光材料层、玻璃微珠层、逆反射照明材料层和保护涂层依次完成涂刷工作，其工作繁琐，工作效率低下的技术问题。
Description
技术领域
本发明涉及道路标线技术领域，尤其涉及一种反光道路标线合成划线装置。
背景技术
目前，无论普通公路或高速公路，都已经开始使用道路标线。道路标线的涂料能够发光的主要原理在于道路标线的涂料中含有玻璃珠。涂料的漆面在受到光线照射的时候，附着在漆面的玻璃珠能够反光。随着车辆和行人的来往，表面的玻璃珠被磨掉，而内部的玻璃珠却不断的呈现出来，因此仍旧能够反光。但反光型道路标线漆在接受汽车灯光的时候，容易眩光，并且反光型道路标线漆在没有外来光源的时候就不能发光，倘若在外界光线条件不好且没有一定强度的光线直射在道路标线时，道路标线就难以有效地起到警示过往车辆的作用，因此需要一种有自发光能力的道路标线涂层。
专利号为CN2015207883890的专利文献公开了一种水性自发光反光道路标线，其技术方案要点是包括路面层，所述路面层上依次涂覆有硫化钙长余辉发光材料层、玻璃微珠层、逆反射照明材料层和保护涂层，该实用新型的优点在于以硫化钙长余辉发光材料层作为基础的自发光材料，将硫化钙长余辉发光材料层涂覆到与之良好亲和的水性道路标线漆层上，密集排布的玻璃微珠作为光线的透镜和散射镜，既能在白天时让光线透过玻璃微珠层照射在硫化钙长余辉发光材料层为之蓄光，到夜间则变成散射镜，使得硫化钙长余辉发光材料层上发出的光线通过玻璃微珠多向折射，配合逆反射照明材料层进一步提高了警示效果，保护涂层则有效地提高了道路标线的牢固度。
但是，在实际使用过程中，发明人发现将硫化钙长余辉发光材料层、玻璃微珠层、逆反射照明材料层和保护涂层依次完成涂刷工作，其工作繁琐，工作效率低下的问题。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术的不足之处，通过设置玻璃微珠出料装置配合传动的涂料划线装置，完成均匀混料后定量输出的涂料与均匀分布的玻璃微珠粘合，待粘合后均匀的划线于地面上，一方面将涂料及微珠的涂抹工作集于一体，实现高效划线工作；另一方面将玻璃微珠与涂料均匀的融合，提高划线的质量，从而解决了将硫化钙长余辉发光材料层、玻璃微珠层、逆反射照明材料层和保护涂层依次完成涂刷工作，其工作繁琐，工作效率低下的技术问题。
针对以上技术问题，采用技术方案如下：一种反光道路标线合成划线装置，包括划线车，还包括安装在所述划线车上的标线涂料生产装置、玻璃微珠出料装置以及涂料划线装置；
所述标线涂料生产装置包括反应罐、设置在所述反应罐上的出料组件、设置在所述出料组件上方的中转箱、位于所述中转箱上方且与所述中转箱连通设置的补给组件以及位于所述反应罐内且位于所述出料组件正下方的混合组件；
所述玻璃微珠出料装置包括下料组件以及位于所述下料组件下方的压料组件，所述压料组件将微珠进行均匀的压料工作；
所述涂料划线装置位于所述玻璃微珠出料装置的一侧，所述涂料划线装置转动过程中与压料组件上的玻璃微珠粘合并继续转动将合成物划线于地面。
作为优选，所述下料组件包括微珠仓、位于所述微珠仓下端且用于控制所述微珠仓内的玻璃微珠间断式出料的匀料件以及位于所述微珠仓内且对微珠仓内的玻璃微珠进行搅拌的搅动件；
所述匀料件包括滑板以及用于连接滑板与出料组件的拉杆，所述滑板均匀设置有若干组的掉孔；
所述搅动件包括与所述拉杆固定连接的第一转动条、与所述第一转动条啮合设置的第一转动轮、与所述第一转动轮同轴设置的第二转动轮、与所述第二转动轮水平设置且与所述第二转动轮啮合设置的第三转动轮以及与所述第三转动轮同轴且固定连接的搅动桨，所述第三转动轮转动设置在所述微珠仓上端的仓架上。
作为优选，所述压料组件包括：
锥形仓a，所述锥形仓a位于所述匀料件下方，所述锥形仓a位于橡胶辊的转出端设置有压板，所述压板沿着所述橡胶辊的转入端至转出端到橡胶辊中心的距离逐渐缩短；
橡胶辊，所述橡胶辊与所述微珠仓底部贴合设置且转动设置在划线车上；
卡料孔，所述卡料孔设置若干组且均匀开设在所述橡胶辊表面上；以及
凸点，所述凸点设置若干组且均匀位于所述卡料孔内。
作为优选，所述涂料划线装置包括位于所述反应罐出料端的锥形仓b以及位于所述锥形仓b下方的划线辊；
所述划线辊的轴中心低于所述橡胶辊的轴中心且所述划线辊与所述橡胶辊的外表面接触设置；
所述划线辊通过转动件与所述橡胶辊同步转动，所述转动件包括与所述划线辊输出端同轴设置的第一齿轮、设置在所述第一齿轮上方且与所述第一齿轮啮合设置的第二齿轮、与所述第二齿轮啮合设置的第三齿轮以及位于所述第三齿轮下方且与所述第三齿轮啮合设置的第四齿轮；
所述第四齿轮与所述橡胶辊同轴且固定连接。
作为优选，所述出料组件包括
筛分板，所述筛分板位于所述A料存储空间下方开设有第一落料孔且位于所述B料存储空间下方开设有第二落料孔，所述筛分板的两端通过滑块滑动设置在所述反应罐上端的T字槽；
伸缩单元a，所述伸缩单元a水平设置且位于所述筛分板的一端，其用于连接筛分板与反应罐上端的安装架上；以及
驱动电机，所述驱动电机通过电机架安装在所述反应罐内，其输出端同轴固定设置有半齿结构的驱动齿；以及
传动杆，所述传动杆的一端与所述筛分板的端部固定连接且其另一端与第一齿条固定连接，所述第一齿条与所述驱动齿啮合设置；
相邻两个所述第一落料孔之间以及相邻两个所述第二落料孔之间均设置有弹起件，所述弹起件包括竖直安装设置在筛分板的槽口内的伸缩单元b、与所述伸缩单元b上端固定连接的平板、两组分别转动设置在所述平板上的刮板、与任一所述刮板铰接相连的铰杆a、与另一所述刮板铰接相连的铰杆b以及两端分别与所述刮板及平板连接的伸缩单元g，所述铰杆a与铰杆b连接端铰接相连。
作为优选，所述中转箱半圆盘结构，其包括与第一储料仓连通设置的A料存储空间和与第二储料仓连通设置的B料存储空间，所述中转箱位于A料存储空间部分开设有若干组第一出料孔；所述中转箱位于B料存储空间部分开设有若干组第二出料孔。
作为优选，所述补给组件包括位于所述中转箱上方设置的A料补给组件和B料补给组件，所述A料补给组件包括第一储料仓以及控制所述第一储料仓内的A料定量出料的第一控制组件；所述B料补给组件包括第二储料仓以及控制所述第二储料仓内的B料定量出料的第二控制组件；
所述第一储料仓与第二储料仓的输出端均水平开设有控制空间，且沿着所述控制空间与第一储料仓及第二储料仓的底部开设的出料槽连通设置。
所述第一控制组件与第二控制组件均包括匹配滑动于所述控制空间内的滑动杆以及一端与所述滑动杆固定连接且另一端与所述筛分板的端部固定连接的连接杆。
作为优选，所述混合组件包括：
暂存盒，所述暂存盒的上表面与所述出料组件的下表面贴合设置，该暂存盒为空腔结构且其内设置有倾斜板，所述倾斜板为倒八字结构设置；以及
混料件，所述混料件设置在所述暂存盒输出端的正下方，所述混料件安装在反应罐上，其包括位于暂存盒的输出端下方设置的圆壳、与所述圆壳的内壁贴合设置且相对与所述圆壳转动的圆架、用于对混料空间内的混料进行均匀搅拌的打散件以及滑动设置在所述圆壳内且与所述隔板间断式接触设置的拨料件；
所述圆壳沿竖直方向开设有入料口且其下端开设有出料口，所述圆架内沿圆周方向等间距设置若干组隔板，相邻两个所述隔板之间形成混料空间，所述隔板通过拉簧与所述圆架进行连接且转动设置在圆架上。
作为优选，所述打散件包括：
第一锥齿，所述第一锥齿位于所述圆架内且与所述圆架同轴心设置；
轴柱，所述轴柱贯穿于所述圆架内，该轴柱一端与所述第一锥齿固定连接且另一端与所述反应罐的内壁固定连接；以及
转动单元，所述转动单元设置若干组且对应设置在所述混料空间内，其包括与所述第一锥齿啮合设置的第二锥齿、与所述第二锥齿同轴且固定连接的传动轴以及若干组均匀设置在所述传动轴上的桨叶，该传动轴转动设置在所述圆架上。
作为又优选，所述拨料件包括：
第一限位件，所述第一限位件包括滑动设置在所述圆壳内的第一限位块以及一端与所述第一限位块固定连接且另一端与所述圆壳内的凹槽a底部固定连接的伸缩单元c，所述第一限位块与所述隔板相对设置的一面均设置有圆角且匹配设置；
第二限位件，所述第二限位件包括滑动设置在所述圆壳内的第二限位块以及一端与所述第一限位块固定连接且另一端与所述圆壳内的凹槽b底部固定连接的伸缩单元d，该第二限位块为矩形结构设置；以及
下压件，所述下压件包括两端分别与所述第一限位块及第二限位块连接的连接架，所述圆壳上开设有腰槽，所述连接架对应滑动设置在所述腰槽内；
所述第一限位件与第二限位件位于所述出料口的两侧。
本发明的有益效果：
(1)本发明中通过设置玻璃微珠出料装置配合传动的涂料划线装置，完成均匀混料后定量输出的涂料与均匀分布的玻璃微珠粘合，待粘合后均匀的划线于地面上，一方面将涂料及微珠的涂抹工作集于一体，实现高效划线工作；另一方面将玻璃微珠与涂料均匀的融合，提高划线的质量；
(2)本发明中通过设置压料组件，使得玻璃微珠充分进入卡料孔内，另外通过设置凸点，增大玻璃微珠与卡料孔的摩擦，不影响玻璃微珠在转动工作时脱离卡料孔内，另外通过压板使得转动过程中，玻璃微珠在压板的作用下压进卡料孔内；
(3)本发明中通过设置转动件，进而实现划线辊及橡胶辊背向且同步转动，另外，两者转动速度相同进而划线辊及橡胶辊接触时产生静摩擦，提高划线辊及橡胶辊的使用寿命，同时利于控制速度与转向，同步性高；
(4)本发明中通过设置弹起件，当第一出料孔与第一落料孔非对齐时及第二出料孔与第二落料孔非对齐时，出料通道关闭，刮板进入第一落料孔及第二落料孔内，平板在伸缩单元b的作用下向上弹起，并对第一落料孔及第二落料孔的内壁进行刮料工作，保证下一次的正常出料工作。
综上所述，该设备具有结构简单、划线方式新颖的优点，尤其适用于道路标线技术领域。
附图说明
为了更清楚的说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。
图1为反光道路标线合成划线装置的结构示意图。
图2为涂料划线装置的结构示意图。
图3为涂料划线装置的主视示意图。
图4为压料组件的结构示意图一。
图5为压料组件的结构示意图二。
图6为玻璃微珠出料装置与标线涂料生产装置的传动工作示意图。
图7为标线涂料生产装置的结构示意图。
图8为图7在A处的局部放大示意图。
图9为补给组件的剖视示意图。
图10为中转箱的结构示意图。
图11为出料组件的剖视示意图。
图12为图11在B处的局部放大示意图。
图13为筛分板的结构示意图。
图14为筛分板的剖视示意图。
图15为弹起件的剖视示意图。
图16为出料组件的结构示意图。
图17为暂存盒的剖视示意图。
图18为圆壳的结构示意图。
图19为拨料件的剖视示意图一。
图20为拨料件的剖视示意图二。
图21为圆架的结构示意图。
图22为打散件的结构示意图。
图23为混合组件的结构示意图。
图24为图23在C处的局部放大示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明。
实施例一
如图1、图6和图7所示，一种反光道路标线合成划线装置，包括划线车1，还包括安装在所述划线车1上的标线涂料生产装置2、玻璃微珠出料装置3以及涂料划线装置4；
所述标线涂料生产装置2包括反应罐21、设置在所述反应罐21上的出料组件22、设置在所述出料组件22上方的中转箱23、位于所述中转箱23上方且与所述中转箱23连通设置的补给组件24以及位于所述反应罐21内且位于所述出料组件22正下方的混合组件25；
所述玻璃微珠出料装置3包括下料组件31以及位于所述下料组件31下方的压料组件32，所述压料组件32将玻璃微珠10进行均匀的压料工作；
所述涂料划线装置4位于所述玻璃微珠出料装置3的一侧，所述涂料划线装置4转动过程中与压料组件32上的玻璃微珠10粘合并继续转动将合成物划线于地面。
在本实施例中，通过设置玻璃微珠出料装置3配合传动的涂料划线装置4，完成均匀混料后定量输出的涂料与均匀分布的玻璃微珠粘合，待粘合后均匀的划线于地面上，一方面将涂料及微珠的涂抹工作集于一体，实现高效划线工作；另一方面将玻璃微珠与涂料均匀的融合，提高划线的质量。
进一步，如图6所示，所述下料组件31包括微珠仓311、位于所述微珠仓311下端且用于控制所述微珠仓311内的玻璃微珠10间断式出料的匀料件312以及位于所述微珠仓311内且对微珠仓311内的玻璃微珠10进行搅拌的搅动件313；
所述匀料件312包括滑板3121以及用于连接滑板3121与出料组件22的拉杆3122，所述滑板3121均匀设置有若干组的掉孔3120；
所述搅动件313包括与所述拉杆3122固定连接的第一转动条3131、与所述第一转动条3131啮合设置的第一转动轮3132、与所述第一转动轮3132同轴设置的第二转动轮3133、与所述第二转动轮3133水平设置且与所述第二转动轮3133啮合设置的第三转动轮3134以及与所述第三转动轮3134同轴且固定连接的搅动桨3135，所述第三转动轮3134转动设置在所述微珠仓311上端的仓架3136上。
在本实施例中，通过设置下料组件31，实现微珠仓311内的玻璃微珠10定量缓慢的撒在锥形仓a321内，避免锥形仓a321内的玻璃微珠10堆积太多。
另外通过设置匀料件312，对微珠仓311内下落的玻璃微珠10进行控制，使其均匀下落；同时通过设置搅动件313，对珠仓311内的玻璃微珠10进行实时搅拌，使其内的玻璃微珠10保持流动性，利于快速通过掉孔3120向下掉落。
详细的说，拉杆3122随出料组件22往复移动，移动过程中，通过第一转动条3131带动第一转动轮3132转动，然后第一转动轮3132带动第二转动轮3133转动，转动的第二转动轮3133带动第三转动轮3134转动，最后第三转动轮3134带动搅动桨3135转动；与此同时，通过往复移动的拉杆3122带动滑板3121来回移动，进而实现玻璃微珠10从掉孔3120向下落。
进一步，如图2、图3、图4和图5所示，所述压料组件32包括：
锥形仓a321，所述锥形仓a321位于所述匀料件312下方；
橡胶辊322，所述橡胶辊322与所述微珠仓311底部贴合设置且转动设置在划线车1上；
卡料孔323，所述卡料孔323设置若干组且均匀开设在所述橡胶辊322表面上；以及
凸点324，所述凸点324设置若干组且均匀位于所述卡料孔323内；
所述锥形仓a321位于橡胶辊322的转出端设置有压板325，所述压板325沿着所述橡胶辊322的转入端至转出端到橡胶辊322中心的距离逐渐缩短。
在本实施例中，通过设置压料组件32，使得玻璃微珠10充分进入卡料孔323内，另外通过设置凸点324，增大玻璃微珠10与卡料孔323的摩擦，不影响玻璃微珠10在转动工作时脱离卡料孔323内，另外通过压板325使得转动过程中，玻璃微珠10在压板325的作用下压进卡料孔323内。
需要说明的是，涂料与玻璃微珠10粘合时的粘性大于玻璃微珠10在卡料孔323内的摩擦力。
进一步，如图2、图3所示，所述涂料划线装置4包括位于所述反应罐21出料端的锥形仓b41以及位于所述锥形仓b41下方的划线辊42；
所述划线辊42的轴中心低于所述橡胶辊322的轴中心且所述划线辊42与所述橡胶辊322的外表面接触设置；
所述划线辊42通过转动件43与所述橡胶辊322同步转动，所述转动件43包括与所述划线辊42输出端同轴设置的第一齿轮431、设置在所述第一齿轮431上方且与所述第一齿轮431啮合设置的第二齿轮432、与所述第二齿轮432啮合设置的第三齿轮433以及位于所述第三齿轮433下方且与所述第三齿轮433啮合设置的第四齿轮434；
所述第四齿轮434与所述橡胶辊322同轴且固定连接。
在本实施例中，通过设置转动件43带动划线辊42与所述橡胶辊322同步转动，即划线辊42在划线车1推动时，自动转动完成划线工作，进而带动同轴设置的第一齿轮431转动，然后第一齿轮431带动第二齿轮432转动，再者第二齿轮432带动第三齿轮转动，接着第三齿轮433带动第四齿轮434转动，进而实现划线辊42及橡胶辊322背向且同步转动，另外，两者转动速度相同进而划线辊42及橡胶辊322接触时产生静摩擦，提高划线辊42及橡胶辊322的使用寿命，同时利于控制速度与转向，同步性高。
需要说明的是，所述划线辊42的轴中心低于所述橡胶辊322的轴中心，即划线辊42与地面接触而橡胶辊322与地面非接触。
进一步，如图7-图10所示，所述补给组件24包括位于所述中转箱23上方设置的A料补给组件24a和B料补给组件24b，所述A料补给组件24a包括第一储料仓241a以及控制所述第一储料仓241a内的A料定量出料的第一控制组件242a；所述B料补给组件24b包括第二储料仓241b以及控制所述第二储料仓241b内的B料定量出料的第二控制组件242b；
所述第一储料仓241a与第二储料仓241b的输出端均水平开设有控制空间2411，且沿着所述控制空间2411与第一储料仓241a及第二储料仓241b的底部开设的出料槽2412连通设置；
所述第一控制组件242a与第二控制组件242b均包括匹配滑动于所述控制空间2411内的滑动杆2421以及一端与所述滑动杆2421固定连接且另一端与所述出料组件22的端部固定连接的连接杆2422。
在本实施例中，通过设置出料组件22配合中转箱23，实现A料及B料的定量出料，再利用驱动组件3驱动出料组件22往复移动的同时控制第一储料仓241a及第二储料仓241b的自动补给，自动化程度高，连动性高，另外当第一储料仓241a内的A料使用完时。
在此值得一提的是，通过设置滑动的滑动杆421自动控制出料槽413的开合，实现间断式补给工作。
另外，A料存储空间231和B料存储空间232之间设置有隔板256，该隔板256具有一定厚度，筛分板221在往复运动的过程中，第一落料孔301始终不会越过隔板256进入B料存储空间22的正下方；同理，第二落料孔302始终不会越过隔板256进入A料存储空间231的正下方。
需要说明的是，A料为石油树脂、松香树脂、聚酰胺树脂、醇酸树脂和任选的防尘剂按配比投料混合均匀的混料；B料为颜料、填料和反光材料混合均匀的混料。
进一步，如图10所示，所述中转箱23半圆盘结构，其包括与第一储料仓241a连通设置的A料存储空间231和与第二储料仓241b连通设置的B料存储空间232，所述中转箱23位于A料存储空间231部分开设有若干组第一出料孔23a；所述中转箱23位于B料存储空间232部分开设有若干组第二出料孔23b。
在本实施例中，通过对第一出料孔23a及第二出料孔23b的数量配比进而控制出料A料与B料的配比，实现定量出料时A料与B料的精准配比，其结构简单，提高产品质量。
进一步，如图11-图16所示，所述出料组件22包括：
筛分板221，所述筛分板221位于所述A料存储空间231下方开设有第一落料孔22a且位于所述B料存储空间232下方开设有第二落料孔22b，所述筛分板221的两端通过滑块222滑动设置在所述反应罐21上端的T字槽；
伸缩单元a223，所述伸缩单元a223水平设置且位于所述筛分板221的一端，其用于连接筛分板221与反应罐21上端的安装架上；以及
驱动电机224，所述驱动电机224通过电机架安装在所述反应罐21内，其输出端同轴固定设置有半齿结构的驱动齿225；以及
传动杆226，所述传动杆226的一端与所述筛分板221的端部固定连接且其另一端与第一齿条固定连接，所述第一齿条228与所述驱动齿225啮合设置；
相邻两个所述第一落料孔22a之间以及相邻两个所述第二落料孔22b之间均设置有弹起件227，所述弹起件227包括竖直安装设置在筛分板221的槽口220内的伸缩单元b2271、与所述伸缩单元b2271上端固定连接的平板2272、两组分别转动设置在所述平板2272上的刮板2273、与任一所述刮板2273铰接相连的铰杆a2274、与另一所述刮板2273铰接相连的铰杆b2275以及两端分别与所述刮板2273及平板2272连接的伸缩单元g2276，所述铰杆a2274与铰杆b2275连接端铰接相连。
在本实施例中，通过设置弹起件227，当第一出料孔23a与第一落料孔22a对齐时及第二出料孔23b与第二落料孔22b对齐时，平板2272压缩伸缩单元b2271进入槽口220内，此时A料及B料正常出料，当第一出料孔23a与第一落料孔22a非对齐时及第二出料孔23b与第二落料孔22b非对齐时，出料通道关闭，刮板2273进入第一落料孔22a及第二落料孔22b内，平板2272在伸缩单元b2271的作用下向上弹起，并对第一落料孔22a及第二落料孔22b的内壁进行刮料工作，保证下一次的正常出料工作。
另外，任一刮板2273在移动过程中受到中转箱23的挤压，向下翻转，翻转过程中，通过铰杆a2274与铰杆b2275，将另一刮板2273带动一同向下翻转，进而实现一齐进入第一落料孔22a及第二落料孔22b内。
值得说明得是，伸缩单元a223起到对筛分板221往复运动的缓冲效果，另外滑动在T字槽内的滑块222起到对筛分板221的支撑及导向作用。
值得说明的是，本实施例中，伸缩单元a、伸缩单元b、伸缩单元c、伸缩单元d、伸缩单元e、伸缩单元f均包括伸缩杆341与套设在所述伸缩杆2231外的伸缩弹簧2232。
在本实施例中，通过设置驱动电机224，利用驱动电机224的转动驱动驱动齿225转动，再利用驱动齿225带动第一齿条228往复运动，进而实现筛分板221的往复运动。
实施例二
如图17-图24所示，其中与实施例一中相同或相应的部件采用与实施例一相应的附图标记，为简便起见，下文仅描述与实施例一的区别点。该实施例二与实施例一的不同之处在于：
进一步，如图17、图23所示，所述混合组件25包括：
暂存盒251，所述暂存盒251的上表面与所述出料组件22的下表面贴合设置，该暂存盒251为空腔结构且其内设置有倾斜板252，所述倾斜板252为倒八字结构设置；以及
混料件253，所述混料件253设置在所述暂存盒251输出端的正下方，所述混料件253安装在反应罐21上，其包括位于暂存盒251的输出端下方设置的圆壳2531、与所述圆壳2531的内壁贴合设置且相对与所述圆壳2531转动的圆壳2531、用于对混料进行均匀搅拌的打散件254以及滑动设置在所述圆壳2531内的拨料件255；
所述圆壳2531沿竖直方向开设有入料口253a且其下端开设有出料口253b，所述圆壳2531内沿圆周方向等间距设置若干组隔板256，相邻两个所述隔板256之间形成混料空间257，所述隔板256通过拉簧258与所述圆壳2531进行连接且转动设置在圆壳2531上。
在本实施例中，通过设置混合组件25，精准配比后定量输出的A料及B料，进入暂存盒251，再在倾斜板252的导向下统一进入入料口253a，进而实现混料的定量输出，其结构简单，易于精准控制配比。
另外，定量的混料在混料空间内，随着转动中的圆壳2531完成对混料的均匀混合，再由出料口253b自动输出，其自动化程度高，成品质量高。
进一步，如图23所示，所述打散件254包括：
第一锥齿2541，所述第一锥齿2541位于所述圆壳2531内且与所述圆壳2531同轴心设置；
轴柱2542，所述轴柱2542贯穿于所述圆壳2531内，该轴柱2542一端与所述第一锥齿2541固定连接且另一端与所述反应罐21的内壁固定连接；以及
转动单元2543，所述转动单元2543设置若干组且对应设置在所述混料空间257内，其包括与所述第一锥齿2541啮合设置的第二锥齿2544、与所述第二锥齿2544同轴且固定连接的传动轴2545以及若干组均匀设置在所述传动轴2545上的桨叶2546，该传动轴2545转动设置在所述圆壳2531上。
在本实施例中，通过设置圆壳2531带动转动单元2543转动，公转传动中的第二锥齿2544与第一锥齿2541啮合进行自转工作，进而实现打散件254对混料空间内的混料进行进一步的均匀搅拌，另外位于混料空间内的混料随着圆周转动的圆壳2531传动的过程中，相互碰撞混合，进一步提高混合效果。
进一步，如图19、图20所示，所述拨料件255包括：
第一限位件2551，所述第一限位件2551包括滑动设置在所述圆壳2531内的第一限位块2552以及一端与所述第一限位块2552固定连接且另一端与所述圆壳2531内的凹槽a253c底部固定连接的伸缩单元c2553，所述第一限位块2552与所述隔板256相对设置的一面均设置有圆角且匹配设置；
第二限位件2554，所述第二限位件2554包括滑动设置在所述圆壳2531内的第二限位块2555以及一端与所述第一限位块2552固定连接且另一端与所述圆壳2531内的凹槽b253d底部固定连接的伸缩单元d2556，该第二限位块2555为矩形结构设置；以及
下压件2557，所述下压件2557包括两端分别与所述第一限位块2552及第二限位块2555连接的连接架2558，所述圆壳2531上开设有腰槽253e，所述连接架2558对应滑动设置在所述腰槽253e内；
所述第一限位件2551与第二限位件2554位于所述出料口253b的两侧。
在本实施例中，通过设置第二限位件2554配合隔板256，使得隔板256滑动至第二限位件2554后停止不前，进而提高第一限位件2551与第二限位件2554之间的混料停留时间，使得混料充分下落；另外，下一块隔板256继续传动，将混料沿圆壳2531的内壁刮净且推送至出料口253b，实现完全出料工作，提高定量出料的准确性。
另外，通过设置下压件2557，使得隔板256推动第一限位块2552向下压缩，并且通过连接架2558带动第二限位块2555下压，从而实现滑动至第二限位件2554后停止不前的隔板256自动越过该位置，顺利向后传动，并且伸缩单元d2556带动第二限位块2555自动复位，同时伸缩单元c2553带动第一限位块2552自动复位，使其循环重复使用，其使用效率高。
需要说明的是，前一个隔板256先与第二限位块2555接触，经过一段时间后，然后下一个隔板256与第一限位块2552接触。
工作过程：
首先启动驱动电机224，利用驱动电机224的转动驱动驱动齿225转动，再利用驱动齿225带动第一齿条228往复运动，进而实现筛分板221的往复运动，第一落料孔22a与第一出料孔23a间断式连通，同时第二落料孔101与第二出料孔23b间断式连通，连通时，A料及B料下落；
与此同时，移动的筛分板221通过连接杆422带动滑动杆421滑动，进而控制出料槽413的间断式出料，实现第一储料仓241a与第二储料仓241ab对A料存储空间231和B料存储空间232自动补给工作；
精准配比后定量输出的混料，进入暂存盒251，再在倾斜板252的导向下统一进入入料口253a，接着通过入料口253a进入在混料空间520，随着转动中的圆壳2531完成对混料的均匀混合，同时，圆壳2531带动转动单元2543转动，公转传动中的第二锥齿2544与第一锥齿2541啮合进行自转工作，进而实现打散件254对混料空间520内的混料进行进一步的均匀搅拌，搅拌后的混料在隔板的拨料下，自动由出料口253b向下输出，并通过锥形仓b41落在划线辊42上；
与此同时，拉杆3122随出料组件22往复移动，移动过程中，通过第一转动条3131带动第一转动轮3132转动，然后第一转动轮3132带动第二转动轮3133转动，转动的第二转动轮3133带动第三转动轮3134转动，最后第三转动轮3134带动搅动桨3135转动；与此同时，通过往复移动的拉杆3122带动滑板3121来回移动，进而玻璃微珠10从掉孔3120向下落入锥形仓a321内，玻璃微珠10在压板的导向下充分进入卡料孔323内，同时划线辊42在划线车1推动时，自动转动完成划线工作，进而带动同轴设置的第一齿轮431转动，然后第一齿轮431带动第二齿轮432转动，再者第二齿轮432带动第三齿轮转动，接着第三齿轮433带动第四齿轮434转动，进而实现划线辊42及橡胶辊322背向且同步转动，橡胶辊322转动过程中将玻璃微珠10充分与划线辊42上的涂料粘结一体并均匀覆于涂料上，再通过划线辊42划线在地面上。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“前后”、“左右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或部件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对发明的限制。
当然在本技术方案中，本领域的技术人员应当理解的是，术语“一”应理解为“至少一个”或“一个或多个”，即在一个实施例中，一个元件的数量可以为一个，而在另外的实施例中，该元件的数量可以为多个，术语“一”不能理解为对数量的限制。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明的技术提示下可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。
Claims (10)
1.一种反光道路标线合成划线装置，包括划线车(1)，其特征在于，还包括安装在所述划线车(1)上的标线涂料生产装置(2)、玻璃微珠出料装置(3)以及涂料划线装置(4)；
所述标线涂料生产装置(2)包括反应罐(21)、设置在所述反应罐(21)上的出料组件(22)、设置在所述出料组件(22)上方的中转箱(23)、位于所述中转箱(23)上方且与所述中转箱(23)连通设置的补给组件(24)以及位于所述反应罐(21)内且位于所述出料组件(22)正下方的混合组件(25)；
所述玻璃微珠出料装置(3)包括下料组件(31)以及位于所述下料组件(31)下方的压料组件(32)，所述压料组件(32)将玻璃微珠(10)进行均匀的压料工作；
所述涂料划线装置(4)位于所述玻璃微珠出料装置(3)的一侧，所述涂料划线装置(4)转动过程中与压料组件(32)上的玻璃微珠(10)粘合并继续转动将合成物划线于地面。
2.根据权利要求1所述的一种反光道路标线合成划线装置，其特征在于，所述下料组件(31)包括微珠仓(311)、位于所述微珠仓(311)下端且用于控制所述微珠仓(311)内的玻璃微珠(10)间断式出料的匀料件(312)以及位于所述微珠仓(311)内且对微珠仓(311)内的玻璃微珠(10)进行搅拌的搅动件(313)；
所述匀料件(312)包括滑板(3121)以及用于连接滑板(3121)与出料组件(22)的拉杆(3122)，所述滑板(3121)均匀设置有若干组的掉孔(3120)；
所述搅动件(313)包括与所述拉杆(3122)固定连接的第一转动条(3131)、与所述第一转动条(3131)啮合设置的第一转动轮(3132)、与所述第一转动轮(3132)同轴设置的第二转动轮(3133)、与所述第二转动轮(3133)水平设置且与所述第二转动轮(3133)啮合设置的第三转动轮(3134)以及与所述第三转动轮(3134)同轴且固定连接的搅动桨(3135)，所述第三转动轮(3134)转动设置在所述微珠仓(311)上端的仓架(3136)上。
3.根据权利要求2所述的一种反光道路标线合成划线装置，其特征在于，所述压料组件(32)包括：
锥形仓a(321)，所述锥形仓a(321)位于所述匀料件(312)下方；
橡胶辊(322)，所述橡胶辊(322)与所述微珠仓(311)底部贴合设置且转动设置在划线车(1)上；
卡料孔(323)，所述卡料孔(323)设置若干组且均匀开设在所述橡胶辊(322)表面上；以及
凸点(324)，所述凸点(324)设置若干组且均匀位于所述卡料孔(323)内；
所述锥形仓a(321)位于橡胶辊(322)的转出端设置有压板(325)，所述压板(325)沿着所述橡胶辊(322)的转入端至转出端到橡胶辊(322)中心的距离逐渐缩短。
4.根据权利要求3所述的一种反光道路标线合成划线装置，其特征在于，所述涂料划线装置(4)包括位于所述反应罐(21)出料端的锥形仓b(41)以及位于所述锥形仓b(41)下方的划线辊(42)；
所述划线辊(42)的轴中心低于所述橡胶辊(322)的轴中心且所述划线辊(42)与所述橡胶辊(322)的外表面接触设置；
所述划线辊(42)通过转动件(43)与所述橡胶辊(322)同步转动，所述转动件(43)包括与所述划线辊(42)输出端同轴设置的第一齿轮(431)、设置在所述第一齿轮(431)上方且与所述第一齿轮(431)啮合设置的第二齿轮(432)、与所述第二齿轮(432)啮合设置的第三齿轮(433)以及位于所述第三齿轮(433)下方且与所述第三齿轮(433)啮合设置的第四齿轮(434)；
所述第四齿轮(434)与所述橡胶辊(322)同轴且固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种反光道路标线合成划线装置，其特征在于，所述补给组件(24)包括位于所述中转箱(23)上方设置的A料补给组件(24a)和B料补给组件(24b)，所述A料补给组件(24a)包括第一储料仓(241a)以及控制所述第一储料仓(241a)内的A料定量出料的第一控制组件(242a)；所述B料补给组件(24b)包括第二储料仓(241b)以及控制所述第二储料仓(241b)内的B料定量出料的第二控制组件(242b)；
所述第一储料仓(241a)与第二储料仓(241b)的输出端均水平开设有控制空间(2411)，且沿着所述控制空间(2411)与第一储料仓(241a)及第二储料仓(241b)的底部开设的出料槽(2412)连通设置；
所述第一控制组件(242a)与第二控制组件(242b)均包括匹配滑动于所述控制空间(2411)内的滑动杆(2421)以及一端与所述滑动杆(2421)固定连接且另一端与所述出料组件(22)的端部固定连接的连接杆(2422)。
6.根据权利要求5所述的一种反光道路标线合成划线装置，其特征在于，所述中转箱(23)半圆盘结构，其包括与第一储料仓(241a)连通设置的A料存储空间(231)和与第二储料仓(241b)连通设置的B料存储空间(232)，所述中转箱(23)位于A料存储空间(231)部分开设有若干组第一出料孔(23a)；所述中转箱(23)位于B料存储空间(232)部分开设有若干组第二出料孔(23b)。
7.根据权利要求6所述的一种反光道路标线合成划线装置，其特征在于，所述出料组件(22)包括：
筛分板(221)，所述筛分板(221)位于所述A料存储空间(231)下方开设有第一落料孔(22a)且位于所述B料存储空间(232)下方开设有第二落料孔(22b)，所述筛分板(221)的两端通过滑块(222)滑动设置在所述反应罐(21)上端的T字槽(2220)；
伸缩单元a(223)，所述伸缩单元a(223)水平设置且位于所述筛分板(221)的一端，其用于连接筛分板(221)与反应罐(21)上端的安装架(2233)上；以及
驱动电机(224)，所述驱动电机(224)通过电机架安装在所述反应罐(21)内，其输出端同轴固定设置有半齿结构的驱动齿(225)；以及
传动杆(226)，所述传动杆(226)的一端与所述筛分板(221)的端部固定连接且其另一端与第一齿条(228)固定连接，所述第一齿条(228)与所述驱动齿(225)啮合设置；
相邻两个所述第一落料孔(22a)之间以及相邻两个所述第二落料孔(22b)之间均设置有弹起件(227)，所述弹起件(227)包括竖直安装设置在筛分板(221)的槽口(220)内的伸缩单元b(2271)、与所述伸缩单元b(2271)上端固定连接的平板(2272)、两组分别转动设置在所述平板(2272)上的刮板(2273)、与任一所述刮板(2273)铰接相连的铰杆a(2274)、与另一所述刮板(2273)铰接相连的铰杆b(2275)以及两端分别与所述刮板(2273)及平板(2272)连接的伸缩单元g(2276)，所述铰杆a(2274)与铰杆b(2275)连接端铰接相连。
8.根据权利要求1所述的一种反光道路标线合成划线装置，其特征在于，所述混合组件(25)包括：
暂存盒(251)，所述暂存盒(251)的上表面与所述出料组件(22)的下表面贴合设置，该暂存盒(251)为空腔结构且其内设置有倾斜板(252)，所述倾斜板(252)为倒八字结构设置；以及
混料件(253)，所述混料件(253)设置在所述暂存盒(251)输出端的正下方，所述混料件(253)安装在反应罐(21)上，其包括位于暂存盒(251)的输出端下方设置的圆壳(2531)、与所述圆壳(2531)的内壁贴合设置且相对与所述圆壳(2531)转动的圆架(2532)、用于对混料进行均匀搅拌的打散件(254)以及滑动设置在所述圆壳(2531)内的拨料件(255)；
所述圆壳(2531)沿竖直方向开设有入料口(253a)且其下端开设有出料口(253b)，所述圆架(2532)内沿圆周方向等间距设置若干组隔板(256)，相邻两个所述隔板(256)之间形成混料空间(257)，所述隔板(256)通过拉簧(258)与所述圆架(2532)进行连接且转动设置在圆架(2532)上。
9.根据权利要求8所述的一种反光道路标线合成划线装置，其特征在于，所述打散件(254)包括：
第一锥齿(2541)，所述第一锥齿(2541)位于所述圆架(2532)内且与所述圆架(2532)同轴心设置；
轴柱(2542)，所述轴柱(2542)贯穿于所述圆架(2532)内，该轴柱(2542)一端与所述第一锥齿(2541)固定连接且另一端与所述反应罐(21)的内壁固定连接；以及
转动单元(2543)，所述转动单元(2543)设置若干组且对应设置在所述混料空间(257)内，其包括与所述第一锥齿(2541)啮合设置的第二锥齿(2544)、与所述第二锥齿(2544)同轴且固定连接的传动轴(2545)以及若干组均匀设置在所述传动轴(2545)上的桨叶(2546)，该传动轴(2545)转动设置在所述圆架(2532)上。
10.根据权利要求8所述的一种反光道路标线合成划线装置，其特征在于，所述拨料件(255)包括：
第一限位件(2551)，所述第一限位件(2551)包括滑动设置在所述圆壳(2531)内的第一限位块(2552)以及一端与所述第一限位块(2552)固定连接且另一端与所述圆壳(2531)内的凹槽a(253c)底部固定连接的伸缩单元c(2553)，所述第一限位块(2552)与所述隔板(256)相对设置的一面均设置有圆角且匹配设置；
第二限位件(2554)，所述第二限位件(2554)包括滑动设置在所述圆壳(2531)内的第二限位块(2555)以及一端与所述第一限位块(2552)固定连接且另一端与所述圆壳(2531)内的凹槽b(253d)底部固定连接的伸缩单元d(2556)，该第二限位块(2555)为矩形结构设置；以及
下压件(2557)，所述下压件(2557)包括两端分别与所述第一限位块(2552)及第二限位块(2555)连接的连接架(2558)，所述圆壳(2531)上开设有腰槽(253e)，所述连接架(2558)对应滑动设置在所述腰槽(253e)内；
所述第一限位件(2551)与第二限位件(2554)位于所述出料口(253b)的两侧。
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