CN111424518A - 一种复合反光道路标线划线设备 - Google Patents
一种复合反光道路标线划线设备 Download PDFInfo
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Abstract
本发明涉及一种复合反光道路标线划线设备,包括划线车、涂料输出机构以及划线机构;划线机构包括存储仓、分料组件以及合成组件;涂料输出机构通过连动组件与划线机构同步转动,划线机构转动过程中与涂料输出机构上的涂料粘合并继续转动将掉落的合成物划线于地面上;存储仓内分隔设置两组存储空间,存储空间分别放置有雨夜反光珠母珠和雨夜反光珠子珠;合成组件包括划线辊、若干组均匀设置在划线辊表面上的顶起组件以及用于导向顶起组件往复移动的导向组件;本发明解决了将硫化钙长余辉发光材料层、玻璃微珠层、逆反射照明材料层和保护涂层依次完成涂刷工作,其工作繁琐,工作效率低下且对不同大小的雨夜反光珠划线不均匀的技术问题。
Description
技术领域
本发明涉及标线划线技术领域,尤其涉及一种复合反光道路标线划线设备。
背景技术
目前,无论普通公路或高速公路,都已经开始使用道路标线。道路标线的涂料能够发光的主要原理在于道路标线的涂料中含有玻璃珠。涂料的漆面在受到光线照射的时候,附着在漆面的玻璃珠能够反光。随着车辆和行人的来往,表面的玻璃珠被磨掉,而内部的玻璃珠却不断的呈现出来,因此仍旧能够反光。但反光型道路标线漆在接受汽车灯光的时候,容易眩光,并且反光型道路标线漆在没有外来光源的时候就不能发光,倘若在外界光线条件不好且没有一定强度的光线直射在道路标线时,道路标线就难以有效地起到警示过往车辆的作用,因此需要一种有自发光能力的道路标线涂层。
专利号为CN2015207883890的专利文献公开了一种水性自发光反光道路标线,其技术方案要点是包括路面层,所述路面层上依次涂覆有硫化钙长余辉发光材料层、玻璃微珠层、逆反射照明材料层和保护涂层,该实用新型的优点在于以硫化钙长余辉发光材料层作为基础的自发光材料,将硫化钙长余辉发光材料层涂覆到与之良好亲和的水性道路标线漆层上,密集排布的玻璃微珠作为光线的透镜和散射镜,既能在白天时让光线透过玻璃微珠层照射在硫化钙长余辉发光材料层为之蓄光,到夜间则变成散射镜,使得硫化钙长余辉发光材料层上发出的光线通过玻璃微珠多向折射,配合逆反射照明材料层进一步提高了警示效果,保护涂层则有效地提高了道路标线的牢固度。
但是,在实际使用过程中,发明人发现将硫化钙长余辉发光材料层、玻璃微珠层、逆反射照明材料层和保护涂层依次完成涂刷工作,其工作繁琐,工作效率低下且对不同大小的雨夜反光珠划线不均匀的问题。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术的不足之处,通过设置划线机构配合传动的涂料输出机构,完成均匀混料后定量输出的涂料与均匀分布的雨夜反光珠粘合,待粘合后均匀的划线于地面上,一方面将涂料及微珠的涂抹工作集于一体,实现高效划线工作;另一方面将雨夜反光珠与涂料均匀的融合,提高划线的质量,从而解决了将硫化钙长余辉发光材料层、玻璃微珠层、逆反射照明材料层和保护涂层依次完成涂刷工作,其工作繁琐,工作效率低下且对不同大小的雨夜反光珠划线不均匀的技术问题。
针对以上技术问题,采用技术方案如下:一种复合反光道路标线划线设备,包括划线车、设置在所述划线车上的涂料输出机构以及设置在所述涂料输出机构一侧的划线机构;
所述划线机构包括存储仓、设置在所述存储仓下方的分料组件以及设置在所述分料组件下方的合成组件;
所述涂料输出机构通过连动组件与划线机构同步转动,所述划线机构转动过程中与涂料输出机构上的涂料粘合并继续转动将掉落的合成物划线于地面上;
所述存储仓内分隔设置两组存储空间,所述存储空间分别放置有雨夜反光珠母珠和雨夜反光珠子珠;
所述合成组件包括划线辊、若干组均匀设置在所述划线辊表面上的顶起组件以及用于导向所述顶起组件往复移动的导向组件。
作为优选,所述划线辊为弹性材质结构设置,且该划线辊中空设置。
作为优选,所述分料组件包括倒梯形结构设置且与所述划线辊的转动匹配设置的微珠仓,所述微珠仓沿着划线辊转动方向设置有母珠落料空间以及子珠落料空间;
所述母珠落料空间以及子珠落料空间之间设置有隔板,所述隔板的下端设置有第一斜坡,所述微珠仓位于划线辊转出端设置有第二斜坡;
所述第一斜坡沿着所述划线辊的转入端至转出端到划线辊中心的距离逐渐缩短,所述第一斜坡的底端至划线辊中心的距离为h1;所述第二斜坡沿着所述划线辊的转入端至转出端到划线辊中心的距离逐渐缩短,所述第二斜坡的底端至划线辊中心的距离为h2,h1>h2。
作为优选,所述顶起组件包括两组间隔设置的第一限位组件以及第二限位组件;
所述第一限位组件包括凹槽a、匹配滑动设置在所述凹槽a内的弧形板a、与所述弧形板a的底端固定连接的连杆a、与所述连杆a的外端固定连接的托盘a、与所述托盘a固定连接的导向杆a以及两组分别连接凹槽a底面与托盘a的伸缩单元a,所述导向杆a与所述导向组件接触的一面为球形结构,所述凹槽a与雨夜反光珠母珠匹配设置;
所述第二限位组件包括凹槽b、匹配滑动设置在所述凹槽b内的弧形板b、与所述弧形板b的底端固定连接的连杆b、与所述连杆b的外端固定连接的托盘b、与所述托盘b固定连接的导向杆b以及两组分别连接凹槽b底面与托盘b的伸缩单元b,所述导向杆b与所述导向组件接触的一面为球形结构,所述凹槽b与雨夜反光珠母珠匹配设置。
作为优选,所述导向组件包括导向轨道,该导向轨道为弧形板,其沿着所述划线辊的转入端至转出端到划线辊中心的距离逐渐拉长。
作为优选,所述涂料输出机构包括涂料仓以及设置在所述涂料仓下方的上料辊。
作为优选,所述连动组件包括与所述划线辊输出端同轴设置的第一齿轮、设置在所述第一齿轮上方且与所述第一齿轮啮合设置的第二齿轮、与所述第二齿轮啮合设置的第三齿轮以及位于所述第三齿轮下方且与所述第三齿轮啮合设置的第四齿轮,所述第四齿轮与所述上料辊同轴且固定连接。
作为优选,所述存储仓与分料组件之间设置有出料组件,所述出料组件包括:
往复件,所述往复件包括与所述上料辊同轴固定连接设置且为半齿结构的驱动轮、水平设置且与所述驱动轮啮合设置的传动齿条、与所述传动齿条固定连接且通过T字杆滑动设置在所述划线车的T字槽内的拉杆以及连接T字槽及拉杆的伸缩单元c;以及
筛分板,所述筛分板与所述拉杆固定连接且其上均匀开设有若干组出料孔a以及出料孔b,所述出料孔a以及出料孔b分别与雨夜反光珠母珠和雨夜反光珠子珠对应匹配设置。
作为又优选,所述筛分板上表面均匀设置有若干组的拨动杆,所述拨动杆与所述筛分板垂直设置。
本发明的有益效果:
(1)本发明中通过设置划线机构配合传动的涂料输出机构,完成均匀混料后定量输出的涂料与均匀分布的雨夜反光珠粘合,待粘合后均匀的划线于地面上,一方面将涂料及微珠的涂抹工作集于一体,实现高效划线工作;另一方面将雨夜反光珠与涂料均匀的融合,提高划线的质量;
(2)本发明中通过设置分料组件,使得对颗粒直径不一的雨夜反光珠母珠和雨夜反光珠子珠进行均匀间隔的分布,使其在定位的情况下与即将进行划线的涂料进行结合,进而保证雨夜反光珠母珠和雨夜反光珠子珠均匀的分布在涂料上,其结合质量高效,保证了划线质量;
(3)本发明中通过设置顶起组件配合导向组件,完成第一限位组件以及第二限位组件分别对雨夜反光珠母珠和雨夜反光珠子珠的限位传送工作,同时完成传送后自动完全送入上料辊表面的涂料上,进而使其充分融合一体,涂料与雨夜反光珠结合质量更高,提高划线质量;
(4)本发明中通过设置上料辊的转动同步带动筛分板的往复移动,一方面保证雨夜反光珠母珠和雨夜反光珠子珠间断式定量的输出,使其不易堆积在划线辊的上表面;另一方面稳定的对应掉落在母珠落料空间以及子珠落料空间内,同时节省额外动力,上料辊在划线工作,就能保证雨夜反光珠的均匀输出,同步性高,降低生产成本。
综上所述,该设备具有结构简单、新式划线的优点,尤其适用于标线划线技术领域。
附图说明
为了更清楚的说明本发明实施例的技术方案,下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述的附图仅仅是本发明的一些实施例,对于本领域的普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他附图。
图1为复合反光道路标线划线设备的主视示意图一。
图2为图1在A处的局部放大示意图。
图3为顶起组件的结构示意图。
图4为复合反光道路标线划线设备的主视示意图二。
图5为图4在B处的局部放大示意图。
图6为出料组件的剖视示意图。
图7为划线机构的剖视示意图一。
图8为图7在C处的局部放大示意图。
图9为划线机构的剖视示意图二。
图10为涂料输出机构的结构示意图。
图11为划线机构的结构示意图。
图12为连动组件的主视示意图。
图13为合成物的俯视示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明。
实施例一
如图1、图4所示,一种复合反光道路标线划线设备,包括划线车1、设置在所述划线车1上的涂料输出机构2以及设置在所述涂料输出机构2一侧的划线机构3;
所述划线机构3包括存储仓31、设置在所述存储仓31下方的分料组件32以及设置在所述分料组件32下方的合成组件33;
所述涂料输出机构2通过连动组件4与划线机构3同步转动,所述划线机构3转动过程中与涂料输出机构2上的涂料10粘合并继续转动将掉落的合成物划线于地面上;
所述存储仓31内分隔设置两组存储空间30,所述存储空间30分别放置有雨夜反光珠母珠3a和雨夜反光珠子珠3b;
所述合成组件33包括划线辊34、若干组均匀设置在所述划线辊34表面上的顶起组件35以及用于导向所述顶起组件35往复移动的导向组件36。
在本实施例中,通过设置划线机构3配合传动的涂料输出机构2,完成均匀混料后定量输出的涂料与均匀分布的雨夜反光珠粘合,待粘合后均匀的划线于地面上,一方面将涂料及微珠的涂抹工作集于一体,实现高效划线工作;另一方面将雨夜反光珠与涂料均匀的融合,提高划线的质量。
进一步,如图2所示,所述划线辊34为弹性材质结构设置,且该划线辊34中空设置。
在本实施例中,通过划线辊34为弹性材质结构设置,其目的在于利于雨夜反光珠在第一斜坡32c或是第二斜坡32d的下压下,能够进入顶起组件35内,并且进入大于1/2的大小。
进一步,如图7所示,所述分料组件32包括倒梯形结构设置且与所述划线辊34的转动匹配设置的微珠仓321,所述微珠仓321沿着划线辊34转动方向设置有母珠落料空间32a以及子珠落料空间32b;
所述母珠落料空间32a以及子珠落料空间32b之间设置有隔板,所述隔板的下端设置有第一斜坡32c,所述微珠仓321位于划线辊34转出端设置有第二斜坡32d;
所述第一斜坡32c沿着所述划线辊34的转入端至转出端到划线辊34中心的距离逐渐缩短,所述第一斜坡32c的底端至划线辊34中心的距离为h1;所述第二斜坡32d沿着所述划线辊34的转入端至转出端到划线辊34中心的距离逐渐缩短,所述第二斜坡32d的底端至划线辊34中心的距离为h2,h1>h2。
由于雨夜反光珠母珠3a和雨夜反光珠子珠3b的颗粒直径不一,因此将其向后进入划线辊34上的顶起组件35内,因为雨夜反光珠子珠3b可以进入凹槽a351a或是凹槽b351b内,所以先由雨夜反光珠母珠3a下落,雨夜反光珠母珠3a进入凹槽a351a内再第一斜坡32c的导向下顺利下压至凹槽a351a内扣紧,而即便有一小部分落入凹槽b351b内的雨夜反光珠母珠3a在第一斜坡32c的转入端即受到限高,而不会顺利随着划线辊34进入子珠落料空间32b,进而保证凹槽b351b内顺利的进入雨夜反光珠子珠3b。
在本实施例中,通过设置分料组件32,使得对颗粒直径不一的雨夜反光珠母珠3a和雨夜反光珠子珠3b进行均匀间隔的分布,使其在定位的情况下与即将进行划线的涂料进行结合,进而保证雨夜反光珠母珠3a和雨夜反光珠子珠3b均匀的分布在涂料上,其结合质量高效,保证了划线质量。
进一步,如图3所示,所述顶起组件35包括两组间隔设置的第一限位组件35a以及第二限位组件35b;
所述第一限位组件35a包括凹槽a351a、匹配滑动设置在所述凹槽a351a内的弧形板a352a、与所述弧形板a352a的底端固定连接的连杆a353a、与所述连杆a353a的外端固定连接的托盘a354a、与所述托盘a354a固定连接的导向杆a355a以及两组分别连接凹槽a351a底面与托盘a354a的伸缩单元a356a,所述导向杆a355a与所述导向组件36接触的一面为球形结构,所述凹槽a351a与雨夜反光珠母珠3a匹配设置;
所述第二限位组件35b包括凹槽b351b、匹配滑动设置在所述凹槽b351b内的弧形板b352b、与所述弧形板b352b的底端固定连接的连杆b353b、与所述连杆b353b的外端固定连接的托盘b354b、与所述托盘b354b固定连接的导向杆b355b以及两组分别连接凹槽b351b底面与托盘b354b的伸缩单元b356b,所述导向杆b355b与所述导向组件36接触的一面为球形结构,所述凹槽b与雨夜反光珠母珠3a匹配设置。
在本实施例中,通过设置顶起组件35配合导向组件36,完成第一限位组件35a以及第二限位组件35b分别对雨夜反光珠母珠3a和雨夜反光珠子珠3b的限位传送工作,同时完成传送后自动完全送入上料辊表面的涂料上,进而使其充分融合一体,涂料与雨夜反光珠结合质量更高,提高划线质量。
详细的说,导向杆a355a移动至导向轨道361后,向外顶起,伸缩单元a356a压缩,弧形板a352a对凹槽a351a内的雨夜反光母珠向外推出,待导向杆a355a脱离导向轨道361后,弧形板a352a在伸缩单元a356a的作用下复位进行下一次的进珠工作;第二限位组件35b与导向轨道361的传动方式与第一限位组件35a与导向轨道361的传动方式相同,在此不加以赘述。
进一步,如图10所示,所述导向组件36包括导向轨道361,该导向轨道361为弧形板,其沿着所述划线辊34的转入端至转出端到划线辊34中心的距离逐渐拉长。
需要说明的是,导向轨道361自输出端位于微珠仓321沿划线辊转动的输出端靠后一段距离起步至划线辊34与上料辊接触的一端靠后一段距离为止。
进一步,如图4所示,所述涂料输出机构2包括涂料仓21以及设置在所述涂料仓21下方的上料辊22。
进一步,如图12所示,所述划线辊34的轴中心低于所述上料辊22的轴中心且所述划线辊34与所述上料辊22的外表面接触设置。
在本实施例中,通过设置划线辊34的轴中心低于所述上料辊22的轴中心,即划线辊34与地面接触进行划线工作而上料辊22与地面非接触。
需要说明的是,上料辊22与地面非接触,涂料与雨夜反光珠结合后由于重力及惯性,自动落入底面上,再由划线辊34进行划线工作。
进一步,如图12所示,所述连动组件4包括与所述划线辊34输出端同轴设置的第一齿轮41、设置在所述第一齿轮41上方且与所述第一齿轮41啮合设置的第二齿轮42、与所述第二齿轮42啮合设置的第三齿轮43以及位于所述第三齿轮43下方且与所述第三齿轮43啮合设置的第四齿轮44,所述第四齿轮44与所述上料辊22同轴且固定连接。
在本实施例中,通过设置连动组件4带动上料辊22与所述划线辊34同步转动,即划线辊34在划线车1推动时,自动转动完成划线工作,进而带动同轴设置的第一齿轮41转动,然后第一齿轮41带动第二齿轮42转动,再者第二齿轮42带动第三齿轮转动,接着第三齿轮43带动第四齿轮44转动,进而实现上料辊22及划线辊34背向且同步转动,另外,两者转动速度相同进而上料辊22及划线辊34接触时产生静摩擦,提高划线辊34及上料辊22的使用寿命,同时利于控制速度与转向,同步性高。
进一步,如图5、图6所示,所述存储仓31与分料组件32之间设置有出料组件37,所述出料组件37包括:
往复件371,所述往复件371包括与所述上料辊22同轴固定连接设置且为半齿结构的驱动轮372、水平设置且与所述驱动轮372啮合设置的传动齿条373、与所述传动齿条373固定连接且通过T字杆374滑动设置在所述划线车1的T字槽375内的拉杆376以及连接T字槽375及拉杆376的伸缩单元c377;以及
筛分板378,所述筛分板378与所述拉杆376固定连接且其上均匀开设有若干组出料孔a37a以及出料孔b37b,所述出料孔a37a以及出料孔b37b分别与雨夜反光珠母珠3a和雨夜反光珠子珠3b对应匹配设置。
在此值得一提的是,通过设置上料辊22的转动同步带动筛分板378的往复移动,一方面保证雨夜反光珠母珠3a和雨夜反光珠子珠3b间断式定量的输出,使其不易堆积在划线辊的上表面;另一方面稳定的对应掉落在母珠落料空间32a以及子珠落料空间32b内,同时节省额外动力,上料辊22在划线工作,就能保证雨夜反光珠的均匀输出,同步性高,降低生产成本。
实施例二
如图8所示,其中与实施例一中相同或相应的部件采用与实施例一相应的附图标记,为简便起见,下文仅描述与实施例一的区别点。该实施例二与实施例一的不同之处在于:
进一步,如图8所示,所述筛分板378上表面均匀设置有若干组的拨动杆370,所述拨动杆370与所述筛分板378垂直设置。
在本实施例中,通过设置拨动杆370,保证了筛分板378在移动的过程中同步使得存储仓31内的雨夜反光珠时刻保持流动性,进而使得雨夜反光珠能正常的掉落。
工作过程:
首先推动划线车1,划线辊34转动,同时利用出料组件37往复移动,实现存储仓内的雨夜反光珠母珠3a和雨夜反光珠子珠3b均匀下落,待两者分别掉落至母珠落料空间32a以及子珠落料空间32b后,雨夜反光珠母珠3a在第一斜坡32c的挤压下进入凹槽a351a内,然后雨夜反光珠子珠3b在第二斜坡32d的挤压下进入凹槽b351b内,并随划线辊34转动出微珠仓,此时第一限位组件35a以及第二限位组件35b在导向轨道361的驱动下向外推出;
与此同时,涂料均匀的上料至上料辊22上,转动的划线辊34通过连动组件4同步带动上料辊22转动,上料辊22上的涂料与被顶起组件35推出的雨夜反光珠粘合一体,再掉落至底面;
转动的划线辊34对刚掉落至底面的涂料进行划线工作。
在本发明的描述中,需要理解的是,术语“前后”、“左右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的设备或部件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对发明的限制。
当然在本技术方案中,本领域的技术人员应当理解的是,术语“一”应理解为“至少一个”或“一个或多个”,即在一个实施例中,一个元件的数量可以为一个,而在另外的实施例中,该元件的数量可以为多个,术语“一”不能理解为对数量的限制。
以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明的技术提示下可轻易想到的变化或替换,都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此,本发明的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。
Claims (10)
1.一种复合反光道路标线划线设备,其特征在于,包括划线车(1)、设置在所述划线车(1)上的涂料输出机构(2)以及设置在所述涂料输出机构(2)一侧的划线机构(3);
所述划线机构(3)包括存储仓(31)、设置在所述存储仓(31)下方的分料组件(32)以及设置在所述分料组件(32)下方的合成组件(33);
所述涂料输出机构(2)通过连动组件(4)与划线机构(3)同步转动,所述划线机构(3)转动过程中与涂料输出机构(2)上的涂料(10)粘合并继续转动将掉落的合成物划线于地面上;
所述存储仓(31)内分隔设置两组存储空间(30),所述存储空间(30)分别放置有雨夜反光珠母珠(3a)和雨夜反光珠子珠(3b);
所述合成组件(33)包括划线辊(34)、若干组均匀设置在所述划线辊(34)表面上的顶起组件(35)以及用于导向所述顶起组件(35)往复移动的导向组件(36)。
2.根据权利要求1所述的一种复合反光道路标线划线设备,其特征在于,所述划线辊(34)为弹性材质结构设置,且该划线辊(34)中空设置。
3.根据权利要求1所述的一种复合反光道路标线划线设备,其特征在于,所述分料组件(32)包括倒梯形结构设置且与所述划线辊(34)的转动匹配设置的微珠仓(321),所述微珠仓(321)沿着划线辊(34)转动方向设置有母珠落料空间(32a)以及子珠落料空间(32b);
所述母珠落料空间(32a)以及子珠落料空间(32b)之间设置有隔板,所述隔板的下端设置有第一斜坡(32c),所述微珠仓(321)位于划线辊(34)转出端设置有第二斜坡(32d);
所述第一斜坡(32c)沿着所述划线辊(34)的转入端至转出端到划线辊(34)中心的距离逐渐缩短,所述第一斜坡(32c)的底端至划线辊(34)中心的距离为h1;所述第二斜坡(32d)沿着所述划线辊(34)的转入端至转出端到划线辊(34)中心的距离逐渐缩短,所述第二斜坡(32d)的底端至划线辊(34)中心的距离为h2,h1>h2。
4.根据权利要求1所述的一种复合反光道路标线划线设备,其特征在于,所述顶起组件(35)包括两组间隔设置的第一限位组件(35a)以及第二限位组件(35b);
所述第一限位组件(35a)包括凹槽a(351a)、匹配滑动设置在所述凹槽a(351a)内的弧形板a(352a)、与所述弧形板a(352a)的底端固定连接的连杆a(353a)、与所述连杆a(353a)的外端固定连接的托盘a(354a)、与所述托盘a(354a)固定连接的导向杆a(355a)以及两组分别连接凹槽a(351a)底面与托盘a(354a)的伸缩单元a(356a),所述导向杆a(355a)与所述导向组件(36)接触的一面为球形结构,所述凹槽a(351a)与雨夜反光珠母珠(3a)匹配设置;
所述第二限位组件(35b)包括凹槽b(351b)、匹配滑动设置在所述凹槽b(351b)内的弧形板b(352b)、与所述弧形板b(352b)的底端固定连接的连杆b(353b)、与所述连杆b(353b)的外端固定连接的托盘b(354b)、与所述托盘b(354b)固定连接的导向杆b(355b)以及两组分别连接凹槽b(351b)底面与托盘b(354b)的伸缩单元b(356b),所述导向杆b(355b)与所述导向组件(36)接触的一面为球形结构,所述凹槽b与雨夜反光珠母珠(3a)匹配设置。
5.根据权利要求1所述的一种复合反光道路标线划线设备,其特征在于,所述导向组件(36)包括导向轨道(361),该导向轨道(361)为弧形板,其沿着所述划线辊(34)的转入端至转出端到划线辊(34)中心的距离逐渐拉长。
6.根据权利要求1所述的一种复合反光道路标线划线设备,其特征在于,所述涂料输出机构(2)包括涂料仓(21)以及设置在所述涂料仓(21)下方的上料辊(22)。
7.根据权利要求6所述的一种复合反光道路标线划线设备,其特征在于,所述划线辊(34)的轴中心低于所述上料辊(22)的轴中心且所述划线辊(34)与所述上料辊(22)的外表面接触设置。
8.根据权利要求6所述的一种复合反光道路标线划线设备,其特征在于,所述连动组件(4)包括与所述划线辊(34)输出端同轴设置的第一齿轮(41)、设置在所述第一齿轮(41)上方且与所述第一齿轮(41)啮合设置的第二齿轮(42)、与所述第二齿轮(42)啮合设置的第三齿轮(43)以及位于所述第三齿轮(43)下方且与所述第三齿轮(43)啮合设置的第四齿轮(44),所述第四齿轮(44)与所述上料辊(22)同轴且固定连接。
9.根据权利要求6所述的一种复合反光道路标线划线设备,其特征在于,所述存储仓(31)与分料组件(32)之间设置有出料组件(37),所述出料组件(37)包括:
往复件(371),所述往复件(371)包括与所述上料辊(22)同轴固定连接设置且为半齿结构的驱动轮(372)、水平设置且与所述驱动轮(372)啮合设置的传动齿条(373)、与所述传动齿条(373)固定连接且通过T字杆(374)滑动设置在所述划线车(1)的T字槽(375)内的拉杆(376)以及连接T字槽(375)及拉杆(376)的伸缩单元c(377);以及
筛分板(378),所述筛分板(378)与所述拉杆(376)固定连接且其上均匀开设有若干组出料孔a(37a)以及出料孔b(37b),所述出料孔a(37a)以及出料孔b(37b)分别与雨夜反光珠母珠(3a)和雨夜反光珠子珠(3b)对应匹配设置。
10.根据权利要求9所述的一种复合反光道路标线划线设备,其特征在于,所述筛分板(378)上表面均匀设置有若干组的拨动杆(370),所述拨动杆(370)与所述筛分板(378)垂直设置。
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- 2020-03-24 CN CN202010214040.1A patent/CN111424518A/zh not_active Withdrawn
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