CN111392122A - 一种乳液瓶包装盒输送下料机构 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种乳液瓶包装盒输送下料机构，包括主支撑架，所述主支撑架的顶面的中部固定有竖直下料筒体，竖直下料筒体的左侧板的下部成型有左通槽，竖直下料筒体的后壁板的下部和右侧板的下部成型有相互连通的空槽；所述主支撑架的顶板的中部左侧固定有左支撑板，左支撑板处于竖直下料筒体的左侧，左支撑板的左侧壁上固定有推料气缸，推料气缸的推杆穿过左支撑板并固定有推动板，推动板插套在左通槽中；它可以将化妆品包装盒都放置在竖直下料筒体中，然后，即可自动将化妆品包装盒下降，即可人工或机械将化妆品瓶罐插入化妆品包装盒中盖上盒盖，并自动下料，方便后续安装。

Description

一种乳液瓶包装盒输送下料机构
技术领域
本发明涉及化妆品设备技术领域，更具体的说涉及一种乳液瓶包装盒输送下料机构。
背景技术
现有的化妆品瓶罐在进行包装时，其一般是需要人工将化妆品瓶罐安装到包装盒中，然后，再进行防护膜等后续保证，其人工将化妆品瓶罐放置到包装盒中进行安装，效率低，人工劳动量大。
发明内容
本发明的目的就是针对现有技术之不足，而提供一种乳液瓶包装盒输送下料机构，它可以将化妆品包装盒都放置在竖直下料筒体中，然后，即可自动将化妆品包装盒下降，即可人工或机械将化妆品瓶罐插入化妆品包装盒中盖上盒盖，并自动下料，方便后续安装。
本发明的技术解决措施如下：
一种乳液瓶包装盒输送下料机构，包括主支撑架，所述主支撑架的顶面的中部固定有竖直下料筒体，竖直下料筒体的左侧板的下部成型有左通槽，竖直下料筒体的后壁板的下部和右侧板的下部成型有相互连通的空槽；
所述主支撑架的顶板的中部左侧固定有左支撑板，左支撑板处于竖直下料筒体的左侧，左支撑板的左侧壁上固定有推料气缸，推料气缸的推杆穿过左支撑板并固定有推动板，推动板插套在左通槽中；
所述竖直下料筒体的右侧板的下部的空槽的右侧的主支撑架的顶板上成型有落料通槽；
所述主支撑架的下部设有的横向板的底面固定有旋转电机，旋转电机的输出轴穿过横向板并固定有旋转挡板，旋转挡板覆盖落料通槽的中部。
所述旋转挡板的顶面固定有耐磨润滑层，耐磨润滑层的顶面紧贴主支撑架的顶板的底面。
所述推动板的右侧壁上固定有弹性防护层。
所述推动板的左侧壁的上部固定有水平导向板，水平导向板插套在左支撑板上的导向通槽中。
所述导向通槽的内侧壁上固定有导向套，水平导向板插套在导向套中。
所述竖直下料筒体的正下方的主支撑架的顶板的中部成型有至少一个阶梯通孔，第一接近开关螺接在阶梯通孔中，第一接近开关的感应端处于阶梯通孔的上部。
所述落料通槽的右侧的主支撑架的顶板的顶面上固定有右支撑板，右支撑板上螺接有第二接近开关，第二接近开关的感应端对着竖直下料筒体的右侧板的下部的空槽。
本发明的有益效果在于：
它可以将化妆品包装盒都放置在竖直下料筒体中，然后，即可自动将化妆品包装盒下降，即可人工或机械将化妆品瓶罐插入化妆品包装盒中盖上盒盖，并自动下料，方便后续安装。
附图说明
图1为本发明的局部结构示意图；
图2为图1的局部放大图；
图3为本发明的主支撑架处的局部俯视图。
具体实施方式
实施例：见图1至图3所示，一种乳液瓶包装盒输送下料机构，包括主支撑架10，所述主支撑架10的顶面的中部固定有竖直下料筒体11，竖直下料筒体11的左侧板的下部成型有左通槽111，竖直下料筒体11的后壁板的下部和右侧板的下部成型有相互连通的空槽12；
所述主支撑架10的顶板的中部左侧固定有左支撑板13，左支撑板13处于竖直下料筒体11的左侧，左支撑板13的左侧壁上固定有推料气缸14，推料气缸14的推杆穿过左支撑板13并固定有推动板15，推动板15插套在左通槽111中；
所述竖直下料筒体11的右侧板的下部的空槽12的右侧的主支撑架10的顶板上成型有落料通槽16；
所述主支撑架10的下部设有的横向板17的底面固定有旋转电机18，旋转电机18的输出轴穿过横向板17并固定有旋转挡板181，旋转挡板181覆盖落料通槽16的中部。
进一步的说，所述旋转挡板181的顶面固定有耐磨润滑层182，耐磨润滑层182的顶面紧贴主支撑架10的顶板的底面。
进一步的说，所述推动板15的右侧壁上固定有弹性防护层151。
进一步的说，所述推动板15的左侧壁的上部固定有水平导向板152，水平导向板152插套在左支撑板13上的导向通槽131中。
进一步的说，所述导向通槽131的内侧壁上固定有导向套132，水平导向板152插套在导向套132中。
进一步的说，所述竖直下料筒体11的正下方的主支撑架10的顶板的中部成型有至少一个阶梯通孔1，第一接近开关2螺接在阶梯通孔1中，第一接近开关2的感应端处于阶梯通孔1的上部。
进一步的说，所述落料通槽16的右侧的主支撑架10的顶板的顶面上固定有右支撑板20，右支撑板20上螺接有第二接近开关3，第二接近开关3的感应端对着竖直下料筒体11的右侧板的下部的空槽12。
其推料气缸14通过连接管与控制阀相连通，控制阀通过连接管与气泵相连通，气泵、控制阀、第一接近开关2、第二接近开关3、驱动电机17均通过连接线与控制主机电连接，气泵、控制阀、第一接近开关2、第二接近开关3、控制主机均为常用结构，不再详述。
本实施例中，其将多个包装盒叠放置在竖直下料筒体11中，其最底部的包装盒放置在主支撑架10的顶板上，此时，人工将化妆品瓶罐插入包装盒中，并盖上盒盖，一般在30秒内完成，而此时，第一接近开关2感应到包装盒时，其一般控制主机设定感应30秒左右，其感应到30秒后，就控制推料气缸14推动，将安装有化妆品瓶罐的包装盒从右侧的空槽12推出，水平导向板152阻挡上方的包装盒(其竖直下料筒体11的后壁板的下部的空槽12的右侧和竖直下料筒体11的右侧板的下部成型有的空槽12的后端相通)。
包装盒从空槽12推出后进入落料通槽16中并通过旋转挡板181支撑，通过第二接近开关3感应到包装盒后，就通过旋转电机18运行，使得旋转挡板181旋转，使得包装盒从落料通槽16掉落带主支撑架10的下方的接料箱体中即可，非常方便。
本实施例中，第一接近开关2具有两个，其处于竖直下料筒体11的正下方的前后部，保证推料气缸14的推杆和推动板15不会被感应到，保证正常运行。

Claims (7)

1.一种乳液瓶包装盒输送下料机构，包括主支撑架(10)，其特征在于：所述主支撑架(10)的顶面的中部固定有竖直下料筒体(11)，竖直下料筒体(11)的左侧板的下部成型有左通槽(111)，竖直下料筒体(11)的后壁板的下部和右侧板的下部成型有相互连通的空槽(12)；
所述主支撑架(10)的顶板的中部左侧固定有左支撑板(13)，左支撑板(13)处于竖直下料筒体(11)的左侧，左支撑板(13)的左侧壁上固定有推料气缸(14)，推料气缸(14)的推杆穿过左支撑板(13)并固定有推动板(15)，推动板(15)插套在左通槽(111)中；
所述竖直下料筒体(11)的右侧板的下部的空槽(12)的右侧的主支撑架(10)的顶板上成型有落料通槽(16)；
所述主支撑架(10)的下部设有的横向板(17)的底面固定有旋转电机(18)，旋转电机(18)的输出轴穿过横向板(17)并固定有旋转挡板(181)，旋转挡板(181)覆盖落料通槽(16)的中部。
2.根据权利要求1所述一种乳液瓶包装盒输送下料机构，其特征在于：所述旋转挡板(181)的顶面固定有耐磨润滑层(182)，耐磨润滑层(182)的顶面紧贴主支撑架(10)的顶板的底面。
3.根据权利要求1所述一种乳液瓶包装盒输送下料机构，其特征在于：所述推动板(15)的右侧壁上固定有弹性防护层(151)。
4.根据权利要求1所述一种乳液瓶包装盒输送下料机构，其特征在于：所述推动板(15)的左侧壁的上部固定有水平导向板(152)，水平导向板(152)插套在左支撑板(13)上的导向通槽(131)中。
5.根据权利要求4所述一种乳液瓶包装盒输送下料机构，其特征在于：所述导向通槽(131)的内侧壁上固定有导向套(132)，水平导向板(152)插套在导向套(132)中。
6.根据权利要求1所述一种乳液瓶包装盒输送下料机构，其特征在于：所述竖直下料筒体(11)的正下方的主支撑架(10)的顶板的中部成型有至少一个阶梯通孔(1)，第一接近开关(2)螺接在阶梯通孔(1)中，第一接近开关(2)的感应端处于阶梯通孔(1)的上部。
7.根据权利要求1所述一种乳液瓶包装盒输送下料机构，其特征在于：所述落料通槽(16)的右侧的主支撑架(10)的顶板的顶面上固定有右支撑板(20)，右支撑板(20)上螺接有第二接近开关(3)，第二接近开关(3)的感应端对着竖直下料筒体(11)的右侧板的下部的空槽(12)。
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