CN210822952U - 食品类真空包装机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供食品类真空包装机，包括安装壳，支撑柱，连接板，气缸，套接盖，上压条，加热丝，橡胶垫，工作台，下压条，PLC，开关，调节板架结构，真空泵，连接管，限位板架结构和可移动放置架结构，所述的支撑柱焊接在安装壳上端的四角处；所述的连接板焊接在支撑柱的上端；所述的气缸螺栓安装在连接板的上表面；所述的套接盖螺纹连接在气缸的输出轴上；所述的上压条分别焊接在套接盖内壁的左右两侧。本实用新型的有益效果为：通过调节板架结构的设置，在升降板上放置食品时，能够随之根据食品的重量，将升降板和支撑弹簧下压到合适的位置处，并避免了过于松散且大量的食品，轻易从包装袋内流出，并影响包装。

Description

食品类真空包装机

技术领域

本实用新型属于食品包装技术领域，尤其涉及食品类真空包装机。

背景技术

真空包装机能够自动抽出包装袋内的空气，达到预定真空度后完成封口工序，亦可再充入氮气或其它混合气体，然后完成封口工序，真空包装机常被用于食品行业，因为经过真空包装以后，食品能够抗氧化，从而达到长期保存的目的，食品真空包装机对香肠、肉制品、饼干等食品进行真空包装，经过包装后的食品可以防止霉变，保质、保鲜而延长产品的储存期限，现有技术为中国专利公开号为CN201820468795.2的一种食品真空包装机所采用的技术方案是：包括箱体、工作平台、包装袋压板和真空封口结构，所述箱体为空心结构，其上端连接面板，其下端连接底板，所述面板上开有两个工作平台槽，所述工作平台设有两个，分别位于对应的所述工作平台槽内，两个所述工作平台的下端分别通过伸缩杆连接到对应的液压伸缩控制装置，所述液压伸缩控制装置均固定连接在所述底板上，每个所述工作平台上侧面的四周设有一圈密封条，每个所述工作平台上均开有两排包装袋槽，每排所述包装袋槽旁放置一个所述包装袋压板，所述真空封口结构通过转杆连接在所述面板，且所述真空封口结构连通到设置在所述箱体内部的负压装置，所述真空封口结构能够在所述转杆的带动下左右移动，套在所述工作平台上，所述箱体的前侧连接控制装置，所述真空封口结构、所述液压伸缩控制装置、所述转杆和所述负压装置均电连接到所述控制装置。

但是，现有的真空包装机还存在着不具备放置食品包装袋的功能、不具备对食品起到限位的功能和不方便更具食品的厚度进行调节包装的问题。

因此，发明食品类真空包装机显得非常必要。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供食品类真空包装机，以解决现有的真空包装机不具备放置食品包装袋的功能、不具备对食品起到限位的功能和不方便更具食品的厚度进行调节包装的问题。

食品类真空包装机，包括安装壳，支撑柱，连接板，气缸，套接盖，上压条，加热丝，橡胶垫，工作台，下压条，PLC，开关，调节板架结构，真空泵，连接管，限位板架结构和可移动放置架结构，所述的支撑柱焊接在安装壳上端的四角处；所述的连接板焊接在支撑柱的上端；所述的气缸螺栓安装在连接板的上表面；所述的套接盖螺纹连接在气缸的输出轴上；所述的上压条分别焊接在套接盖内壁的左右两侧；所述的加热丝镶嵌在上压条的内部；所述的橡胶垫镶嵌在套接盖内壁的四周；所述的工作台焊接在安装壳上端的中间部位；所述的下压条分别焊接在工作台内壁的左右两侧；所述的PLC螺栓安装在安装壳的左上部；所述的开关镶嵌在PLC的左边面；所述的调节板架结构安装在工作台的内部；所述的真空泵螺栓安装在安装壳内壁的下部；所述的连接管一端镶嵌在真空泵的上端，另一端镶嵌在工作台的下端；所述的限位板架结构安装在调节板架结构上；所述的可移动放置架结构安装在安装壳的右侧 ；所述的调节板架结构包括升降板，连通孔，支撑弹簧，拆装环，定位螺杆和限制螺母，所述的连通孔开设在升降板的内部；所述的支撑弹簧焊接在升降板下表面的四周，且支撑弹簧焊接在工作台内壁的四周，且设置在下压条的内侧；所述的拆装环焊接在工作台内部的中间部位；所述的限制螺母螺纹连接在定位螺杆的内部。

优选的，所述的限位板架结构包括放置板，限制板，保护垫，左限制头，插接头和右限制头，所述的限制板一体化设置在放置板前表面的下部；所述的保护垫胶接在限制板的后壁上；所述的左限制头、插接头和右限制头分别胶接在放置板下表面的左侧、中间部位和右侧，且插入到连通孔内。

优选的，所述的可移动放置架结构包括底座，移动轮，竖杆，顶板，固定板，放置盒，隔板，推动手柄，组装板和插接杆，所述的移动轮焊接在底座下端的四周；所述的竖杆焊接在底座上端的四周；所述的顶板焊接在竖杆的上端；所述的固定板焊接在竖杆和竖杆之间；所述的放置盒焊接在固定板的上表面；所述的隔板焊接在放置盒的内壁上；所述的推动手柄焊接在竖杆的右上部；所述的组装板分别焊接在安装壳右端的前后两侧；所述的插接杆插接在组装板和竖杆内。

优选的，所述的升降板下部的支撑弹簧设置有四个，所述的升降板设置在工作台的内部。

优选的，所述的定位螺杆插接在升降板的内部，并通过限制螺母固定住。

优选的，所述的拆装环内部与定位螺杆的下端螺纹连接。

优选的，所述的放置板和限制板组装呈L型。

优选的，所述的左限制头，插接头和右限制头分别采用橡胶圆柱头。

优选的，所述的保护垫具体采用海绵垫，并胶接在放置板的后壁上。

优选的，所述的放置盒设置有多个，且内部胶接有隔板。

优选的，所述的底座下部的移动轮设置有四个，所述的移动轮采用万向轮。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1. 本实用新型中，所述的升降板下部的支撑弹簧设置有四个，所述的升降板设置在工作台的内部，在升降板上放置食品时，能够随之根据食品的重量，将升降板和支撑弹簧下压到合适的位置处，并避免了过于松散且大量的食品，轻易从包装袋内流出，并影响包装。

2. 本实用新型中，所述的定位螺杆插接在升降板的内部，并通过限制螺母固定住，能够随之将升降板限制在合适的高度进行使用。

3. 本实用新型中，所述的拆装环内部与定位螺杆的下端螺纹连接，便于配合该定位螺杆进行安装或者拆卸。

4. 本实用新型中，所述的放置板和限制板组装呈L型，在将放置板和限制板放置到升降板上不同的位置后，且放置板内侧放置花生或者大米等类似食品时，能够随之使食品通过放置板呈合适的大小和厚度，进而便于进行包装的工作。

5. 本实用新型中，所述的左限制头，插接头和右限制头分别采用橡胶圆柱头，安装时，随之使左限制头，插接头和右限制头分插入到连通孔内进行安装，且避免了轻易使放置板移动。

6. 本实用新型中，所述的保护垫具体采用海绵垫，并胶接在放置板的后壁上，通过保护垫，增加了放置板的厚度，同时也起到了防护的功能。

7. 本实用新型中，所述的放置盒设置有多个，且内部胶接有隔板，方便在放置盒内放置注入食品且完成称重的食品包装袋，进而避免了轻易使包装袋倾斜并使食品洒出。

8. 本实用新型中，所述的底座下部的移动轮设置有四个，所述的移动轮采用万向轮，方便的通过移动轮进行移动到不同的位置处进行使用。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的调节板架结构的结构示意图。

图3是本实用新型的限位板架结构的结构示意图。

图4是本实用新型的可移动放置架结构的结构示意图。

图5是本实用新型的电器接线示意图。

图中：

1、安装壳；2、支撑柱；3、连接板；4、气缸；5、套接盖；6、上压条；7、加热丝；8、橡胶垫；9、工作台；10、下压条；11、PLC；12、开关；13、调节板架结构；131、升降板；132、连通孔；133、支撑弹簧；134、拆装环；135、定位螺杆；136、限制螺母；14、真空泵；15、连接管；16、限位板架结构；161、放置板；162、限制板；163、保护垫；164、左限制头；165、插接头；166、右限制头；17、可移动放置架结构；171、底座；172、移动轮；173、竖杆；174、顶板；175、固定板；176、放置盒；177、隔板；178、推动手柄；179、组装板；1710插接杆。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步描述：

实施例：

如附图1和附图2所示，食品类真空包装机，包括安装壳1，支撑柱2，连接板3，气缸4，套接盖5，上压条6，加热丝7，橡胶垫8，工作台9，下压条10，PLC11，开关12，调节板架结构13，真空泵14，连接管15，限位板架结构16和可移动放置架结构17，所述的支撑柱2焊接在安装壳1上端的四角处；所述的连接板3焊接在支撑柱2的上端；所述的气缸4螺栓安装在连接板3的上表面；所述的套接盖5螺纹连接在气缸4的输出轴上；所述的上压条6分别焊接在套接盖5内壁的左右两侧；所述的加热丝7镶嵌在上压条6的内部；所述的橡胶垫8镶嵌在套接盖5内壁的四周；所述的工作台9焊接在安装壳1上端的中间部位；所述的下压条10分别焊接在工作台9内壁的左右两侧；所述的PLC11螺栓安装在安装壳1的左上部；所述的开关12镶嵌在PLC11的左边面；所述的调节板架结构13安装在工作台9的内部；所述的真空泵14螺栓安装在安装壳1内壁的下部；所述的连接管15一端镶嵌在真空泵14的上端，另一端镶嵌在工作台9的下端；所述的限位板架结构16安装在调节板架结构13上；所述的可移动放置架结构17安装在安装壳1的右侧 ；所述的调节板架结构13包括升降板131，连通孔132，支撑弹簧133，拆装环134，定位螺杆135和限制螺母136，所述的连通孔132开设在升降板131的内部；所述的支撑弹簧133焊接在升降板131下表面的四周，且支撑弹簧133焊接在工作台9内壁的四周，且设置在下压条10的内侧；所述的拆装环134焊接在工作台9内部的中间部位；所述的限制螺母136螺纹连接在定位螺杆135的内部。

如附图3所示，上述实施例中，具体的，所述的限位板架结构16包括放置板161，限制板162，保护垫163，左限制头164，插接头165和右限制头166，所述的限制板162一体化设置在放置板161前表面的下部；所述的保护垫163胶接在限制板162的后壁上；所述的左限制头164、插接头165和右限制头166分别胶接在放置板161下表面的左侧、中间部位和右侧，且插入到连通孔132内。

如附图4所示，上述实施例中，具体的，所述的可移动放置架结构17包括底座171，移动轮172，竖杆173，顶板174，固定板175，放置盒176，隔板177，推动手柄178，组装板179和插接杆1710，所述的移动轮172焊接在底座171下端的四周；所述的竖杆173焊接在底座171上端的四周；所述的顶板174焊接在竖杆173的上端；所述的固定板175焊接在竖杆173和竖杆173之间；所述的放置盒176焊接在固定板175的上表面；所述的隔板177焊接在放置盒176的内壁上；所述的推动手柄178焊接在竖杆173的右上部；所述的组装板179分别焊接在安装壳1右端的前后两侧；所述的插接杆1710插接在组装板179和竖杆173内。

上述实施例中，具体的，所述的升降板131下部的支撑弹簧133设置有四个，所述的升降板131设置在工作台9的内部，在升降板131上放置食品时，能够随之根据食品的重量，将升降板131和支撑弹簧133下压到合适的位置处，并避免了过于松散且大量的食品，轻易从包装袋内流出，并影响包装。

上述实施例中，具体的，所述的定位螺杆135插接在升降板131的内部，并通过限制螺母136固定住，能够随之将升降板131限制在合适的高度进行使用。

上述实施例中，具体的，所述的拆装环134内部与定位螺杆135的下端螺纹连接，便于配合该定位螺杆135进行安装或者拆卸。

上述实施例中，具体的，所述的放置板161和限制板162组装呈L型，在将放置板161和限制板162放置到升降板131上不同的位置后，且放置板161内侧放置花生或者大米等类似食品时，能够随之使食品通过放置板161呈合适的大小和厚度，进而便于进行包装的工作。

上述实施例中，具体的，所述的左限制头164，插接头165和右限制头166分别采用橡胶圆柱头，安装时，随之使左限制头164，插接头165和右限制头166分插入到连通孔132内进行安装，且避免了轻易使放置板161移动。

上述实施例中，具体的，所述的保护垫163具体采用海绵垫，并胶接在放置板161的后壁上，通过保护垫163，增加了放置板161的厚度，同时也起到了防护的功能。

上述实施例中，具体的，所述的放置盒176设置有多个，且内部胶接有隔板177，方便在放置盒176内放置注入食品且完成称重的食品包装袋，进而避免了轻易使包装袋倾斜并使食品洒出。

上述实施例中，具体的，所述的底座171下部的移动轮172设置有四个，所述的移动轮172采用万向轮，方便的通过移动轮172进行移动到不同的位置处进行使用。

上述实施例中，具体的，所述的气缸4采用型号为SC160型气缸。

上述实施例中，具体的，所述的加热丝7采用型号为Hy-01型加热丝。

上述实施例中，具体的，所述的PLC11采用型号为FX2N-48型PLC。

上述实施例中，具体的，所述的真空泵14采用型号为PLG20A型真空泵。

上述实施例中，具体的，所述的开关12电性连接PLC11的输入端，所述的真空泵14电性连接PLC11的输出端，所述的加热丝7电性连接PLC11的输出端，所述的气缸4电性连接PLC11的输出端。

工作原理

本实用新型的工作原理：使用前，先将注入食品且完成称重的食品包装袋放置到放置盒176内，然后通过隔板177分隔，在放置的同时，工作人员随之拿取包装袋并放置到工作台9内的升降板131上，放置的同时，不同重量的食品随之将升降板131和支撑弹簧133下压到合适的高度，之后启动气缸4使套接盖5下降并罩工作台住9，再然后启动真空泵14通过连接管15对工作台9和套接盖5的内部抽气，且随之使食品包装袋收缩之后启动加热丝7对上压条6加热，这样即可对食品包装袋进行密封的工作，完成工作之后升起套接盖5，即可拿下完成包装的食品，在使用的同时，当需要对花生或者大米等类似食品包装时，先将放置板161放置到升降板131上合适的位置处，同时随之使左限制头164，插接头165和右限制头166插入到连通孔132内，之后在放置食品时，放置到限制板162的内侧，这样即可避免食品轻易散开，影响包装的厚度或者大小。

利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.食品类真空包装机，其特征在于，该食品类真空包装机，包括安装壳（1），支撑柱（2），连接板（3），气缸（4），套接盖（5），上压条（6），加热丝（7），橡胶垫（8），工作台（9），下压条（10），PLC（11），开关（12），调节板架结构（13），真空泵（14），连接管（15），限位板架结构（16）和可移动放置架结构（17），所述的支撑柱（2）焊接在安装壳（1）上端的四角处；所述的连接板（3）焊接在支撑柱（2）的上端；所述的气缸（4）螺栓安装在连接板（3）的上表面；所述的套接盖（5）螺纹连接在气缸（4）的输出轴上；所述的上压条（6）分别焊接在套接盖（5）内壁的左右两侧；所述的加热丝（7）镶嵌在上压条（6）的内部；所述的橡胶垫（8）镶嵌在套接盖（5）内壁的四周；所述的工作台（9）焊接在安装壳（1）上端的中间部位；所述的下压条（10）分别焊接在工作台（9）内壁的左右两侧；所述的PLC（11）螺栓安装在安装壳（1）的左上部；所述的开关（12）镶嵌在PLC（11）的左边面；所述的调节板架结构（13）安装在工作台（9）的内部；所述的真空泵（14）螺栓安装在安装壳（1）内壁的下部；所述的连接管（15）一端镶嵌在真空泵（14）的上端，另一端镶嵌在工作台（9）的下端；所述的限位板架结构（16）安装在调节板架结构（13）上；所述的可移动放置架结构（17）安装在安装壳（1）的右侧 ；所述的调节板架结构（13）包括升降板（131），连通孔（132），支撑弹簧（133），拆装环（134），定位螺杆（135）和限制螺母（136），所述的连通孔（132）开设在升降板（131）的内部；所述的支撑弹簧（133）焊接在升降板（131）下表面的四周，且支撑弹簧（133）焊接在工作台（9）内壁的四周，且设置在下压条（10）的内侧；所述的拆装环（134）焊接在工作台（9）内部的中间部位；所述的限制螺母（136）螺纹连接在定位螺杆（135）的内部。

2.如权利要求1所述的食品类真空包装机，其特征在于，所述的限位板架结构（16）包括放置板（161），限制板（162），保护垫（163），左限制头（164），插接头（165）和右限制头（166），所述的限制板（162）一体化设置在放置板（161）前表面的下部；所述的保护垫（163）胶接在限制板（162）的后壁上；所述的左限制头（164）、插接头（165）和右限制头（166）分别胶接在放置板（161）下表面的左侧、中间部位和右侧，且插入到连通孔（132）内。

3.如权利要求1所述的食品类真空包装机，其特征在于，所述的可移动放置架结构（17）包括底座（171），移动轮（172），竖杆（173），顶板（174），固定板（175），放置盒（176），隔板（177），推动手柄（178），组装板（179）和插接杆（1710），所述的移动轮（172）焊接在底座（171）下端的四周；所述的竖杆（173）焊接在底座（171）上端的四周；所述的顶板（174）焊接在竖杆（173）的上端；所述的固定板（175）焊接在竖杆（173）和竖杆（173）之间；所述的放置盒（176）焊接在固定板（175）的上表面；所述的隔板（177）焊接在放置盒（176）的内壁上；所述的推动手柄（178）焊接在竖杆（173）的右上部；所述的组装板（179）分别焊接在安装壳（1）右端的前后两侧；所述的插接杆（1710）插接在组装板（179）和竖杆（173）内。

4.如权利要求1所述的食品类真空包装机，其特征在于，所述的升降板（131）下部的支撑弹簧（133）设置有四个，所述的升降板（131）设置在工作台（9）的内部。

5.如权利要求1所述的食品类真空包装机，其特征在于，所述的定位螺杆（135）插接在升降板（131）的内部，并通过限制螺母（136）固定住。

6.如权利要求1所述的食品类真空包装机，其特征在于，所述的拆装环（134）内部与定位螺杆（135）的下端螺纹连接。

7.如权利要求2所述的食品类真空包装机，其特征在于，所述的放置板（161）和限制板（162）组装呈L型。

8.如权利要求2所述的食品类真空包装机，其特征在于，所述的左限制头（164），插接头（165）和右限制头（166）分别采用橡胶圆柱头。

9.如权利要求3所述的食品类真空包装机，其特征在于，所述的放置盒（176）设置有多个，且内部胶接有隔板（177）。

10.如权利要求3所述的食品类真空包装机，其特征在于，所述的底座（171）下部的移动轮（172）设置有四个，所述的移动轮（172）采用万向轮。

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