CN208948812U - 一种密封胶压盖及包装流水线 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及密封胶生产技术领域，具体地说，涉及一种密封胶压盖及包装流水线。包括压盖机、传送机构、装箱操作台和纸箱封口机，所述的传送机构包括第一传送装置和第二传送装置；所述压盖机设置在第一传送装置的一侧，包括压盖装置和瓶盖自动上料装置；所述第一传送装置的传送带表面固定设置有若干个胶筒固定座，所述的胶筒固定座与压盖装置相配合；所述装箱操作台设置在第一传送装置的一侧，位于第二传送装置的起始端；所述纸箱封口机设置在第二传送装置的末端。本实用新型通过传送机构将灌装、压盖及包装工序串联起来，使得整个车间更整洁有序，而且，利用传送机构传送成品箱代替人工搬运降低了工人的劳动强度，提高了工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及密封胶生产技术领域，具体地说，涉及一种密封胶压盖及包装流水线。
背景技术
密封胶是指随密封面形状而变形，不易流淌，有一定粘结性的密封材料。是用来填充构形间隙、以起到密封作用的胶粘剂。具有防泄漏、防水、防振动及隔音、隔热等作用。
密封胶生产过程中，成品密封胶胶液利用密封胶灌装设备灌装进胶筒内后，需要对胶筒开口端进行压盖封尾，再将经过压盖封尾的成品密封胶装箱入库。现有的生产方式是经压盖机压盖封尾的成品密封胶汇集到成品收集框内，再由包装工人取出装箱，然后再进行封箱并搬运至一旁，工人劳动强度大，工作效率低；而且，装箱和封箱均在车间地面上进行，造成车间内比较混乱。
实用新型内容
本实用新型的目的在于，提供一种密封胶压盖及包装流水线，解决以上技术问题。
为解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案是：
一种密封胶压盖及包装流水线，包括压盖机、传送机构、装箱操作台和纸箱封口机，其中，所述的传送机构包括第一传送装置和第二传送装置；所述压盖机设置在第一传送装置的一侧，包括机架，机架上设置有用于瓶盖组装压合的压盖装置和用于瓶盖自动排料的瓶盖自动上料装置；所述压盖装置包括固定设置在机架顶部的瓶盖固定座、驱动瓶盖进行压合的压盖气缸和固定安装在瓶盖固定座顶部的胶筒感应传感器，所述的胶筒感应传感器分别与压盖气缸和第一传送装置连接；所述第一传送装置的传送带表面固定设置有若干个用于放置胶筒的胶筒固定座，所述的胶筒固定座与压盖装置相配合将瓶盖压合在胶筒的开口端；所述装箱操作台设置在第一传送装置的一侧，位于第二传送装置的起始端；所述纸箱封口机设置在第二传送装置的末端。
进一步说，所述第一传送装置的起始端设有密封胶灌装设备，末端的下方放置有成品接料箱。
再进一步说，所述压盖气缸水平设置，其缸体固定安装在机架的顶部，其活塞杆的端部与瓶盖相配合，并且活塞杆的运动方向与第一传送装置的运动方向相互垂直。
有益效果：与现有技术相比，本实用新型通过传送机构将灌装、压盖及包装工序串联起来，使得整个车间更整洁有序，而且，利用传送机构传送成品箱代替人工搬运降低了工人的劳动强度，提高了工作效率。
附图说明
图1为本实用新型一种实施例的结构示意图；
图2为本实用新型的俯视结构示意图；
图3为本实用新型中所述的压盖机的结构示意图；
图4为本实用新型中所述的瓶盖固定座的结构示意图；
其中：→表示传送装置的传送方向。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。
实施例
参照图1-图4，本实用新型所述的密封胶压盖及包装流水线，包括压盖机1、传送机构、装箱操作台2和纸箱封口机3，其中，所述的传送机构包括第一传送装置4和第二传送装置5。
所述压盖机1设置在第一传送装置4的一侧，包括机架11，机架11上设置有用于瓶盖组装压合的压盖装置和用于瓶盖自动排料的瓶盖自动上料装置12。所述压盖装置包括固定设置在机架11顶部的瓶盖固定座13、驱动瓶盖进行压合的压盖气缸14和固定安装在瓶盖固定座13顶部的胶筒感应传感器15(胶筒感应传感器15设置在瓶盖固定座13顶部的中间位置，检测胶筒弧面的最顶点，此时，瓶盖固定座13与胶筒固定座6相对应)，所述的胶筒感应传感器15分别与压盖气缸14和第一传送装置4连接。所述压盖气缸14水平设置，其缸体固定安装在机架11的顶部，其活塞杆的端部与瓶盖相配合，并且活塞杆的运动方向与第一传送装置4的运动方向相互垂直。
所述第一传送装置4的起始端设有密封胶灌装设备7，末端的下方放置有成品接料箱8。所述第一传送装置4的传送带表面固定设置有若干个用于放置胶筒的胶筒固定座6，所述的胶筒固定座6与压盖装置相配合将瓶盖压合在胶筒的开口端。所述装箱操作台2设置在第一传送装置4的一侧，位于第二传送装置5的起始端。所述纸箱封口机3设置在第二传送装置5的末端。
本实用新型中所述的瓶盖自动上料装置12和纸箱封口机3采用本领域所通用的现有技术，其结构和工作原理在此不再赘述。
本实用新型的工作原理简述如下：
操作工人将经密封胶灌装设备7灌装的胶筒放至胶筒固定座6上，由第一传送装置4传送至压盖装置的压合工位处，当胶筒感应传感器15感应到胶筒的存在时，第一传送装置停止运行，同时，压盖气缸14动作，活塞杆伸展将瓶盖压装到胶筒的开口端。压盖封尾完毕，活塞杆收缩回原位(与此同时，瓶盖自动上料装置12的竖直出料管底部落下一个瓶盖至活塞杆的端部，等待下一次压装)，同时，第一传送装置4继续运行，将经过压盖封尾的成品密封胶传送至装箱操作台2处，装箱工人取下成品密封胶进行装箱。装箱完毕，装箱工人将装满成品密封胶的纸箱放至第二传送装置5的传送带上，经由第二传送装置5传送至纸箱封口机3处，进行封口入库即可。
本实用新型通过传送机构将灌装、压盖及包装工序串联起来，使得整个车间更整洁有序，而且，利用传送机构传送成品箱代替人工搬运降低了工人的劳动强度，提高了工作效率。
以上仅为本实用新型的实施方式，并非因此限制另一方面通过本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构，直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理在本实用新型的专利保护范围之内。
Claims (3)
1.一种密封胶压盖及包装流水线，其特征在于：包括压盖机(1)、传送机构、装箱操作台(2)和纸箱封口机(3)，其中，所述的传送机构包括第一传送装置(4)和第二传送装置(5)；所述压盖机(1)设置在第一传送装置(4)的一侧，包括机架(11)，机架(11)上设置有用于瓶盖组装压合的压盖装置和用于瓶盖自动排料的瓶盖自动上料装置(12)；所述压盖装置包括固定设置在机架(11)顶部的瓶盖固定座(13)、驱动瓶盖进行压合的压盖气缸(14)和固定安装在瓶盖固定座(13)顶部的胶筒感应传感器(15)，所述的胶筒感应传感器(15)分别与压盖气缸(14)和第一传送装置(4)连接；所述第一传送装置(4)的传送带表面固定设置有若干个用于放置胶筒的胶筒固定座(6)，所述的胶筒固定座(6)与压盖装置相配合将瓶盖压合在胶筒的开口端；所述装箱操作台(2)设置在第一传送装置(4)的一侧，位于第二传送装置(5)的起始端；所述纸箱封口机(3)设置在第二传送装置(5)的末端。
2.根据权利要求1所述的密封胶压盖及包装流水线，其特征在于：所述第一传送装置(4)的起始端设有密封胶灌装设备(7)，末端的下方放置有成品接料箱(8)。
3.根据权利要求1所述的密封胶压盖及包装流水线，其特征在于：所述压盖气缸(14)水平设置，其缸体固定安装在机架(11)的顶部，其活塞杆的端部与瓶盖相配合，并且活塞杆的运动方向与第一传送装置(4)的运动方向相互垂直。
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