CN111390056A - 一种电缆线弯折设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种电缆线弯折设备，包括与电缆线相抵以校直电缆线的校直部、用于固定校直后的电缆线的固定部；若干设于校直部与固定部之间的弯折部；全部弯折部与全部U型弯折槽一一对应相抵以阻止电缆线回弹。固定部用于固定被校直部校直的电缆线，接着若干弯折部推动被校直的电缆线，克服电缆线的成形刚度，使电缆线弯折形成至少一个U型弯折槽，从而满足电缆线的使用需求。在电缆线的弯折过程中，弯折部与全部U型弯折槽相抵，防止电缆线回弹，从而防止U型弯折槽变形，进而提升电缆线的成形质量。

Description

一种电缆线弯折设备

技术领域

本发明涉及电缆线弯折技术领域，特别涉及一种电缆线弯折设备。

背景技术

电缆线广泛应用于各类电器设备上，如磁悬浮列车。现有的高速磁悬浮列车多采用长定子直线电机，而此类长定子直线电机的三相定子绕组是由三根电缆线按序绕制而成，每根电缆线具有若干U型弯折槽。

上述电缆线通常包括导电线芯、套于导电纤芯外周的绝缘套和套于绝缘套外周的防护套。鉴于用于高速磁悬浮列车的导电纤芯通常较粗，且绝缘套和防护套的厚度相对较厚，致使电缆线在弯折过程中存在成形刚度大及回弹量大等问题，然而，现有的电缆线弯折设备难以克服上述缺陷，严重影响电缆线的成形质量。

因此，如何设计出一款电缆线弯折设备以提升电缆线的成形质量是本领域技术人员需解决的技术问题。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种电缆线弯折设备，弯折部克服电缆线的成形刚度弯折电缆线以形成至少一个U型弯折槽，且弯折部与全部U型弯折槽相抵以防止电缆线回弹，从而实现提升电缆线的成形质量。

其具体方案如下：

本发明提供一种电缆线弯折设备，包括：

用于与电缆线相抵以校直电缆线的校直部；

用于固定校直后的电缆线的固定部；

若干设于校直部与固定部之间、用于推动电缆线以弯折形成至少一个U型弯折槽的弯折部；全部弯折部与全部U型弯折槽一一对应相抵以阻止电缆线回弹。

优选地，弯折部包括相邻设置的活动弯折部和固定弯折部，活动弯折部和固定弯折部分别用于与电缆线的两相对侧相抵，活动弯折部用于沿垂直于电缆线的方向相对于固定弯折部推动电缆线以形成两个开口相反的U型弯折槽。

优选地，活动弯折部包括：

若干呈线性排列于校直部出口并用于与校直后的电缆线相抵的活动弯折滚轮；

与全部活动弯折滚轮相连并用于驱动全部活动弯折滚轮沿垂直于电缆线的方向移动的活动弯折驱动件。

优选地，活动弯折部还包括：

用于固设于活动弯折滚轮远离电缆线一侧且与活动弯折滚轮所形成的U型弯折槽的两相对侧相抵以阻止电缆线回弹的回弹止挡件。

优选地，还包括支座，回弹止挡件包括：

固设于活动弯折驱动件以随全部活动弯折滚轮移动并用于与活动弯折滚轮所形成的U型弯折槽的两相对内侧相抵的活动止挡块；

固设于支座且用于活动弯折滚轮所形成的U型弯折槽的两相对外侧相抵的固定止挡轮。

优选地，固定弯折部包括：

若干呈线性排列于活动弯折滚轮远离校直部的一侧并用于与校直后的电缆线相抵的固定弯折滚轮。

优选地，校直部包括：

若干个用于分别设于电缆线两侧的固定校直滚轮和活动校直滚轮；

与全部活动校直滚轮相连并用于驱动全部活动校直滚轮靠近或远离固定校直滚轮的校直驱动件。

优选地，校直部还包括：

设于全部活动校直滚轮与支座之间、用于引导全部活动校直滚轮移动的校直导向组件；

设于全部活动校直滚轮与支座之间、用于选择性锁定二者的校直锁定组件。

优选地，固定校直滚轮包括末端固定校直滚轮，活动校直滚轮包括与末端固定校直滚轮相对设置的末端活动校直滚轮，固定弯折滚轮包括靠近活动弯折部设置的左侧固定弯折滚轮，固定止挡轮包括分别相对地设于活动弯折部左右两侧的左侧固定止挡滚轮和右侧固定止挡滚轮，末端固定校直滚轮、末端活动校直滚轮和左侧固定止挡滚轮呈线性排列；左侧固定弯折滚轮和右侧固定止挡滚轮呈线性排列。

优选地，固定部包括可拆卸地固定于支座的固定压块，固定压块具有用于与电缆线相抵的压接槽，压接槽的内侧面设有若干用于与电缆线相抵的抵接凸起。

相对于背景技术，本发明所提供的电缆线弯折设备，包括校直部、固定部和弯折部，固定部用于固定被校直部校直的电缆线，接着若干弯折部推动被校直的电缆线，克服电缆线的成形刚度，使电缆线弯折形成至少一个U型弯折槽，从而满足电缆线的使用需求。在电缆线的弯折过程中，全部弯折部与全部U型弯折槽一一对应相抵，防止电缆线回弹，从而防止U型弯折槽变形，进而提升电缆线的成形质量。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本发明一种具体实施例所提供的电缆线弯折设备的局部结构图；

图2为图1中固定校直滚轮的剖面结构图；

图3为图1中活动弯折部的结构图；

图4为图1中固定压块2的结构图。

附图标记如下：

电缆线01；

U型弯折槽011；

校直部1、固定压块2、弯折部3和支座4；

固定校直滚轮11、活动校直滚轮12、校直导向组件13、校直锁定组件14、滚轮支撑柱15、支撑销套16、支撑轴承17、抵接凹槽18和滚轮支撑架19；

末端固定校直滚轮111；

末端活动校直滚轮121；

压接槽21和抵接凸起22；

活动弯折部31和固定弯折部32；

活动弯折滚轮311、回弹止挡件312、活动弯折架313和活动弯折驱动件314；

活动止挡块3121和固定止挡轮3122；

左侧固定止挡滚轮3122-1和右侧固定止挡滚轮3122-2；

固定弯折滚轮321。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步的详细说明。

请参考图1至图4，图1为本发明一种具体实施例所提供的电缆线弯折设备的局部结构图；图2为图1中固定校直滚轮的剖面结构图；图3为图1中活动弯折部的结构图；图4为图1中固定压块2的结构图。

本发明实施例公开了一种电缆线弯折设备，包括校直部1、固定部和弯折部3，校直部1先校直电缆线01，固定部固定被校直的电缆线01，再利用弯折部3弯折位于校直部1和固定部之间的被校直电缆线01，使电缆线01弯折出U型弯折槽011，由此可见，电缆线01的校直、固定及弯折能够连续进行，电缆线01的弯折效率较高。

校直部1能够与电缆线01相抵，使电缆线01由弯变直。

在该具体实施例中，校直部1包括若干个固定校直滚轮11和若干个活动校直滚轮12，其中，固定校直滚轮11和活动校直滚轮12分别设于电缆线01两侧，且分别与电缆线01的两侧相抵，从而通过滚轮间的挤压力校直电缆线01。校直部1还包括与全部活动校直滚轮12相连的校直驱动件，校直驱动件驱动全部活动校直滚轮12靠近或远离固定校直滚轮11，从而调节固定校直滚轮11与活动校直滚轮12之间的距离，使校直部1适用于不同外径的电缆线01，适应性较好。

在该具体实施例中，若干个固定校直滚轮11呈线性排列，且均与电缆线01相平行，任意相邻两个固定校直滚轮11之间的距离相等。每个固定校直滚轮11通过回转支撑组件可转动地安装于支座4上。具体地，回转支撑组件包括滚轮支撑柱15、支撑销套16和支撑轴承17。

支座4上设有若干滚轮支撑柱15，每滚轮支撑柱15垂直固定于支座4上，具体地，滚轮支撑柱15与支座4之间采用螺纹连接。每个滚轮支撑柱15的外周固套有支撑销套16，滚轮支撑柱15与支撑销套16之间采用过盈连接，每个固定校直滚轮11便套于支撑销套16上。为使固定校直滚轮11转动，支撑销套16与固定校直滚轮11固设于有支撑轴承17，从而使支撑轴承17支撑固定校直滚轮11相对于支撑销套16转动。固定校直滚轮11与支撑轴承17的外圈过盈连接，支撑销套16与支撑轴承17的内圈过盈连接，支撑销套16的一端安装有与支撑轴承17的内圈的相抵的轴端挡圈，轴端挡圈与支撑销套16过盈连接，支撑销套16的另一端固设有与支撑轴承17的内圈相抵的止挡凸缘，轴端挡圈和支撑凸缘的共同作用，从而限定支撑轴承17沿滚轮支撑柱15的轴向移动。更具体地，每个支撑销套16与固定校直滚轮11之间安装有两组支撑轴承17，且支撑轴承17优选深沟球轴承，但不限于此。

在该具体实施例中，全部活动校直滚轮12通过滚轮支撑架19固连为一体，相应地，每个活动校直滚轮12也通过回转支撑组件可转动地安装于滚轮支撑架19上，回转支撑组件的结构可参照上述内容，在此不再详述。

为提升通用性，除了固定校直滚轮11与活动校直滚轮12的安装方式相同之外，固定校直滚轮11和活动校直滚轮12的结构也相同，二者外周均具有与电缆线01相抵的抵接凹槽18，每个抵接凹槽18均呈半圆弧状，防止刮伤或挤毁电缆线01。抵接凹槽18的半径可依据电缆线01的外径设定，在此不做具体限定。进一步地，为防止固定校直滚轮11和活动校直滚轮12刮伤电缆线01，固定校直滚轮11和活动校直滚轮12均优选由弹性材料制成，例如尼龙66，但不限于此。

校直驱动件可以是配备有丝杠螺母副的电动机，以便利用丝杠螺母副精确控制全部活动校直滚轮12的移动距离，当然，校直驱动件还可以是液压缸或气压缸，在此不作限定。

进一步地，校直部1还包括设于全部活动校直滚轮12与支撑支座4之间的校直导向组件13和校直锁定组件14。其中，校直导向组件13包括设于滚轮支撑架19与支座4之间的导向滑轨和导向凹槽，导向凹槽设于滚轮支撑架19底部，导向滑轨设于支座4上，导向凹槽沿导向滑轨直线滑动，从而实现引导全部活动校直滚轮12移动。导向滑轨和导向凹槽的横截面均可呈燕尾型、V型或矩形，在此不做具体限定。

校直锁定组件14包括校直锁定螺杆和校直锁定螺纹槽，其中，校直锁定螺杆垂直穿过滚轮支撑架19，相应地，滚轮支撑架19设有供校直锁定螺杆穿过的校直螺纹孔。校直锁定螺纹槽设于支座4上。当校直锁定螺杆从校直锁定螺纹槽脱出时，滚轮支撑架19与支座4之间解除锁定，从而调节全部活动校直滚轮12靠近或远离固定校直滚轮11；当校直锁定螺杆与校直锁定螺纹槽固定连接时，滚轮支撑架19与支座4之间实现锁定，从而防止全部活动校直滚轮12在校直电缆线01的过程中相对于固定校直滚轮11动作。当然，校直锁定组件14的结构不限于此。

固定部用于固定校直后的电缆线01，意味着固定部设于校直部1的下游。在该具体实施例中，固定部包括可拆卸地固定于支座4的固定压块2，固定压块2具体通过若干紧固螺钉固定于支座4上，固定压块2具有用于与电缆线01相抵的压接槽21，压接槽21的内侧面设有若干用于与电缆线01相抵的抵接凸起22，抵接凸起22便于进一步压紧电缆线01，防止电缆线01在弯折的过程中从压接槽21脱出，有利于提升可靠性，同时为校直及弯折电缆线01提供条件。进一步地，压接槽21的横截面优选呈椭圆形，为进一笔压紧电缆线01提供条件。抵接凸起22优选呈圆弧状，若干抵接凸起22沿压接槽21的轴向错开分布。当然，固定部的结构不限于此。

弯折部3包括若干个，全部弯折部3设于校直部1与固定部之间，当弯折部3推动电缆线01时，电缆线01实现弯折，形成至少一个U型弯折槽011。为防止电缆线01回弹，全部弯折部3与全部U型弯折槽011一一对应相抵。

在该具体实施例中，弯折部3包括相邻设置的活动弯折部31和固定弯折部32，具体地，弯折部3包括一组活动弯折部31和一组固定弯折部32。活动弯折部31和固定弯折部32分别与电缆线01的两相对侧相抵，当活动弯折部31沿垂直于电缆线01的方向相对于固定弯折部32推动电缆线01，被校直的电缆线01在活动弯折部31和固定弯折部32的共同作用下形成两个开口相反的U型弯折槽011，由此通过一次弯折能够同时形成至少两个U型弯折槽011，弯折效率较高。

在该具体实施例中，活动弯折部31设于校直部1的出口，固定弯折部32设于活动弯折部31远离校直部1的一侧。

活动弯折部31包括若干活动弯折滚轮311和活动弯折驱动件314。其中，若干活动弯折滚轮311呈线性排列于校直部1的出口，且与校直后的电缆线01相抵。在该具体实施例中，活动弯折部31具体包括两个活动弯折滚轮311，两个活动弯折滚轮311固设于活动弯折架313上，每个活动弯折滚轮311通过回转支撑组件可转动地安装于活动弯折架313上，回转支撑组件的结构参照上述内容。每个活动弯折滚轮311的结构、材质及安装方式均与固定校直滚轮11相同，在此不再详述。两个活动弯折滚轮311间的距离具体依据U型弯折槽011的宽度设定，在此不做具体限定。

活动弯折驱动件314与全部活动弯折滚轮311相连，以便活动弯折驱动件314驱动全部活动弯折滚轮311沿垂直于电缆线01的方向移动。在具体实施例中，活动弯折驱动件314包括丝杠螺母副和电动机，其中，丝杠螺母副包括螺母和丝杠，丝杠与电缆线01相垂直，螺母与上述活动弯折架313相固连，电动机驱动丝杠转动，使螺母沿丝杠转动，螺母带动活动弯折架313移动，从而带动全部活动弯折滚轮311移动，传动精度较高、刚性高，进而实现精确控制U型弯折槽011的长度。当然，活动弯折驱动件314的结构不限于此，例如利用液压缸替代，仍能实现本发明的目的。

进一步地，支座4设有用于与螺母相抵的限位挡块，当螺母沿垂直于电缆线01移动至指定长度时，螺母与限位挡块相抵，限定活动弯折架313继续移动，保证活动弯折部31每次形成的U型弯折槽011的深度相等，工作可靠性较高。

更进一步地，活动弯折架313与支座4之间设有用于引导活动弯折架313滑动的活动导向组件，引导并限定活动弯折架313滑动。其中，活动导向组件包括设于支座4的活动导向轨道和设于活动弯折架313的活动导向滑槽，活动导向滑槽与活动导向轨道配合，实现引导活动弯折架313移动，防止活动弯折架313在滑动过程中左右晃动，从而进一步防止U型弯折槽011变形，有利于更进一步提升成形质量。

活动弯折部31还包括固设于活动弯折滚轮311远离电缆线01一侧的回弹止挡件312，回弹止挡件312与活动弯折滚轮311所形成的U型弯折槽011的两相对侧相抵，从而实现阻止电缆线01回弹，有利于提升电缆线01的成形质量。

在该具体实施例中，回弹止挡件312包括活动止挡块3121和固定止挡轮3122。其中，活动止挡块3121固设于活动弯折驱动件314，使活动止挡块3121随全部活动弯折滚轮311同步移动，从而使活动止挡块3121与活动弯折滚轮311所形成的U型弯折槽011的两相对内侧相抵。具体地，活动止挡块3121包括固设于活动弯折架313的左右两侧的左活动止挡块和右活动止挡块，左活动止挡块与右活动止挡块之间的宽度与U型弯折槽011的宽度相抵，从而使左活动止挡块和右活动止挡块分别与U型弯折槽011的两侧相抵，防止弯折后的电缆线01回弹。当然，活动止挡块3121可由可转动的止挡滚轮替代，止挡滚轮可转动地安装于活动弯折架313上，且止挡滚轮与U型弯折槽011的两侧相抵，仍能防止电缆线01回弹。

固定止挡轮3122固设于支座4，且固定止挡轮3122与活动弯折滚轮311所形成的U型弯折槽011的两相对外侧相抵，以便配合活动止挡块3121在一定程度上校直U型弯折槽011的两侧边，从而进一步防止电缆线01回弹。

在该具体实施例中，固定止挡轮3122包括分别相对地设于活动弯折部31左右两侧的左侧固定止挡滚轮3122-1和右侧固定止挡滚轮3122-2，以附图1的当前视图为准，左侧固定止挡滚轮3122-1位于U型弯折槽011左侧，右侧固定止挡滚轮3122-2位于U型弯折槽011右侧，此处的U型弯折槽011由活动弯折滚轮311形成。左侧固定止挡滚轮3122-1和右侧固定止挡滚轮3122-2均通过回转支撑组件可转动地安装于支座4上，两轮的结构、材质及安装方式均与固定校直滚轮11相同，在此不再赘述。需补充的是，固定止挡轮3122位于U型弯折槽011的弯折处，进而防止U型弯折槽011的弯折处发出回弹。

固定弯折部32包括若干呈线性排列于活动弯折滚轮311远离校直部1的一侧的固定弯折滚轮321，以便固定弯折滚轮321与校直后的电缆线01相抵。在该具体实施例中，固定弯折部32具体包括两个固定弯折滚轮321，两个固定弯折滚轮321通过回转支撑组件可转动地安装于支座4上，两个固定弯折滚轮321的结构、材质及安装方式均与固定校直滚轮11相同，在此不再赘述。具体地，两个固定弯折滚轮321的位于由固定弯折部32所形成的U型弯折槽011内侧，相应地，也可在该U型弯折槽011外侧增设固定止挡轮3122，防止用于形成该U型弯折槽011的电缆线01回弹。

需特别说明的是，活动弯折滚轮311、固定止挡轮3122及固定弯折滚轮321的各滚轮的中心对称面均处于同一平面上，保证弯折后的电缆线01处于同一平面上，防止电缆线01因不再同一平面而影响装配，有利于进一步提升成形质量。

在该具体实施例中，固定校直滚轮11包括末端固定校直滚轮111，活动校直滚轮12包括与末端固定校直滚轮111相对设置的末端活动校直滚轮121，末端固定校直滚轮111和末端活动校直滚轮121均设于校直部1的出口处，为活动弯折部31弯折电缆线01提供一定的夹持力，防止电缆线01在弯折处发生回弹。

固定弯折滚轮321包括靠近活动弯折部31设置的左侧固定弯折滚轮，左侧固定弯折滚轮为电缆线01的弯折提供支撑力。

关键的是，末端固定校直滚轮111、末端活动校直滚轮121和左侧固定止挡滚轮3122-1呈线性排列，且左侧固定弯折滚轮和右侧固定止挡滚轮3122-2也呈线性排列，从而有助于快速形成规整的U型弯折槽011，成形质量和成形效率较高。

另需说明的是，在该具体实施例中，固定校直滚轮11除了包括末端固定校直滚轮111之外，固定校直滚轮11还包括呈线性排列的首端固定校直滚轮和中间固定校直滚轮。活动校直滚轮12除了包括末端活动校直滚轮121之外，活动校直滚轮12还包括首端活动校直滚轮。首端固定校直滚轮、中间固定校直滚轮及首端活动校直滚轮交叉设置，呈三角形状分布，也即首端活动校直滚轮位于首端固定校直滚轮和中间固定校直滚轮之间，以便保证在校直电缆线01的前提下使滚轮的数量达到最少，有利于降低成本。

综上所述，本发明所提供的电缆线弯折设备，包括校直部1、固定部和弯折部3，其中，固定部用于固定被校直部1校直的电缆线01，接着若干弯折部3推动被校直的电缆线01，克服电缆线01的成形刚度，使电缆线01弯折形成至少一个U型弯折槽011，从而满足电缆线01的使用需求。在电缆线01的弯折过程中，全部弯折部3与全部U型弯折槽011一一对应相抵，防止电缆线01回弹，从而防止U型弯折槽011变形，因此本发明所提供的电缆线弯折设备能够提升电缆线01的成形质量。

以上对本发明所提供的电缆线弯折设备进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (10)

1.一种电缆线弯折设备，其特征在于，包括：

用于与电缆线(01)相抵以校直电缆线(01)的校直部(1)；

用于固定校直后的电缆线(01)的固定部；

若干设于所述校直部(1)与所述固定部之间、用于推动电缆线(01)以弯折形成至少一个U型弯折槽(011)的弯折部(3)；全部所述弯折部(3)与全部所述U型弯折槽(011)一一对应相抵以阻止电缆线(01)回弹。

2.根据权利要求1所述的电缆线弯折设备，其特征在于，所述弯折部(3)包括相邻设置的活动弯折部(31)和固定弯折部(32)，所述活动弯折部(31)和所述固定弯折部(32)分别用于与电缆线(01)的两相对侧相抵，所述活动弯折部(31)用于沿垂直于电缆线(01)的方向相对于所述固定弯折部(32)推动电缆线(01)以形成两个开口相反的U型弯折槽(011)。

3.根据权利要求2所述的电缆线弯折设备，其特征在于，所述活动弯折部(31)包括：

若干呈线性排列于所述校直部(1)出口并用于与校直后的电缆线(01)相抵的活动弯折滚轮(311)；

与全部所述活动弯折滚轮(311)相连并用于驱动全部所述活动弯折滚轮(311)沿垂直于电缆线(01)的方向移动的活动弯折驱动件(314)。

4.根据权利要求3所述的电缆线弯折设备，其特征在于，所述活动弯折部(31)还包括：

用于固设于所述活动弯折滚轮(311)远离电缆线(01)一侧且与所述活动弯折滚轮(311)所形成的所述U型弯折槽(011)的两相对侧相抵以阻止电缆线(01)回弹的回弹止挡件(312)。

5.根据权利要求4所述的电缆线弯折设备，其特征在于，还包括支座(4)，所述回弹止挡件(312)包括：

固设于所述活动弯折驱动件(314)以随全部所述活动弯折滚轮(311)移动并用于与所述活动弯折滚轮(311)所形成的所述U型弯折槽(011)的两相对内侧相抵的活动止挡块(3121)；

固设于所述支座(4)且用于所述活动弯折滚轮(311)所形成的所述U型弯折槽(011)的两相对外侧相抵的固定止挡轮(3122)。

6.根据权利要求5所述的电缆线弯折设备，其特征在于，所述固定弯折部(32)包括：

若干呈线性排列于所述活动弯折滚轮(311)远离所述校直部(1)的一侧并用于与校直后的电缆线(01)相抵的固定弯折滚轮(321)。

7.根据权利要求6所述的电缆线弯折设备，其特征在于，所述校直部(1)包括：

若干个用于分别设于电缆线(01)两侧的固定校直滚轮(11)和活动校直滚轮(12)；

与全部所述活动校直滚轮(12)相连并用于驱动全部所述活动校直滚轮(12)靠近或远离所述固定校直滚轮(11)的校直驱动件。

8.根据权利要求7所述的电缆线弯折设备，其特征在于，所述校直部(1)还包括：

设于全部所述活动校直滚轮(12)与所述支座(4)之间、用于引导全部所述活动校直滚轮(12)移动的校直导向组件(13)；

设于全部所述活动校直滚轮(12)与所述支座(4)之间、用于选择性锁定二者的校直锁定组件(14)。

9.根据权利要求7所述的电缆线弯折设备，其特征在于，所述固定校直滚轮(11)包括末端固定校直滚轮(111)，所述活动校直滚轮(12)包括与所述末端固定校直滚轮(111)相对设置的末端活动校直滚轮(121)，所述固定弯折滚轮(321)包括靠近所述活动弯折部(31)设置的左侧固定弯折滚轮，所述固定止挡轮(3122)包括分别相对地设于所述活动弯折部(31)左右两侧的左侧固定止挡滚轮(3122-1)和右侧固定止挡滚轮(3122-2)，所述末端固定校直滚轮(111)、所述末端活动校直滚轮(121)和所述左侧固定止挡滚轮(3122-1)呈线性排列；所述左侧固定弯折滚轮和所述右侧固定止挡滚轮(3122-2)呈线性排列。

10.根据权利要求5所述的电缆线弯折设备，其特征在于，所述固定部包括可拆卸地固定于所述支座(4)的固定压块(2)，所述固定压块(2)具有用于与电缆线(01)相抵的压接槽(21)，所述压接槽(21)的内侧面设有若干用于与电缆线(01)相抵的抵接凸起(22)。

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