CN201565504U - 电气贯穿件的芯管加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于加工设备技术领域，尤其涉及一种电气贯穿件的芯管加工装置。解决了现有设计不够合理，加工而成的产品性能较差等技术问题。包括机架、导轨，机架上固定有位于导轨一端的固定夹头，导轨上设有活动夹头，活动夹头与设置在机架上且能带动活动夹头沿着导轨移动的涨紧移动机构相连，活动夹头和固定夹头之间设有旋压校直机构，旋压校直机构与设置在机架上的旋压校直移动机构相连。其优点在于：1、设计合理，结构简单，工作稳定性高，功能全面，能够有效提高电气贯穿件芯管的性能。2、易于操作使用，工作效率高，加工完成电气贯穿件芯管具有精度高，表面光洁度良好的特点。3、能够用于加工各种不同规格型号的产品，适用范围广泛。

Description

电气贯穿件的芯管加工装置

技术领域

本实用新型属于加工设备技术领域，尤其是涉及一种电气贯穿件的芯管加工装置。

背景技术

电气贯穿件是核电关键设备之一，是为核电站安全壳内外的一些设备设施提供电力或通讯通信通路的一项重要电气设施。同时，作为安全壳的一部分，构成防止放射性物质泄漏的安全屏障。反应堆安全壳电气贯穿件作为各种电缆贯穿安全壳的通道，既要满足相关电气性能要求，还必须保证可靠的密封性能，即使在各种事故工况包括失水、地震等)情况下，仍能维持安全壳压力边界的完整性和电气连续性。

电气贯穿件的芯管对整个电气贯穿件的性能具有重要影响，为了提高芯管的性能，需要对芯管进行加工，例如压缩、校直等。中国专利文献公开了一种电缆弯曲校直机[申请号：200620133951.7]，包括左右对称设置的左支架和右支架，通过液压泵驱动的油缸；所述左支架和右支架的一端通过固定装置转动连接在一起，所述油缸通过其底部和活塞杆的头部连接于所述左支架和右支架之间，所述油缸的轴线垂直于所述左支架和右支架的对称线；在所述左支架和右支架的端部分别固定有夹具。上述装置虽然能够实现对电缆的校直，但是功能单一、难以对芯管进行压缩、校正。

发明内容

本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种功能全面，易于操作使用，工作性能稳定，能够有效提高芯管性能的电气贯穿件的芯管加工装置。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：本电气贯穿件的芯管加工装置，其特征在于，本装置包括机架，设置在机架上的导轨，在机架上固定有位于导轨一端的固定夹头，在导轨上设有活动夹头，所述的活动夹头与设置在机架上且能带动活动夹头沿着导轨移动的涨紧移动机构相连，所述的活动夹头和固定夹头之间设有用于将芯管压紧并校直的旋压校直机构，所述的旋压校直机构与设置在机架上且能带动旋压校直机构沿着导轨移动的旋压校直移动机构相连。

固定夹头和活动夹头分别用于夹紧芯管的一端，涨紧移动机构能够带动活动夹头沿着导轨移动，以使芯管在被旋压校直机构压紧并校直时始终处于涨紧状态。

在上述的电气贯穿件的芯管加工装置中，所述的旋压校直机构包括设置在导轨上的基座，固定在基座上的筒状体和旋转动力电机，在筒状体内设有与旋转动力电机相连且能在旋转动力电机带动下转动的转筒，在转筒内设有若干在圆周方向上均匀分布的校直整形辊，所述的校直整形辊朝向固定夹头的一端穿出筒状体且在该端转动连接有旋压轮。

各旋压轮形成供芯管穿过的通道，各校直整形辊形成供芯管穿过的通道。当芯管经过由旋压轮形成的通道时，芯管被旋转的旋压轮压缩；当芯管经过由校直整形辊形成的通道时，芯管被旋转校直整形辊校直。

在上述的电气贯穿件的芯管加工装置中，所述的基座上还固定有支撑架，在支撑架上设有若干在圆周方向上均匀分布的夹紧轮，所述的夹紧轮具有能扣于芯管外表面的弧面。

各夹紧轮形成供芯管经过的通道，当芯管位于该通道时被夹持，从而使芯管在进入旋压校直机构时能保持稳定，不会产生跳动，提高旋压校直的质量。

在上述的电气贯穿件的芯管加工装置中，所述的活动夹头包括设置在导轨上的活动座，在活动座上设有活动夹具，上述的涨紧移动机构与活动座相连。

在上述的电气贯穿件的芯管加工装置中，所述的涨紧移动机构包括涨紧电机、第一螺纹杆和第一螺套，所述的涨紧电机固定在机架上且涨紧电机的输出轴与第一螺纹杆的一端固连，所述的第一螺套固定在活动座上，且所述的第一螺纹杆与第一螺套螺纹连接。

在上述的电气贯穿件的芯管加工装置中，所述的旋压校直移动机构包括旋压校直移动电机、第二螺杆和第二螺套，所述的旋压校直移动电机固定在机架上且旋压校直移动电机的输出轴与第二螺纹杆的一端固连，所述的第二螺套固定在基座上，且所述的第二螺杆与第二螺套螺纹连接。

在上述的电气贯穿件的芯管加工装置中，所述的固定夹头包括设置在机架上的固定座，在固定座上设有固定夹具。

在上述的电气贯穿件的芯管加工装置中，所述的转筒两端与筒状体之间分别设有第一轴承。

在上述的电气贯穿件的芯管加工装置中，所述的校直整形辊的两端与转筒之间分别设有第二轴承。

与现有的技术相比，本电气贯穿件的芯管加工装置的优点在于：1、设计合理，结构简单，工作稳定性高，功能全面，能够有效提高电气贯穿件芯管的性能。2、易于操作使用，工作效率高，加工完成电气贯穿件芯管具有精度高，表面光洁度良好的特点。3、能够用于加工各种不同规格型号的产品，适用范围广泛。

附图说明

图1是本实用新型提供的主视结构示意图。

图2是本实用新型提供的俯视结构示意图。

图3是图1中A-A沿线的剖视图。

图4是图1中B-B沿线的剖视图。

图5是本实用新型提供的旋压校直机构的放大图。

图中，机架1、导轨2、固定夹头3、固定座31、固定夹具32、活动夹头4、活动座41、活动夹具42、涨紧移动机构5、芯管6、涨紧电机51、第一螺纹杆52、第一螺套53、旋压校直机构7、基座71、筒状体72、旋转动力电机73、转筒74、校直整形辊75、旋压轮76、支撑架77、夹紧轮78、旋压校直移动机构8、旋压校直移动电机81、第二螺杆82、第二螺套83、第一轴承91、第二轴承92。

具体实施方式

如图1-5所示，本电气贯穿件的芯管加工装置包括，机架1、导轨2、固定夹头3、活动夹头4、涨紧移动机构5、旋压校直机构7、旋压校直移动机构8等零部件。

如图1-2所示，导轨2设置在机架1上，在机架1上固定有位于导轨2一端的固定夹头3，在导轨2上设有活动夹头4，活动夹头4与设置在机架1上且能带动活动夹头4沿着导轨2移动的涨紧移动机构5相连。活动夹头4和固定夹头3之间设有用于将芯管6压紧并校直的旋压校直机构7。旋压校直机构7与设置在机架1上且能带动旋压校直机构7沿着导轨2移动的旋压校直移动机构8相连。活动夹头4包括设置在导轨2上的活动座41，在活动座41上设有活动夹具42。固定夹头3包括设置在机架1上的固定座31，在固定座31上设有固定夹具32。

如图5所示，旋压校直机构7包括设置在导轨2上的基座71，固定在基座71上的筒状体72和旋转动力电机73，在筒状体72内设有与旋转动力电机73相连且能在旋转动力电机73带动下转动的转筒74。如图4和5所示，在转筒74内设有若干在圆周方向上均匀分布的校直整形辊75，校直整形辊75朝向固定夹头3的一端穿出筒状体72且在该端转动连接有旋压轮76。通常，校直整形辊75的数量为三根，且三根校直整形辊75围成供芯管6穿过的通道。旋压轮76的数量为三个，且三个旋压轮76围成供芯管6穿过的通道。如图3所示，基座71上还固定有支撑架77，在支撑架77上设有若干在圆周方向上均匀分布的夹紧轮78，夹紧轮78具有能扣于芯管6外表面的弧面。通常，夹紧轮78的数量为三个，且三个夹紧轮78围成供芯管6穿过的通道。转筒74两端与筒状体72之间分别设有第一轴承91。校直整形辊75的两端与转筒74之间分别设有第二轴承92。这里的校直整形辊75和旋压轮76既有旋转动力电机73提供的公转，又有校直整形辊75和旋压轮76与芯管6接触而产生的自转。

涨紧移动机构5与活动座41相连。涨紧移动机构5包括涨紧电机51、第一螺纹杆52和第一螺套53。涨紧电机51固定在机架1上且涨紧电机51的输出轴与第一螺纹杆52的一端固连，第一螺套53固定在活动座41上，且所述的第一螺纹杆52与第一螺套53螺纹连接。当涨紧电机51带动第一螺纹杆52正转或反转时，能使第一螺套53带动活动座41移动。

旋压校直移动机构8包括旋压校直移动电机81、第二螺杆82和第二螺套83。旋压校直移动电机81固定在机架1上且旋压校直移动电机81的输出轴与第二螺纹杆82的一端固连，第二螺套83固定在基座71上，且所述的第二螺杆82与第二螺套83螺纹连接。当旋压校直移动电机81带动第二螺杆82正转或反转时，能使第二螺套83带动基座71移动。

本实施例中，涨紧电机51、旋转动力电机73、旋压校直移动电机81均为伺服电机，且均联接在电控系统上。此外，在旋压校直机构7增设润滑冷却系统。

工作时，将芯管6的两端分别固定在固定夹具32和活动夹具42上，且芯管6依次穿过夹紧轮78围成的通道、旋压轮76围成的通道和校直整形辊75围成的通道。涨紧移动机构5带动活动夹头4移动从而使芯管6始终处于涨紧状态。旋压校直移动机构8带动旋压校直机构7移动，从而使旋压校直机构7能够对整个芯管6进行加工。旋转动力电机73带动校直整形辊75和旋压轮76转动，从而完成对芯管6的加工。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了机架1、导轨2、固定夹头3、固定座31、固定夹具32、活动夹头4、活动座41、活动夹具42、涨紧移动机构5、芯管6、涨紧电机51、第一螺纹杆52、第一螺套53、旋压校直机构7、基座71、筒状体72、旋转动力电机73、转筒74、校直整形辊75、旋压轮76、支撑架77、夹紧轮78、旋压校直移动机构8、旋压校直移动电机81、第二螺杆82、第二螺套83、第一轴承91、第二轴承92等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (9)

1.一种电气贯穿件的芯管加工装置，其特征在于，本装置包括机架(1)，设置在机架(1)上的导轨(2)，在机架(1)上固定有位于导轨(2)一端的固定夹头(3)，在导轨(2)上设有活动夹头(4)，所述的活动夹头(4)与设置在机架(1)上且能带动活动夹头(4)沿着导轨(2)移动的涨紧移动机构(5)相连，所述的活动夹头(4)和固定夹头(3)之间设有用于将芯管(6)压紧并校直的旋压校直机构(7)，所述的旋压校直机构(7)与设置在机架(1)上且能带动旋压校直机构(7)沿着导轨(2)移动的旋压校直移动机构(8)相连。

2.根据权利要求1所述的电气贯穿件芯管加工装置，其特征在于，所述的旋压校直机构(7)包括设置在导轨(2)上的基座(71)，固定在基座(71)上的筒状体(72)和旋转动力电机(73)，在筒状体(72)内设有与旋转动力电机(73)相连且能在旋转动力电机(73)带动下转动的转筒(74)，在转筒(74)内设有若干在圆周方向上均匀分布的校直整形辊(75)，所述的校直整形辊(75)朝向固定夹头(3)的一端穿出筒状体(72)且在该端转动连接有旋压轮(76)。

3.根据权利要求2所述的电气贯穿件芯管加工装置，其特征在于，所述的基座(71)上还固定有支撑架(77)，在支撑架(77)上设有若干在圆周方向上均匀分布的夹紧轮(78)，所述的夹紧轮(78)具有能扣于芯管(6)外表面的弧面。

4.根据权利要求1或2或3所述的电气贯穿件芯管加工装置，其特征在于，所述的活动夹头(4)包括设置在导轨(2)上的活动座(41)，在活动座(41)上设有活动夹具(42)，上述的涨紧移动机构(5)与活动座(41)相连。

5.根据权利要求4所述的电气贯穿件芯管加工装置，其特征在于，所述的涨紧移动机构(5)包括涨紧电机(51)、第一螺纹杆(52)和第一螺套(53)，所述的涨紧电机(51)固定在机架(1)上且涨紧电机(51)的输出轴与第一螺纹杆(52)的一端固连，所述的第一螺套(53)固定在活动座(41)上，且所述的第一螺纹杆(52)与第一螺套(53)螺纹连接。

6.根据权利要求2或3所述的电气贯穿件芯管加工装置，其特征在于，所述的旋压校直移动机构(8)包括旋压校直移动电机(81)、第二螺杆(82)和第二螺套(83)，所述的旋压校直移动电机(81)固定在机架(1)上且旋压校直移动电机(81)的输出轴与第二螺纹杆(82)的一端固连，所述的第二螺套(83)固定在基座(71)上，且所述的第二螺杆(82)与第二螺套(83)螺纹连接。

7.根据权利要求4所述的电气贯穿件芯管加工装置，其特征在于，所述的固定夹头(3)包括设置在机架(1)上的固定座(31)，在固定座(31)上设有固定夹具(32)。

8.根据权利要求6所述的电气贯穿件芯管加工装置，其特征在于，所述的转筒(74)两端与筒状体(72)之间分别设有第一轴承(91)。

9.根据权利要求6所述的电气贯穿件芯管加工装置，其特征在于，所述的校直整形辊(75)的两端与转筒(74)之间分别设有第二轴承(92)。

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