CN1113897A

CN1113897A - 高强度防龟裂内墙砖

Info

Publication number: CN1113897A
Application number: CN 94110597
Authority: CN
Inventors: 焦方法; 王胜云; 阎道君; 王成本; 焦方亮
Original assignee: BOTAI BUILDING CERAMICS Co Ltd ZIBO
Current assignee: BOTAI BUILDING CERAMICS Co Ltd ZIBO
Priority date: 1994-05-09
Filing date: 1994-05-09
Publication date: 1995-12-27

Abstract

一种内墙砖，属于建筑陶瓷领域，本发明的内墙砖由坯体和釉层构成，其特征在于：内墙砖的坯料主要由紫砂料组成，坯体化学组成主要含有61.90～64.43％wt的SiO₂，24.32～27.62％wt的Al₂O₃，不大于8.90％wt的Fe₂O₃。本内墙砖具有吸水本低，强度高、热稳定性好、抗龟裂、生产成本低等特点，广泛应用于所有建筑物内墙壁的装饰。

Description

本发明涉及一种内墙砖，属于建筑陶瓷类。

陶瓷起源于中国，中国以胜产陶瓷著称，内墙砖的生产已有很久的历史，但是，目前的内墙砖产品仍然存在着许多不足之处，有待进一步探索改进。专利技术“生产釉面陶瓷砖的方法和设备以及由此得到的釉面陶瓷砖”，申请人：费利浦，马拉齐陶瓷联合股票公司，专利申请号为86100369，公开日：1986.09.24，该文献主要涉及的是釉面砖即内墙砖上釉烧制方法的改进和所用的先进设备。另一专利技术“彩釉砖瓦及其制造方法”，申请人：张晶庭，专利申请号：87100421，公开日：1988.08.03，该文献主要涉及的是砖瓦的装饰釉和釉烧工艺，并且，主要是指室外装饰砖。至今为止，有关内墙砖的专利技术报道较少。

现有传统的内墙砖，仍普通存在吸水率高、强度低等缺点，给生产、运输、施工带来不便，这些内墙砖在张贴一年后，大部分出现釉面裂纹，称后期龟裂现象，严重影响装饰效果。并且，在生产中，坯体坯料主要由烧后呈白色或浅色的粘土、石英、长石、石灰石等多种较贵原料组成，配料复杂，生产成本较高。

本发明的目的在于克服上述现有技术的不足，而提供一种吸水率低、高强度、防龟裂、生产工艺简单，生产成本低廉的内墙砖。

本发明的目的可以通过以下方案来达到：

本发明的内墙砖由坯体和坯釉层构成，坯体的坯料主要由紫砂料组成，坯体化学组成主要含有61.90～64.43%wt的SiO₂24.32～27.62%wt的Al₂O₃，不大于8.90%wt的Fe₂O₃。

本发明的内墙砖，坯体坯料主要由紫砂料（或称紫砂石或称红土）组成，少用或不用石英、长石、石灰石、优质粘土等较贵原料，使配料工序大为简化，并降低了原料成本。坯体组成上，除主要含有SiO₂、Al₂O₃、Fe₂O₃外，还含有少量的CaO、MgO、TiO₂、KXaO等，与传统的内墙砖坯料组成相比，该坯料的SiO₂含量较低，Al₂O₃和Fe₂O₃含量较高。SiO₂量低，一般游离石英的量就低，减少坯体的膨胀炸裂，使坯体的热稳定性好：Al₂O₃量较高，可使坯体的骨架强度增加，使坯体的烧结范围拓宽：Fe₂O₃为主要溶剂，在一定温度下，Fe₂O₃可与坯料中的Al₂O₃、SiO₂等形成低共熔，使坯体的烧结温度降低，从而实现低温快烧工艺（温度≤1200℃，时间≤2小时）。但是Fe₂O₃的量必须不大于8.90%wt，否则，Fe₂O₃的量过多，使坯体在一个温度点急骤出现大量液相，坯体软化变形，甚至软塌。

众所周知，内墙砖龟裂和釉层剥落的主要原因是坯釉适应性差和坯体的吸湿膨胀大，坯釉适应性可以通过调整坯体和釉子的膨胀系数来满足要求：坯体的吸湿膨胀与坯体的多孔结构有直接关系，内墙砖的坯体属于多孔基体，在长期与空气接触过程中，特别是在潮湿的环境下使用，坯体会慢慢吸收水分而产生膨胀现象。但是，釉层几乎不吸水，吸湿膨胀非常小，坯体和釉层膨胀不一致，使釉层受到张应力作用，当张应力超过釉层的抗张强度时，釉层发生开裂。本发明内墙砖坯体坯料以紫砂料为主，可以在较低的温度下达到较高的烧结程度，使气孔率小，吸水率低，使坯体的吸湿膨胀减小，又加上配制了与坯体相适应的釉子，并选择了合适的烧成工艺，从而使内墙砖的龟裂问题基本解决。

正由于坯料中Fe₂O₃含量较高，坯体呈色很深（深红色），所以，内墙砖的釉子设计由底釉和面釉组成，一方面通过底釉对坯体红色的覆盖来增加釉面的白度，另一方面，通过底釉的中间调节作用，使坯釉结合地更好。与该坯体相匹配的底釉和面釉组成如下：

底釉化学组成为（%wt）：SiO₂55.23～58.89 Al₂O₃13.45～16.21 CaO 1.01～1.06 MgO 1.03～1.09 TiO₂0.02～0.04 KNaO 8.68～10.90 ZrO 3.90～5.52 ZnO 5.83～9.32 B₂O₃3.76～4.40 Fe₂O₃≤1.08

面釉化学组成为（%wt）：SiO₂45.34～48.96 Al₂O₃8.02～10.30 CaO 8.32～10.03 MgO 0.05～0.07 TiO₂0.02～0.05 KNaO 8.04～9.98 ZrO₂7.66～9.35 SnO 2.01～2.88 ZnO 8.57～10.21 B₂O₃3.25～4.37 Fe₂O₃≤0.96

本发明内墙砖以湿法生产工艺生产，流程为：

紫砂料等原料筛选→坯料配料→湿法球磨粉碎→泥浆陈腐→榨制泥饼→烘干造粒→配料陈腐→半干压成型→素烧→一次施釉→二次施釉→ ↑ ↑

底釉制备面釉制备

釉烧→产品。

生产中，坯料以料∶球∶水＝1∶（1.5～2.2）∶（1.0～1.3）的比例入球磨粉碎，至细度为80目筛筛余为0.3～0.5%，陈腐后，用榨泥机榨制泥饼，经烘干至水分为7～8%，过16～20目筛造粒，堆放陈腐3～7天，60吨压力机半干压成型，生坯烘干至水分为1～2%，用辊道窑在950～980℃温度范围素烧，时间约60～90分钟，得素坯。

内墙砖的底釉、面釉的制备需将备好的釉用原料分别按照底釉、面釉的七配方配好料，分别将料、球、水按1∶（1.5～2.0）∶（0.8～1.2）的比例入球磨细碎，至细度为250目筛筛余不大于0.2%，调整底釉釉浆比例重为1.3～1.4，面釉釉浆比重为1.6～1.8，分别投放到底釉、面釉储存池中备用，施釉方式采用浇釉方法较好。

素坯施釉后，用辊道窑在980～1150℃温度范围内釉烧，时间约60～90分钟，得产品。

本发明内墙砖采用低温素烧，高温釉烧的烧成工艺，一方面，素坯有一定的强度和吸水率，容易上釉;另一方面，坯体在釉烧时随同釉子进一步烧结，使坯釉中间层生长得更好，坯、釉之间结合的更牢固。

本发明内墙砖的理化指标及对比标准如下：

指标类项检测结果 GB4100-83标准

吸水率(%) 7.4 ≤22

抗折强度(MPa) 36.60 ≥16.67

热稳定性合格合格

白度(度) 79 ≥78

产品效益预算,以152²×5(mm)规格为例

原产品成本新产品成本产品市场销价

单位(元/片) 0.32 0.27 0.38

本发明与现有技术相比，具有以下优点：

（1）内墙砖吸水率低，强度高、热稳定性好、抗龟裂。

（2）坯料以紫砂料为主，生产工艺简单，生产成本低廉。

（3）可以实现低温快烧、降低能耗。

实施例：工艺控制参数如前所述，坯釉组成见表1。

表1

Claims

1、一种内墙砖，由坯体和釉层构成，其特征在于：内墙砖的坯料主要由紫砂料组成，坯体化学组成主要含有61.90～64.43%wt的SiO₂，24.32～27.62%wt的Al₂O₃，不大于8.90%wt的Fe₂O₃。

2、根据权利要求1所述的内墙砖，其特征在于釉层由底釉和面釉构成，其中：

底釉化学组成为（%wt）

SiO 55.23～58.89 Al₂O₃13.45～16.21 CaO 1.01～1.06 MgO 1.03～1.09 TiO 0.02～0.04 KNaO 8.68～10.90 ZrO 3.90～5.52 ZnO 5.83～9.32 B₂O₃3.76～4.40 Fe₂O₃≤1.08

面釉化学组成为（%wt）：

SiO 45.34～48.96 Al₂O₃8.02～10.30 CaO 8.32～10.03 MgO 0.05～0.07 TiO 0.02～0.05 KNaO 8.04～9.98 ZrO 7.66～9.35 SnO 2.01～2.88 ZnO 8.57～10.21 B₂O₃3.25～4.37 Fe₂O₃≤0.96