CN111389679A - 变压器外壳水性漆喷漆工艺 - Google Patents

变压器外壳水性漆喷漆工艺 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种变压器外壳水性漆喷漆工艺，包括：步骤1、选择喷涂工具；步骤2、调配水性漆；步骤3、喷涂涂料；步骤4、对涂层进行加热干燥；其中，步骤3包括检查喷涂机管路是否畅通、调整喷嘴口径、调整喷雾图形、确定喷枪到工件间的距离、设置喷枪的移动速度、调整喷枪的移动方向和搭接喷雾图形。该变压器外壳水性漆喷漆工艺简单易操作，喷漆涂层均匀、效果好，大大提高了外壳美观程度。

Description

变压器外壳水性漆喷漆工艺
技术领域
本发明涉及变压器生产加工技术领域，具体地，涉及一种变压器外壳水性漆喷漆工艺。
背景技术
变压器(Transformer)是利用电磁感应的原理来改变交流电压的装置，主要构件是初级线圈、次级线圈和铁芯(磁芯)。主要功能有：电压变换、电流变换、阻抗变换、隔离、稳压(磁饱和变压器)等。按用途可以分为：电力变压器和特殊变压器(电炉变、整流变、工频试验变压器、调压器、矿用变、音频变压器、中频变压器、高频变压器、冲击变压器、仪用变压器、电子变压器、电抗器、互感器等)。
变压器外壳主要用于运行变压器现场的安全防护。避免因为小动物等异物进入变压器引起运行事故。可有效保护人身安全并起一定的电磁屏蔽作用。
发明内容
本发明的目的是提供一种变压器外壳水性漆喷漆工艺，该变压器外壳水性漆喷漆工艺简单易操作，喷漆涂层均匀、效果好，大大提高了外壳美观程度。
为了实现上述目的，本发明提供了一种变压器外壳水性漆喷漆工艺，包括：
步骤1、选择喷涂工具；
步骤2、调配水性漆；
步骤3、喷涂涂料；
步骤4、对涂层进行加热干燥；其中，
步骤3包括检查喷涂机管路是否畅通、调整喷嘴口径、调整喷雾图形、确定喷枪到工件间的距离、设置喷枪的移动速度、调整喷枪的移动方向和搭接喷雾图形。
优选地，步骤1中的喷涂工具为高压无气喷涂机或混气式喷涂机，并使用内混式喷枪辅助喷涂。
优选地，步骤2包括在水性漆开桶前将桶放倒并加以晃动，使得桶内涂料的软沉淀脱离桶底；开桶后，用空气动力搅拌器对水性漆进行搅拌，然后按照比例加温水并搅拌均匀，接着根据涂层厚度的要求调整涂料的粘度；其中，调配过程需在规定时间内用完以避免涂料胶化。
优选地，步骤3中的检查喷涂机管路是否畅通包括在夏季施工时，在涂漆过程停顿时，及时将喷涂机的管路进口放人装有溶剂的桶内，使溶剂进人管路内并进行循环，使管路内的涂料随溶剂一起流出，以防涂料胶化堵塞管路。
优选地，步骤3中的调整喷嘴口径时喷嘴的口径为1.5-3mm，当涂料粘度高时选取较大口径喷嘴，当涂料粘度较低时选用较小口径喷嘴，以避免涂料喷出时雾化不好导致涂漆不均或产生流挂现象。
优选地，步骤3中的调整喷雾图形包括圆形或椭圆形，圆形适用于较小的被涂零件表面和内表面，椭圆形适用于大面积喷涂；其中，
根据被涂零件的形状对椭圆形喷雾图形的宽幅进行调节，通过漆雾图形调节装置，增减空气帽侧面空气孔的空气喷出量以调节漆雾图形的宽幅，以避免宽幅过小影响喷涂效果，宽幅过大漆雾飞散多，导致涂料损失过大；具体的，如进行横向喷涂时，应将空气帽的侧面空气孔调整到横向位置，进行纵向喷涂时，应将空气帽的侧面空气孔调整到纵向的位置。
优选地，步骤3中的确定喷枪到工件间的距离为150-300mm，如果是挥发性涂料则喷涂距离为150-250mm，如果是烘干性涂料则喷涂距离为200-300mm。
优选地，步骤3中喷枪的移动速度为30-60cm/s且设置为匀速移动，当涂料粘度低时取速度大值，粘度高时取速度小值。
优选地，步骤3中调整喷枪的移动方向包括在大面积喷涂时，喷枪的移动方向为横向与纵向先后使用，在同一面积内先左右移动喷枪喷涂一遍，再上下移动喷枪再喷涂一遍，以使涂层均匀；在有竖筋的地方对筋的棱边进行一遍喷涂再沿竖筋的长度方向喷涂，以增加棱边的着漆厚度；在有横筋的地方在对棱边喷涂一遍后，沿横筋长度方向喷涂；并且，调整方向时喷枪与工件的被喷表面保持垂直状态，左右或上下摆动喷枪时，摆动角度不大于30°。
优选地，步骤4中加热干燥为通过烘干炉加热到60℃，烘干时间为2h。
根据上述技术方案，本发明依次通过选择喷涂工具、调配水性漆、检查喷涂机管路是否畅通、调整喷嘴口径、调整喷雾图形、确定喷枪到工件间的距离、设置喷枪的移动速度、调整喷枪的移动方向、搭接喷雾图形和对涂层进行加热干燥，对变压器的喷漆涂层均匀、效果好，大大提高了外壳美观程度。同时，整个操作过程简单易掌握，工作效率高。
本发明的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
附图是用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本发明，但并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1是根据本发明提供的一种变压器外壳水性漆喷漆工艺的流程示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。
在本发明中，在未作相反说明的情况下，“大、小、上、下、左、右”等包含在术语中的方位词仅代表该术语在常规使用状态下的方位，或为本领域技术人员理解的俗称，而不应视为对该术语的限制。
参见图1，本发明提供了一种变压器外壳水性漆喷漆工艺，包括：
步骤1、选择喷涂工具；
步骤2、调配水性漆；
步骤3、喷涂涂料；
步骤4、对涂层进行加热干燥；其中，
步骤3包括检查喷涂机管路是否畅通、调整喷嘴口径、调整喷雾图形、确定喷枪到工件间的距离、设置喷枪的移动速度、调整喷枪的移动方向和搭接喷雾图形。
步骤1中的喷涂工具为高压无气喷涂机或混气式喷涂机，并使用内混式喷枪辅助喷涂。
步骤2包括在水性漆开桶前将桶放倒并加以晃动，使得桶内涂料的软沉淀脱离桶底；开桶后，用空气动力搅拌器对水性漆进行搅拌，然后按照比例加温水并搅拌均匀，接着根据涂层厚度的要求调整涂料的粘度；其中，调配过程需在规定时间内用完以避免涂料胶化。
步骤3中的检查喷涂机管路是否畅通包括在夏季施工时，在涂漆过程停顿时，及时将喷涂机的管路进口放人装有溶剂的桶内，使溶剂进人管路内并进行循环，使管路内的涂料随溶剂一起流出，以防涂料胶化堵塞管路。
步骤3中的调整喷嘴口径时喷嘴的口径为1.5-3mm，当涂料粘度高时选取较大口径喷嘴，当涂料粘度较低时选用较小口径喷嘴，以避免涂料喷出时雾化不好导致涂漆不均或产生流挂现象。
步骤3中的调整喷雾图形包括圆形或椭圆形，圆形适用于较小的被涂零件表面和内表面，椭圆形适用于大面积喷涂；其中，
根据被涂零件的形状对椭圆形喷雾图形的宽幅进行调节，通过漆雾图形调节装置，增减空气帽侧面空气孔的空气喷出量以调节漆雾图形的宽幅，以避免宽幅过小影响喷涂效果，宽幅过大漆雾飞散多，导致涂料损失过大；具体的，如进行横向喷涂时，应将空气帽的侧面空气孔调整到横向位置，进行纵向喷涂时，应将空气帽的侧面空气孔调整到纵向的位置。
喷涂距离是喷涂作业中需要熟练掌握的内容，距离过近，涂料喷出后雾化效果差，会引起涂层表面不均匀，喷涂幅面搭接不良，容易引起溜挂等缺陷。距离过远，涂料本身的动能减少，使涂料的溜平性下降，涂层表面无光泽，涂层的各项技术指标下降。所以应根据涂料种类的不同选择不同的喷涂距离。因此，步骤3中的确定喷枪到工件间的距离为150-300mm，如果是挥发性涂料则喷涂距离为150-250mm，如果是烘干性涂料则喷涂距离为200-300mm。
步骤3中喷枪的移动速度为30-60cm/s且设置为匀速移动，当涂料粘度低时取速度大值，粘度高时取速度小值。
步骤3中调整喷枪的移动方向包括在大面积喷涂时，喷枪的移动方向为横向与纵向先后使用，在同一面积内先左右移动喷枪喷涂一遍，再上下移动喷枪再喷涂一遍，以使涂层均匀；在有竖筋的地方对筋的棱边进行一遍喷涂再沿竖筋的长度方向喷涂，以增加棱边的着漆厚度；在有横筋的地方在对棱边喷涂一遍后，沿横筋长度方向喷涂；并且，调整方向时喷枪与工件的被喷表面保持垂直状态，左右或上下摆动喷枪时，摆动角度不大于30°。
步骤4中加热干燥为通过烘干炉加热到60℃，烘干时间为2h。
通过上述技术方案，依次通过选择喷涂工具、调配水性漆、检查喷涂机管路是否畅通、调整喷嘴口径、调整喷雾图形、确定喷枪到工件间的距离、设置喷枪的移动速度、调整喷枪的移动方向、搭接喷雾图形和对涂层进行加热干燥，对变压器的喷漆涂层均匀、效果好，大大提高了外壳美观程度。同时，整个操作过程简单易掌握，工作效率高。
进一步地，由于漆雾图形中部的涂膜较厚、边缘较薄，故喷涂时漆雾图形前后要搭接(也称压枪)，才能使涂膜厚度均匀一致。控制好搭接的宽度与涂膜的厚度均匀性关系密切。搭接的宽度应视漆雾圆形的不同而不同。
以上结合附图详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。
另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。
此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。

Claims (10)

1.一种变压器外壳水性漆喷漆工艺，其特征在于，包括：
步骤1、选择喷涂工具；
步骤2、调配水性漆；
步骤3、喷涂涂料；
步骤4、对涂层进行加热干燥；其中，
步骤3包括检查喷涂机管路是否畅通、调整喷嘴口径、调整喷雾图形、确定喷枪到工件间的距离、设置喷枪的移动速度、调整喷枪的移动方向和搭接喷雾图形。
2.根据权利要求1所述的变压器外壳水性漆喷漆工艺，其特征在于，步骤1中的喷涂工具为高压无气喷涂机或混气式喷涂机，并使用内混式喷枪辅助喷涂。
3.根据权利要求1所述的变压器外壳水性漆喷漆工艺，其特征在于，步骤2包括在水性漆开桶前将桶放倒并加以晃动，使得桶内涂料的软沉淀脱离桶底；开桶后，用空气动力搅拌器对水性漆进行搅拌，然后按照比例加温水并搅拌均匀，接着根据涂层厚度的要求调整涂料的粘度；其中，调配过程需在规定时间内用完以避免涂料胶化。
4.根据权利要求1所述的变压器外壳水性漆喷漆工艺，其特征在于，步骤3中的检查喷涂机管路是否畅通包括在夏季施工时，在涂漆过程停顿时，及时将喷涂机的管路进口放人装有溶剂的桶内，使溶剂进人管路内并进行循环，使管路内的涂料随溶剂一起流出，以防涂料胶化堵塞管路。
5.根据权利要求1所述的变压器外壳水性漆喷漆工艺，其特征在于，步骤3中的调整喷嘴口径时喷嘴的口径为1.5-3mm，当涂料粘度高时选取较大口径喷嘴，当涂料粘度较低时选用较小口径喷嘴，以避免涂料喷出时雾化不好导致涂漆不均或产生流挂现象。
6.根据权利要求1所述的变压器外壳水性漆喷漆工艺，其特征在于，步骤3中的调整喷雾图形包括圆形或椭圆形，圆形适用于较小的被涂零件表面和内表面，椭圆形适用于大面积喷涂；其中，
根据被涂零件的形状对椭圆形喷雾图形的宽幅进行调节，通过漆雾图形调节装置，增减空气帽侧面空气孔的空气喷出量以调节漆雾图形的宽幅，以避免宽幅过小影响喷涂效果，宽幅过大漆雾飞散多，导致涂料损失过大；具体的，如进行横向喷涂时，应将空气帽的侧面空气孔调整到横向位置，进行纵向喷涂时，应将空气帽的侧面空气孔调整到纵向的位置。
7.根据权利要求1所述的变压器外壳水性漆喷漆工艺，其特征在于，步骤3中的确定喷枪到工件间的距离为150-300mm，如果是挥发性涂料则喷涂距离为150-250mm，如果是烘干性涂料则喷涂距离为200-300mm。
8.根据权利要求1所述的变压器外壳水性漆喷漆工艺，其特征在于，步骤3中喷枪的移动速度为30-60cm/s且设置为匀速移动，当涂料粘度低时取速度大值，粘度高时取速度小值。
9.根据权利要求1所述的变压器外壳水性漆喷漆工艺，其特征在于，步骤3中调整喷枪的移动方向包括在大面积喷涂时，喷枪的移动方向为横向与纵向先后使用，在同一面积内先左右移动喷枪喷涂一遍，再上下移动喷枪再喷涂一遍，以使涂层均匀；在有竖筋的地方对筋的棱边进行一遍喷涂再沿竖筋的长度方向喷涂，以增加棱边的着漆厚度；在有横筋的地方在对棱边喷涂一遍后，沿横筋长度方向喷涂；并且，调整方向时喷枪与工件的被喷表面保持垂直状态，左右或上下摆动喷枪时，摆动角度不大于30°。
10.根据权利要求1所述的变压器外壳水性漆喷漆工艺，其特征在于，步骤4中加热干燥为通过烘干炉加热到60℃，烘干时间为2h。
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