CN111389155A - 一种玉米深加工装置及方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种玉米深加工装置，其中飘浮锥包括：马蹄片，花瓣体，底壳滑体，蹄串杆，三角支撑；位于下部的底壳滑体与上部的六个花瓣体紧密贴合、两者相互滑动，在六个花瓣体之间预留有间隙，花瓣体与上部的马蹄片连接，马蹄片数量为六个，六个马蹄片通过蹄串杆相互串接、彼此滑动；在马蹄片顶部设有三角支撑，每两个马蹄片之间通过三角支撑铰接，三角支撑弹性结构，初始状态三角支撑促使相邻两个马蹄片、花瓣体相互闭合，飘浮锥整体收缩，并位于底壳滑体底部。本发明所述的一种玉米深加工装置，结构新颖合理，除粉尘效率高效，适用范围广阔。

Description

一种玉米深加工装置及方法

技术领域

本发明属于粮食加工领域，具体涉及一种玉米深加工装置及方法。

背景技术

在现有技术条件下，粮食加工领域中去除加工过程中的粉尘能力和技术尚未发展成熟，主要体现在现有技术中没有飘浮锥机构，或该机构没有马蹄片、花瓣体、底壳滑体、蹄串杆、三角支撑机构。由于缺乏或上述机构不成熟，导致工艺老旧、处理成本高、除粉尘效率低、工艺流程长、控制复杂、占地大等缺点。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供一种玉米深加工装置，包括：进料口1，处理箱体2，分离室3，皮带输送机4，一级粉碎器5，缓冲室6，二级粉碎器7，出风系统8，粉尘监测仪9，控制中心10；位于处理箱体2顶部的进料口1，两者贯通，处理箱体2内部依次设有一级粉碎器5、缓冲室6、二级粉碎器7，处理箱体2与下部的分离室3贯通；在分离室3一侧设有皮带输送机4，将粉碎的物料向外输出；另一侧设有出风系统8，出风系统8可拆卸更换，实现空气净化；处理箱体2外部设有控制中心10；处理箱体2内部设有粉尘监测仪9，其与控制中心10导线控制连接；分离室3底部设有出渣口。

进一步的，所述出风系统8包括：闸口调节81，闸滑轨82，折流板83，加注管84，气配室85，气泡头86，过渡室87，半弧板88，释放管89，制冷管80，出气机构a；出风系统8长方形箱体封闭结构，内部充满水溶液，尾端设有出气机构a，底部设有排泥管；位于一侧的气配室85，内部设有多个气泡头86浸渍在溶液底部，其顶端接收外部含粉尘气体，通过气泡头86产生微小气泡分散到水溶液中，溶液将气泡中的粉尘洗入溶液中；在箱体内设有多个折流板83、竖直等距排列，折流板83一端设有两侧贯通的闸口，奇数折流板83闸口在底端、偶数闸口在顶端；闸口处设有闸口调节81，以控制气流通过量；箱体两侧上沿架设闸滑轨82，闸口调节81在闸滑轨82内滑动；在两个折流板83之间设有圆筒状絮凝剂混合器，其沿箱体的短轴方向水平放置，上半弧敞口，下半弧为网状钢板材质的半弧板88，圆筒状絮凝剂混合器通过其转轴、等角度设有多个长板状搅拌叶，搅拌叶端部设有释放管89，低速旋转的释放管89表面设有大量通孔；半弧板88底部设有排泥管、半弧端部设有过渡室87，其一端通过加注管84与外部絮凝剂罐连通，另一端与释放管89连通；箱体内侧设有制冷管80促进絮凝沉降。

进一步的，所述出气机构a包括：封门板11，封板驱动12，进气通道13，支道封板14，旁路通道15，过渡仓16，回位簧17，锁扣18；在出气机构a左端是进气口、与右端的出气口贯通，封门板11位于其内部左端，并通过两个连接轴与封板驱动12连接，封门板11右表面贴敷密封橡胶，当封板驱动12通过连接轴带动封门板11右移至进气通道13处，并通过锁扣18锁紧作用，能够阻止气流进入进气通道13；连接轴表面套接回位簧17；连接轴右侧与锁扣18连接；在进气通道13内部设有旁路通道15，气流穿过旁路通道15、过渡仓16，从右端的出气口排出，旁路通道15一侧设有支道封板14，控制气体的流动；封板驱动12、支道封板14与控制中心10导线控制连接。

进一步的，所述旁路通道15包括：旁路出气门151，旁路电机152，热管机构153，扰流机构154，旁路进气门155，药剂喷洒机构156，旁路盖板14；在旁路通道15两端分别设有旁路进气门155、旁路出气门151，两者贯通；在其内部设有扰流机构154、药剂喷洒机构156，旁路电机152分别与扰流机构154、药剂喷洒机构156驱动连接，其中扰流机构154含有多个洞孔并连接有扩散机构，含有多个叶片的扩散机构实现自轴旋转、同时绕旁路通道15内部圆周双曲线公转；药剂喷洒机构156上部设有沉降剂分布仓并实现自轴旋转、同时绕旁路通道15内部圆周双曲线公转；扰流机构154促使含粉尘气流与沉降剂混合、药剂喷洒机构156促进粉尘与沉降剂反应、沉降；在旁路通道15外围设有热管机构153，加热促进粉尘与沉降剂反应。

进一步的，所述药剂喷洒机构156包括：喷药端部1561，药过渡仓1562，外接管1563，双曲线公轨1564，自旋转轴1565，中间齿轮1566；药剂喷洒机构156上下贯通；位于顶部的旁路电机152通过中间齿轮1566带动自旋转轴1565进行自轴旋转，同时促使自旋转轴1565沿着双曲线公轨1564旋转；自旋转轴1565中部固定有药过渡仓1562，药过渡仓1562表面设有六个喷药端部1561，并向旁路通道15喷洒沉降剂，喷药端部1561通过药过渡仓1562、外接管1563与外部沉降剂罐连通。

进一步的，所述扰流机构154包括：扰流轴1541，下推机构1542，风扇1543，下摆布1544，上举机构1545；位于顶部的旁路电机152通过中间齿轮1566带动扰流轴1541进行自轴旋转，与此同时促使扰流轴1541沿着双曲线公轨1564旋转；扰流轴1541的中间部位设有风扇1543、两者滑动连接，风扇1543沿着扰流轴1541上下滑动，风扇1543外侧设有八个叶片，扰流轴1541带动风扇1543向四个方向扇风，促使粉尘与沉降剂反应；扰流轴1541上部设有下推机构1542，当风扇1543移动到顶部促使其下移，同时，其下部设有上举机构1545，当风扇1543移动到底部促使其向上移动；风扇1543下部外圈设有纤维软面材质、随风摆动的下摆布1544，促使粉尘与沉降剂相溶、进一步反应。

进一步的，所述上举机构1545包括：飘浮锥15451，上举液压15452，套接柱15453，触碰机构15454，限高机构15455，浮锥驱动15456，上举壳体15457；在上部的触碰机构15454与下部的套接柱15453连接，套接柱15453套接在上举壳体15457内部，套接柱15453、上举壳体15457相互滑动，当套接柱15453向上滑动时，带动触碰机构15454向上移动，推动上面工件移动；在套接柱15453另一侧设有限高机构15455，限高机构15455规定了套接柱15453向上移动的最高位置；套接柱15453下部设有上举液压15452，六个上举液压15452推动套接柱15453收缩或伸展；上举液压15452下部设有飘浮锥15451，飘浮锥15451为圆锥形状、飘浮锥15451形成六个独立花瓣相互串接；位于一侧的浮锥驱动15456控制飘浮锥15451高速旋转，且在上举壳体15457锥形底部内转动，高速旋转的飘浮锥15451上移并推动上举液压15452向上移动；其中触碰机构15454、限高机构15455、浮锥驱动15456与控制中心10导线控制连接。

进一步的，所述飘浮锥15451包括：马蹄片154511，花瓣体154512，底壳滑体154513，蹄串杆154514，三角支撑154515；位于下部的底壳滑体154513与上部的六个花瓣体154512紧密贴合、两者相互滑动，在六个花瓣体154512之间预留有间隙，花瓣体154512与上部的马蹄片154511连接，马蹄片154511数量为六个，六个马蹄片154511通过蹄串杆154514相互串接、彼此滑动；在马蹄片154511顶部设有三角支撑154515，每两个马蹄片154511之间通过三角支撑154515铰接，三角支撑154515弹性结构，初始状态三角支撑154515促使相邻两个马蹄片154511、花瓣体154512相互闭合，飘浮锥15451整体收缩，并位于底壳滑体154513底部。

进一步的，该装置的工作方法包括以下几个步骤：

第1步：气力输送的物料通过进料口1进入处理箱体2，在一级粉碎器5、缓冲室6、二级粉碎器7的作用下进行深度粉碎；落入分离室3，进行固气分离，粉碎后物料通过皮带输送机4向外输送，气体通过出风系统8外排，杂质从底部出渣口排出；粉尘监测仪9实时监控着处理箱体2粉尘浓度变化，当达到危险浓度时即刻报警并切断电源。

第2步：在出风系统8工作中，含粉尘气体从多个上部管道进入气泡头86，在水中产生的微小气泡促进粉尘溶于水中；气流依次通过上、下闸口折流板83增加与水接触面积和时间；当穿过网状半弧板88进入絮凝剂混合器时，与释放管89释放的絮凝剂反应，在长板状搅拌叶低速搅拌、制冷管80冷却作用下加速沉淀，清洁空气从出气机构a排出，污泥从排泥管排出。

第3步：在出气机构a工作中，初始状态，由于回位簧17的作用，封门板11开启；当需要关闭时，控制中心10控制封板驱动12通过连接轴带动封门板11右移至进气通道13处，并通过锁扣18锁紧作用，阻止气流进入进气通道13；同时，旁路盖板14封堵旁路通道15阻止气流通过；当需要开启一定值时，控制中心10控制封板驱动12通过连接轴带动封门板11左移一定值，锁扣18解除锁定，气流进入进气通道13；同时，旁路盖板14开启一定角度，气流通过旁路通道15。

第4步：在旁路通道15工作中，含粉尘气流从旁路进气门155进入，在扰流机构154、药剂喷洒机构156作用下，使得粉尘与沉降剂混合均匀，同时在热管机构153的热力作用下促进粉尘与沉降剂反应，并从旁路出气门151排出。

第5步：在药剂喷洒机构156工作中，含粉尘气流从旁路进气门155进入、从旁路出气门151排出，流动过程中，自轴旋转并双曲线公转的六个喷药端部1561向旁路通道15喷洒沉降剂，促使粉尘沉降、实现固气分离。

第6步：在扰流机构154工作中，含粉尘气体从旁路进气门155进入、从旁路出气门151排出，流动过程中，自轴旋转并双曲线公转的风扇1543向四周鼓风，同时带动纤维布材质的下摆布1544随风摆动，促使粉尘与沉降剂相溶；当风扇1543自轴旋转到扰流轴1541顶部时，下推机构1542促使高位的风扇1543向下移动；当风扇1543自轴旋转到扰流轴1541底部时，上举机构1545促使低位的风扇1543向上移动。

第7步：在上举机构1545工作中，当风扇1543下移撞击到触碰机构15454时，控制中心10启动浮锥驱动15456，带动飘浮锥15451高速旋转，促使飘浮锥15451沿着上举壳体15457锥形底部边旋转边上移，飘浮锥15451的六个独立花瓣展开，并沿着上举壳体15457下部的锥形底壳向上移动，进而向上推动上举液压15452、套接柱15453，使其向上移动，促使风扇1543向上运动。

第8步：当飘浮锥15451开始工作时，位于底部、整体收缩的飘浮锥15451高速旋转，在高速离心力的作用下，相邻花瓣体154512彼此分离并展开，带动上部的马蹄片154511彼此分离并展开，沿着底壳滑体154513向上移动，对上部工件实施有效的上推举作用。

本发明专利公开的一种玉米深加工装置及方法，其优点在于：结构新颖合理，气体粉尘去除率高，适用范围广阔。

附图说明

图1是本发明中一种玉米深加工装置图。

图2是本发明中出风系统8图。

图3是本发明中出气机构a图。

图4是本发明中旁路通道15图。

图5是本发明中药剂喷洒机构156图。

图6是本发明中扰流机构154图。

图7是本发明中上举机构1545图。

图8是本发明中飘浮锥15451图。

具体实施方式

下面结合附图和实例对本发明提供的一种玉米深加工装置进行进一步说明。

实施例

图1是本发明中一种玉米深加工装置图。一种玉米深加工装置，包括：进料口1，处理箱体2，分离室3，皮带输送机4，一级粉碎器5，缓冲室6，二级粉碎器7，出风系统8，粉尘监测仪9，控制中心10；位于处理箱体2顶部的进料口1，两者贯通，处理箱体2内部依次设有一级粉碎器5、缓冲室6、二级粉碎器7，处理箱体2与下部的分离室3贯通；在分离室3一侧设有皮带输送机4，将粉碎的物料向外输出；另一侧设有出风系统8，出风系统8可拆卸更换，实现空气净化；处理箱体2外部设有控制中心10；处理箱体2内部设有粉尘监测仪9，其与控制中心10导线控制连接；分离室3底部设有出渣口。

图2是本发明中出风系统8图。所述出风系统8包括：闸口调节81，闸滑轨82，折流板83，加注管84，气配室85，气泡头86，过渡室87，半弧板88，释放管89，制冷管80，出气机构a；出风系统8长方形箱体封闭结构，内部充满水溶液，尾端设有出气机构a，底部设有排泥管；位于一侧的气配室85，内部设有多个气泡头86浸渍在溶液底部，其顶端接收外部含粉尘气体，通过气泡头86产生微小气泡分散到水溶液中，溶液将气泡中的粉尘洗入溶液中；在箱体内设有多个折流板83、竖直等距排列，折流板83一端设有两侧贯通的闸口，奇数折流板83闸口在底端、偶数闸口在顶端；闸口处设有闸口调节81，以控制气流通过量；箱体两侧上沿架设闸滑轨82，闸口调节81在闸滑轨82内滑动；在两个折流板83之间设有圆筒状絮凝剂混合器，其沿箱体的短轴方向水平放置，上半弧敞口，下半弧为网状钢板材质的半弧板88，圆筒状絮凝剂混合器通过其转轴、等角度设有多个长板状搅拌叶，搅拌叶端部设有释放管89，低速旋转的释放管89表面设有大量通孔；半弧板88底部设有排泥管、半弧端部设有过渡室87，其一端通过加注管84与外部絮凝剂罐连通，另一端与释放管89连通；箱体内侧设有制冷管80促进絮凝沉降。

图3是本发明中出气机构a图。所述出气机构a包括：封门板11，封板驱动12，进气通道13，支道封板14，旁路通道15，过渡仓16，回位簧17，锁扣18；在出气机构a左端是进气口、与右端的出气口贯通，封门板11位于其内部左端，并通过两个连接轴与封板驱动12连接，封门板11右表面贴敷密封橡胶，当封板驱动12通过连接轴带动封门板11右移至进气通道13处，并通过锁扣18锁紧作用，能够阻止气流进入进气通道13；连接轴表面套接回位簧17；连接轴右侧与锁扣18连接；在进气通道13内部设有旁路通道15，气流穿过旁路通道15、过渡仓16，从右端的出气口排出，旁路通道15一侧设有支道封板14，控制气体的流动；封板驱动12、支道封板14与控制中心10导线控制连接。

图4是本发明中旁路通道15图。所述旁路通道15包括：旁路出气门151，旁路电机152，热管机构153，扰流机构154，旁路进气门155，药剂喷洒机构156，旁路盖板14；在旁路通道15两端分别设有旁路进气门155、旁路出气门151，两者贯通；在其内部设有扰流机构154、药剂喷洒机构156，旁路电机152分别与扰流机构154、药剂喷洒机构156驱动连接，其中扰流机构154含有多个洞孔并连接有扩散机构，含有多个叶片的扩散机构实现自轴旋转、同时绕旁路通道15内部圆周双曲线公转；药剂喷洒机构156上部设有沉降剂分布仓并实现自轴旋转、同时绕旁路通道15内部圆周双曲线公转；扰流机构154促使含粉尘气流与沉降剂混合、药剂喷洒机构156促进粉尘与沉降剂反应、沉降；在旁路通道15外围设有热管机构153，加热促进粉尘与沉降剂反应。

图5是本发明中药剂喷洒机构156图。所述药剂喷洒机构156包括：喷药端部1561，药过渡仓1562，外接管1563，双曲线公轨1564，自旋转轴1565，中间齿轮1566；药剂喷洒机构156上下贯通；位于顶部的旁路电机152通过中间齿轮1566带动自旋转轴1565进行自轴旋转，同时促使自旋转轴1565沿着双曲线公轨1564旋转；自旋转轴1565中部固定有药过渡仓1562，药过渡仓1562表面设有六个喷药端部1561，并向旁路通道15喷洒沉降剂，喷药端部1561通过药过渡仓1562、外接管1563与外部沉降剂罐连通。

图6是本发明中扰流机构154图。所述扰流机构154包括：扰流轴1541，下推机构1542，风扇1543，下摆布1544，上举机构1545；位于顶部的旁路电机152通过中间齿轮1566带动扰流轴1541进行自轴旋转，与此同时促使扰流轴1541沿着双曲线公轨1564旋转；扰流轴1541的中间部位设有风扇1543、两者滑动连接，风扇1543沿着扰流轴1541上下滑动，风扇1543外侧设有八个叶片，扰流轴1541带动风扇1543向四个方向扇风，促使粉尘与沉降剂反应；扰流轴1541上部设有下推机构1542，当风扇1543移动到顶部促使其下移，同时，其下部设有上举机构1545，当风扇1543移动到底部促使其向上移动；风扇1543下部外圈设有纤维软面材质、随风摆动的下摆布1544，促使粉尘与沉降剂相溶、进一步反应。

图7是本发明中上举机构1545图。所述上举机构1545包括：飘浮锥15451，上举液压15452，套接柱15453，触碰机构15454，限高机构15455，浮锥驱动15456，上举壳体15457；在上部的触碰机构15454与下部的套接柱15453连接，套接柱15453套接在上举壳体15457内部，套接柱15453、上举壳体15457相互滑动，当套接柱15453向上滑动时，带动触碰机构15454向上移动，推动上面工件移动；在套接柱15453另一侧设有限高机构15455，限高机构15455规定了套接柱15453向上移动的最高位置；套接柱15453下部设有上举液压15452，六个上举液压15452推动套接柱15453收缩或伸展；上举液压15452下部设有飘浮锥15451，飘浮锥15451为圆锥形状、飘浮锥15451形成六个独立花瓣相互串接；位于一侧的浮锥驱动15456控制飘浮锥15451高速旋转，且在上举壳体15457锥形底部内转动，高速旋转的飘浮锥15451上移并推动上举液压15452向上移动；其中触碰机构15454、限高机构15455、浮锥驱动15456与控制中心10导线控制连接。

图8是本发明中飘浮锥15451图。所述飘浮锥15451包括：马蹄片154511，花瓣体154512，底壳滑体154513，蹄串杆154514，三角支撑154515；位于下部的底壳滑体154513与上部的六个花瓣体154512紧密贴合、两者相互滑动，在六个花瓣体154512之间预留有间隙，花瓣体154512与上部的马蹄片154511连接，马蹄片154511数量为六个，六个马蹄片154511通过蹄串杆154514相互串接、彼此滑动；在马蹄片154511顶部设有三角支撑154515，每两个马蹄片154511之间通过三角支撑154515铰接，三角支撑154515弹性结构，初始状态三角支撑154515促使相邻两个马蹄片154511、花瓣体154512相互闭合，飘浮锥15451整体收缩，并位于底壳滑体154513底部。

Claims (8)

1.一种玉米深加工装置，包括：进料口（1），处理箱体（2），分离室（3），皮带输送机（4），一级粉碎器（5），缓冲室（6），二级粉碎器（7），出风系统（8），粉尘监测仪（9），控制中心（10）；其特征在于，位于处理箱体（2）顶部的进料口（1），两者贯通，处理箱体（2）内部依次设有一级粉碎器（5）、缓冲室（6）、二级粉碎器（7），处理箱体（2）与下部的分离室（3）贯通；在分离室（3）一侧设有皮带输送机（4），将粉碎的物料向外输出；另一侧设有出风系统（8），出风系统（8）可拆卸更换，实现空气净化；处理箱体（2）外部设有控制中心（10）；处理箱体（2）内部设有粉尘监测仪（9），其与控制中心（10）导线控制连接；分离室（3）底部设有出渣口；

所述出风系统（8）设有出气机构（a）；

所述出气机构（a）设有旁路通道（15）；

所述旁路通道（15）设有扰流机构（154）；

所述扰流机构（154）设有上举机构（1545）；

所述上举机构（1545）设有飘浮锥（15451）；

所述飘浮锥（15451）包括：马蹄片（154511），花瓣体（154512），底壳滑体（154513），蹄串杆（154514），三角支撑（154515）；位于下部的底壳滑体（154513）与上部的六个花瓣体（154512）紧密贴合、两者相互滑动，在六个花瓣体（154512）之间预留有间隙，花瓣体（154512）与上部的马蹄片（154511）连接，马蹄片（154511）数量为六个，六个马蹄片（154511）通过蹄串杆（154514）相互串接、彼此滑动；在马蹄片（154511）顶部设有三角支撑（154515），每两个马蹄片（154511）之间通过三角支撑（154515）铰接，三角支撑（154515）弹性结构，初始状态三角支撑（154515）促使相邻两个马蹄片（154511）、花瓣体（154512）相互闭合，飘浮锥（15451）整体收缩，并位于底壳滑体（154513）底部。

2.根据权利要求1所述的一种玉米深加工装置，其特征在于，所述出风系统（8）包括：闸口调节（81），闸滑轨（82），折流板（83），加注管（84），气配室（85），气泡头（86），过渡室（87），半弧板（88），释放管（89），制冷管（80），出气机构（a）；

出风系统（8）长方形箱体封闭结构，内部充满水溶液，尾端设有出气机构（a），底部设有排泥管；位于一侧的气配室（85），内部设有多个气泡头（86）浸渍在溶液底部，其顶端接收外部含粉尘气体，通过气泡头（86）产生微小气泡分散到水溶液中，溶液将气泡中的粉尘洗入溶液中；在箱体内设有多个折流板（83）、竖直等距排列，折流板（83）一端设有两侧贯通的闸口，奇数折流板（83）闸口在底端、偶数闸口在顶端；闸口处设有闸口调节（81），以控制气流通过量；箱体两侧上沿架设闸滑轨（82），闸口调节（81）在闸滑轨（82）内滑动；在两个折流板（83）之间设有圆筒状絮凝剂混合器，其沿箱体的短轴方向水平放置，上半弧敞口，下半弧为网状钢板材质的半弧板（88），圆筒状絮凝剂混合器通过其转轴、等角度设有多个长板状搅拌叶，搅拌叶端部设有释放管（89），低速旋转的释放管（89）表面设有大量通孔；半弧板（88）底部设有排泥管、半弧端部设有过渡室（87），其一端通过加注管（84）与外部絮凝剂罐连通，另一端与释放管（89）连通；箱体内侧设有制冷管（80）促进絮凝沉降。

3.根据权利要求2所述的一种玉米深加工装置，其特征在于，所述出气机构（a）包括：封门板（11），封板驱动（12），进气通道（13），支道封板（14），旁路通道（15），过渡仓（16），回位簧（17），锁扣（18）；

在出气机构（a）左端是进气口、与右端的出气口贯通，封门板（11）位于其内部左端，并通过两个连接轴与封板驱动（12）连接，封门板（11）右表面贴敷密封橡胶，当封板驱动（12）通过连接轴带动封门板（11）右移至进气通道（13）处，并通过锁扣（18）锁紧作用，能够阻止气流进入进气通道（13）；连接轴表面套接回位簧（17）；连接轴右侧与锁扣（18）连接；在进气通道（13）内部设有旁路通道（15），气流穿过旁路通道（15）、过渡仓（16），从右端的出气口排出，旁路通道（15）一侧设有支道封板（14），控制气体的流动；封板驱动（12）、支道封板（14）与控制中心（10）导线控制连接。

4.根据权利要求3所述的一种玉米深加工装置，其特征在于，所述旁路通道（15）包括：旁路出气门（151），旁路电机（152），热管机构（153），扰流机构（154），旁路进气门（155），药剂喷洒机构（156），旁路盖板（14）；

在旁路通道（15）两端分别设有旁路进气门（155）、旁路出气门（151），两者贯通；在其内部设有扰流机构（154）、药剂喷洒机构（156），旁路电机（152）分别与扰流机构（154）、药剂喷洒机构（156）驱动连接，其中扰流机构（154）含有多个洞孔并连接有扩散机构，含有多个叶片的扩散机构实现自轴旋转、同时绕旁路通道（15）内部圆周双曲线公转；药剂喷洒机构（156）上部设有沉降剂分布仓并实现自轴旋转、同时绕旁路通道（15）内部圆周双曲线公转；扰流机构（154）促使含粉尘气流与沉降剂混合、药剂喷洒机构（156）促进粉尘与沉降剂反应、沉降；在旁路通道（15）外围设有热管机构（153），加热促进粉尘与沉降剂反应。

5.根据权利要求4所述的一种玉米深加工装置，其特征在于，所述药剂喷洒机构（156）包括：喷药端部（1561），药过渡仓（1562），外接管（1563），双曲线公轨（1564），自旋转轴（1565），中间齿轮（1566）；

药剂喷洒机构（156）上下贯通；位于顶部的旁路电机（152）通过中间齿轮（1566）带动自旋转轴（1565）进行自轴旋转，同时促使自旋转轴（1565）沿着双曲线公轨（1564）旋转；自旋转轴（1565）中部固定有药过渡仓（1562），药过渡仓（1562）表面设有六个喷药端部（1561），并向旁路通道（15）喷洒沉降剂，喷药端部（1561）通过药过渡仓（1562）、外接管（1563）与外部沉降剂罐连通。

6.根据权利要求5所述的一种玉米深加工装置，其特征在于，所述扰流机构（154）包括：扰流轴（1541），下推机构（1542），风扇（1543），下摆布（1544），上举机构（1545）；

位于顶部的旁路电机（152）通过中间齿轮（1566）带动扰流轴（1541）进行自轴旋转，与此同时促使扰流轴（1541）沿着双曲线公轨（1564）旋转；扰流轴（1541）的中间部位设有风扇（1543）、两者滑动连接，风扇（1543）沿着扰流轴（1541）上下滑动，风扇（1543）外侧设有八个叶片，扰流轴（1541）带动风扇（1543）向四个方向扇风，促使粉尘与沉降剂反应；扰流轴（1541）上部设有下推机构（1542），当风扇（1543）移动到顶部促使其下移，同时，其下部设有上举机构（1545），当风扇（1543）移动到底部促使其向上移动；风扇（1543）下部外圈设有纤维软面材质、随风摆动的下摆布（1544），促使粉尘与沉降剂相溶、进一步反应。

7.根据权利要求6所述的一种玉米深加工装置，其特征在于，所述上举机构（1545）包括：飘浮锥（15451），上举液压（15452），套接柱（15453），触碰机构（15454），限高机构（15455），浮锥驱动（15456），上举壳体（15457）；

在上部的触碰机构（15454）与下部的套接柱（15453）连接，套接柱（15453）套接在上举壳体（15457）内部，套接柱（15453）、上举壳体（15457）相互滑动，当套接柱（15453）向上滑动时，带动触碰机构（15454）向上移动，推动上面工件移动；在套接柱（15453）另一侧设有限高机构（15455），限高机构（15455）规定了套接柱（15453）向上移动的最高位置；套接柱（15453）下部设有上举液压（15452），六个上举液压（15452）推动套接柱（15453）收缩或伸展；上举液压（15452）下部设有飘浮锥（15451），飘浮锥（15451）为圆锥形状、飘浮锥（15451）形成六个独立花瓣相互串接；位于一侧的浮锥驱动（15456）控制飘浮锥（15451）高速旋转，且在上举壳体（15457）锥形底部内转动，高速旋转的飘浮锥（15451）上移并推动上举液压（15452）向上移动；其中触碰机构（15454）、限高机构（15455）、浮锥驱动（15456）与控制中心（10）导线控制连接。

8.一种玉米深加工装置，其特征在于，该装置的工作方法包括以下几个步骤：

第1步：气力输送的物料通过进料口（1）进入处理箱体（2），在一级粉碎器（5）、缓冲室（6）、二级粉碎器（7）的作用下进行深度粉碎；落入分离室（3），进行固气分离，粉碎后物料通过皮带输送机（4）向外输送，气体通过出风系统（8）外排，杂质从底部出渣口排出；粉尘监测仪（9）实时监控着处理箱体（2）粉尘浓度变化，当达到危险浓度时即刻报警并切断电源；

第2步：在出风系统（8）工作中，含粉尘气体从多个上部管道进入气泡头（86），在水中产生的微小气泡促进粉尘溶于水中；气流依次通过上、下闸口折流板（83）增加与水接触面积和时间；当穿过网状半弧板（88）进入絮凝剂混合器时，与释放管（89）释放的絮凝剂反应，在长板状搅拌叶低速搅拌、制冷管（80）冷却作用下加速沉淀，清洁空气从出气机构（a）排出，污泥从排泥管排出；

第3步：在出气机构（a）工作中，初始状态，由于回位簧（17）的作用，封门板（11）开启；当需要关闭时，控制中心（10）控制封板驱动（12）通过连接轴带动封门板（11）右移至进气通道（13）处，并通过锁扣（18）锁紧作用，阻止气流进入进气通道（13）；同时，旁路盖板（14）封堵旁路通道（15）阻止气流通过；当需要开启一定值时，控制中心（10）控制封板驱动（12）通过连接轴带动封门板（11）左移一定值，锁扣（18）解除锁定，气流进入进气通道（13）；同时，旁路盖板（14）开启一定角度，气流通过旁路通道（15）；

第4步：在旁路通道（15）工作中，含粉尘气流从旁路进气门（155）进入，在扰流机构（154）、药剂喷洒机构（156）作用下，使得粉尘与沉降剂混合均匀，同时在热管机构（153）的热力作用下促进粉尘与沉降剂反应，并从旁路出气门（151）排出；

第5步：在药剂喷洒机构（156）工作中，含粉尘气流从旁路进气门（155）进入、从旁路出气门（151）排出，流动过程中，自轴旋转并双曲线公转的六个喷药端部（1561）向旁路通道（15）喷洒沉降剂，促使粉尘沉降、实现固气分离；

第6步：在扰流机构（154）工作中，含粉尘气体从旁路进气门（155）进入、从旁路出气门（151）排出，流动过程中，自轴旋转并双曲线公转的风扇（1543）向四周鼓风，同时带动纤维布材质的下摆布（1544）随风摆动，促使粉尘与沉降剂相溶；当风扇（1543）自轴旋转到扰流轴（1541）顶部时，下推机构（1542）促使高位的风扇（1543）向下移动；当风扇（1543）自轴旋转到扰流轴（1541）底部时，上举机构（1545）促使低位的风扇（1543）向上移动；

第7步：在上举机构（1545）工作中，当风扇（1543）下移撞击到触碰机构（15454）时，控制中心（10）启动浮锥驱动（15456），带动飘浮锥（15451）高速旋转，促使飘浮锥（15451）沿着上举壳体（15457）锥形底部边旋转边上移，飘浮锥（15451）的六个独立花瓣展开，并沿着上举壳体（15457）下部的锥形底壳向上移动，进而向上推动上举液压（15452）、套接柱（15453），使其向上移动，促使风扇（1543）向上运动；

第8步：当飘浮锥（15451）开始工作时，位于底部、整体收缩的飘浮锥（15451）高速旋转，在高速离心力的作用下，相邻花瓣体（154512）彼此分离并展开，带动上部的马蹄片（154511）彼此分离并展开，沿着底壳滑体（154513）向上移动，对上部工件实施有效的上推举作用。

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