CN111387812B - 一种无防溢电极的防溢方法及装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种无防溢电极的防溢方法及装置，包括：S1、获取待煮食物的沸点温度并设置第一功率加热待煮食物；S2、获取待煮食物的实时温度并在其第一预设条件时调整为第二功率加热；S3、确认实时温度是否满足第二预设条件，若是，则执行S4，若否，则执行S5；S4、按照第一预设规则调整加热功率；S5、确认是否启动熬煮，若是，则执行S6，若否，则执行S3；S6、调整为第三功率加热；S7、确认实时温度是否满足第三预设条件，若是，则执行S8，若否，则执行S9；S8、按照第二预设规则调整加热功率；S9、确认是否结束熬煮，若是，则关断加热功率，若否，则执行S7。本发明实现了无防溢电极的防溢设计，其防溢成本低，可靠性高。

Description

一种无防溢电极的防溢方法及装置

技术领域

本发明涉及电子技术领域，更具体地说，涉及一种无防溢电极的防溢方法及装置。

背景技术

随着人们生活水平提高，越来越多的人趋向追求有品质的生活。现在各种小家电的大量出现方便了人们生活，同时也帮助人们不用花费过多的时间和金钱就提高生活品质。例如各种豆浆机，破壁机、厨师机等。大部分加热设备为了防止使用过程中造成的由于高温烹饪生成的溢出现象，均在设备中添加各种防溢模块进行防溢的检测以在发生食材溢出时，进行设备的关断处理或者其他的对应处理。该防溢模块通常采用防溢电极进行溢出检测，该硬件的添加会使破壁机等小家电的成本增加。同时，防溢电极作为硬件电路，其在使用过程中存在着失效的风险，一旦防溢电极失效，其就会导致该设备工作出现溢出时不能及时作出对应措施，产生使用风险。

发明内容

本发明要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述部分技术缺陷，提供一种无防溢电极的防溢方法及装置。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：构造一种无防溢电极的防溢方法，包括：

S1、获取待煮食物的沸点温度并设置加热模块的加热功率为第一功率加热所述待煮食物；

S2、获取所述待煮食物的实时温度，在所述实时温度满足第一预设条件时调整所述加热功率为第二功率；

S3、比较所述实时温度与所述沸点温度，确认所述实时温度是否满足第二预设条件，若是，则执行步骤S4，若否，则执行步骤S5；

S4、按照第一预设规则调整所述加热功率；

S5、确认是否启动熬煮，若是，则执行步骤S6，若否，则执行步骤S3；

S6、调整所述加热功率为第三功率加热；

S7、比较所述实时温度与所述沸点温度，确认所述实时温度是否满足第三预设条件，若是，则执行步骤S8，若否，则执行所述步骤S9；

S8、按照第二预设规则调整所述加热功率；

S9、确认是否结束熬煮，若是，则执行步骤S10，若否，则执行步骤S7；

S10、关断所述加热功率。

优选地，本发明的一种无防溢电极的防溢方法还包括：在所述步骤S2后执行以下步骤：

S31、比较所述实时温度与所述沸点温度，确认所述实时温度与所述沸点温度的差值是否大于或等于第一数值，若是，则执行步骤S41，若否，则执行步骤S32；

S41、停止所述加热功率，并执行所述步骤S5；

S32、确认所述实时温度与所述沸点温度的差值是否大于或等于第二数值，所述第二数值小于所述第一数值，若是，则执行步骤S42，若否，则执行步骤S33；

S42、减小所述加热功率为所述第二功率的一半，并执行所述步骤S5；

S33、确认所述实时温度与所述沸点温度的差值是否大于或等于第三数值，所述第三数值小于所述第二数值，若是，则执行步骤S43，若否，则执行所述步骤S5；

S43、减小所述加热功率为所述第二功率的四分之三，并执行所述步骤S5；和/或

在所述步骤S6后执行以下步骤：

S71、比较所述实时温度与所述沸点温度，确认所述实时温度与所述沸点温度的差值是否大于或等于第四数值，若是，则执行步骤S81，若否，则执行步骤S72；

S81、停止所述加热功率，并执行所述步骤S9；

S72、确认所述实时温度与所述沸点温度的差值是否大于或等于第五数值，所述第五数值小于所述第四数值，若是，则执行步骤S82，若否，则执行步骤S73；

S82、减小所述加热功率为所述第三功率的一半，并执行所述步骤S9；

S73、确认所述实时温度与所述沸点温度的差值是否大于或等于第六数值，所述第六数值小于所述第五数值，若是，则执行步骤S83，若否，则执行所述步骤S9；

S83、减小所述加热功率为所述第三功率的四分之三，并执行所述步骤S9。

优选地，

所述第一数值和/或所述第四数值为2℃，所述第二数值和/或所述第五数值为1℃，所述第三数值和/或所述第六数值为0℃。

优选地，

在所述步骤S1中，所述第一功率为所述加热模块的最大加热功率；和/或

在所述步骤S2中，所述第二功率为所述最大加热功率的三分之一；

在所述步骤S6中，所述第三功率与待煮食物对应的最多水量和最多食材配比食谱相对应。

优选地，

在所述步骤S4中，所述按照第一预设规则调整所述加热功率，和/或，在所述步骤S8中，所述按照第二预设规则调整所述加热功率，包括：

通过控制所述加热模块的交流输入的导通波以调整所述加热功率。

优选地，

所述通过控制所述加热模块的交流输入的导通波以调整所述加热功率包括：

控制所述加热模块的交流输入的导通波为全波输入以得到所述第一功率；和/或

控制所述加热设备的交流输入以在每个功率周期内均在第一半波输入后关断第二半波输入并在保持预设时间后关断所述交流输入，以调整所述加热功率。

优选地，

所述第一半波输入包块一个半波输入，第二半波输入包括一个或多个半波输入。

优选地，

在所述步骤S2中，所述第一预设条件包括：所述实时温度比所述沸点温度低3℃。

优选地，本发明的一种无防溢电极的防溢方法还包括：

在沸点测试模式下，所述加热模块以最大加热功率加热10分钟以获取所述沸点温度并存储。

本发明还构造一种无防溢电极的防溢装置，包括：

第一执行单元，用于获取待煮食物的沸点温度并设置加热模块的加热功率为第一功率加热所述待煮食物；

第二执行单元，用于获取所述待煮食物的实时温度，在所述实时温度满足第一预设条件时调整所述加热功率为第二功率；

第一比较单元，用于比较所述实时温度与所述沸点温度，确认所述实时温度是否满足第二预设条件，在所述实时温度满足所述第二预设条件时输出肯定结果，否则输出否定结果；

第三执行单元，用于在所述第一比较单元的输出肯定结果时按照第一预设规则调整所述加热功率；

第一确认单元，用于在所述第三执行单元工作后或在所述第一比较单元的输出否定结果时确认是否启动熬煮，并在输出否定结果时驱动所述第一比较单元工作；

第四执行单元，用于在所述第一确认单元输出肯定结果时调整所述加热功率为第三功率加热，

第二比较单元，用于比较所述实时温度与所述沸点温度，确认所述实时温度是否满足第三预设条件，在所述实时温度满足所述第三预设条件时输出肯定结果，否则输出否定结果；

第五执行单元，用于在所述第二比较单元的输出肯定结果时按照第二预设规则调整所述加热功率；

第二确认单元，用于在所述第五执行单元工作后或在所述第二比较单元的输出否定结果时确认是否结束熬煮，并在输出否定结果时驱动所述第二比较单元工作；

第六执行单元，用于在所述第二确认单元输出肯定结果时关断所述加热功率。

实施本发明的一种无防溢电极的防溢方法及装置，具有以下有益效果：无防溢电极设计，其防溢成本低，可靠性高。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本发明作进一步说明，附图中：

图1是本发明一种无防溢电极的防溢方法一实施例的程序流程图；

图2是本发明一种无防溢电极的防溢方法另一实施例的程序流程图；

图3是本发明一种无防溢电极的防溢方法另一实施例的程序流程图；

图4是本发明一种无防溢电极的防溢装置一实施例的逻辑框图。

具体实施方式

为了对本发明的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本发明的具体实施方式。

如图1所示，在本发明的一种无防溢电极的防溢方法第一实施例中，包括：S1、获取待煮食物的沸点温度并设置加热模块的加热功率为第一功率加热待煮食物；由于破壁机的使用场景和烹饪食材不是一成不变的，其对应的煮沸沸点也存在差异，而在整个烹饪过程中，其防止溢出的过程即要合理的设置加热使得的食物的温度与沸点的关系满足合理的要求，保证食物不溢出。待煮食物的沸点温度可以进行不同的使用场景进行设置并进行存储，其设置的过程可以基于先行的测试获取沸点温度，测试方法可以基于各种实验，也可以在烹饪设备中增加沸点测试程序。在一实施例中，在初次使用烹饪设备过程中，可以先进入沸点测试程序进行沸点测试获取对应的沸点温度。该沸点测试过程主要是考虑破壁机在初次使用时，由于使用的地域不同导致的沸点温度差异，以在后续处理过程中依据的参考不同。例如在海拔高的高原地带和海拔低的平原地带，其由于大气压强的不同，沸点差异比较大。

在一实施例中，在沸点测试模式下，加热模块以最大加热功率加热10分钟以获取沸点温度并存储。即在沸点测试过程中，烹饪设备的加热模块会以全功率持续加热一段时间，例如10分钟，并基于烹饪设备内的沸腾状况获取对应的沸点温度，存储至烹饪设备内的存储单元如EEPROM中，在烹饪过程中，可以直接从EEPROM中读取沸点温度。在其他的实施例中，其沸点温度也可以通过手动输入设置等方式获取。在获取沸点温度后即可进行具体的加热烹饪过程，先将加热模块设置为第一功率加热待煮食物，使烹饪食材升温，并在第一功率加热过程中执行步骤S2。

S2、获取待煮食物的实时温度，在实时温度满足第一预设条件时调整加热功率为第二功率；在上面的第一功率的加热过程中，监测待煮食物的实时温度，并且在实时温度满足第一预设条件时，调整加热模块的加热功率，即调整到第二功率加热，第二功率可以设置为小于第一功率。以此实现通过较大的第一功率快速的将食物由低温加热到高温，而在食材达到高温时，为了防止溢出，将不再使用较大的第一功率加热，切换到比第一功率小的第二功率放慢加热速度，防止溢出。并且在第二功率加热过程中执行步骤S3。其对实时温度的确认过程中，其可以将实时温度与沸点温度进行对应，以确认实时温度相对与沸点温度是否满足第一预设条件。

S3、比较实时温度与沸点温度，确认实时温度是否满足第二预设条件，若是，则执行步骤S4，若否，则执行步骤S5；S4、按照第一预设规则调整加热功率；S5、确认是否启动熬煮，若是，则执行步骤S6，若否，则执行步骤S3；即在第二功率加热过程中，实时监测食物的实时温度，并且将实时温度与沸点温度相比，确认是否满足第二预设条件。当实时温度还没有达到要求即还是满足第二预设条件，说明此时通过第二功率加热不合适，需要对加热功率进行微调，该加热功率的微调过程可以按照事先设定的调整规则以第二功率为参考进行调整。并且加热功率调整加热过程中，重复的比较实时温度和沸点温度。在当实时温度达到了要求即不再满足了第二预设条件，就可以进行是否需要结束该以第二功率加热或者以第二功率为参考调整功率的加热阶段的确认，即进行确认是否启动熬煮。若确认启动熬煮，则执行步骤S6，如果确认还不能启动熬煮，则继续加热并持续的比较实时温度与沸点温度，以使在启动熬煮时，实时温度满足要求。

在一实施例中，确认是否启动熬煮的过程可以通过对整个烹饪持续的时间进行判断，在第一功率开始加热开始时计时，在持续预设的时长后，设置烹饪设备进入可启动熬煮的状态。另一实施例中，可以自第二功率加热开始时计时，在持续预设的时长后，设置烹饪设备进入可启动熬煮的状态。设备进入可启动熬煮的状态即对应此时可以通过其他触发条件开始熬煮，如果设备进入可启动熬煮的状态，则即使其他触发条件满足也无法触发开始熬煮。例如，在上面的基础上，在进入可启动熬煮的状态时，当实时温度不再满足第二预设条件即可以直接开始熬煮。还有一些实施例中，可以通过对烹饪设备内部的其他状态进行判定，以确认是否进入可启动熬煮的状态。例如通过手动输入控制，按键输入触发控制。在启动熬煮后，即可执行下面的步骤进行熬煮操作。

S6、调整加热功率为第三功率加热；

S7、比较实时温度与沸点温度，确认实时温度是否满足第三预设条件，若是，则执行步骤S8，若否，则执行步骤S9；

S8、按照第二预设规则调整加热功率；

S9、确认是否结束熬煮，若是，则执行步骤S10，若否，则执行步骤S7；

S10、关断加热功率。

即，在熬煮启动后调整该加热功率为第三功率，通过第三功率对食物进行熬煮，该第三功率跟食物相关，其需要根据不同的食物进行不同的设置。同时在加热过程监测实时温度，比较实时温度与沸点温度确认实时温度是否满足预设条件，此处设置，当实时温度不满足熬煮时的温度要求即对应的实时温度满足第三预设条件时，说明此时通过第三功率加热不合适，需要对加热功率进行微调，该加热功率的微调过程可以按照事先设定的调整规则以第三功率为参考进行调整。并且加热功率调整加热过程中，重复的比较实时温度和沸点温度。在当实时温度达到了要求即不再满足了第三预设条件，就可以进行是否需要结束该以第三功率加热或者以第三功率为参考调整功率的加热阶段的确认，即进行确认是否结束熬煮。若确认结束熬煮，则执行步骤S10，如果确认还不能结束熬煮，则继续加热并持续的比较实时温度与沸点温度，以使在熬煮阶段实时温度满足要求。

在一实施例中，确认是否结束熬煮的过程可以通过对整个烹饪持续的时间进行判断，在第一功率开始加热开始时计时，在持续预设的时长后，设置烹饪设备进入可结束熬煮的状态。另一实施例中，可以自第二功率加热开始时计时，在持续预设的时长后，设置烹饪设备进入可结束熬煮的状态。还有一实施例中，可以自第三功率加热开始时计时，在持续预设的时长后，设置烹饪设备进入可结束熬煮的状态。设备进入可结束熬煮的状态即对应此时可以通过其他触发条件结束熬煮，如果设备进入可结束熬煮的状态，则即使其他触发条件满足也无法触发结束熬煮。例如，在上面的基础上，在进入可结束熬煮的状态时，当实时温度不再满足第三预设条件即可以直接结束熬煮。还有一些实施例中，可以通过对烹饪设备内部的其他状态进行判定，以确认是否进入可结束熬煮的状态。例如通过手动输入熬煮时间控制，按键输入触发控制等。

如图2所示，在一实施例中，本发明的一种无防溢电极的防溢方法还包括在步骤S2后执行以下步骤：

S31、比较实时温度与沸点温度，确认实时温度与沸点温度的差值是否大于或等于第一数值，若是，则执行步骤S41，若否，则执行步骤S32；

S41、停止加热功率，并执行步骤S5；

S32、确认实时温度与沸点温度的差值是否大于或等于第二数值，第二数值小于第一数值，若是，则执行步骤S42，若否，则执行步骤S33；

S42、减小加热功率为第二功率的一半，并执行步骤S5；

S33、确认实时温度与沸点温度的差值是否大于或等于第三数值，第三数值小于第二数值，若是，则执行步骤S43，若否，则执行步骤S5；

S43、减小加热功率为第二功率的四分之三，并执行步骤S5。

在该实施例中，在调整加热功率为第二功率后，比较实时温度和沸点温度，确认实时温度与沸点温度的差值是否超过一定的范围，即是否大于或等于第一数值，若是，说明此时实时温度较高，需要降温，即停止加热，并进行后面是否能启动熬煮的操作。如果实时温度与沸点温度的差值小于第一数值，则进行进一步的确认，确认该差值是否大于或等于第二数值，第二数值小于第一数值，即确认实时温度超出沸点温度是够较小，若较小，则只需要减小加热功率而不需要关断加热功率，此时可以减小加热功率为第二功率的一半，并在调整后进行后面是否能启动熬煮的操作。如果实时温度与沸点温度的差值小于第二数值，则进行进一步的确认，确认该差值是否大于或等于第三数值，第三数值小于第二数值，即确认实时温度超出沸点温度是否更小，若是，则需要进一步的减小加热功率，此时可以减小加热功率为第二功率的四分之三，并在调整后进行后面是否能启动熬煮的操作。如果该差值小于第三数值，则说明实时温度与沸点温度的偏差比较小，此时第二功率加热比较合适，不再需要调整。在该功率调整过程中实时确认是否需要启动熬煮，以便进行对应的操作。如需要启动熬煮，则进入熬煮，若不需要，则实时的比较实时温度和沸点温度，以确认是否需要功率调整，直至最后启动熬煮。

如图3所示，在一实施例中，本发明的一种无防溢电极的防溢方法还包括在步骤S6后执行以下步骤：

S71、比较实时温度与沸点温度，确认实时温度与沸点温度的差值是否大于或等于第四数值，若是，则执行步骤S81，若否，则执行步骤S72；

S81、停止加热功率，并执行步骤S9；

S72、确认实时温度与沸点温度的差值是否大于或等于第五数值，第五数值小于第四数值，若是，则执行步骤S82，若否，则执行步骤S73；

S82、减小加热功率为第三功率的一半，并执行步骤S9；

S73、确认实时温度与沸点温度的差值是否大于或等于第六数值，第六数值小于第五数值，若是，则执行步骤S83，若否，则执行步骤S9；

S83、减小加热功率为第三功率的四分之三，并执行步骤S9。

在该实施例中，在启动熬煮并调整加热功率为第三功率后，比较实时温度和沸点温度，确认实时温度与沸点温度的差值是否超过一定的范围，即是否大于或等于第四数值，若是，说明此时实时温度较高，需要降温，即停止加热，并进行后面是否能结束熬煮的操作。如果实时温度与沸点温度的差值小于第四数值，则进行进一步的确认，确认该差值是否大于或等于第五数值，第五数值小于第四数值，即确认实时温度超出沸点温度是够较小，若较小，则只需要减小加热功率而不需要关断加热功率，此时可以减小加热功率为第三功率的一半，并在调整后进行后面是否能结束熬煮的操作。如果实时温度与沸点温度的差值小于第五数值，则进行进一步的确认，确认该差值是否大于或等于第六数值，第六数值小于第五数值，即确认实时温度超出沸点温度是否更小，若是，则需要进一步的减小加热功率，此时可以减小加热功率为第三功率的四分之三，并在调整后进行后面是否能启动熬煮的操作。如果该差值小于第六数值，则说明实时温度与沸点温度的偏差比较小，此时第三功率加热比较合适，不再需要调整。在该功率调整过程中实时确认是否需要结束熬煮，以便进行对应的操作。如需要结束熬煮，则结束熬煮，若不需要，则实时的比较实时温度和沸点温度，以确认是否需要功率调整，直至最后结束熬煮。

在一实施例中，第一数值的设置在2℃，第二数值在1℃，第三数值在0℃设置能够实现在进入熬煮前对温度的精准控制，在另一实施例中，第四数值为2℃，第五数值为1℃，第六数值为0℃，也能实现在熬煮阶段对温度的精准控制。

在一实施例中，在步骤S1中，第一功率为加热模块的最大加热功率；即在初始加热过程中，由于食物温度比较低，此时可以采用最大的加热功率对食物进行快速的升温，以减小烹饪时间。

在另一实施例中，在步骤S2中，第二功率为最大加热功率的三分之一；在加热距离食物温度快达到沸点温度时，即在达到沸点温度之前，将加热功率降下来，此时可以设置第二加热功率为最大加热功率的三分之一。

在一实施例中，在步骤S6中，第三功率与待煮食物对应的最多水量和最多食材配比食谱相对应。即在熬煮阶段，其加热功率需要根据烹饪的食物确认设置，烹饪不同的食物采用不同的加热功率。而基于相同的烹饪食物，由于在食物烹饪过程中，其食材配比会有差异，这个差异具有很强的随意性，为了兼顾各种烹饪场景，对某一烹饪食物，其选用最多水量和最多食材的配比食谱对应设置合理的第三功率，该第三功率可以基于该配比食谱通过经验值优化得到或者经过多次测试得到。该第三功率可以同食谱对应存储于设备内，在烹饪过程中进行直接调用。

在一实施例中，在步骤S4中，按照第一预设规则调整加热功率，可以通过控制加热模块的交流输入的导通波以调整加热功率。同理，在在步骤S8中，按照第二预设规则调整加热功率，也可以通过控制加热模块的交流输入的导通波以调整加热功率。

在上面的基础上，可以控制加热模块的交流输入的导通波为全波输入以得到第一功率；还可以控制加热设备的交流输入以在每个功率周期内均在第一半波输入后关断第二半波输入并在保持预设时间后关断交流输入，以调整加热功率。即通过控制交流电的导通波的数量达到对加热功率的调整，例如电网如果是50HZ的，1秒钟内这个交流电会有100个半波，50个周期，丢波就是比如1秒内，这100个半波里，就开一个丢两个，或开一个丢三个，或丢得更多，通过控制丢波的时间得到加热时长，得到对应的加热功率调整。这里可以事先设定设备的功率周期，在该功率周期内进行丢波停止加热，即在每个加热周期时间T内，不丢波对应加热时长t，丢波对应停止加热时长T-t。通常设置设备的加热周期时间T通常为一分钟到两分中。通过控制丢波的数量T-t的时长，以得到对应的加热时长t，调整丢波数量就可以得到功率对应变化，例如加热时长减小为原来的一半，则对应的加热功率也会减小到原来的一半。在上面的基础上，其具体的丢波方式可以在导通一个半波输入后关断一个或多个半波输入实现不同的功率控制。

一实施例中，在步骤S2中，第一预设条件包括：实时温度比沸点温度低3℃。即在烹饪的初始阶段，通过第一功率加热至实时温度小于沸点温度3℃，即可进行加热功率调整，进入第二功率的加热阶段。

另，如图4所示，本发明的一种无防溢电极的防溢装置，包括

第一执行单元111，用于获取待煮食物的沸点温度并设置加热模块的加热功率为第一功率加热待煮食物；

第二执行单元112，用于获取待煮食物的实时温度，在实时温度满足第一预设条件时调整加热功率为第二功率；

第一比较单元121，用于比较实时温度与沸点温度，确认实时温度是否满足第二预设条件，在实时温度满足第二预设条件时输出肯定结果，否则输出否定结果；

第三执行单元113，用于在第一比较单元121的输出肯定结果时按照第一预设规则调整加热功率；

第一确认单元131，用于在第三执行单元113工作后或在第一比较单元121的输出否定结果时确认是否启动熬煮，并在输出否定结果时驱动第一比较单元121工作；

第四执行单元114，用于在第一确认单元131输出肯定结果时调整加热功率为第三功率加热，

第二比较单元122，用于比较实时温度与沸点温度，确认实时温度是否满足第三预设条件，在实时温度满足第三预设条件时输出肯定结果，否则输出否定结果；

第五执行单元115，用于在第二比较单元122的输出肯定结果时按照第二预设规则调整加热功率；

第二确认单元132，用于在第五执行单元115工作后或在第二比较单元122的输出否定结果时确认是否结束熬煮，并在输出否定结果时驱动第二比较单元122工作；

第六执行单元116，用于在第二确认单元132输出肯定结果时关断加热功率。

具体的，这里的无防溢电极的防溢装置各单元之间具体的配合操作过程具体可以参照上述无防溢电极的防溢方法，这里不再赘述。

可以理解的，以上实施例仅表达了本发明的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制；应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，可以对上述技术特点进行自由组合，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围；因此，凡跟本发明权利要求范围所做的等同变换与修饰，均应属于本发明权利要求的涵盖范围。

Claims (9)

1.一种无防溢电极的防溢方法，其特征在于，包括：

S1、获取待煮食物的沸点温度并设置加热模块的加热功率为第一功率加热所述待煮食物；

S2、获取所述待煮食物的实时温度，在所述实时温度满足第一预设条件时调整所述加热功率为第二功率；

S3、比较所述实时温度与所述沸点温度，确认所述实时温度是否满足第二预设条件，若是，则执行步骤S4，若否，则执行步骤S5；

S4、按照第一预设规则调整所述加热功率；

S5、确认是否启动熬煮，若是，则执行步骤S6，若否，则执行步骤S3；

S6、调整所述加热功率为第三功率加热；

S7、比较所述实时温度与所述沸点温度，确认所述实时温度是否满足第三预设条件，若是，则执行步骤S8，若否，则执行步骤S9；

S8、按照第二预设规则调整所述加热功率；

S9、确认是否结束熬煮，若是，则执行步骤S10，若否，则执行步骤S7；

S10、关断所述加热功率；

其在所述步骤S2后执行以下步骤：

S31、比较所述实时温度与所述沸点温度，确认所述实时温度与所述沸点温度的差值是否大于或等于第一数值，若是，则执行步骤S41，若否，则执行步骤S32；

S41、停止所述加热功率，并执行所述步骤S5；

S32、确认所述实时温度与所述沸点温度的差值是否大于或等于第二数值，所述第二数值小于所述第一数值，若是，则执行步骤S42，若否，则执行步骤S33；

S42、减小所述加热功率为所述第二功率的一半，并执行所述步骤S5；

S33、确认所述实时温度与所述沸点温度的差值是否大于或等于第三数值，所述第三数值小于所述第二数值，若是，则执行步骤S43，若否，则执行所述步骤S5；

S43、减小所述加热功率为所述第二功率的四分之三，并执行所述步骤S5；和/或

在所述步骤S6后执行以下步骤：

S71、比较所述实时温度与所述沸点温度，确认所述实时温度与所述沸点温度的差值是否大于或等于第四数值，若是，则执行步骤S81，若否，则执行步骤S72；

S81、停止所述加热功率，并执行所述步骤S9；

S72、确认所述实时温度与所述沸点温度的差值是否大于或等于第五数值，所述第五数值小于所述第四数值，若是，则执行步骤S82，若否，则执行步骤S73；

S82、减小所述加热功率为所述第三功率的一半，并执行所述步骤S9；

S73、确认所述实时温度与所述沸点温度的差值是否大于或等于第六数值，所述第六数值小于所述第五数值，若是，则执行步骤S83，若否，则执行所述步骤S9；

S83、减小所述加热功率为所述第三功率的四分之三，并执行所述步骤S9；

其中，所述实时温度与所述沸点温度的差值为所述实时温度超出所述沸点温度的值。

2.根据权利要求1所述的无防溢电极的防溢方法，其特征在于，

所述第一数值和/或所述第四数值为2℃，所述第二数值和/或所述第五数值为1℃，所述第三数值和/或所述第六数值为0℃。

3.根据权利要求1所述的无防溢电极的防溢方法，其特征在于，在所述步骤S1中，所述第一功率为所述加热模块的最大加热功率；和/或

在所述步骤S2中，所述第二功率为所述最大加热功率的三分之一；

在所述步骤S6中，所述第三功率与待煮食物对应的最多水量和最多食材配比食谱相对应。

4.根据权利要求1所述的无防溢电极的防溢方法，其特征在于，在所述步骤S4中，所述按照第一预设规则调整所述加热功率，和/或，在所述步骤S8中，所述按照第二预设规则调整所述加热功率，包括：

通过控制所述加热模块的交流输入的导通波以调整所述加热功率。

5.根据权利要求4所述的无防溢电极的防溢方法，其特征在于，所述通过控制所述加热模块的交流输入的导通波以调整所述加热功率包括：

控制所述加热模块的交流输入的导通波为全波输入以得到所述第一功率；和/或

控制所述加热设备的交流输入以在每个功率周期内均在第一半波输入后关断第二半波输入并在保持预设时间后关断所述交流输入，以调整所述加热功率。

6.根据权利要求5所述的无防溢电极的防溢方法，其特征在于，所述第一半波输入包块一个半波输入，第二半波输入包括一个或多个半波输入。

7.根据权利要求1所述的无防溢电极的防溢方法，其特征在于，在所述步骤S2中，所述第一预设条件包括：所述实时温度比所述沸点温度低3℃。

8.根据权利要求1所述的无防溢电极的防溢方法，其特征在于，所述方法还包括：

在沸点测试模式下，所述加热模块以最大加热功率加热10分钟以获取所述沸点温度并存储。

9.一种无防溢电极的防溢装置，其特征在于，执行权利要求1至8任意一项所述的无防溢电极的防溢方法，该防溢装置包括：

第一执行单元，用于获取待煮食物的沸点温度并设置加热模块的加热功率为第一功率加热所述待煮食物；

第二执行单元，用于获取所述待煮食物的实时温度，在所述实时温度满足第一预设条件时调整所述加热功率为第二功率；

第一比较单元，用于比较所述实时温度与所述沸点温度，确认所述实时温度是否满足第二预设条件，在所述实时温度满足所述第二预设条件时输出肯定结果，否则输出否定结果；

第三执行单元，用于在所述第一比较单元的输出肯定结果时按照第一预设规则调整所述加热功率；

第一确认单元，用于在所述第三执行单元工作后或在所述第一比较单元的输出否定结果时确认是否启动熬煮，并在输出否定结果时驱动所述第一比较单元工作；

第四执行单元，用于在所述第一确认单元输出肯定结果时调整所述加热功率为第三功率加热，

第二比较单元，用于比较所述实时温度与所述沸点温度，确认所述实时温度是否满足第三预设条件，在所述实时温度满足所述第三预设条件时输出肯定结果，否则输出否定结果；

第五执行单元，用于在所述第二比较单元的输出肯定结果时按照第二预设规则调整所述加热功率；

第二确认单元，用于在所述第五执行单元工作后或在所述第二比较单元的输出否定结果时确认是否结束熬煮，并在输出否定结果时驱动所述第二比较单元工作；

第六执行单元，用于在所述第二确认单元输出肯定结果时关断所述加热功率。

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