CN111381475A - 显影辊及其制造方法 - Google Patents

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CN111381475A CN201910948005.XA CN201910948005A CN111381475A CN 111381475 A CN111381475 A CN 111381475A CN 201910948005 A CN201910948005 A CN 201910948005A CN 111381475 A CN111381475 A CN 111381475A
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Abstract

提供显影辊及其制造方法，该显影辊在不利用其他橡胶形成辊主体的端部或者在外周面形成涂布层的情况下能够维持利用同一橡胶组合物的交联物整体地形成整个辊主体的简单结构，同时可减少摩擦，难以产生调色剂的泄漏或放热。显影辊在由橡胶组合物的交联物构成的筒状的辊主体(2)的、轴向的端部(2a)的外周面(51)揉入并固定有固体润滑剂(6)。制造方法包括使固体润滑剂揉入并固定于辊主体的端部的外周面的工序。

Description

显影辊及其制造方法
技术领域
本发明涉及显影辊及其制造方法。
背景技术
例如，在激光打印机、静电式复印机、普通纸传真机装置或它们的复合设备等利用电子照相法的图像形成装置中，为了使形成于感光体表面的静电潜像显影为调色剂像，使用了显影辊。
作为显影辊，例如使用包含辊主体和轴的显影辊等，上述辊主体是将赋予了导电性的橡胶组合物成型为筒状并使其交联而成的，上述轴由金属等构成并插入固定于辊主体的中心的通孔中。
在使用了显影辊的显影中，将显影辊设置于图像形成装置的容纳有调色剂的显影部内，使量控制刮刀(带电刮刀)的前端部接触该显影辊的辊主体的外周面，以该状态使显影辊旋转。
于是，显影部内的调色剂带电，附着于辊主体的外周面，同时所附着的调色剂在通过辊主体的外周面与量控制刮刀的前端部的咬合部时附着量受到控制，在该外周面形成厚度大致一定的调色剂层。
另外，并行地，使感光体的表面同样地带电后进行曝光，由此形成静电潜像。
接着，若以该状态使显影辊进一步旋转而将调色剂层传送至感光体的表面附近，则形成调色剂层的调色剂根据形成于感光体的表面的静电潜像而选择性地移动到感光体的表面，静电潜像被显影为调色剂像。
为了防止附着于辊主体的外周面的调色剂漏出到显影部外，显影辊的辊主体的轴向的端部通常利用密封件进行密封。
密封件例如由毡等形成，其以固定于显影部的壳体等的状态与进行旋转的显影辊的辊主体的轴向的端部的外周面滑动接触。
但是，例如在设定成每形成8000张左右图像而进行维护的高耐久的图像形成装置(高耐久设备)的情况下，从开始使用至最初的维护为止的期间，有时会从本应被密封件密封的端部漏出调色剂。
因反复进行图像形成，与密封件滑动接触的辊主体的轴向的端部的外周面发生磨损，在与密封件之间会产生间隙，由此发生调色剂的泄漏。
另外，例如在图像形成速度高的图像形成装置(高速设备)中，若反复进行图像形成，则由于密封件与辊主体的端部的摩擦，有时也会使显影辊放热。
因此，专利文献1中进行了下述研究：利用以硅酮橡胶为主体的摩擦系数低的橡胶形成与密封件滑动接触的辊主体的轴向的端部，从而抑制端部的外周面的磨损。
另外，专利文献1中还进行了下述研究：为了进一步抑制磨损，利用由异氰酸酯化合物的固化物构成的表面处理层、或者由氨基甲酸酯等构成的涂层对包含上述端部的辊主体的整个外周面进行被覆。
其中，表面处理层如下形成：利用浸涂法、辊涂法、喷涂法等涂布方法将包含异氰酸酯化合物的处理液涂布至辊主体的整个外周面，之后进行加热，使异氰酸酯化合物进行固化反应，由此形成表面处理层。
另外，涂层如下形成：例如将包含氨基甲酸酯、丙烯酸氨基甲酸酯、尼龙、NBR等的液态的涂布剂利用同样的涂布方法涂布至辊主体的整个外周面后，进行干燥固化或加热固化等，由此形成涂层。
但是，在利用其他橡胶形成辊主体的端部的情况下，辊主体的制造工序、形成材料增加，因此存在显影辊的生产率降低、或制造成本升高的课题。
另外，若利用表面处理层或涂层被覆辊主体的整个外周面，则辊主体整体变硬，在使量控制刮刀的前端部接触时难以发生咬合变形，有时无法在辊主体的外周面形成厚度均匀的调色剂层。
另外，如上所述，表面处理层利用处理液形成，涂层利用液态的涂布剂形成，因而还存在在其形成过程中容易发生灰尘等异物的混入、厚度不均的产生等各种不良情况的课题。
而且，所形成的表面处理层或涂层无法追随辊主体的咬合变形而剥离，容易在比较短的时间内从辊主体的外周面失去。
并且，若在短时间内失去表面处理层或涂层，如上所述，有时无法充分抑制在高耐久设备中使用时的磨损导致的调色剂泄漏、或在高速设备中使用时的放热等。
专利文献2中进行了下述研究：为了抑制辊主体的端部的外周面的磨损，选择性地利用耐磨损性材料层对该端部进行被覆。
耐磨损性材料层如下形成：例如将包含氨基甲酸酯树脂、酚醛树脂、氟树脂、有机硅树脂等的液态的涂料利用上述涂布方法等进行涂布后，进行干燥固化或加热固化等，由此形成耐磨损性材料层。
另外，专利文献2中还进行了下述研究：在辊主体的整个面涂布上述涂料而形成树脂层，同时仅在辊主体的端部厚涂树脂层而形成上述耐磨损性材料层。
此外，专利文献3中进行了下述研究：为了抑制显影辊的放热，利用包含金属硅颗粒的硅酮系橡胶形成辊主体，从而提高导热系数。
另外，专利文献3中还进行了下述研究：为了减少摩擦而进一步抑制放热，利用包含含氟树脂的端部保护层对辊主体的轴向的端部的外周面进行被覆。
此外，专利文献3中还进行了下述研究：利用包含氨基甲酸酯树脂的涂层对辊主体的整个面进行被覆。
但是，关于专利文献2中记载的耐磨损性材料层或树脂层、或者专利文献3中记载的端部保护层或涂层，也存在与专利文献1中记载的表面处理层或涂层同样的课题。
即，专利文献2中记载的耐磨损性材料层或树脂层如上所述利用液态的涂料形成，因此在各自的形成过程中容易产生各种不良情况。
而且，所形成的耐磨损性材料层或树脂层无法追随辊主体的咬合变形而剥离，容易在比较短的时间内从辊主体的外周面失去。
并且，特别是若在短时间内失去耐磨损性材料层，仍旧有时无法充分抑制在高耐久设备中使用时的磨损导致的调色剂泄漏、或在高速设备中使用时的放热等。
另外，在利用树脂层被覆辊主体的整个外周面的情况下，辊主体整体变硬，在使量控制刮刀的前端部接触时难以发生咬合变形，有时无法在辊主体的外周面形成厚度均匀的调色剂层。
另外，专利文献3中记载的端部保护层利用包含含氟树脂的液态的树脂组合物形成，涂层利用包含氨基甲酸酯树脂的液态的树脂组合物形成，因此仍然在各层的形成过程中容易产生各种不良情况。
而且，所形成的端部保护层或涂层无法追随辊主体的咬合变形而剥离，容易在比较短的时间内从辊主体的外周面失去。
并且，特别是若在短时间内失去端部保护层，仍旧有时无法充分抑制在高耐久设备中使用时的磨损导致的调色剂泄漏、或在高速设备中使用时的放热等。
另外，在利用涂层被覆辊主体的整个外周面的情况下，辊主体整体变硬，在使量控制刮刀的前端部接触时难以发生咬合变形，有时无法在辊主体的外周面形成厚度均匀的调色剂层。
另外，下文中，有时将专利文献1的表面处理层、涂层、专利文献2的耐磨损性材料层、树脂层、专利文献3的端部保护层、涂层等被覆于辊主体的外周面上的由树脂或橡胶等构成的现有的层统称为“涂布层”
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本特开2001-222163号公报
专利文献2：日本特开平10-293453号公报
专利文献3：日本特开2018-59993号公报
发明内容
发明所要解决的课题
本发明的目的在于提供一种显影辊及其制造方法，该显影辊在不利用其他橡胶形成辊主体的端部或者在外周面形成涂布层的情况下能够维持利用同一橡胶组合物的交联物整体地形成整个辊主体的简单结构，同时可减少摩擦，难以产生调色剂的泄漏或放热。
用于解决课题的手段
本发明涉及一种显影辊，其包含由橡胶组合物的交联物构成的筒状的辊主体，在上述辊主体的轴向的端部的外周面揉入并固定有固体润滑剂。
另外，本发明涉及一种显影辊的制造方法，其为上述本发明的显影辊的制造方法，该制造方法包括下述工序：将上述橡胶组合物成型为筒状，使其交联而形成上述辊主体的工序；向所形成的上述辊主体的上述端部的外周面供给上述固体润滑剂，施加压力，使上述固体润滑剂揉入并且固定于上述端部的外周面的工序。
发明的效果
根据本发明，可以提供一种显影辊及其制造方法，该显影辊在不利用其他橡胶形成辊主体的端部或者在外周面形成涂布层的情况下能够维持利用同一橡胶组合物的交联物整体地形成整个辊主体的简单结构，同时可减少摩擦，难以产生调色剂的泄漏或放热。
附图说明
图1的(a)是示出本发明的显影辊的实施方式的一例的外观的立体图，(b)是示意性地示出(a)的示例的显影辊中的辊主体的轴向的两个端部的结构的截面图，(c)是示意性地示出(a)的示例的显影辊中的辊主体的上述端部间的区域(下文中有时简称为“中间部”)的结构的截面图。
具体实施方式
《显影辊及其制造方法》
〈显影辊〉
图1的(a)是示出本发明的显影辊的实施方式的一例的外观的立体图，图1的(b)是示意性地示出图1的(a)的示例的显影辊中的辊主体的轴向的两个端部的结构的截面图，图1的(c)是示意性地示出图1的(a)的示例的显影辊中的辊主体的中间部的结构的截面图。
参照各图，该例的显影辊1具备辊主体2，该辊主体2利用同一橡胶组合物的交联物整体地形成为非多孔质且单层的筒状，并且，轴4插入并固定于该辊主体2的中心的通孔3中。
轴4利用良导电性的材料、例如铁、铝、铝合金、不锈钢等金属等整体地形成。
轴4例如藉由具有导电性的粘接剂与辊主体2电接合，并且被以机械方式固定；或者通过将外径大于通孔3的内径的轴压入通孔3中，从而与辊主体2电接合，并且被以机械方式固定。
另外，也可以合用这两种方法，使轴4与辊主体2电接合，并且被以机械方式固定。
辊主体2的外周面5在其整个面未被由树脂或橡胶等构成的涂布层被覆而是露出的。
即，辊主体2不包含被覆于外周面5上的涂布层(将其除外)。
辊主体2的外周面5中，在未图示的与密封件滑动接触的轴向的两个端部2a的外周面51，向该外周面51施加压力而揉入粉末状或颗粒状的固体润滑剂6，从而使其固定。
通过固定固体润滑剂6，能够良好地减少端部2a的外周面51对于密封件的摩擦。
另外，如图1的(b)中放大示出的那样，各个固体润滑剂6分别以独立的状态固定于上述外周面51。
因此，即使辊主体2发生咬合变形，固体润滑剂6也不会像现有的形成为连续膜状的涂布层那样，无法追随咬合变形而在短时间内从辊主体2剥离而失去。
因此，通过使固体润滑剂6固定于未图示的与密封件滑动接触的端部2a的外周面51，从而能够在更长时间持续抑制上述外周面51在高耐久设备中使用时发生磨损而产生调色剂的泄漏、或在高速设备中使用时显影辊1发生放热的情况。
构成辊主体2的端部2a与中间部2b实质上仅由橡胶组合物的交联物整体地形成。
因此，与辊主体2不包含上述涂布层相结合，以包含中间部2b和端部2a的整体能够维持作为橡胶的良好特性，即柔软且压缩永久变形小、不易产生扁塌的特性。
因此，使量控制刮刀的前端部接触辊主体2的外周面5中的中间部2b的外周面52时，能够使辊主体2整体均匀地发生咬合变形，能够在该外周面52形成厚度均匀的调色剂层。
此外，辊主体2还能够维持不利用其他橡胶形成端部2a、或不在外周面5形成涂布层的简单结构。
因此，能够长时间维持下述效果，即，在维持该简单结构的同时，一边维持辊主体2的作为橡胶的良好特性一边减少摩擦，从而难以产生调色剂的泄漏或放热。
如图1的(c)所示，可以在辊主体2的中间部2b的外周面52形成由橡胶组合物的交联物的氧化物构成的氧化膜7。
氧化膜7例如通过对辊主体2的中间部2b的外周面52以规定时间照射规定波长的紫外线，使露出到该外周面52的橡胶组合物的固化物氧化而形成。
若形成氧化膜7，则该氧化膜7作为电介质层发挥作用，能够降低显影辊1的介质损耗角正切。
另外，通过氧化膜7作为低摩擦层发挥功能，还能够抑制调色剂残留或蓄积在外周面52，抑制该调色剂对形成图像产生影响。
此外，氧化膜7是与涂布层相比极薄的膜，不会像该涂布层那样使辊主体2整体变硬。
因此，在使量控制刮刀的前端部接触外周面52时，容易使辊主体2整体发生咬合变形，能够在上述外周面52形成厚度均匀的调色剂层。
而且，通过氧化膜7作为低摩擦层发挥功能，能够减少中间部2b的外周面52对于量控制刮刀的摩擦，能够减少显影辊1整体的扭矩。
另外，特别是还能进一步抑制端部2a的外周面51的磨损导致的调色剂的泄漏、或显影辊1的放热。
而且，氧化膜6作为低摩擦层发挥功能，减少从端部2a与中间部2b的边界部至中间部2b的外周面5的摩擦。
因此，还能够减少显影辊1整体的扭矩，进一步抑制显影辊1的放热，或者抑制上述边界部的磨损，进一步抑制调色剂的泄漏。
氧化膜7可以选择性地仅形成于辊主体2的中间部2b的外周面52，也可以形成于包含端部2a的外周面51的整个外周面5。
其中，也可以不形成氧化膜7。
需要说明的是，辊主体2的“单层结构”是指由橡胶等构成的层的数量为单层，通过紫外线的照射等所形成的氧化膜7不包含在层数中。
〈固体润滑剂〉
作为固体润滑剂，可以使用呈粉末状或颗粒状、能够以固定于外周面51的状态作为润滑剂发挥功能的例如层状固体、非层状无机物、高分子微粒等各种固体润滑剂的任一种。
作为其中的层状固体，可以使用例如二硫化钼、二硫化钨、二硫化钽、石墨、氟化石墨、氮化硼、云母、滑石等中的1种或2种以上。
作为非层状无机物，可以使用例如CaF2、NaF、BaF2、LaF3、YF3等氟化物、PbS、FeS、CdS等硫化物、PbO、Al2O3、MoO3、WO3、Fe2O3、SiO2等氧化物等中的1种或2种以上。
作为高分子微粒，可以使用例如有机硅树脂、聚四氟乙烯(PTFE)、四氟乙烯/全氟烷基乙烯基醚共聚物(PFA)等氟系树脂、聚酰亚胺、聚缩醛、聚乙烯、尼龙、环氧树脂、酚醛树脂、聚氨酯等的微粒中的1种或2种以上。
粉末状或粒状的固体润滑剂的平均粒径不限定于此，例如优选为1μm以上、优选为15μm以下。
在平均粒径小于该范围的极微小的固体润滑剂的情况下，施加压力揉入时，有时其整体埋没在外周面51内而无法得到减少摩擦的效果。
另一方面，在平均粒径超过上述范围的粒径大的固体润滑剂的情况下，即使施加压力揉入，也无法充分固定于外周面51，容易在比较短的时间内脱落。
并且，有时固体润滑剂脱落而得不到减少摩擦的效果，或者脱落的固体润滑剂会对形成图像产生影响。
与此相对，通过使固体润滑剂的平均粒径为上述范围，能够长时间抑制该固体润滑剂脱落或由此对形成图像所产生的影响，同时能够良好地减少摩擦。
因此，特别是还能进一步抑制端部2a的外周面51的磨损导致的调色剂的泄漏、或显影辊1的放热。
特别是，作为固体润滑剂，优选选自由氟化石墨、有机硅树脂微粒和氟系树脂微粒组成的组中的至少一种，上述氟化石墨是使石墨与氟反应而得到的、石墨层面的碳与氟原子共价键合的石墨层间化合物的一种。
作为氟化石墨的具体例，不限定于此，可以使用例如中央硝子株式会社制造的CEFBON(注册商标)CMA[灰白色、平均粒径：2μm]、CEFBON CMC[白色、平均粒径：5μm]等中的至少一种。
另外，作为有机硅树脂微粒的具体例，不限定于此，可以使用例如MomentivePerformance Materials Japan(同)制造的TOSPEARL(注册商标)120[平均粒径：2.0μm]、TOSPEARL 130[平均粒径：3.0μm]、TOSPEARL 145[平均粒径：4.5μm]、TOSPEARL 2000B[平均粒径：6.0μm]、TOSPEARL 1110[平均粒径：11.0μm]、TOSPEARL 240[平均粒径：4.0μm]等中的至少一种。
此外，作为氟系树脂微粒的具体例，不限定于此，可以使用例如均为PTFE微粒的、AGC株式会社制造的Fluon(注册商标)L150J[平均粒径：9μm]、L169J[平均粒径：17μm]、L170JE[平均一次粒径：0.2～0.4μm、平均二次粒径：50～200μm]、L172JE[平均一次粒径：0.2～0.4μm、平均二次粒径：50～200μm]、L173JE[平均粒径：7μm]等中的至少一种。
可以使用这些固体润滑剂中的1种或2种以上。
〈显影辊的制造方法〉
为了制造显影辊1，首先例如使用挤出成型机将橡胶组合物挤出成型为筒状，接着切割成规定的长度，在硫化罐内利用加压水蒸气加压、加热，使其交联。
接着，使用烘箱等对交联后的筒状体进行加热使其二次交联，之后进行冷却，进而以成为规定外径的方式进行研磨，形成辊主体2。
轴4可以在从筒状体的切割后至研磨后的任意时刻插入并固定于通孔3中，优选切割后，以先在通孔3中插入有轴4的状态进行二次交联和研磨。
由此，能够抑制由于二次交联时的膨胀收缩导致的筒状体的翘曲、变形等，并且，通过一边以轴4为中心进行旋转一边进行研磨，能够提高该研磨的作业性，并且能够抑制外周面5的偏移。
对于轴4，如之前说明的那样，藉由具有导电性的粘接剂、特别是导电性的热固化性粘接剂插入二次交联前的筒状体的通孔3中后使其二次交联、或者将外径大于通孔3的内径的轴压入通孔3中即可。
在前者的情况下，利用在烘箱中的加热，筒状体发生二次交联，同时热固化性粘接剂发生固化，该轴4与辊主体2被电接合，并且以机械方式被固定。
另外，在后者的情况下，在压入的同时，完成电接合和机械固定。
另外，如上所述，也可以合用这两种方法，使轴4与辊主体2电接合，并且以机械方式进行固定。
接着，向辊主体2的、在图1的(a)的示例的情况下为轴向的两个端部2a的外周面51分别供给固体润滑剂6，同时利用例如刮刀等施加压力。
于是，固体润滑剂6被揉入外周面51，如图1的(b)所示那样固定于该外周面51。
氧化膜7可以在使固体润滑剂6固定于外周面51的前后的任一时刻形成。
如之前说明的那样，氧化膜7优选至少对辊主体2的中间部2b的外周面52照射紫外线而形成。
即，仅对辊主体2的中间部2b的外周面52选择性地以规定时间照射规定波长的紫外线，或对包含端部2a的外周面51的整个外周面5以规定时间照射规定波长的紫外线，使构成该外周面5的附近的橡胶组合物氧化，由此可以形成氧化膜7。
因此，氧化膜7的形成工序简单且高效，能够抑制显影辊1的生产率降低、或制造成本升高。
而且，利用紫外线的照射所形成的氧化膜7不会产生上述现有的涂布层那样的问题，并且厚度的均匀性、与辊主体2的密合性等也优异。
考虑到使橡胶组合物高效地氧化而形成上述功能优异的氧化膜7时，所照射的紫外线的波长优选为100nm以上，优选为400nm以下，特别优选为300nm以下。
另外，照射的时间优选为30秒以上、特别优选为1分钟以上，优选为30分钟以下、特别优选为20分钟以下。
其中，氧化膜7也可以利用其他方法形成，也可以不形成氧化膜7。
《橡胶组合物》
形成显影辊1的辊主体2的橡胶组合物是在橡胶中混配用于使该橡胶交联的交联成分、各种添加剂而制备的。
为了对橡胶组合物赋予导电性、将显影辊1的辊电阻值调整为适当的范围，以下对离子导电性的橡胶组合物进行说明，但作为橡胶组合物，可以使用离子导电性、电子导电性的任一配方的橡胶组合物。
〈橡胶〉
如上所述，为了对橡胶组合物赋予离子导电性，优选使用离子导电性橡胶作为橡胶。
另外，作为橡胶，优选与离子导电性橡胶一起合用二烯系橡胶。
通过合用这些橡胶，能够对橡胶组合物赋予良好的加工性，或者提高辊主体的机械强度或耐久性等。
另外，还能够对辊主体赋予作为橡胶的良好特性。
(离子导电性橡胶)
作为离子导电性橡胶，可以举出例如环氧氯丙烷橡胶、聚醚橡胶等。
作为其中的环氧氯丙烷橡胶，可以举出例如环氧氯丙烷均聚物、环氧氯丙烷-环氧乙烷二元共聚物(ECO)、环氧氯丙烷-环氧丙烷二元共聚物、环氧氯丙烷-烯丙基缩水甘油基醚二元共聚物、环氧氯丙烷-环氧乙烷-烯丙基缩水甘油基醚三元共聚物(GECO)、环氧氯丙烷-环氧丙烷-烯丙基缩水甘油基醚三元共聚物、环氧氯丙烷-环氧乙烷-环氧丙烷-烯丙基缩水甘油基醚四元共聚物等。
另外，作为聚醚橡胶，可以举出例如环氧乙烷-烯丙基缩水甘油基醚二元共聚物、环氧乙烷-环氧丙烷-烯丙基缩水甘油基醚三元共聚物等。
其中，优选包含环氧乙烷的共聚物、特别是ECO和/或GECO。
ECO和/或GECO中的环氧乙烷含量均优选为30摩尔％以上、特别优选为50摩尔％以上，优选为80摩尔％以下。
环氧乙烷起到降低显影辊的辊电阻值的作用。
但是，环氧乙烷含量小于该范围时，无法充分得到该作用，因此有时无法充分降低显影辊的辊电阻值。
另一方面，环氧乙烷含量超过上述范围的情况下，引起环氧乙烷的结晶化，妨碍分子链的链段运动，因此反而存在显影辊的辊电阻值上升的趋势。
另外，还存在交联后的辊主体过硬的情况，或者交联前的橡胶组合物的加热熔融时的粘度上升，存在该橡胶组合物的加工性降低的情况。
ECO中的环氧氯丙烷含量为环氧乙烷含量的余量。
即，环氧氯丙烷含量优选为20摩尔％以上，优选为70摩尔％以下、特别优选为50摩尔％以下。
另外，GECO中的烯丙基缩水甘油基醚含量优选为0.5摩尔％以上、特别优选为2摩尔％以上，优选为10摩尔％以下、特别优选为5摩尔％以下。
对于烯丙基缩水甘油基醚而言，其本身作为侧链，发挥用于确保自由体积的功能，由此抑制环氧乙烷的结晶化，起到降低显影辊的辊电阻值的作用。
但是，烯丙基缩水甘油基醚含量小于该范围时，无法充分得到该作用，因此有可能无法充分降低显影辊的辊电阻值。
另一方面，烯丙基缩水甘油基醚在GECO的交联时作为交联点发挥功能。
因此，烯丙基缩水甘油基醚含量超过上述范围的情况下，GECO的交联密度过高，由此妨碍分子链的链段运动，反而存在显影辊的辊电阻值上升的趋势。
GECO中的环氧氯丙烷含量为环氧乙烷含量和烯丙基缩水甘油基醚含量的余量。
即，环氧氯丙烷含量优选为10摩尔％以上、特别优选为19.5摩尔％以上，优选为69.5摩尔％以下、特别优选为60摩尔％以下。
需要说明的是，作为GECO，除了之前说明的使3种单体共聚而得到的狭义上的共聚物之外，还已知有将环氧氯丙烷-环氧乙烷共聚物(ECO)用烯丙基缩水甘油基醚进行改性而得到的改性物。
本发明中，可以使用该任意的GECO。
可以使用这些离子导电性橡胶中的1种或2种以上。
(二烯系橡胶)
作为二烯系橡胶，可以举出例如天然橡胶、异戊二烯橡胶(IR)、丁腈橡胶(NBR)、苯乙烯·丁二烯橡胶(SBR)、丁二烯橡胶(BR)、氯丁橡胶(CR)等。
特别是，作为二烯系橡胶，优选合用BR、CR和NBR这3种。
其中，各橡胶分别可以合用2种以上。
·BR
BR发挥出特别对辊主体赋予作为橡胶的良好特性的功能。
另外，BR发挥出特别提高带正电性的调色剂的带电特性、或提高交联前的橡胶组合物的流动性或成型性的功能。
此外，BR还作为通过氧化性气氛中的紫外线照射发生氧化而在辊主体的外周面形成氧化膜的材料发挥功能。
作为BR，在分子中具备聚丁二烯结构且具有交联性的各种BR均可使用。
特别是，优选在高温至低温的广泛温度范围能够表现出作为橡胶的良好特性的、顺式-1,4键的含量为95％以上的高顺式BR。
另外，作为BR，有加入增量油而调整了柔软性的充油型BR和不加入增量油的非充油型BR，在本发明中，为了防止感光体的污染，优选使用不含有会成为渗出物质的增量油的非充油型BR。
可以使用这些BR中的1种或2种以上。
·CR
CR发挥出特别提高辊主体的柔软性、提高显影辊的图像耐久性的功能。
图像耐久性是表示在将相同的调色剂反复用于图像形成时，抑制该调色剂的劣化，从而能够在多长期间良好地维持形成图像的画质的指标。
即，在1次图像形成中，仅使用容纳于图像形成装置的显影部中的调色剂的极少一部分，剩余的大部分调色剂在显影部内反复循环。
因此，设置于显影部内并与调色剂反复接触的显影辊的辊主体对调色剂产生多大的损害、或者不产生损害，这成为提高图像耐久性的关键。
若辊主体的柔软性降低、图像耐久性降低，则在反复进行图像形成的期间，具有形成图像的画质缓慢降低的趋势。
因此，为了提高图像耐久性，要求导电性辊的辊主体的柔软性优异。
另外，CR还发挥出下述功能：特别提高带正电性的调色剂的带电特性，或者由于其本身为极性橡胶，因而对显影辊的辊电阻值进行微调整。
此外，CR还作为通过氧化性气氛中的紫外线照射发生氧化而在辊主体的外周面形成氧化膜的材料发挥功能。
CR例如是使氯丁二烯发生乳液聚合而合成的，根据此时所用的分子量调整剂的种类，其分类为硫改性型和非硫改性型。
其中，硫改性型的CR是通过将氯丁二烯、作为分子量调整剂的硫共聚而得到的聚合物用秋兰姆二硫化物等进行增塑化，调整为规定粘度而合成的。
另一方面，非硫改性型的CR分类为例如硫醇改性型、黄原酸改性型等。
其中，硫醇改性型的CR使用正十二烷基硫醇、叔十二烷基硫醇、辛基硫醇等烷基硫醇类作为分子量调整剂，除此之外，与硫改性型的CR同样地合成。
另外，黄原酸改性型的CR使用烷基黄原酸化合物作为分子量调整剂，除此之外，仍然与硫改性型的CR同样地合成。
此外，基于结晶化速度，CR分类为该结晶化速度慢的类型、中等的类型和快的类型。
在本发明中，可以使用任意类型的CR，其中，优选非硫改性型且结晶化速度慢型的CR。
另外，作为CR，可以使用氯丁二烯与其他共聚成分的共聚橡胶。
作为该其他共聚成分，可以举出例如2,3-二氯-1,3-丁二烯、1-氯-1,3-丁二烯、苯乙烯、丙烯腈、甲基丙烯腈、异戊二烯、丁二烯、丙烯酸、丙烯酸酯、甲基丙烯酸、甲基丙烯酸酯等中的1种或2种以上。
此外，作为CR，仍然有加入增量油而调整了柔软性的充油型CR和不加入增量油的非充油型CR，在本发明中，为了防止感光体的污染，优选使用不含有会成为渗出物质的增量油的非充油型CR。
可以使用这些CR中的1种或2种以上。
·NBR
NBR由于其溶解参数(SP值)与环氧氯丙烷橡胶等离子导电性橡胶、BR和CR的任一者均接近，因此作为这些橡胶的所谓增容剂发挥功能，辅助各橡胶间的微分散化，提高橡胶组合物的整体性。
并且，发挥出提高橡胶组合物加热时的流动性、确保良好的成型性的功能。
另外，NBR还发挥出下述功能：进一步提高成型后的辊主体的柔软性，提高该辊主体的图像耐久性，或者提高形成有氧化膜的辊主体的外周面的弹性模量。
另外，NBR还发挥出下述功能：特别提高带正电性的调色剂的带电特性，或者由于其本身为极性橡胶，因而对显影辊的辊电阻值进行微调整。
此外，NBR还作为通过氧化性气氛中的紫外线照射发生氧化而在辊主体的外周面形成氧化膜的材料发挥功能。
作为NBR，结合丙烯腈量为24％以下的低腈NBR、结合丙烯腈量为25～30％的中腈NBR、结合丙烯腈量为31～35％的中高腈NBR、结合丙烯腈量为36～42％的高腈NBR、结合丙烯腈量为43％以上的极高腈NBR均可以使用。
另外，作为NBR，为了提高橡胶组合物加热时的流动性、以不含软化剂的配方也可得到更良好的成型性，优选选择门尼粘度小的NBR来使用。
具体而言，NBR的门尼粘度优选为35ML(1+4)100℃以下。
其中，门尼粘度的下限没有特别限定，各种固态的NBR均可使用，甚至是可获得的最小门尼粘度的NBR。
或者，代替固态的NBR，也可以使用常温下呈液态的液态NBR。
此外，作为NBR，仍然有加入增量油而调整了柔软性的充油型NBR和不加入增量油的非充油型NBR，在本发明中，为了防止感光体的污染，优选使用不含有会成为渗出物质的增量油的非充油型NBR。
可以使用这些NBR中的1种或2种以上。
(橡胶的比例)
离子导电性橡胶的比例优选为橡胶总量100质量份中的10质量份以上，优选为50质量份以下。
二烯系橡胶的比例为离子导电性橡胶的余量。
即，按照在将离子导电性橡胶的比例设定为上述范围内的规定值时橡胶总量为100质量份的方式设定二烯系橡胶的比例即可。
离子导电性橡胶的比例小于上述范围或超过上述范围的情况下，在任一情况下，均有时无法将显影辊的辊电阻值调整为作为该显影辊合适的范围。
另外，离子导电性橡胶的比例超过上述范围的情况下，二烯系橡胶的比例相对减少，有时无法对辊主体赋予上述作为橡胶的良好特性。
与此相对，通过使离子导电性橡胶的比例为上述范围，能够将显影辊的辊电阻值调整为合适的范围，同时能够对辊主体赋予作为橡胶的良好特性。
〈交联成分〉
作为交联成分，优选合用用于使橡胶交联的交联剂和用于促进该交联剂产生的橡胶交联的交联促进剂。
其中，作为交联剂，可以举出例如硫系交联剂、硫脲系交联剂、三嗪衍生物系交联剂、过氧化物系交联剂、各种单体等，特别优选硫系交联剂。
(硫系交联剂)
作为硫系交联剂，可以举出例如粉末硫、油处理粉末硫、沉淀硫、胶态硫、分散性硫等硫；或者四甲基秋兰姆二硫化物、N,N-二硫代双吗啉等有机含硫化合物等，特别优选硫。
关于硫的比例，若考虑对辊主体赋予作为橡胶的良好特性等，相对于橡胶总量每100质量份优选为0.5质量份以上、优选为2质量份以下。
需要说明的是，例如使用油处理粉末硫、分散性硫等作为硫的情况下，上述比例为各个硫中所含的作为有效成分的硫本身的比例。
另外，在使用有机含硫化合物作为交联剂的情况下，优选将其比例调整为分子中所含的硫在橡胶总量每100质量份中的比例为上述范围。
(交联促进剂)
作为用于促进橡胶交联的交联促进剂，可以举出例如秋兰姆系促进剂、噻唑系促进剂、硫脲系促进剂、胍系促进剂、次磺酰胺系促进剂、二硫代氨基甲酸盐系促进剂等中的1种或2种以上。
其中，优选合用秋兰姆系促进剂、噻唑系促进剂、硫脲系促进剂和胍系促进剂。
作为秋兰姆系促进剂，可以举出例如四甲基秋兰姆单硫化物、四甲基秋兰姆二硫化物、四乙基秋兰姆二硫化物、四丁基秋兰姆二硫化物、双五亚甲基秋兰姆四硫化物等中的1种或2种以上，特别优选四甲基秋兰姆单硫化物。
作为噻唑系促进剂，可以举出例如2-巯基苯并噻唑、二-2-苯并噻唑基二硫化物、2-巯基苯并噻唑的锌盐、2-巯基苯并噻唑的环己胺盐、2-(4′-吗啉代二硫代)苯并噻唑等中的1种或2种以上，特别优选二-2-苯并噻唑基二硫化物。
作为硫脲系促进剂，可以使用分子中具有硫脲结构的各种硫脲化合物。
作为硫脲系促进剂，可以举出例如乙烯硫脲、N,N′-二苯基硫脲、三甲基硫脲、式(1)所表示的硫脲、四甲基硫脲等中的1种或2种以上，特别优选乙烯硫脲。
(CnH2n+1NH)2C＝S (1)
[式中，n表示1～12的整数。]
作为胍系促进剂，可以举出例如1,3-二苯胍、1,3-二邻甲苯胍、1-邻甲苯双胍等中的1种或2种以上，特别优选1,3-二邻甲苯胍。
在上述4种合用体系中，若考虑充分表现出促进橡胶交联的效果等，秋兰姆系促进剂的比例相对于橡胶总量每100质量份优选为0.3质量份以上、优选为1质量份以下。
另外，噻唑系促进剂的比例相对于橡胶总量每100质量份优选为0.3质量份以上、优选为2质量份以下。
硫脲系促进剂的比例相对于橡胶总量每100质量份优选为0.3质量份以上、优选为1质量份以下。
此外，胍系促进剂的比例相对于橡胶总量每100质量份优选为0.2质量份以上、优选为1质量份以下。
需要说明的是，硫脲系促进剂还作为不具有硫交联性的ECO的交联剂发挥功能，胍系促进剂还作为由硫脲系促进剂产生的ECO的交联的促进剂发挥功能。
〈其他〉
橡胶组合物中可以进一步根据需要混配各种添加剂。作为添加剂，可以举出例如交联助剂、受酸剂、填充剂、增塑剂、加工助剂、抗劣化剂等。
其中，作为交联助剂，可以举出例如氧化锌(锌白)等金属化合物；硬脂酸、油酸、棉籽脂肪酸等脂肪酸、其他现有公知的交联助剂中的1种或2种以上。
相对于橡胶总量每100质量份，交联助剂的比例分别优选为0.1质量份以上、优选为7质量份以下。
受酸剂发挥出下述功能：防止在交联时产生自环氧氯丙烷橡胶或CR等的氯系气体残留在辊主体内或者由此产生的阻碍交联、污染感光体等。
作为受酸剂，可以使用作为酸受体发挥作用的各种物质，其中优选分散性优异的水滑石类或MAGSARAT，特别优选水滑石类。
另外，在将水滑石类等与氧化镁或氧化钾合用时，可以得到更高的受酸效果，可以更加确实地防止感光体等的污染。
相对于橡胶总量每100质量份，受酸剂的比例优选为0.2质量份以上、特别优选为0.5质量份以上，优选为7质量份以下。
作为填充剂，可以举出例如氧化锌、二氧化硅、炭黑、滑石、碳酸钙、碳酸镁、氢氧化铝等中的1种或2种以上。
通过混配填充剂，能够提高辊主体的机械强度等。
另外，使用导电性炭黑作为填充剂时，能够对辊主体赋予电子导电性。
作为导电性炭黑，可以举出例如乙炔黑等。
相对于橡胶总量每100质量份，导电性炭黑的比例优选为5质量份以上、优选为15质量份以下。
作为增塑剂，可以举出例如邻苯二甲酸二丁酯、邻苯二甲酸二辛酯、磷酸三甲苯酚酯等各种增塑剂；或极性蜡等各种蜡等。
另外，作为加工助剂，可以举出例如硬脂酸锌等脂肪酸金属盐等。
相对于橡胶总量每100质量份，增塑剂和/或加工助剂的比例优选为3质量份以下。
作为抗劣化剂，可以举出各种抗老化剂、抗氧化剂等。
其中，抗老化剂起到降低显影辊的辊电阻值的环境依赖性、同时抑制连续通电时的辊电阻值的上升的作用
作为抗老化剂，可以举出例如二乙基二硫代氨基甲酸镍、二丁基二硫代氨基甲酸镍等。
相对于橡胶总量每100质量份，抗老化剂的比例优选为0.1质量份以上、优选为1质量份以下。
另外，作为添加剂，可以进一步以任意的比例混配防焦剂、润滑剂、颜料、抗静电剂、阻燃剂、中和剂、成核剂、共交联剂等各种添加剂。
在图1的(a)～(c)的例中，使辊主体2为单层结构，但辊主体也可以为2层以上的层积结构。
该情况下，只要如上所述使固体润滑剂固定于构成层积结构的最外层的端部的外周面即可。
本发明的显影辊1能够用于例如激光打印机、静电式复印机、普通纸传真机装置、和它们的复合设备等利用电子照相法的图像形成装置中。
实施例
以下，基于实施例、比较例对本发明进行进一步说明，但本发明的构成并不一定限于这些示例。
〈实施例1〉
(橡胶组合物的制备)
作为橡胶，使用GECO[OSAKA SODA CO.,LTD.制造的EPION(注册商标)301、EO/EP/AGE＝73/23/4(摩尔比)]40质量份、BR[JSR株式会社制造的BR01、顺式-1,4键含量：95％、非充油]40质量份、CR[昭和电工株式会社制造的Shoprene(注册商标)WRT、非充油]10质量份、和NBR[日本Zeon株式会社制造的Nipol(注册商标)DN401LL、低腈NBR、结合丙烯腈量：18.0％]10质量份。
然后，使用班伯里混合机对4种橡胶总量100质量份进行塑炼，同时混配下述各成分并进行混炼。
【表1】
表1
成分 质量份
交联助剂 3.0
受酸剂 3.0
导电性炭黑 7.5
加工助剂 1.0
表1中的各成分如下所述。并且，表中的质量份是相对于橡胶总量每100质量份的质量份。
交联助剂：氧化锌2种、三井金属矿业株式会社制造
受酸剂：水滑石类、协和化学工业株式会社制造的DHT-4A(注册商标)-2
导电性炭黑：乙炔黑、Denka Company Limited.制造的DENKA BLACK(注册商标)粒状品
加工助剂：硬脂酸锌、堺化学工业株式会社制造的SZ-2000
接着，继续进行混炼，同时混配下述的交联成分并进一步进行混炼，制备橡胶组合物。
【表2】
表2
成分 质量份
交联剂 1.53
促进剂TS 0.50
促进剂DM 1.50
促进剂22 0.60
促进剂DT 0.54
表2中的各成分如下所述。并且，表中的质量份为相对于橡胶总量每100质量份的质量份。
交联剂：分散性硫、鹤见化学工业株式会社制造的SULFAX(注册商标)PMC、硫分：97.5％
促进剂TS：四甲基秋兰姆单硫化物、三新化学工业株式会社制造的Sanceler(注册商标)TS、秋兰姆系促进剂
促进剂DM：二-2-苯并噻唑基二硫化物、Shandong Shanxian Chemical Co.Ltd.制造的商品名SUNSINE MBTS
促进剂22：乙烯硫脲、2-巯基咪唑啉、川口化学工业株式会社制造的Accel 22-S
促进剂DT：1,3-二邻甲苯胍、三新化学工业株式会社制造的Sanceler DT、胍系促进剂
(显影辊的制造)
将制备的橡胶组合物供给至挤出机，挤出成型为外径
Figure BDA0002224823490000191
内径
Figure BDA0002224823490000192
的筒状，安装在交联用的临时轴上，在硫化罐内于160℃交联1小时。
接着，将交联后的筒状体重新安装至外周面涂布有导电性的热固化性粘接剂(聚酰胺系)的外径
Figure BDA0002224823490000193
的金属制的轴上，在烘箱中于160℃进行加热，使其粘接在该金属轴上。
接着，对两端进行精整，使用圆筒研磨机对外周面进行横进研磨后，通过使用#2000的研磨膜[三共理化学株式会社制造的Mirror Film]的镜面研磨，将外径精加工成
Figure BDA0002224823490000194
(公差0.05)。
对研磨后的辊主体进行水洗并使其干燥，接着向辊主体的轴向的两个端部的外周面(宽：7mm)供给作为固体润滑剂的氟化石墨[上述中央硝子株式会社制造的CEFBON CMA、灰白色、平均粒径：2μm]。
接着，一边旋转辊主体，一边用刮刀对所供给的氟化石墨施加压力，由此使该氟化石墨固定于上述端部的外周面而制造显影辊。
〈实施例2〉
进而在端部间的中间部形成氧化膜，除此以外与实施例1同样地制造显影辊。
即，用掩模遮蔽固定氟化石墨前的端部，使端部间的中间部露出，在该状态下将辊主体设置于紫外线处理装置[SEN LIGHTS Co.,Ltd.制造的PL21-200]中。
接着，使辊主体以轴为中心各旋转90°，同时每15分钟照射波长184.9nm和253.7nm的紫外线，由此在上述中间部的外周面形成了氧化膜。
并且，进一步与实施例1同样地在端部的外周面固定氟化石墨，制造显影辊。
〈实施例3〉
在包含端部和中间部的整个外周面形成氧化膜，除此以外与实施例1同样地制造显影辊。
即，不用掩模遮蔽固定氟化石墨前的端部，在与实施例2相同的条件下照射紫外线，由此在整个外周面形成氧化膜后，与实施例1同样地在端部的外周面固定氟化石墨，制造显影辊。
〈比较例1〉
实施例1中对辊主体的外周面进行研磨并水洗后，不在中间部、端部的外周面形成氧化膜，并且不在端部的外周面固定氟化石墨，将由此得到的显影辊作为比较例1的显影辊。
〈比较例2〉
实施例1中对辊主体的外周面进行研磨并水洗后，在辊主体的整个外周面形成氧化膜，但不在端部的外周面固定氟化石墨，将由此得到的显影辊作为比较例2的显影辊。
〈摩擦试验〉
关于实施例、比较例中制造的显影辊的动摩擦系数，使用株式会社Trinity-lab制造的Handy Tribo Master TL201Ts，在温度23±1℃、相对湿度55±1％的环境下，在触头：球触头、负荷：10g、计测距离：10mm、移动速度：10mm/秒的条件下进行测定。
〈实际设备试验〉
新的墨盒[Brother Industries,Ltd.制造的TN-56J]具备容纳有调色剂的调色剂容器、感光体和与感光体接触的显影辊，且在激光打印机的主体中自由装卸，代替该墨盒的正品显影辊而组装实施例、比较例中制造的显影辊。
接着，将上述墨盒装载至激光打印机[Brother Industries,Ltd.制造的HL-6180DW]，在温度23±1℃、相对湿度55±1％的环境下，在普通纸上连续形成6000张5％浓度的图像后，在墨盒的周边确认调色剂的泄漏，同时从墨盒中取出显影辊，对辊主体的端部进行观察。
然后，按照下述基准对辊主体的端部的外周面的磨损状态进行评价。
◎：端部的外周面完全未磨损，也未观察到调色剂的泄漏。
○：端部的外周面略磨损，但未观察到调色剂的泄漏。
×：端部的外周面严重磨损，也观测到调色剂的泄漏。
以上的结果列于表3。
【表3】
表3
Figure BDA0002224823490000211
由表3的实施例1～3、比较例1、2的结果可知，通过在显影辊的辊主体的端部的外周面固定作为固体润滑剂的氟化石墨，与不固定该氟化石墨的情况相比，能够大幅减少显影辊整体的摩擦，并且均能够良好地抑制辊主体的端部的外周面的磨损和与之相伴的调色剂的泄漏。
另外，由实施例1～3的结果可知，若考虑进一步减少显影辊整体的摩擦，由此减小显影辊的扭矩，进一步抑制端部的外周面的磨损，则优选在辊主体的至少中间部形成氧化膜。
〈实施例4〉
作为固体润滑剂，使用有机硅树脂微粒[上述Momentive Performance MaterialsJapan(同)制造的TOSPEARL(注册商标)120、平粒粒径：2.0μm]，除此以外与实施例1同样地制造显影辊。
〈实施例5〉
进而在端部间的中间部形成氧化膜，除此以外与实施例4同样地制造显影辊。
即，用掩模遮蔽固定有机硅树脂微粒前的端部，使端部间的中间部露出，在该状态下按照与实施例2相同的条件照射紫外线，由此在上述中间部的外周面形成氧化膜。
并且，进一步在端部的外周面与实施例4同样地固定有机硅树脂微粒，制造显影辊。
〈实施例6〉
在包含端部和中间部的整个外周面形成氧化膜，除此以外与实施例4同样地制造显影辊。
即，不用掩模遮蔽固定有机硅树脂微粒前的端部，在与实施例2相同的条件下照射紫外线，由此在整个外周面形成氧化膜后，与实施例4同样地在端部的外周面固定有机硅树脂微粒，制造显影辊。
关于上述各实施例，实施之前的磨损试验和实际设备试验，对其特性进行评价。
结果与之前的比较例1、2的结果一并示于表4中。
【表4】
表4
Figure BDA0002224823490000221
由表4的实施例4～6、比较例1、2的结果可知，在显影辊的辊主体的端部的外周面固定有作为固体润滑剂的有机硅树脂微粒的情况下，也得到同样的效果。
即，可知：通过在上述端部的外周面固定作为固体润滑剂的有机硅树脂微粒，与不固定该有机硅树脂微粒的情况相比，能够大幅减少显影辊整体的摩擦，并且均能够良好地抑制辊主体的端部的外周面的磨损和与之相伴的调色剂的泄漏。
另外，由实施例4～6的结果可知，若考虑进一步减少显影辊整体的摩擦，由此减小显影辊的扭矩，进一步抑制端部的外周面的磨损，则优选在辊主体的至少中间部形成氧化膜。
〈实施例7〉
作为固体润滑剂，使用PTFE微粒[上述AGC株式会社制造的Fluon(注册商标)L173JE、平均粒径：7μm]，除此以外与实施例1同样地制造显影辊。
〈实施例8〉
进而在端部间的中间部形成氧化膜，除此以外与实施例7同样地制造显影辊。
即，用掩模遮蔽固定PTFE微粒前的端部，使端部间的中间部露出，在该状态下按照与实施例2相同的条件照射紫外线，由此在上述中间部的外周面形成氧化膜。
并且，进一步在端部的外周面与实施例7同样地固定PTFE微粒，制造显影辊。
〈实施例9〉
在包含端部和中间部的整个外周面形成氧化膜，除此以外与实施例7同样地制造显影辊。
即，不用掩模遮蔽固定PTFE微粒前的端部，在与实施例2相同的条件下照射紫外线，由此在整个外周面形成氧化膜后，与实施例7同样地在端部的外周面固定PTFE微粒，制造显影辊。
关于上述各实施例，实施之前的磨损试验和实际设备试验，对其特性进行评价。
结果与之前的比较例1、2的结果一并示于表5中。
【表5】
表5
Figure BDA0002224823490000231
由表5的实施例7～9、比较例1、2的结果可知，在显影辊的辊主体的端部的外周面固定有作为固体润滑剂的PTFE微粒的情况下，也得到同样的效果。
即，可知：通过在上述端部的外周面固定作为固体润滑剂的PTFE微粒，与不固定该PTFE微粒的情况相比，能够大幅减少显影辊整体的摩擦，并且均能够良好地抑制辊主体的端部的外周面的磨损和与之相伴的调色剂的泄漏。
另外，由实施例7～9的结果可知，若考虑进一步减少显影辊整体的摩擦，由此减小显影辊的扭矩，进一步抑制端部的外周面的磨损，则优选在辊主体的至少中间部形成氧化膜。
符号说明
1 显影辊
2 辊主体
2a 端部
2b 中间部
3 通孔
4 轴
5、51、52 外周面
6 固体润滑剂
7 氧化膜

Claims (5)

1.一种显影辊，其包含由橡胶组合物的交联物构成的筒状的辊主体，在所述辊主体的轴向的端部的外周面揉入并固定有固体润滑剂。
2.如权利要求1所述的显影辊，其中，所述辊主体至少在所述端部以外的外周面包含由所述橡胶组合物的交联物的氧化物构成的氧化膜。
3.如权利要求1或2所述的显影辊，其中，所述固体润滑剂为选自由氟化石墨、有机硅树脂微粒和氟系树脂微粒组成的组中的至少一种。
4.一种显影辊的制造方法，其为所述权利要求1至3中任一项所述的显影辊的制造方法，其中，该制造方法包括下述工序：将所述橡胶组合物成型为筒状，使其交联而形成所述辊主体的工序；向所形成的所述辊主体的所述端部的外周面供给所述固体润滑剂，施加压力，使所述固体润滑剂揉入并固定于所述端部的外周面的工序。
5.如权利要求4所述的显影辊的制造方法，其中，该制造方法包括下述工序：对所述辊主体的至少所述端部以外的外周面照射紫外线，在该外周面形成由所述橡胶组合物的交联物的氧化物构成的氧化膜。
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