CN111379692A - 隔膜泵和隔膜 - Google Patents

Abstract

本发明提供一隔膜泵和隔膜，其中所述隔膜泵包括一隔膜、一阀组件、一摆动装置、以及一驱动装置，其中所述隔膜进一步包括三个以上的隔膜单元，其中所述驱动装置驱动所述摆动装置的转动，其中所述隔膜密封于所述阀组件，其中每一所述隔膜单元与所述阀组件之间形成至少一泵室，其中所述摆动装置可传动地连接于所述隔膜，所述摆动装置驱动所述隔膜的所述隔膜单元运动至任意位置，其中所述隔膜的隔膜单元持续地维持所述泵室泵取流体。

Description

隔膜泵和隔膜

技术领域

本发明涉及一种泵，尤其涉及一隔膜泵和隔膜。

背景技术

隔膜泵又称控制泵，是执行器的主要类型，通过接受调节控制单元输出的控制信号，借助动力操作去改变流体流量。隔膜泵在控制过程中的作用是接受调节器或计算机的控制信号，改变被调介质的流量，使被调参数维持在所要求的范围内，从而达到生产过程的自动化。隔膜泵的应用领域广泛，要实现对工艺过程某一参数如温度、压力、流量、液位等的调节控制，都离不开隔膜泵。因此正确选择隔膜泵在自动化过程中具有重要意义。隔膜泵的泵送稳定性和持续性是衡量所述隔膜泵性能好坏的最直接标准。

隔膜泵主要被用于泵送气体或液体等流体物质，对于泵送气体的所述隔膜泵，比如广泛应用于血压计的隔膜泵，由于泵送的压缩气体压力小、重量轻。因此，所述隔膜泵在工作时不需要产生太大负压或冲压，所述隔膜泵仅仅需要间隔地脉冲式地向外泵送流体。现有技术的所述隔膜泵包括一电动马达，具有绕一轴心旋转的一驱动轴；一隔膜组件，其中所述隔膜部形成单个、两个或三个形成泵室；以及一壳体部件，用以固定所述电动马达。所述电动马达驱动所述驱动轴转动，所述驱动轴驱动所述隔膜循环地转动，其中所述隔膜部的所述泵室间歇地泵入和泵出，以实现泵的作用。现有技术的隔膜泵，特别是泵送气体的所述隔膜泵，间隔形成的所述泵室越少，则单次泵送气体的体积和压力越大，可以实现快速泵送流体。

但是现有技术的这种隔膜泵由于单个所述泵室容量大，形成的负压压力和泵送压力较小，并不适合用于泵送液体和其他类型的流体，并且这种隔膜泵对于电动机性能要求较高，隔膜泵的使用寿命低。而且还存在如下问题，即：为了在泵室内防止相邻所述泵室之间的干涉，需要扩大泵室，难以使隔膜泵整体变得小型化。

现有技术的这种隔膜泵通常具有一到三个所述泵室，当所述驱动轴旋转至一个所述泵室处于泵送状态时，相应地其余两个所述泵室处于泵吸状态。但是当所述驱动轴旋转至相邻两个所述泵室之间时，所述隔膜泵的泵送和泵吸可能处于停滞状态，此时的所述隔膜泵的泵送稳定性不足。此外，现有技术的所述隔膜泵的电动机或电动马达在转动过程中不同转动角度，所述电动机的输出轴受力差别比较大，降低了所述电动机的使用寿命，从而使所述隔膜泵的整体使用寿命降低。

现有技术的所述隔膜泵适于低功率低转速地泵送气体，但是在高速运行状态下，容易产生故障或运行的信赖度低，由于所述隔膜泵的所述电动机在不同转动角度时的受力不均，容易在启闭运行时产生噪音。驱动轴固定于偏心轮，马达直接承受负载大，消耗电流大。

换言之，现有技术的所述隔膜泵由于所述驱动轴驱动的作用力大小不均匀，快速转动时，所述隔膜泵的抖动较大，电动机和所述隔膜会产生较大噪声，影响使用者使用。由于所述隔膜泵的所述泵室数量少，在泵送和泵吸的过程中，所述隔膜泵会产生动力输出的空档期，影响所述隔膜泵运行的持续性。所述隔膜泵的电机在不同的转动角度受力作用大小不同，导致所述隔膜泵的整体使用寿命小。此外，现有技术的这种隔膜泵在启动时不能保证所述隔膜泵时刻处于泵送的状态，因此，所述隔膜泵的启动反应慢，泵的连贯性不佳。

发明内容

本发明的一个主要优势在于提供一隔膜泵和隔膜，其中所述隔膜泵解决泵送的连续性问题，提高了流体，特别是液体泵送的稳定性。

本发明的另一个优势在于提供一隔膜泵和隔膜，其中所述隔膜泵的所述隔膜包括三个以上的隔膜单元，其中每一所述隔膜单元形成至少一泵室，所述隔膜泵在运行过程中，始终保持至少一泵室处于泵送状态，以维持所述隔膜泵运行的连贯性。

本发明的另一个优势在于提供一隔膜泵和隔膜，其中所述隔膜泵的所述隔膜包括三个以上的隔膜单元，其中每一所述隔膜单元形成至少一泵室，所述隔膜泵在运行过程中，始终保持至少一泵室处于泵吸状态，以维持所述隔膜泵运行地连续性。

本发明的另一个优势在于提供一隔膜泵和隔膜，其中所述隔膜泵的所述隔膜包括三个以上的隔膜单元，其中每一所述隔膜单元形成至少一泵室，所述隔膜泵在运行过程中，始终保持至少一泵室处于保持状态，处于保持状态的所述泵室保持所述泵室压力不变，并根据所述隔膜泵的运行方向切换成为泵吸状态或泵送状态，从而始终维持所述隔膜泵的平稳运行状态。

本发明的另一个优势在于提供一隔膜泵和隔膜，其中所述隔膜泵的所述隔膜形成的所述泵室始终保持在所述泵吸状态、泵送状态、以及保持状态之间切换，从而所述隔膜泵能够在启动时立马向外泵送流体。换言之，所述隔膜泵的效应速度快，而不需要长时间等待，或设备空转。

本发明的另一个优势在于提供一隔膜泵和隔膜，其中所述隔膜泵的所述隔膜形成的所述泵室始终保持在所述泵吸状态、泵送状态、以及保持状态之间切换，通过加快隔膜的反应时间，提升所述隔膜泵的工作效率。

本发明的另一个优势在于提供一隔膜泵和隔膜，其中所述隔膜泵基于运转方向往复地切换所述泵室之间的工作状态，以维持所述隔膜泵持续地泵送流体的工作状态。

本发明的另一个优势在于提供一隔膜泵和隔膜，其中所述隔膜泵的所述隔膜由一摆动装置倾斜地摆动，而驱动所述隔膜的所述泵室状态的改变，其中所述摆动装置在不同转动角度的施力大小均匀，从而使得所述隔膜在不同角度时受力均匀，避免应力变化造成对所述隔膜的损害，从而提升所述隔膜的使用寿命。

本发明的另一个优势在于提供一隔膜泵和隔膜，其中所述隔膜泵的所述摆动装置被一电动机通过一曲柄装置驱动，其中所述电动机在不同的转动角度下的承载负荷保持均匀，从而减少所述电动机的电能消耗。

本发明的另一个优势在于提供一隔膜泵和隔膜，其中所述隔膜泵的所述电动机在各种转动角度下的承载负荷保持均匀，从而避免应力变化对所述电动机的动力输出轴造成的影响，提升了所述电动机的使用寿命。

本发明的另一个优势在于提供一隔膜泵和隔膜，其中所述隔膜泵的所述隔膜被所述电动机驱动，而连续不间断地向外泵送流体，从而消除了隔膜泵的空档期，保持隔膜泵运行的持续性。

本发明的另一个优势在于提供一隔膜泵和隔膜，其中所述隔膜泵的驱动轴在不同的转动角度保持作用力的大小均匀，从而在高速运转时所述隔膜泵保持运转稳定而避免受力不匀造成的设备震动。

本发明的另一个优势在于提供一隔膜泵和隔膜，其中所述隔膜泵的驱动轴在不同的转动角度保持作用力的大小均匀，从而在高速运转时所述电动机和所述隔膜能够稳定工作而不产生噪声。

本发明的另一个优势在于提供一隔膜泵和隔膜，其中所述隔膜泵的所述泵室内的压力足以泵取流体，而不需要扩大泵室增加流体的容积，从而可以使得所述隔膜泵小型化，适于使用在小型机械设备中。

本发明的其它优势和特点通过下述的详细说明得以充分体现并可通过所附权利要求中特地指出的手段和装置的组合得以实现。

依本发明的一个方面，能够实现前述目的和其他目的和优势的本发明的一隔膜泵，包括：

一隔膜，其中所述隔膜进一步包括三个以上的隔膜单元；

一阀组件，其中所述隔膜密封于所述阀组件，其中每一所述隔膜单元与所述阀组件之间形成至少一泵室；以及

一摆动装置，其中所述摆动装置可传动地连接于所述隔膜，所述摆动装置驱动所述隔膜的所述隔膜单元运动至任意位置，其中所述隔膜的隔膜单元持续地维持所述泵室泵取流体。

根据本发明的一个实施例，所述隔膜的至少一所述隔膜单元挤压一所述泵室，所述泵室通过所述阀组件向外泵送流体，其中所述隔膜的至少一所述隔膜单元扩张一所述泵室，所述泵室通过所述阀组件向内地泵吸流体，其中所述隔膜的至少一所述隔膜单元摆动而未上下地移动，以保持至少一所述泵室中的流体，所述隔膜的所述隔膜单元被所述摆动装置驱动，而持续地维持泵取流体。

根据本发明的一个实施例，所述隔膜单元包括一密封垫圈和一隔膜墙，其中所述隔膜单元的所述密封垫圈之间相互的连接形成一体式结构，并且所述密封垫圈密封地贴合于所述阀组件，其中所述隔膜墙自所述密封垫圈一体地向下延伸，藉由所述阀组件和所述隔膜墙定义形成所述泵室。

根据本发明的一个实施例，所述隔膜单元进一步包括至少一传动部，其中所述传动部一体地设置于所述隔膜墙下方，其中所述摆动装置上下地驱动所述传动部运动，进而由所述传动部改变所述泵室的泵取状态。

根据本发明的一个实施例，所述隔膜单元进一步包括至少一固定部，所述固定部被一体地形成于所述传动部的下方，其中所述摆动装置被固定地设置于所述传动部和所述固定部之间。

根据本发明的一个实施例，所述隔膜包括五个等距设置的所述隔膜单元，并且所述隔膜单元的所述隔膜墙的上部开口的直径大小大于所述隔膜墙下部的直径大小。

根据本发明的一个实施例，所述阀组件包括一阀座，设置于所述阀座的至少一吸入阀，以及至少一排出阀，其中所述阀座进一步设有至少一吸入孔和至少一排出孔，其中所述吸入孔和所述排出孔连通于所述泵室，当所述泵室泵吸流体时，藉由所述流体打开所述吸入阀，通过所述吸入孔泵入至所述泵室，当所述泵室泵送流体时，藉由所述流体打开所述排出阀，所述泵室通过所述排出孔向外泵送流体。

根据本发明的一个实施例，所述吸入阀被设置于所述阀座的下方，封闭至少一所述吸入孔，所述排出阀被设置于所述阀座的上方，封闭至少一所述排出孔，其中所述摆动装置驱动所述隔膜的所述隔膜单元上下地倾斜运动时，所述阀座的至少一所述吸入阀被打开，流体被泵入至所述泵室，至少一所述排出阀被打开，所述泵室向外地持续泵送流体。

根据本发明的一个实施例，所述阀座包括至少一阀座主体，和三个以上的间隔墙，其中所述间隔墙被设置于所述阀座主体的下方，所述间隔墙和所述隔膜单元间隔相邻的任意两泵室。

根据本发明的一个实施例，所述阀座进一步包括至少一分流墙，所述分流墙被设置于所述阀座主体的上方，间隔于所述吸入孔和所述排出孔之间，形成所述隔膜泵的一吸入通道和一排出通道。

根据本发明的一个实施例，所述隔膜泵进一步包括一隔膜基座，其中所述隔膜基座支撑地设置在所述隔膜和所述摆动装置之间，所述隔膜基座密封所述隔膜至所述阀座。

根据本发明的一个实施例，所述隔膜进一步设有至少一防呆孔，所述隔膜基座进一步包括至少一定位栓，通过所述防呆孔所述隔膜定位地安装至所述隔膜基座。

根据本发明的一个实施例，所述摆动装置包括一摆动杆和设置于所述摆动杆的三个以上的摆动件，其中所述隔膜的所述隔膜单元被传动地连接于所述摆动件，所述摆动杆通过转动的方式带动所述摆动件上下地倾斜地运动，从而驱动所述隔膜单元的运动。

根据本发明的一个实施例，所述摆动件一体地倾斜地延伸于所述摆动杆，所述摆动杆摆动至任意位置，至少一摆动件被所述摆动杆驱动地向上运动，至少一摆动件被所述摆动杆驱动地向下运动，以及至少一摆动件被所述摆动杆驱动倾斜地但未移动。

根据本发明的一个实施例，所述隔膜泵进一步包括至少一驱动装置，其中所述驱动装置驱动所述摆动装置的所述摆动杆绕一旋转轴转动。

根据本发明的一个实施例，所述驱动装置包括一电动机、一曲柄联轴器、以及一传动轴，其中所述传动轴被设置于所述摆动装置的所述摆动杆，与所述摆动装置同步地转动，其中所述曲柄联轴器传动地连接所述传动轴至所述电动机，所述曲柄联轴器被所述电动机带动，和驱动所述传动轴环绕所述旋转轴转动。

根据本发明的一个实施例，所述传动轴被倾斜向内地设置于所述曲柄联轴器。

根据本发明的一个实施例，所述隔膜泵进一步包括一泵机壳，其中所述泵机壳连接所述驱动装置和所述隔膜基座，保持所述驱动装置传动地连接于所述摆动装置。

根据本发明的一个实施例，所述隔膜泵进一步包括一盖体和设置于所述盖体的至少一垫圈，其中所述盖体被设置于所述阀组件上方，所述垫圈密封于所述盖体和所述阀组件，藉由所述盖体和所述阀组件共同形成所述吸入通道和所述排出通道。

根据本发明的另一方面，本发明进一步提供一隔膜，适于密封于一阀组件，包括：

三个以上的隔膜单元，每一所述隔膜单元与所述阀组件形成至少一泵室，所述隔膜单元包括一密封垫圈和一隔膜墙，所述隔膜墙一体向下地延伸于所述密封垫圈，所述隔膜墙可被驱动地压缩和拉伸，所述隔膜被驱动地通过所述阀组件同时泵吸和泵送流体。

根据本发明的一个实施例，所述隔膜单元进一步包括一传动部，其中所述传动部一体地形成于所述隔膜墙的下方，所述传动部驱动所述隔膜墙的移动，从而改变所述泵室的泵取状态。

通过对随后的描述和附图的理解，本发明进一步的目的和优势将得以充分体现。

本发明的这些和其它目的、特点和优势，通过下述的详细说明，附图和权利要求得以充分体现。

附图说明

图1是根据本发明的第一较佳实施例的一隔膜泵的整体示意图。

图2是根据本发明的上述较佳实施例的所述隔膜泵的分解示意图。

图3是根据本发明的上述较佳实施例的所述隔膜泵的立体剖视图。

图4A是根据本发明的上述较佳实施例的所述隔膜泵的一隔膜的立体示意图。

图4B是根据本发明的上述较佳实施例的所述隔膜泵的所述隔膜的立体剖视图。

图5A是根据本发明的上述较佳实施例的所述隔膜泵的工作状态示意图，其中所述隔膜的一隔膜单元处于泵吸状态，另一隔膜单元处于泵送状态。

图5B是根据本发明的上述较佳实施例的所述隔膜泵的工作状态示意图，其中所述隔膜的一隔膜单元处于泵吸状态，另一隔膜单元处于保持状态。

图5C是根据本发明的上述较佳实施例的所述隔膜泵的工作状态示意图，其中所述隔膜的一隔膜单元处于保持状态，另一隔膜单元处于泵送状态。

图6是根据本发明的上述较佳实施例的所述隔膜泵的所述隔膜的安装示意图。

图7是根据本发明的上述较佳实施例的所述隔膜泵的所述隔膜与阀组件的对应安装示意图。

图8A是根据本发明的上述较佳实施例的所述隔膜泵的一阀组件的一个示意图。

图8B是根据本发明的上述较佳实施例的所述隔膜泵的一阀组件的另一示意图。

具体实施方式

以下描述用于揭露本发明以使本领域技术人员能够实现本发明。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。在以下描述中界定的本发明的基本原理可以应用于其他实施方案、变形方案、改进方案、等同方案以及没有背离本发明的精神和范围的其他技术方案。

本领域技术人员应理解的是，在本发明的揭露中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系是基于附图所示的方位或位置关系，其仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此上述术语不能理解为对本发明的限制。

可以理解的是，术语“一”应理解为“至少一”或“一个或多个”，即在一个实施例中，一个元件的数量可以为一个，而在另外的实施例中，该元件的数量可以为多个，术语“一”不能理解为对数量的限制。

参照本发明说明书附图之图1至图8B所示，依照本发明第一较佳实施例的一隔膜泵在接下来的描述中被阐明。所述隔膜泵能够连续不间断地泵取流体，其中所述隔膜泵可被用于泵取气体，也可以被用于泵取液体或者其他类型的胶体等流体。所述隔膜泵在工作过程中能够持续地泵吸和泵送所述流体，以维持流体被泵取地持续性。所述隔膜泵设有至少一吸入通道101和至少一排出通道102，其中所述隔膜泵自所述吸入通道101泵吸所述流体，和通过所述排出通道102向外泵送所述流体。

如图1至图3所示，所述隔膜泵包括一隔膜10、一阀组件20以及一摆动装置30，其中所述隔膜10被可驱动地设置于所述摆动装置30，藉由所述摆动装置30驱动所述隔膜10上下摆动地运动。所述阀组件20被设置于所述隔膜10，其中所述隔膜10密封于所述阀组件20，并且所述隔膜10和所述阀组件20之间形成三个以上的泵室100。所述隔膜10被所述摆动装置30驱动地上下运动，当所述隔膜10的部分被所述摆动装置30向上地驱动时，至少一个所述泵室100被挤压，其中所述泵室100中的压强增大。所述泵室100中的流体被所述隔膜10通过所述阀组件20泵送至所述排出通道102。简言之，当所述摆动装置30摆动地驱动所述隔膜10上下地运动时，至少一个所述泵室100处于泵送状态。

相应地，当所述摆动装置30驱动所述隔膜10的部分向下摆动时，至少一所述泵室100被拉伸，从而导致所述泵室100内的压强变小，流体通过所述吸入通道101泵入至所述泵室100。简言之，当所述摆动装置30摆动地驱动所述隔膜10上下地运动时，至少一个所述泵室100处于泵吸状态。当所述摆动装置30在摆动地驱动所述隔膜10上下地摆动过程中，处于所述泵吸状态的所述泵室100和处于所述泵送状态的所述泵室100之间存在至少一处于保持状态的所述泵室100，其中处于所述保持状态的所述泵室100保持内部流体的不被向外挤压，也不吸收外部的流体。

值得一提的是，所述隔膜10在所述摆动装置30的上下摆动作用下往复地挤压和拉伸，导致所述隔膜10和所述阀组件20之间的所述泵室100循环地从所述泵吸状态、所述泵送状态以及保持状态之间切换。更值得一提地是，在本发明中，所述隔膜10和所述阀组件20之间的所述泵室100始终存在三种不同的状态。换言之，不论所述摆动装置30的摆动位置和幅度，所述隔膜泵中始终存在至少一个处于所述泵送状态的所述泵室100。因此，当所述隔膜泵在开机运行时，所述隔膜泵的能够及时地得到向外泵送流体的响应，无需等待。相应地，所述隔膜泵中始终存在至少一个处于所述泵吸状态的所述泵室100，当所述隔膜泵开机运行时，所述隔膜泵能够即刻泵吸流体，以形成稳定的泵取状态。

所述隔膜10包括三个以上的隔膜单元11，其中所述隔膜单元11依次相互连接，所述隔膜单元11与所述阀组件20之间定义形成至少一所述泵室100。换言之，所述隔膜10的每一所述隔膜单元11与所述阀组件20密封形成所述泵室100。优选地，所述隔膜10位一体式结构，其中所述隔膜单元11的上端部依次地相互连接。所述隔膜10的上端被密封于所述阀组件20，其中所述隔膜10的所述隔膜单元11具有一上表面111，其中所述上表面111密封于所述阀组件20，以密封所述泵室100的侧边，防止流体从所述泵室100的侧面泄露。优选地，在本发明的第一较佳实施例中，所述隔膜10包括五个所述的隔膜单元11，其中每一所述隔膜单元11与所述阀组件20之间定义形成至少一所述泵室100。

可以理解的是，在本发明中所述隔膜10的所述隔膜单元11的数量在此仅仅作为示例性质的，而非限制。因此，所述隔膜10还可以包括五个或五个以上的所述隔膜单元11。可以理解的是，所述隔膜10中所述隔膜单元11的数量越多，由所述隔膜单元11定义形成的所述泵室100的数量越多，所述隔膜泵泵取流体的稳定性越好。

所述隔膜单元11的下端被可驱动地连接于所述摆动装置30，藉由所述摆动装置30上下摆动地驱动所述隔膜单元11的移动，进而改变所述隔膜单元11与所述阀组件20之间的所述泵室100的状态。值得一提的是，在本发明的第一较佳实施例中，所述隔膜10是由具有弹性的橡胶材料或者硅胶材料制作而成，当所述隔膜10在被驱动挤压或拉伸时，所述隔膜的所述隔膜单元11变形，而使得所述泵室100内的压强的大小发生变化，从而使得所述泵室100的工作状态转变。

如图3所示，所述隔膜单元11包括一密封垫圈112、一隔膜墙113、一传动部114以及一固定部115，其中所述密封垫圈112一体地连接于所述隔膜墙113，所述密封垫圈112将所述隔膜墙113密封地贴合于所述阀组件20，和形成所述泵室100。所述传动部14和所述固定部115被设置于所述隔膜墙113的下端，其中所述传动部114被所述摆动装置20驱动地上下移动。当所述传动部114被所述摆动装置20向上驱动的移动时，所述传动部114挤压所述隔膜墙113，致使所述隔膜墙113受力变形，所述泵室100内压强增大，处于所述泵送状态。

优选地，在本发明中所述隔膜单元11的所述隔膜墙113被实施为碗状的结构，其中所述隔膜墙113的顶部开口的直径大小大于所述隔膜墙113底部直径大小。可以理解的是，在本发明中，所述隔膜单元11的形状在此仅仅作为实例性质的，而非限制。因此，所述隔膜墙113的形状还可以被实施为其它的方式。所述隔膜单元11的所述隔膜墙113在受力作用下可被挤压变形，或拉伸变形，从而改变所述隔膜墙113内所述泵室100的压强。

在本发明的第一较佳实施例中，所述隔膜墙113具有一内表面1131，其中所述内表面自所述隔膜10的所述上表面111一体地向下延伸而成。换言之，所述隔膜墙113是自所述隔膜10的所述上表面111向下延伸而成的碗状容积结构。所述上表面111被设置密封地贴合于所述阀组件20，以封闭所述隔膜墙113内的所述泵室100。

所述固定部115一体地向下延伸于所述传动部114，所述固定部115是形成于所述隔膜单元11下端的凸块，其中所述摆动装置30被固定于所述隔膜单元11的所述传动部114和所述固定部115之间。所述摆动装置30以上下摆动的方式驱动所述传动部114向上摆动，和牵引所述固定部115向下地摆动，从而驱动着所述隔膜单元11整体地上摆和下摆。

值得一提的是，所述隔膜10的所述上表面111密封地贴合于所述阀组件20，当所述摆动装置30向上地摆动时，所述隔膜单元11的所述隔膜墙113被所述传动部114挤压所述阀组件20，从而使得所述泵室100在所述隔膜墙113的挤压作用下压强增大，实现向外泵送流体。相反地，当所述摆动装置30向下地摆动时，所述隔膜单元11的所述隔膜墙113被所述传动部114向下地拉伸，从而使得所述泵室100在所述隔膜墙113的拉伸作用下压强降低，实现泵吸流体的作用。

如图2、图3、图8A以及图8B所示，所述隔膜10被密封地贴合于所述阀组件20，藉由所述阀组件20间隔地形成多个所述泵室100。详细地说，所述阀组件20包括一阀座21，被设置于所述阀座21的至少一吸入阀22，以及至少一排出阀23，其中所述吸入阀22和所述排出阀23被所述设置于所述阀座21，藉由所述阀座21支撑所述吸入阀22和所述排出阀23保持在所述泵室100上方。所述泵室100的泵吸和泵送状态控制所述吸入阀22和所述排出阀23的启闭。

当所述隔膜泵在停机状态下，所述阀组件20的所述吸入阀22和所述排出阀23处于闭合状态，以封闭所述泵室100，其中所述泵室100中的流体被密封，防止流体泄露。当所述隔膜泵在开机运行的状态下，所述阀组件20的至少一个所述吸入阀22和至少一所述排出阀22在所述泵室100的压力作用下处于打开状态，流体经由所述吸入阀22泵入到至少一个所述泵室100，并且至少一个所述泵室100中的流体被泵送至所述排出阀23外。换言之，所述隔膜泵在开机运行状态下，所述阀组件20在所述泵室100的压力作用下保持打开状态，以维持所述隔膜泵的持续泵取状态。

优选地，在本发明的第一较佳实施例中，所述阀组件20包括一个所述排出阀23和三个以上的所述吸入阀22。所述隔膜泵在运行状态下，所述阀组件20的所述排出阀23始终处于打开状态，并且至少一吸入阀22处于打开状态。

相应地，所述阀座21包括至少一阀座主体211和进一步设有至少一吸入孔212和至少一排出孔213，其中所述吸入孔212和所述排出孔213被形成贯穿于所述阀座主体211。所述阀座的所述吸入孔212连通所述泵室100于所述隔膜泵的所述吸入通道101，所述排出孔213连通所述泵室100于所述隔膜泵的所述排出通道102。相应地，所述阀组件20的所述吸入阀22被设置控制所述吸入孔212的开启和闭合，所述排出阀23被设置控制所述排出孔213的开启和闭合。

所述阀组件20的所述吸入阀22被设置于所述阀座主体211的下侧，当所述泵室100内的压强变小时，所述吸入阀22被打开，流体经由所述吸入阀22进入到所述泵室100内。当所述泵室100内的压强变大时，所述吸入阀22被内部压强挤压而闭合，所述泵室100内的流体经由所述排出孔213打开所述排出阀23向外泵送。相应地，所述排出阀23被设置于所述阀座主体211的上侧，当所述泵室100内的压强变大时，所述排出阀23被所述泵室100内的流体打开。

所述阀座21包括至少一排出阀基座214和至少一吸入阀基座215，其中所述排出阀23被安装至所述排出阀基座214，其中所述吸入阀基座215被设置于所述排出孔213的上方，藉由所述排出阀23封闭所述排出孔213。所述吸入阀基座215被设置间隔所述吸入孔212，藉由所述吸入阀22封闭所述吸入孔212。所述阀座21进一步包括三个以上的间隔墙216，其中所述间隔墙216被一体地设置于所述阀座主体211的下侧，以间隔所述泵室100，防止所述泵室100相互之间流体的流通。

所述阀座21进一步包括一分流墙217，其中所述分流墙217被设置于所述阀座主体211的上方，所述分流墙217间隔所述吸入孔212和所述排出孔213之间，以间隔所述隔膜泵的吸入通道101和排出通道102。优选地，所述阀座21的所述分流墙217是一体地形成于所述阀座主体211上侧的环形间隔构件。

如图6所示，所述隔膜泵进一步包括一隔膜基座40，其中所述隔膜10被固定于所述隔膜基座40和所述阀组件20的所述阀座21之间，藉由所述隔膜基座40将所述隔膜基座40密封地贴合于所述阀座21，进而形成密封的所述泵室100。所述隔膜基座40支撑所述隔膜10和所述摆动装置30，其中所述隔膜10和所述摆动装置30被分设于所述隔膜基座40的上方和下方，藉由所述隔膜基座40将所述隔膜固定于所述阀组件20。

如图4A和图4B所示，所述隔膜10进一步设有至少一防呆孔103，其中所述防呆孔103被用于识别所述隔膜10的安装位置。相应地，所述隔膜基座40包括至少一定位栓41，其中所述定位栓41对应地安装于所述隔膜10的所述防呆孔103，以便所述隔膜10被正确地安装至所述隔膜基座40。所述隔膜10和所述摆动装置30被保持在所述隔膜基座40，藉由所述隔膜基座40安装所述隔膜10于所述阀组件20。

如图2所示，所述隔膜泵进一步包括一驱动设备50，其中所述驱动设备50驱动所述摆动装置30以上下摆动的方式驱动所述隔膜10的运动。所述摆动装置30包括一摆动杆31，和一体地连接于摆动杆31三个以上的摆动件32，其中所述摆动杆31被所述驱动设备50驱动而绕一旋转轴转动。所述摆动件32被所述摆动杆31驱动而上下地倾斜地摆动，进而驱动所述隔膜10的所述隔膜单元11的上下移动。值得一提的是，所述摆动件32自所述摆动杆31一体地向外倾斜向上地延伸而成。优选地，在本发明中，所述摆动装置30包括五个摆动件32，其中每一所述摆动件32被用于驱动所述隔膜单元11上下倾斜地移动。可以理解的是，在本发明中，所述摆动装置30的所述摆动件32的数量在此仅仅作为示例性质的，而非限制。

所述隔膜10的所述隔膜单元11的下端连接至所述摆动装置30的所述摆动件32，其中所述摆动件32进一步设有至少一连接孔321，其中隔膜单元11的所述固定部115通过所述连接孔321连接至所述摆动装置30的所述摆动件32。

所述隔膜泵的所述摆动装置30具有一旋转轴301，其中所述摆动装置30在所述驱动装置50的驱动作用下绕所述旋转轴301转动。可以理解的是，所述摆动装置30的所述摆动杆31绕所述旋转轴301转动形成一锥形或环形的环绕轨迹。

所述驱动装置50包括一电动机51、一曲柄连轴器52以及一传动轴53，其中所述曲柄联轴器52被所述电动机51带动而转动。所述传动轴53被设置于所述曲柄联轴器52，藉由所述曲柄联轴器52驱动所述传动轴53带动所述摆动装置30地转动。优选地，所述传动轴53被设置于所述曲柄联轴器52，所述传动轴53随所述曲柄联轴器52的转动而带动所述摆动杆31环绕地运动。所述传动轴53从所述曲柄联轴器52的外侧由外向内地设置，其中所述传动轴53与所述摆动装置30的所述旋转轴301形成一夹角α。换言之，所述摆动装置30的所述摆动杆31被所述驱动装置50驱动绕所述旋转轴301以夹角为α做锥形或环形的摆动。所述摆动装置30的所述摆动杆31被所述驱动装置50的所述传动轴53驱动地绕所述旋转轴301周向地转动。

相应地，所述摆动装置30进一步设有至少一传动槽33，其中所述传动槽33被形成于所述摆动杆31，所述驱动装置50的所述传动轴53通过所述传动槽33驱动所述摆动杆31的转动。

如图5A至图5C所示，当所述驱动装置50驱动所述摆动装置30摆动至任意角度位置时，藉由所述摆动装置30驱动所述隔膜10的不同隔膜单元11的伸缩状态和不同位置的所述泵室100的工作状态。可以理解的是，所述驱动装置50的所述电动机51的动力输出轴驱动所述曲柄联轴器52转动，其中所述曲柄联轴器52带动所述传动轴53以夹角为α的旋转角绕所述旋转轴301转动。所述摆动装置30被所述传动轴53驱动而做旋转运动，其中任意时刻的所述摆动装置30的所述摆动杆31与所述旋转轴301之间的夹角为α。

相应地，在任意的偏转角度下，所述摆动装置30的至少一个所述摆动件32处于向上摆动的状态，至少一个所述摆动件32处于向下摆动的状态，以及至少一个所述摆动件32处于倾斜但未运动的状态。所述摆动件32地向上摆动驱动所述隔膜10对应的所述隔膜单元11倾斜地向上运动，所述隔膜单元11的所述传动部114向上地挤压所述隔膜墙113变形。所述隔膜墙113内的所述泵室100内压强增大，其中所述泵室100内的流体经由所述排出孔213打开所述阀组件20的所述排出阀23，向外泵送。对应地，所述摆动件32对侧的至少一个所述摆动件32处于向下摆动的状态，所述隔膜单元11的所述传动部114向下地拉伸所述隔膜墙113变形。所述隔膜墙113内的所述泵室100内的压强减小，流体经由所述吸入孔212向下打开所述阀组件20的所述吸入阀22泵入至所述泵室100。

此外，在任意转动位置，所述摆动装置30的至少一个所述摆动件32处于倾斜未运动的状态，所述隔膜单元11被所述摆动件32驱动但未运动，所述隔膜单元11对应的所述泵室100内压强不变。所述泵室100上方的所述吸入阀22和排出阀23都处于闭合状态，其中流体被保存至所述泵室100。值得一提的是，在驱动装置50驱动下，所述摆动装置30的所述摆动杆31被摆动至任意角度时，所述隔膜10至少一个所述隔膜单元11处于向上摆动挤压的状态，至少一个所述隔膜单元11处于向下摆动拉伸的状态，以及至少一个所述隔膜单元11处于摆动但未上下移动的保持状态。换言之，当所述隔膜泵在运行状态下，所述隔膜泵的至少一个所述隔膜单元11处于泵吸状态，至少一个所述隔膜单元11处于泵送的状态，因而可以持续地维持所述隔膜泵的泵取流体。换言之，所述隔膜泵的所述隔膜单元11不会由于因转动偏转角度的偏差而导致间歇性地泵吸和泵送状态，进而导致所述隔膜泵以脉冲式地泵取流体。

如图2所示，所述隔膜泵进一步包括一泵机壳60，其中所述泵机壳60连接所述驱动装置50和所述隔膜基座40，以保持所述驱动装置50传动地连接于所述摆动装置30。详细地说，所述传动装置50的所述电动机51被固定地设置于所述泵机壳60的底端，其中所述电动机51的传动输出轴向上地突出于所述泵机壳60的底部。值得一提的是，所述隔膜10，所述阀组件20的所述阀座21，以及所述隔膜基座40通过螺钉固定连接的方式被固定至所述泵机壳60。

所述隔膜泵进一步包括一盖体70，和设置于所述盖体70的至少一垫圈80，其中所述盖体70和所述垫圈80被设置于所述阀组件20的上方，藉由所述盖体70和所述垫圈80形成所述隔膜泵的所述吸入通道101和所述排出通道102。所述垫圈80密封地设置于所述盖体70和所述阀组件20之间，以密封所述盖体70和所述阀组件20之间的通道，防止流体从所述盖体70和所述阀组件20之间泄露。

本领域的技术人员应理解，上述描述及附图中所示的本发明的实施例只作为举例而并不限制本发明。本发明的目的已经完整并有效地实现。本发明的功能及结构原理已在实施例中展示和说明，在没有背离所述原理下，本发明的实施方式可以有任何变形或修改。

Claims (21)

1.一隔膜泵，其特征在于，包括：

一隔膜，其中所述隔膜进一步包括三个以上的隔膜单元；

一阀组件，其中所述隔膜密封于所述阀组件，其中每一所述隔膜单元与所述阀组件之间形成至少一泵室；以及

一摆动装置，其中所述摆动装置可传动地连接于所述隔膜，所述摆动装置驱动所述隔膜的所述隔膜单元运动至任意位置，其中所述隔膜的隔膜单元持续地维持所述泵室泵取流体。

2.根据权利要求1所述的隔膜泵，其中所述隔膜的至少一所述隔膜单元挤压一所述泵室，所述泵室通过所述阀组件向外泵送流体，其中所述隔膜的至少一所述隔膜单元扩张一所述泵室，所述泵室通过所述阀组件向内地泵吸流体，其中所述隔膜的至少一所述隔膜单元摆动而未上下地移动，以保持至少一所述泵室中的流体，所述隔膜的所述隔膜单元被所述摆动装置驱动，而持续地维持泵取流体。

3.根据权利要求2所述的隔膜泵，其中所述隔膜单元包括一密封垫圈和一隔膜墙，其中所述隔膜单元的所述密封垫圈之间相互的连接形成一体式结构，并且所述密封垫圈密封地贴合于所述阀组件，其中所述隔膜墙自所述密封垫圈一体地向下延伸，藉由所述阀组件和所述隔膜墙定义形成所述泵室。

4.根据权利要求3所述的隔膜泵，其中所述隔膜单元进一步包括至少一传动部，其中所述传动部一体地设置于所述隔膜墙下方，其中所述摆动装置上下地驱动所述传动部运动，进而由所述传动部改变所述泵室的泵取状态。

5.根据权利要求4所述的隔膜泵，其中所述隔膜单元进一步包括至少一固定部，所述固定部被一体地形成于所述传动部的下方，其中所述摆动装置被固定地设置于所述传动部和所述固定部之间。

6.根据权利要求5所述的隔膜泵，其中所述隔膜包括五个等距设置的所述隔膜单元，并且所述隔膜单元的所述隔膜墙的上部开口的直径大小大于所述隔膜墙下部的直径大小。

7.根据权利要求2至5任一所述的隔膜泵，其中所述阀组件包括一阀座，设置于所述阀座的至少一吸入阀，以及至少一排出阀，其中所述阀座进一步设有至少一吸入孔和至少一排出孔，其中所述吸入孔和所述排出孔连通于所述泵室，当所述泵室泵吸流体时，藉由所述流体打开所述吸入阀，通过所述吸入孔泵入至所述泵室，当所述泵室泵送流体时，藉由所述流体打开所述排出阀，所述泵室通过所述排出孔向外泵送流体。

8.根据权利要求7所述的隔膜泵，其中所述吸入阀被设置于所述阀座的下方，封闭至少一所述吸入孔，所述排出阀被设置于所述阀座的上方，封闭至少一所述排出孔，其中所述摆动装置驱动所述隔膜的所述隔膜单元上下地倾斜运动时，所述阀座的至少一所述吸入阀被打开，流体被泵入至所述泵室，至少一所述排出阀被打开，所述泵室向外地持续泵送流体。

9.根据权利要求7所述的隔膜泵，其中所述阀座包括至少一阀座主体，和三个以上的间隔墙，其中所述间隔墙被设置于所述阀座主体的下方，所述间隔墙和所述隔膜单元间隔相邻的任意两泵室。

10.根据权利要求9所述的隔膜泵，其中所述阀座进一步包括至少一分流墙，所述分流墙被设置于所述阀座主体的上方，间隔于所述吸入孔和所述排出孔之间，形成所述隔膜泵的一吸入通道和一排出通道。

11.根据权利要求7所述的隔膜泵，其中所述隔膜泵进一步包括一隔膜基座，其中所述隔膜基座支撑地设置在所述隔膜和所述摆动装置之间，所述隔膜基座密封所述隔膜至所述阀座。

12.根据权利要求11所述的隔膜泵，其中所述隔膜进一步设有至少一防呆孔，所述隔膜基座进一步包括至少一定位栓，通过所述防呆孔所述隔膜定位地安装至所述隔膜基座。

13.根据权利要求2所述的隔膜泵，其中所述摆动装置包括一摆动杆和设置于所述摆动杆的三个以上的摆动件，其中所述隔膜的所述隔膜单元被传动地连接于所述摆动件，所述摆动杆通过转动的方式带动所述摆动件上下地倾斜地运动，从而驱动所述隔膜单元的运动。

14.根据权利要求13所述的隔膜泵，其中所述摆动件一体地倾斜地延伸于所述摆动杆，所述摆动杆摆动至任意位置，至少一摆动件被所述摆动杆驱动地向上运动，至少一摆动件被所述摆动杆驱动地向下运动，以及至少一摆动件被所述摆动杆驱动倾斜地但未移动。

15.根据权利要求14所述的隔膜泵，其中所述隔膜泵进一步包括至少一驱动装置，其中所述驱动装置驱动所述摆动装置的所述摆动杆绕一旋转轴转动。

16.根据权利要求15所述的隔膜泵，其中所述驱动装置包括一电动机、一曲柄联轴器、以及一传动轴，其中所述传动轴被设置于所述摆动装置的所述摆动杆，与所述摆动装置同步地转动，其中所述曲柄联轴器传动地连接所述传动轴至所述电动机，所述曲柄联轴器被所述电动机带动，和驱动所述传动轴环绕所述旋转轴转动。

17.根据权利要求16所述的隔膜泵，其中所述传动轴被倾斜向内地设置于所述曲柄联轴器。

18.根据权利要求16所述的隔膜泵，其中所述隔膜泵进一步包括一泵机壳，其中所述泵机壳连接所述驱动装置和所述隔膜基座，保持所述驱动装置传动地连接于所述摆动装置。

19.根据权利要求10所述的隔膜泵，其中所述隔膜泵进一步包括一盖体和设置于所述盖体的至少一垫圈，其中所述盖体被设置于所述阀组件上方，所述垫圈密封于所述盖体和所述阀组件，藉由所述盖体和所述阀组件共同形成所述吸入通道和所述排出通道。

20.一隔膜，适于密封于一阀组件，其特征在于，包括：

三个以上的隔膜单元，每一所述隔膜单元与所述阀组件形成至少一泵室，所述隔膜单元包括一密封垫圈和一隔膜墙，所述隔膜墙一体向下地延伸于所述密封垫圈，所述隔膜墙可被驱动地压缩和拉伸，所述隔膜被驱动地通过所述阀组件同时泵吸和泵送流体。

21.根据权利要求20所述的隔膜，其中所述隔膜单元进一步包括一传动部，其中所述传动部一体地形成于所述隔膜墙的下方，所述传动部驱动所述隔膜墙的移动，从而改变所述泵室的泵取状态。

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