CN200982285Y - 一种分体式液压柱塞隔膜泵 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于高压力、低流量且无泄漏的分体式液压柱塞隔膜泵。该柱塞隔膜泵由分体的泵室和油压室组成，泵室的接口通过油管与油压室的接口相连接。泵室上、下盖之间的空腔装有隔膜片，上盖设有出液口和进液口，下盖设有下腔和接口；油压室的柱塞缸同轴固定于油缸体上，柱塞缸顶部出油口侧孔与内腔中部侧孔相连通，柱塞缸中部侧孔与油缸体侧孔相连通，柱塞上部设有安全阀，柱塞下部装有驱动机构。本实用新型主要用于要求高压力、低流量、无泄漏的封闭式流体循环系统中。
Description
技术领域
本实用新型涉及柱塞隔膜泵，特别是一种分体式液压柱塞隔膜泵。
背景技术
将流体压力移送通常采用各种型式的泵(如离心泵、齿轮泵等)。在一些特殊的流体应用场合，如高压冲洗、高压冷却的供液、易气化液体或超纯净溶剂的送液、含有微细颗粒的或高粘度液体的移送等，均要求在高压力、小流量的条件下进行液体的移送。现有一种涡流泵具有良好的小流量、高压力的性能。它通过在泵体内旋转的叶轮，该叶轮外围带有许多呈放射式排列的叶片，叶轮旋转时产生沿其旋转方向推动液体的摩擦力和将液体向交叉方向甩出的离心力，使泵内液体在其通路中形成涡流而排出。由于液体在其通路内不断受离心力的作用而压力上升并形成高压。但由于被移送的液体在泵内与泵的驱动装置接触，泵体和驱动装置除了会受到被移送的液体的侵蚀而影响其使用寿命外，被移送液体还会被污染和泄漏。对于某些要求高压低流量且无泄漏和流体纯净的封闭式循环系统中的液体移送(如在一种热能制冷的吸收式循环系统中的液态工质的移送)，这种涡流泵就达不到使用要求。采用隔膜泵可以将泵的驱动部分和被移送液体隔开，实现无泄漏要求。但现有的隔膜泵均为气动式，而气动泵的压力不超过8.5kgf/cm2，远未达到高压力的要求，在上述的热能制冷的封闭式循环系统中所要求的压力在20kgf/cm2以上。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种用于高压力、低流量且无泄漏的分体式液压柱塞隔膜泵。
本实用新型的技术解决方案是这样的：一种分体式液压柱塞隔膜泵，它由分体的泵室和油压室组成，泵室的接口通过油管与油压室的接口相连接。
所述泵室由上盖1、下盖2、隔膜片16组成，上盖1、下盖2之间装有隔膜片16，其外侧通过螺栓螺母密封紧固连接，其中部设有空腔19、20，上盖1与隔膜片16形成空腔19，下盖2与隔膜片16形成空腔20，上盖1中上部设有与空腔19贯通的出液口17和进液口18，下盖2中下部设有下腔2-1和接口2-2。所述油压室由油缸体10、底板11、柱塞缸14、柱塞6及其驱动机构组成，柱塞缸14中部与油缸体10上顶部固定连接并位于同一中心轴线上，柱塞缸14上部设有出油口15，其上端部为接口15-1，柱塞6装在柱塞缸14内腔并与缸内壁密封滑动接触，出油口15的侧孔14-1与柱塞缸14内腔中部一侧孔14-3通过设在缸体外的泄油管5相连接，柱塞缸14内腔中部另一侧孔14-2与油缸体10缸壁侧孔通过设在缸体外的注油管13相连接，油缸体10缸壁上还设有加油孔12，油缸体10底部支承固定在底板11上。所述柱塞驱动机构由连杆8和偏心轴9组成，连杆8上部通过销7与柱塞6下部固定连接，连杆8下部与偏心轴9一端活动连接，偏心轴9有一段伸出油缸体10外并密封活动支承在缸壁上。在柱塞6中上部还设有安全阀4，该安全阀4下部出口与油缸体10内腔相贯通。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
(1)由于采用液压油作工质，通过柱塞的往复运动，可使油压达到足够的压力，实现高压力的要求。
(2)隔膜片将泵的驱动部分(包括液压油)与被移送液体完全隔开，不仅使泵的驱动装置不受被移送液体的腐蚀、损坏，从而延长其工作寿命，同时，还保证被移送液体不受污染，也不会产生泄漏。
(3)可以在泵的外附驱动电机加设减速装置，从而降低柱塞往复运动的频率，达到被移送液体的低流量移送。
(4)油压室与泵室通过油管连接而做成分体式，因而，安装灵活，特别在安装位置和安装空间受到限制下，无法将泵的驱动部分安装在被移送液体近旁时，就显得更为优越。
(5)结构简单、体积小，节能，制造成本低。
本实用新型主要用于要求高压力、低流量、无泄漏的封闭式流体循环系统中。
附图说明
图1是本实用新型一个实施例的分体式液压柱塞隔膜泵结构示意图。
其中，附图标记说明如下：
上盖1 下盖2 下腔2-1 接口2-2
油管3 安全阀4 泄油管5 柱塞6
销7 连杆8 偏心轴9 油缸体10
底板11 加油孔12 注油管13 柱塞缸14
孔14-1 孔14-2 孔14-3 出油口15
接口15-1 隔膜片16 出液口17 进液口18
空腔19 空腔20
具体实施方式
通过下面实施例对本实用新型作进一步详细阐述。
参见图1所示，一种分体式液压柱塞隔膜泵，由分体的泵室和油压室两部分组成，两部分由长度按安装需要而定的油管3连接。
所述的泵室包括上盖1、下盖2、隔膜片16，隔膜片16夹于上盖1与下盖2之间，用螺栓螺母紧固密封。上盖1与隔膜片16形成能容纳被移送液体的空腔19，下盖2与隔膜片16形成能容纳液压油的空腔20，上盖1开有出液口17和进液口18；下盖2中下部设有下腔2-1和接口2-2。
所述的油压室包括油缸体10、底板11、柱塞6、柱塞缸14。柱塞缸14与油缸体10连接成一体并处于同一中心轴上。柱塞缸14上部开有出油口15及接口15-1。油管3两端分别与接口2-2和接口15-1相连接；柱塞缸14缸体外设有泄油管5，泄油管5的一端与柱塞缸14上的出油口15的侧孔14-1连通，其另一端与柱塞缸14缸壁通孔14-3连通。油缸体10的侧壁上开有加油孔12，油缸体10外侧设有注油管13，注油管13一端与柱塞缸14缸壁通孔14-2连通，另一端与油缸体10内腔连通。柱塞6位于柱塞缸14内，柱塞6外壁与柱塞缸14内壁密封滑动接触，柱塞6下部通过销7与连杆8紧固连接，连杆8与偏心轴9一端活动连接。柱塞6上部设有安全阀4，该安全阀4下端部设有通道与油缸体10内腔贯通。
油缸体10为方形桶状，柱塞缸14与圆柱形柱塞6配合造成圆桶形。液压油通过油缸体10上的加油孔12将其内腔灌满。泵启动时，由电机驱动的偏心轴9转动，通过连杆8带动柱塞6沿中心轴线上下运动。当柱塞6向上推向柱塞缸14的出油口15时，就将油压逼输进油管3；柱塞6被连杆8带动向下运动时，当柱塞6的上顶面低于柱塞缸14侧壁通孔14-2时，油通过注油管13从油缸体10补充进柱塞缸14内腔。柱塞6多次向出油口15推压，直至将油灌满油管3和由隔膜片16与下盖2所封闭形成的空间。
此时，当柱塞6继续向上运动，就使柱塞缸14和油管3内油的压力增加，从而压逼隔膜片16向上盖1方向鼓动，压逼被移送液体由出液口17排出。随后，当柱塞6向下运动时，柱塞缸14和油管3内油的压力下降，隔膜片16向下盖2方向鼓动，被移送液体由进液口18被吸入。由于柱塞6的往复运动而推动隔膜片16往复鼓动，使出液口17和进液口18的正反安装的两只阀门交替开闭运动，使被移送液体朝一定方向流动，完成泵的移送液体过程。
柱塞6向上运动使柱塞缸14和油管3内的油压增加的同时，小部分的油将通过柱塞缸14的通孔14-1经泄油管5及通孔14-3返回柱塞缸14内腔，以保持油路系统的适当压力。如果出现柱塞6向上运动使油压不断升高至系统的临界耐压值时，柱塞6上部的安全阀4的卸压弹簧将因超压力被压缩，一部分油返回油缸体10内腔，从而使油压力降低，保持油路系统的压力在允许的范围内。
本实施例的分体式液压柱塞隔膜泵，其被移送液体的压力可达到20kgf/cm2以上；同时，设计了电机的减速装置，可以达到3-8L/min的小流量，从而满足了热能制冷的封闭循环系统的要求。
Claims (5)
1、一种分体式液压柱塞隔膜泵，其特征在于：它由分体的泵室和油压室组成，泵室的接口通过油管与油压室的接口相连接。
2、根据权利要求1所述的分体式液压柱塞隔膜泵，其特征在于：所述泵室由上盖(1)、下盖(2)、隔膜片(16)组成，上盖(1)、下盖(2)之间装有隔膜片(16)，其外侧通过螺栓螺母密封紧固连接，其中部设有空腔(19、20)，上盖(1)中上部设有与空腔(19)贯通的出液口(17)和进液口(18)，下盖(2)中下部设有下腔(2-1)和接口(2-2)。
3、根据权利要求1所述的分体式液压柱塞隔膜泵，其特征在于：所述油压室由油缸体(10)、底板(11)、柱塞缸(14)、柱塞(6)及其驱动机构组成，柱塞缸(14)中部与油缸体(10)上顶部固定连接并位于同一中心轴线上，柱塞缸(14)上部设有出油口(15)，其上端部为接口(15-1)，柱塞(6)装在柱塞缸(14)内腔并与缸内壁密封滑动接触，所述出油口(15)的侧孔(14-1)与柱塞缸(14)内腔中部一侧孔(14-3)通过设在缸体外的泄油管(5)相连接，柱塞缸(14)内腔中部另一侧孔(14-2)与油缸体(10)缸壁侧孔通过设在缸体外的注油管(13)相连接，油缸体(10)缸壁上还设有加油孔(12)，油缸体(10)底部支承固定在底板(11)上。
4、根据权利要求3所述的分体式液压柱塞隔膜泵，其特征在于：所述柱塞驱动机构由连杆(8)和偏心轴(9)组成，连杆(8)上部通过销(7)与柱塞(6)下部固定连接，连杆(8)下部与偏心轴(9)一端活动连接，偏心轴(9)有一段伸出油缸体(10)外并密封活动支承在缸壁上。
5、根据权利要求3所述的分体式液压柱塞隔膜泵，其特征在于：所述柱塞(6)中上部设有安全阀(4)，该安全阀(4)下部出口与油缸体(10)内腔相贯通。
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