CN105508206A - 增压泵 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种增压泵，包括驱动装置、第一增压泵体和第二增压泵体，所述驱动装置沿其轴向具有第一端和第二端；所述第一增压泵体安装在所述驱动装置的第一端且与所述驱动装置传动连接；所述第二增压泵体安装在所述驱动装置的第二端且与所述驱动装置传动连接。根据本发明的增压泵，利用双泵体结构，流量大、振动和噪音小且成本低。

Description

增压泵

技术领域

本发明涉及增压泵技术领域，尤其是涉及一种增压泵。

背景技术

增压泵的流量与泵体的体积大小和电机的转速成正比。相关技术中通常采用提高电机转速或增大泵体的方式来提高增压泵的流量，但采用提高电机转速的方式时，会造成增压泵振动剧烈、噪音大，而采用增大泵体的方式时，会使增压泵的体积过大，导致增压泵与电机质量比例不协调，重心偏移，进而造成增压泵振动较大。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明需要提供一种增压泵，所述增压泵具有流量大、振动小、噪音低且成本低等优点。

根据本发明实施例的增压泵，包括：驱动装置，所述驱动装置沿其轴向具有第一端和第二端；第一增压泵体，所述第一增压泵体安装在所述驱动装置的第一端且与所述驱动装置传动连接；第二增压泵体，所述第二增压泵体安装在所述驱动装置的第二端且与所述驱动装置传动连接。

根据本发明实施例的增压泵，利用双泵体结构，流量大、振动小、噪音低且成本低。

另外，根据本发明实施例的增压泵还具有如下附加的技术特征：

根据本发明的一些实施例，所述驱动装置为电机，所述驱动装置的第一端具有与所述第一增压泵体传动连接的第一转轴，所述驱动装置的第二端具有与所述第二增压泵体传动连接的第二转轴。

可选地，所述第一转轴的中心轴线和所述第二转轴的中心轴线重合。

进一步地，所述第一转轴和所述第二转轴一体成型。

可选地，所述驱动装置包括：驱动本体，所述驱动本体具有所述第一转轴和所述第二转轴；第一端盖，所述第一端盖安装在所述驱动本体的一端且所述第一转轴穿过所述第一端盖，所述第一增压泵体安装在所述第一端盖上；第二端盖，所述第二端盖安装在所述驱动本体的另一端且所述第二转轴穿过所述第二端盖，所述第二增压泵体安装在所述第二端盖上。

在本发明的一些实施例中，所述第一端盖上设有与所述第一转轴配合的第一轴承，所述第二端盖上设有与所述第二转轴配合的第二轴承。

在本发明的一些具体实施例中，所述第一端盖和所述第一增压泵体中的一个上设有第一凸台且另一个上设有第一凹槽，所述第一凸台配合在所述第一凹槽内；所述第二端盖和所述第二增压泵体中的一个上设有第二凸台且另一个上设有第二凹槽，所述第二凸台配合在所述第二凹槽内。

根据本发明的一些实施例，所述第一增压泵体和所述第二增压泵体中的每一个包括：泵壳支架，所述泵壳支架安装在所述驱动装置上；泵壳，所述泵壳安装在所述泵壳支架上，所述泵壳上设有进水口和出水口；阀座，所述阀座设在所述泵壳内且与所述泵壳限定出相互连通的低压水室和高压水室，所述低压水室与所述进水口连通且所述高压水室与所述出水口连通；膜片，所述膜片设在所述泵壳内且与所述阀座限定出分别与所述低压水室和所述高压水室连通的增压腔室；摆轮，所述摆轮设在所述泵壳支架内且分别与所述膜片和所述驱动装置传动连接，所述摆轮将所述驱动装置的旋转运动转化为线性运动并带动所述膜片的至少一部分沿所述驱动装置的轴向往复运动。

可选地，所述泵壳支架上设有穿孔，所述摆轮穿过所述穿孔与所述膜片传动连接。

可选地，所述阀座上设有连通所述低压水室和所述增压腔室的吸入口、连通所述高压水室和所述增压腔室的排出口、位于所述吸入口处的单向吸入阀以及位于所述排出口处的单向排出阀。

在本发明的一些实施例中，所述膜片上设有活塞部，所述摆轮与所述活塞部传动连接且带动所述活塞部沿所述驱动装置的轴向往复运动。

在本发明的一些具体实施例中，所述摆轮包括：摆轮座；轮部，所述轮部设在所述摆轮座上且与所述膜片传动连接；倾斜偏心凸轮，所述倾斜偏心凸轮通过摆轮轴承可旋转地设在所述摆轮座内且与所述驱动装置传动连接，所述倾斜偏心凸轮的中心轴线相对于所述驱动装置的中心轴线倾斜。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

图1是根据本发明实施例的增压泵的爆炸图；

图2是根据本发明实施例的增压泵的结构示意图；

图3是根据本发明实施例的增压泵的结构示意图。

附图标记：

增压泵1，

驱动装置100，第一端101，第二端102，

驱动本体110，第一转轴111，

第一端盖120，第一轴承121，第一凸台122，

第二端盖130，

第一增压泵体200，

泵壳支架210，穿孔211，

泵壳220，进水口221，出水口222，螺钉223，

阀座230，吸入口231，排出口232，

膜片240，活塞部241，

摆轮250，摆轮座251，轮部252，倾斜偏心凸轮253，摆轮轴承254，

第二增压泵体300。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

下面参考图1-图3描述根据本发明实施例的增压泵1。

如图1-图3所示，根据本发明实施例的增压泵1，包括驱动装置100、第一增压泵体200和第二增压泵体300。

驱动装置100沿其轴向具有第一端101和第二端102。第一增压泵体200安装在驱动装置100的第一端101，且第一增压泵体200与驱动装置100传动连接。第二增压泵体300安装在驱动装置100的第二端102，且第二增压泵体300与驱动装置100传动连接。例如，驱动装置100的中心轴线沿竖直方向定向，驱动装置100的上端为第一端101且下端为第二端102，第一增压泵体200位于第二增压泵体300的上方且以驱动装置100上下方向的中点对称设置。如此，驱动装置100转动时可以同时驱动第一增压泵体200和第二增压泵体300。

根据本发明实施例的增压泵1，通过在驱动装置100的轴向上的两端分别安装第一增压泵体200和第二增压泵体300，相比现有采用提高电机转速的方式，增压泵1能够在转速不变的情况下提高流量，从而增压泵1的振动和噪音小，而相比现有采用增大泵体的方式，在提高相同流量的情况下，增压泵1整体增加的体积较小，单个泵体与驱动装置100的质量比例协调，重心稳定，且第一增压泵体200和第二增压泵体300对称安装，增压泵1在运行过程中，第一增压泵体200和第二增压泵体300的振动会部分相互抵消，从而成本低、振动和噪音小。

综上所述，根据本发明实施例的增压泵1，利用单一驱动装置驱动双泵体，流量大、振动和噪音小且成本低。

如图1和图2所示，根据本发明的一些实施例，驱动装置100可以为双轴伸电机，驱动装置100的第一端101具有与第一增压泵体200传动连接的第一转轴111，驱动装置100的第二端102具有与第二增压泵体300传动连接的第二转轴(图中未示出)，如此传动平稳，利于第一增压泵体200和第二增压泵体300平稳运转。例如，电机的中心轴线沿竖直方向定向，第一增压泵体200连接在电机上端的第一转轴111上，第二增压泵体300连接在电机下端的第二转轴上。

可选地，第一转轴111的中心轴线和第二转轴的中心轴线重合，从而节省增压泵1占用的空间，增压泵1的结构紧凑，减小增压泵1的振动。优选地，第一转轴111和第二转轴可以一体成型，从而第一增压泵体200和第二增压泵体300同步平稳运行，进一步减小增压泵1运行时的振动和噪音。

可选地，如图1和图2所示，驱动装置100可以包括驱动本体110、第一端盖120和第二端盖130。驱动本体110具有第一转轴111和第二转轴。第一端盖120安装在驱动本体110的一端且第一转轴111穿过第一端盖120，第一增压泵体200安装在第一端盖120上。第二端盖130安装在驱动本体110的另一端且第二转轴穿过第二端盖130，第二增压泵体300安装在第二端盖130上，如此增压泵1的结构更加紧凑、可靠，有利于增压泵1的平稳运转。例如，第一端盖120安装在驱动本体110的上端且第二端盖130安装在驱动本体110的下端。

如图1所示，在本发明的一些实施例中，第一端盖120上可以设有与第一转轴111配合的第一轴承121，第二端盖130上可以设有与第二转轴配合的第二轴承(图中未示出)，从而第一转轴111和第二转轴转动更加平稳。

在图1所示的实施例中，第一端盖120和第一增压泵体200中的一个上设有第一凸台122且另一个上设有第一凹槽(图中未示出)，第一凸台122配合在第一凹槽内，如此第一增压泵体200方便且可靠地安装在第一端盖120上。第二端盖130和第二增压泵体300中的一个上设有第二凸台且另一个上设有第二凹槽，第二凸台配合在第二凹槽内，如此第二增压泵体300方便且可靠地安装在第二端盖130上。

例如，以第一端盖120与第一增压泵体200为例，第一凸台122为多个且沿第一端盖120的周向间隔设在第一端盖120的上端面上，第一凹槽为多个且沿第一增压泵体200的周向间隔设在第一增压泵体200的下端面上。多个第一凸台122分别配合在多个第一凹槽内，由此可以在装配第一增压泵体200时对第一增压泵体200进行预定位，从而方便安装且可靠性更高。第二端盖130与第二增压泵体300之间的第二凸台和第二凹槽的具体布置可以参照上述结构。

如图1和图2所示，根据本发明的一些实施例，第一增压泵体200和第二增压泵体300中的每一个包括泵壳支架210、泵壳220、阀座230、膜片240以及摆轮250。泵壳支架210安装在驱动装置100上。泵壳220安装在泵壳支架210上，泵壳220上设有进水口221和出水口222。阀座230设在泵壳220内，且阀座230与泵壳220限定出相互连通的低压水室和高压水室，低压水室与进水口221连通且高压水室与出水口222连通。膜片240设在泵壳220内，且膜片240与阀座230限定出分别与低压水室和高压水室连通的增压腔室。摆轮250设在泵壳支架210内，且摆轮250分别与膜片240和驱动装置100传动连接，摆轮250将驱动装置100的旋转运动转化为线性运动，并带动膜片240的至少一部分沿驱动装置100的轴向(如附图中所示的上下方向)往复运动。

下面参照附图描述根据本发明实施例的增压泵1的工作过程。

驱动装置100旋转并驱动摆轮250上下运动，上下运动的摆轮250带动膜片240的所述至少一部分上下运动，从而使增压腔室的容积变化以压缩流体，这样，低压流体从进水口221进入低压水室后被吸入增压腔室，被压缩为压力更高的高压流体后进入高压水室，最后从出水口222排出，如此完成流体的增压。可以理解，膜片240的所述至少一部分远离阀座230运动时，增压腔室的容积变大，低压流体被吸入增压腔室。膜片240的所述至少一部分朝向阀座230运动时，增压腔室的容积变小，低压流体被压缩为高压流体并进入高压水室。

可选地，如图1所示，泵壳支架210上设有穿孔211，摆轮250穿过穿孔211与膜片240传动连接，以预留出摆轮250上下运动的空间，避免摆轮250在运动过程中与泵壳支架210发生碰撞，从而减小增压泵1的振动和噪音。

可选地，阀座230上设有连通低压水室和增压腔室的吸入口231、连通高压水室和增压腔室的排出口232、位于吸入口231处的单向吸入阀以及位于排出口232处的单向排出阀，如此，减小流体流动中的水阻，引导流体在泵壳220内平稳顺畅地流动，从而减小增压泵1的噪音，并且，单向吸入阀和单向排出阀的设置保证流体只能单向流动，即低压流体只能从低压水室进入增压腔室，高压流体只能从增压腔室进入高压水室，从而保证增压泵1的增压性能。

如图1所示，在本发明的一些实施例中，膜片240上可以设有活塞部241，摆轮250与活塞部241传动连接，且摆轮250带动活塞部241沿驱动装置100的轴向往复运动。例如，摆轮250上下顶推活塞部241以使活塞部241在增压腔室内上下运动。优选地，膜片240可以为橡胶和塑料混合注塑而成，如此既能够满足膜片240的性能要求，而且成本低。

如图1所示，在本发明的一些具体实施例中，摆轮250可以包括摆轮座251、轮部252和倾斜偏心凸轮253。轮部252设在摆轮座251上且与膜片240的活塞部241传动连接。倾斜偏心凸轮253通过摆轮轴承254可旋转地设在摆轮座251内，且倾斜偏心凸轮253与驱动装置100对应的转轴(第一转轴111或第二转轴)传动连接，倾斜偏心凸轮253的中心轴线相对于驱动装置100的中心轴线倾斜。如此，倾斜偏心凸轮253在驱动装置100的驱动下旋转时，会推动摆轮座251线性往复移动，从而使摆轮座251带动轮部252线性往复运动，进而通过作用活塞部241改变增压腔室的容积。

在本发明的一些具体示例中，如图1所示，摆轮座251上可以设有多个轮部252，对应地，膜片240上设有多个活塞部241，膜片240与阀座230限定出多个增压腔室，驱动装置100驱动摆轮250运动时，多个轮部252依次往复运动，分别改变多个增压腔室的容积。其中，阀座230上设有多个吸入口231和一个排出口232，多个吸入口231分别与多个增压腔室连通且每个吸入口231处均设有单向吸入阀，而排出口232同时与多个增压腔室连通且排出口232上设有单向排出阀。图1中示出了轮部252、活塞部241和增压腔室分别为三个的示例，由此可以提高增压泵1的增压效率。

下面参考附图详细描述根据本发明的一个具体实施例的增压泵1，值得理解的是，下述描述只是示例性说明，而不能理解为对本发明的限制。

如图1-图3所示，根据本发明实施例的增压泵1，包括驱动装置100、第一增压泵体200和第二增压泵体300。

驱动装置100为双轴伸电机，电机的中心轴线沿上下方向定向且包括驱动本体110、第一端盖120和第二端盖130。以驱动本体110的上端为第一端101且下端为第二端102，驱动本体110的第一端101具有第一转轴111且第二端102具有第二转轴，第一转轴111和第二转轴一体成型，第一转轴111的中心轴线和第二转轴的中心轴线均沿上下方向定向且重合。第一端盖120安装在驱动本体110的第一端101，且第一转轴111通过第一轴承121穿过第一端盖120，第二端盖130安装在驱动本体110的第二端102，且第二转轴通过第二轴承穿过第二端盖130。

具体地，第一增压泵体200包括泵壳支架210、泵壳220、阀座230、膜片240以及摆轮250。泵壳支架210上设有第一凹槽且第一端盖120上设有第一凸台122，第一凸台122配合在第一凹槽内，且泵壳支架210上设有穿孔211。泵壳220通过螺钉223安装在泵壳支架210上，泵壳220上设有进水口221和出水口222。阀座230设在泵壳220内，且阀座230与泵壳220限定出相互连通的与进水口221连通的低压水室和与出水口222连通的高压水室，阀座230上设有吸入口231、排出口232、位于吸入口231处的单向吸入阀以及位于排出口232处的单向排出阀。膜片240为橡胶和塑料混合注塑而成，膜片240设在泵壳220内且膜片240与阀座230限定出增压腔室，增压腔室通过吸入口231与低压水室连通，且通过排出口232与高压水室连通。摆轮250设在泵壳支架210内，摆轮250包括摆轮座251、轮部252和倾斜偏心凸轮253，轮部252设在摆轮座251上，且轮部252穿过穿孔211与膜片240上的活塞部241传动连接；倾斜偏心凸轮253通过摆轮轴承254可旋转地设在摆轮座251内，且倾斜偏心凸轮253与第一转轴111传动连接，倾斜偏心凸轮253的中心轴线相对于第一转轴111的中心轴线倾斜。

需要说明的是，第二增压泵体300的具体结构与第一增压泵体200可以对称。其中，第二增压泵体300的泵壳支架210上设有第二凹槽且第二端盖130上设有第二凸台，第二凸台配合在第二凹槽内，第二增压泵体300的倾斜偏心凸轮253与第二转轴传动连接，倾斜偏心凸轮253的中心轴线相对于第二转轴的中心轴线倾斜。

下面参照附图描述根据本发明实施例的增压泵1的工作过程。

电机旋转并分别驱动第一增压泵体200和第二增压泵体300的倾斜偏心凸轮253运动，以带动对应的轮部252上下运动，进而带动对应的活塞部241上下往复运动，从而使对应的增压腔室的容积变化。这样，第一增压泵体200的轮部252向下运动时，带动对应的活塞部241下行，增压腔室的容积变大，低压流体从进水口221进入低压水室后被吸入增压腔室。第一增压泵体200的轮部252向上运动时向上顶推对应的活塞部241，增压腔室的容积变小，低压流体被压缩为高压流体并通过排出口232进入高压水室，最后高压流体从出水口222排出。

第二增压泵体300的轮部252向上运动时，带动对应的活塞部241上行，增压腔室的容积变大，低压流体从进水口221进入低压水室后被吸入增压腔室。第二增压泵体300的轮部252向下运动时向下顶推对应的活塞部241，增压腔室的容积变小，低压流体被压缩为高压流体并通过排出口232进入高压水室，最后高压流体从出水口222排出。

根据本发明实施例的增压泵1，利用单一驱动装置驱动双泵体，其流量是相关技术中的单泵体结构的流量的两倍，并且体积相对于相关技术中的增压泵较小，成本低；同时，由于无需提高电机的转速，且第一增压泵体200和第二增压泵体300对称安装，第一增压泵体200和第二增压泵体300在运行过程中的振动部分相互抵消，从而该增压泵1相对于相关技术中的增压泵，在相同流量的条件下其振动和噪音均较小。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“后”、“竖直”、“水平”、“顶”、“内”、“外”、“轴向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (12)

1.一种增压泵，其特征在于，包括：

驱动装置，所述驱动装置沿其轴向具有第一端和第二端；

第一增压泵体，所述第一增压泵体安装在所述驱动装置的第一端且与所述驱动装置传动连接；

第二增压泵体，所述第二增压泵体安装在所述驱动装置的第二端且与所述驱动装置传动连接。

2.根据权利要求1所述的增压泵，其特征在于，所述驱动装置为电机，所述驱动装置的第一端具有与所述第一增压泵体传动连接的第一转轴，所述驱动装置的第二端具有与所述第二增压泵体传动连接的第二转轴。

3.根据权利要求2所述的增压泵，其特征在于，所述第一转轴的中心轴线和所述第二转轴的中心轴线重合。

4.根据权利要求3所述的增压泵，其特征在于，所述第一转轴和所述第二转轴一体成型。

5.根据权利要求2所述的增压泵，其特征在于，所述驱动装置包括：

驱动本体，所述驱动本体具有所述第一转轴和所述第二转轴；

第一端盖，所述第一端盖安装在所述驱动本体的一端且所述第一转轴穿过所述第一端盖，所述第一增压泵体安装在所述第一端盖上；

第二端盖，所述第二端盖安装在所述驱动本体的另一端且所述第二转轴穿过所述第二端盖，所述第二增压泵体安装在所述第二端盖上。

6.根据权利要求5所述的增压泵，其特征在于，所述第一端盖上设有与所述第一转轴配合的第一轴承，所述第二端盖上设有与所述第二转轴配合的第二轴承。

7.根据权利要求5所述的增压泵，其特征在于，所述第一端盖和所述第一增压泵体中的一个上设有第一凸台且另一个上设有第一凹槽，所述第一凸台配合在所述第一凹槽内；

所述第二端盖和所述第二增压泵体中的一个上设有第二凸台且另一个上设有第二凹槽，所述第二凸台配合在所述第二凹槽内。

8.根据权利要求1-7中任一项所述的增压泵，其特征在于，所述第一增压泵体和所述第二增压泵体中的每一个包括：

泵壳支架，所述泵壳支架安装在所述驱动装置上；

泵壳，所述泵壳安装在所述泵壳支架上，所述泵壳上设有进水口和出水口；

阀座，所述阀座设在所述泵壳内且与所述泵壳限定出相互连通的低压水室和高压水室，所述低压水室与所述进水口连通且所述高压水室与所述出水口连通；

膜片，所述膜片设在所述泵壳内且与所述阀座限定出分别与所述低压水室和所述高压水室连通的增压腔室；

摆轮，所述摆轮设在所述泵壳支架内且分别与所述膜片和所述驱动装置传动连接，所述摆轮将所述驱动装置的旋转运动转化为线性运动并带动所述膜片的至少一部分沿所述驱动装置的轴向往复运动。

9.根据权利要求8所述的增压泵，其特征在于，所述泵壳支架上设有穿孔，所述摆轮穿过所述穿孔与所述膜片传动连接。

10.根据权利要求8所述的增压泵，其特征在于，所述阀座上设有连通所述低压水室和所述增压腔室的吸入口、连通所述高压水室和所述增压腔室的排出口、位于所述吸入口处的单向吸入阀以及位于所述排出口处的单向排出阀。

11.根据权利要求8所述的增压泵，其特征在于，所述膜片上设有活塞部，所述摆轮与所述活塞部传动连接且带动所述活塞部沿所述驱动装置的轴向往复运动。

12.根据权利要求8所述的增压泵，其特征在于，所述摆轮包括：

摆轮座；

轮部，所述轮部设在所述摆轮座上且与所述膜片传动连接；

倾斜偏心凸轮，所述倾斜偏心凸轮通过摆轮轴承可旋转地设在所述摆轮座内且与所述驱动装置传动连接，所述倾斜偏心凸轮的中心轴线相对于所述驱动装置的中心轴线倾斜。