一种减震式钢结构节点构件
技术领域
本发明涉及钢结构技术领域,具体为一种减震式钢结构节点构件。
背景技术
钢结构是由钢制材料组成的结构,是主要的建筑结构类型之一。结构主要由型钢和钢板等制成的梁钢、钢柱、钢桁架等构件组成,并采用硅烷化、纯锰磷化、水洗烘干、镀锌等除锈防锈工艺。各构件或部件之间通常采用焊缝、螺栓或铆钉连接。因其自重较轻,且施工简便,广泛应用于大型厂房、场馆、超高层等领域。
现在的厂房也大多采用钢结构;大部分在节点处都没有设置减震机构,因此当受到较大的外力时,节点处的受压负荷上升,螺栓于节点处容易断裂,导致桁架与钢柱脱节,非常影响钢结构的稳定性,此外,钢结构在受到强大的冲击力时,通常工人在使用时无法观察到,存在一定的危险性,为此我们提供一种减震式钢结构节点构件,以解决上述背景技术中提出的问题。
发明内容
本发明的目的可以通过以下技术方案实现:一种减震式钢结构节点构件,包括缓冲架与减震钢架,所述缓冲架的内部可拆卸套设有支撑钢架,缓冲架的内侧设有固定座,固定座上转动设有缓冲推杆,缓冲推杆的端部设有弹簧拉带,弹簧拉带贯穿支撑钢架,支撑钢架的外侧垂直设有减震钢架,支撑钢架上开设有限位槽,减震钢架的内部活动插设有内板,内板的端部垂直设有缓冲钢板,缓冲钢板的前端设有限位块,限位块活动插设在限位槽的内部,所述缓冲钢板上活动插设有活动钢板,活动钢板的下表面设有阵列分布的缓冲杆,活动钢板的端部设有推板,方便推动活动钢板,所述缓冲杆贯穿减震钢架;减震钢架的外侧设有连接板,连接板的端部一体成型有挡板,挡板的下端垂直设有支撑钢板,支撑钢板的下表面设有警报器,所述挡板与支撑钢架之间转动设有第二导杆,第二导杆上传动设有卷带,卷带的一端贯穿支撑钢板并设有承重块,承重块的一端设有撞击块,撞击块可与警报器相接触,卷带的另一端设有固定板,固定板的端部设有支撑板,缓冲杆的下端垂直设置在支撑杆上;使用时,先将缓冲钢板下端的内板插入减震钢架上,然后将缓冲杆分开插设在减震钢架上,直至缓冲杆的下端与支撑板相接触,此时,滑动活动钢板,活动钢板位于缓冲杆的上方,然后在承重块的作用下,活动钢板与缓冲杆相接触,当受到冲击后,缓冲钢板向下移动并推动缓冲杆向下移动,使得支撑板的位置向下移动,此时承重块向上移动,并带动撞击块移动,当撞击块撞击警报器时,警报器发出声响,工作人员听到警报声后,立即作出相应的工作,避免发生钢结构长期受压引发断裂,造成更大的危险。
优选的,所述缓冲架的端部垂直设有卡件,支撑钢架的两端设有对称设置的卡块,卡块活动设置在缓冲架与卡件之间;对支撑钢架进行限定,使其只能在缓冲架的内部进行活动,当减震钢架遇到横向的冲击力时,支撑钢架朝向缓冲架移动,移动的过程中对减震钢架起到缓冲作用。
优选的,所述固定座的内部转动插设有第一导杆,所述缓冲推杆的端部设置在第一导杆上,方便缓冲推杆进行转动。
优选的,所述支撑钢架的内部开设有穿槽,所述弹簧拉带贯穿穿槽,穿槽的数量共有两个,且对称分布。
优选的,所述限位槽的内部设有第一限位杆,第一限位杆上套设有第一弹簧,第一弹簧的下端与限位槽的槽底相连接,所述限位块活动套设在第一限位杆上,第一弹簧的上端与限位块的下表面相连接;为保证缓冲钢板起到很好的减震效果,当受到竖向的冲击力时,缓冲钢板向下移动,第一限位杆对缓冲钢板进行限位,同时第一弹簧对缓冲钢板的一端起到很好的缓冲效果。
优选的,所述减震钢架的内部设有阵列分布的第二弹簧,缓冲杆贯穿第二弹簧,第二弹簧的上端与内板相连接,当缓冲钢板受到冲击力时,向下移动,此时第二弹簧对缓冲钢板起到缓冲作用,使其降速并延缓与减震钢架相接触的时间。
优选的,所述导杆的两端设有转轴,转轴的端部转动插设在挡板与支撑钢架的内部。
优选的,所述卷带上设有挡块,挡块位于支撑钢板的上方,在常态下,承重块自由下垂,带动缓冲杆向上移动,为避免缓冲杆向上移动的高度过高,因此当挡块移动至与支撑钢板相接触时,缓冲杆的位置保持固定,无法移动。
优选的,所述支撑板上设有第一卡套,活动钢板的下表面设有第二卡套,缓冲杆的上端插设在第二卡套上,其下端插设在第一卡套的内部,提高缓冲杆上下端的稳定性。
优选的,所述缓冲钢板的端部设有插杆,插杆贯穿连接板;缓冲钢板上开设有滑槽,所述活动钢板的两侧设有滑块,滑块活动卡设在滑槽的内部;方便活动钢板沿着缓冲钢板来回移动。
本发明的有益效果:
1、本发明中先将缓冲钢板下端的内板插入减震钢架上,然后将缓冲杆分开插设在减震钢架上,直至缓冲杆的下端与支撑板相接触,此时,滑动活动钢板,活动钢板位于缓冲杆的上方,然后在承重块的作用下,活动钢板与缓冲杆相接触,当受到冲击后,缓冲钢板向下移动并推动缓冲杆向下移动,使得支撑板的位置向下移动,此时承重块向上移动,并带动撞击块移动,当撞击块撞击警报器时,警报器发出声响,工作人员听到警报声后,立即作出相应的工作,避免发生钢结构长期受压引发断裂,造成更大的危险;
2、与传统相比,本发明通过设置多根缓冲杆及缓冲钢板联合减震,提高纵向上减震效果,同时在横向上通过缓冲架,提高了减震钢架的横向减震效果;
3、当缓冲钢板受到冲击力时,向下移动,此时第二弹簧对缓冲钢板起到缓冲作用,使其降速并延缓与减震钢架相接触的时间。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1是本发明结构示意图;
图2是本发明减震钢架与缓冲钢板示意图;
图3是本发明减震钢架正面示意图;
图4是本发明减震钢架与支撑钢板连接示意图;
图5是本发明减震钢架剖视示意图;
图6是本发明缓冲钢板示意图;
图7是本发明缓冲架俯视示意图;
图8是本发明缓冲架示意图。
图中:1缓冲架、11卡件、12固定座、121第一导杆、122缓冲推杆、123弹簧拉带、2支撑钢架、21卡块、22穿槽、23限位槽、231第一限位杆、232第一弹簧、3减震钢架、31第二弹簧、32连接板、4支撑钢板、41挡板、42第二导杆、421转轴、43卷带、431挡块、44固定板、45支撑板、451第一卡套、46承重块、461撞击块、47警报器、5缓冲钢板、51插杆、52滑槽、53限位块、54内板、6活动钢板、61推板、62滑块、63第二卡套、7缓冲杆。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例,都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-8,本发明提供一种技术方案:一种减震式钢结构节点构件,包括缓冲架1与减震钢架3,缓冲架1的内部可拆卸套设有支撑钢架2,缓冲架1的内侧设有固定座12,固定座12上转动设有缓冲推杆122,缓冲推杆122的端部设有弹簧拉带123,弹簧拉带123贯穿支撑钢架2,支撑钢架2的外侧垂直设有减震钢架3,支撑钢架2上开设有限位槽23,减震钢架3的内部活动插设有内板54,内板54的端部垂直设有缓冲钢板5,缓冲钢板5的前端设有限位块53,限位块53活动插设在限位槽23的内部,缓冲钢板5上活动插设有活动钢板6,活动钢板6的下表面设有阵列分布的缓冲杆7,活动钢板6的端部设有推板61,方便推动活动钢板6,缓冲杆7贯穿减震钢架3;减震钢架3的外侧设有连接板32,连接板32的端部一体成型有挡板41,挡板41的下端垂直设有支撑钢板4,支撑钢板4的下表面设有警报器47,挡板41与支撑钢架2之间转动设有第二导杆42,第二导杆42上传动设有卷带43,卷带43的一端贯穿支撑钢板4并设有承重块46,承重块46的一端设有撞击块461,撞击块461可与警报器47相接触,卷带43的另一端设有固定板44,固定板44的端部设有支撑板45,缓冲杆7的下端垂直设置在支撑杆上;使用时,先将缓冲钢板5下端的内板54插入减震钢架3上,然后将缓冲杆7分开插设在减震钢架3上,直至缓冲杆7的下端与支撑板45相接触,此时,滑动活动钢板6,活动钢板6位于缓冲杆7的上方,然后在承重块46的作用下,活动钢板6与缓冲杆7相接触,当受到冲击后,缓冲钢板5向下移动并推动缓冲杆7向下移动,使得支撑板45的位置向下移动,此时承重块46向上移动,并带动撞击块461移动,当撞击块461撞击警报器47时,警报器47发出声响,工作人员听到警报声后,立即作出相应的工作,避免发生钢结构长期受压引发断裂,造成更大的危险。
缓冲架1的端部垂直设有卡件11,支撑钢架2的两端设有对称设置的卡块21,卡块21活动设置在缓冲架1与卡件11之间;对支撑钢架2进行限定,使其只能在缓冲架1的内部进行活动,当减震钢架3遇到横向的冲击力时,支撑钢架2朝向缓冲架1移动,移动的过程中对减震钢架3起到缓冲作用。
固定座12的内部转动插设有第一导杆121,缓冲推杆122的端部设置在第一导杆121上,方便缓冲推杆122进行转动。
支撑钢架2的内部开设有穿槽22,弹簧拉带123贯穿穿槽22,穿槽22的数量共有两个,且对称分布。
限位槽23的内部设有第一限位杆231,第一限位杆231上套设有第一弹簧232,第一弹簧232的下端与限位槽23的槽底相连接,限位块53活动套设在第一限位杆231上,第一弹簧232的上端与限位块53的下表面相连接;为保证缓冲钢板5起到很好的减震效果,当受到竖向的冲击力时,缓冲钢板5向下移动,第一限位杆231对缓冲钢板5进行限位,同时第一弹簧232对缓冲钢板5的一端起到很好的缓冲效果。
减震钢架3的内部设有阵列分布的第二弹簧31,缓冲杆7贯穿第二弹簧31,第二弹簧31的上端与内板54相连接,当缓冲钢板5受到冲击力时,向下移动,此时第二弹簧31对缓冲钢板5起到缓冲作用,使其降速并延缓与减震钢架3相接触的时间。
导杆的两端设有转轴421,转轴421的端部转动插设在挡板41与支撑钢架2的内部。
卷带43上设有挡块431,挡块431位于支撑钢板4的上方,在常态下,承重块46自由下垂,带动缓冲杆7向上移动,为避免缓冲杆7向上移动的高度过高,因此当挡块431移动至与支撑钢板4相接触时,缓冲杆7的位置保持固定,无法移动。
支撑板45上设有第一卡套451,活动钢板6的下表面设有第二卡套63,缓冲杆7的上端插设在第二卡套63上,其下端插设在第一卡套451的内部,提高缓冲杆7上下端的稳定性。
缓冲钢板5的端部设有插杆51,插杆51贯穿连接板32;缓冲钢板5上开设有滑槽52,活动钢板6的两侧设有滑块62,滑块62活动卡设在滑槽52的内部;方便活动钢板6沿着缓冲钢板5来回移动。
使用时,先将缓冲钢板5下端的内板54插入减震钢架3上,然后将缓冲杆7分开插设在减震钢架3上,直至缓冲杆7的下端与支撑板45相接触,此时,滑动活动钢板6,活动钢板6位于缓冲杆7的上方,然后在承重块46的作用下,活动钢板6与缓冲杆7相接触,当受到冲击后,缓冲钢板5向下移动并推动缓冲杆7向下移动,使得支撑板45的位置向下移动,此时承重块46向上移动,并带动撞击块461移动,当撞击块461撞击警报器47时,警报器47发出声响,工作人员听到警报声后,立即作出相应的工作,避免发生钢结构长期受压引发断裂,造成更大的危险。当减震钢架3遇到横向的冲击力时,支撑钢架2朝向缓冲架1移动,移动的过程中对减震钢架3起到缓冲作用;为保证缓冲钢板5起到很好的减震效果,当受到竖向的冲击力时,缓冲钢板5向下移动,第一限位杆231对缓冲钢板5进行限位,同时第一弹簧232对缓冲钢板5的一端起到很好的缓冲效果;当缓冲钢板5受到冲击力时,向下移动,此时第二弹簧31对缓冲钢板5起到缓冲作用,使其降速并延缓与减震钢架3相接触的时间;在常态下,承重块46自由下垂,带动缓冲杆7向上移动,为避免缓冲杆7向上移动的高度过高,因此当挡块431移动至与支撑钢板4相接触时,缓冲杆7的位置保持固定,无法移动。
在本说明书的描述中,参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中,对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且,描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理,在不脱离本发明精神和范围的前提下,本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。