CN218950150U - 一种铁塔用角钢导向缓冲落料设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种铁塔用角钢导向缓冲落料设备，涉及角钢生产技术领域，包括用于承接并引导角钢的引导部件，用于支撑引导部件的支撑部件，所述引导部件上安装有用于减缓角钢下落时对引导部件产生的冲击力的缓冲部件。本实用新型通过设置支撑部件、引导部件，可根据需要调节支撑部件的支撑高度，进而调节引导部件的引导长度和角度，通过调节后的引导部件对角钢进行引导，以避免过重的角钢在重力作用和第一滑槽、活动滑道较大的倾角下下落速度过快，进而导致的角钢在引导后与接料平台产生较大的冲击，造成角钢或接料平台的损坏，同时还可通过该方式提高引导较小质量的角钢时的倾角，增加其下落速度，保障角钢生产效率。

Description

一种铁塔用角钢导向缓冲落料设备

技术领域

本实用新型涉及角钢生产技术领域，尤其涉及一种铁塔用角钢导向缓冲落料设备。

背景技术

输电线路铁塔的结构特点是各种塔型均属空间桁架结构，杆件主要由单根等边角钢或组合角钢组成。

角钢生产过程中，须通过切割装置将长条形的角钢条切割成所需长度的若干角钢块，该过程中，被切割掉的角钢块会从角钢条被切割端掉落，为避免掉落的角钢块在角钢条的被切割端下方堆积产生撞击，影响角钢外观，现有技术手段通过对掉落的角钢块进行缓冲和引导输送，避免这一不利影响，例如公开号为CN212634107U的中国专利公开的一种电力铁塔角钢落料缓冲设备，涉及角钢落料缓冲设备技术领域，该电力铁塔角钢落料缓冲设备，包括底座，所述底座的上表面分别固定连接有弹簧、导向套、第一缓冲块和第二缓冲块，所述弹簧活动套接在导向套的表面，所述第一缓冲块位于导向套的内部，所述导向套的内壁与导向杆的表面活动连接，所述导向杆的顶部与接料斗的下表面固定连接，所述弹簧的顶部与接料斗的下表面固定连接。本实用新型通过设置弹簧、第二缓冲块、导向杆和缓冲垫，以解决现有技术中，目前常见的电力铁塔角钢落料缓冲设备在使用时，落料架对角钢的缓冲效果较差，使角钢落料过程中受到的冲击力大，容易造成角钢的损坏，降低角钢良品率的问题。

上述装置虽然通过缓冲垫对与接料斗产生撞击的角钢进行缓冲，并通过接料斗对角钢进行引导，但该技术方案在实际使用过程中，因不同型号的角钢长度、大小不同，导致其质量不同，其中质量较大的角钢在滑动时，易受重力影响，产生较大的下滑速度，使得其在脱离接料斗后，依旧会与接料平台产生较大的冲击，造成角钢或接料平台的损坏，因此，本申请提出一种铁塔用角钢导向缓冲落料设备来满足上述需求。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术的不足之处，提供一种铁塔用角钢导向缓冲落料设备，通过设置支撑部件、引导部件，可根据需要调节支撑部件的支撑高度，进而调节引导部件的引导长度和角度，通过调节后的引导部件对角钢进行引导，以避免过重的角钢在重力作用和第一滑槽、活动滑道较大的倾角下下落速度过快，进而导致的角钢在引导后与接料平台产生较大的冲击，造成角钢或接料平台的损坏，同时还可通过该方式提高引导较小质量的角钢时的倾角，增加其下落速度，保障角钢生产效率。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种铁塔用角钢导向缓冲落料设备，包括用于承接并引导角钢的引导部件，用于支撑引导部件的支撑部件，所述引导部件上安装有用于减缓角钢下落时对引导部件产生的冲击力的缓冲部件；所述支撑部件包括两个第一伸缩杆、两个第二伸缩杆，所述第一伸缩杆、所述第二伸缩杆均由滑动套接在外套筒内的滑杆构成，所述外套筒上通过螺纹连接有贯穿所述外套筒并与所述滑杆抵触的紧固螺栓，两个所述第一伸缩杆的顶部转动连接有支撑杆；所述引导部件包括固定连接在两个所述支撑杆上的同一固定滑道，所述固定滑道上滑动连接有活动滑道，所述活动滑道的两侧均固定连接有滑动套筒，所述滑动套筒远离所述引导部件的一侧固定连接有固定销，所述固定销与所述第二伸缩杆的顶部转动连接，所述滑动套筒上开设有第二滑槽，所述支撑杆与所述第二滑槽滑动套接；所述缓冲部件包括固定连接在所述活动滑道上的橡胶垫，所述橡胶垫的两侧内壁均固定连接有若干弹性条。

优选地，所述支撑杆上固定连接有两个第三限位套，所述固定滑道相对的两侧均固定连接有与所述固定滑道插接的两个插板。

优选地，所述固定滑道上开设有两个第一滑槽，所述活动滑道上固定连接有与所述第一滑槽滑动连接的滑板。

优选地，所述活动滑道上固定连接有两个限位板，所述橡胶垫上固定连接有两个与所述限位板插接的第一限位套。

优选地，所述活动滑道远离所述固定滑道的一端开设有限位槽，所述橡胶垫上固定连接有与所述限位槽固定套接的第二限位套。

优选地，所述橡胶垫上开设有倒角。

优选地，所述橡胶垫上开设有贯穿所述橡胶垫的弱化槽，所述弱化槽位于所述橡胶垫中部位置处。

优选地，所述第一伸缩杆、所述第二伸缩杆的支撑高度不同，所述第一伸缩杆的支撑高度小于所述第二伸缩杆的支撑高度。

优选地，所述滑动套筒上开设有贯穿所述滑动套筒的配重孔。

优选地，所述橡胶垫的外壁与所述活动滑道的内壁紧贴。

本实用新型的有益效果在于：

（1）本实用新型通过设置缓冲部件，当角钢从角钢条上被切割后向活动滑道上掉落时，会先与弹性条接触，并挤压弹性条，使弹性条产生弹性形变，通过弹性条弹性形变产生的反作用力减缓角钢下落速度，并减小其与橡胶垫接触时产生的冲击力，提高橡胶垫的使用寿命，并避免角钢下落时与活动滑道直接接触，造成角钢和活动滑道的损坏，保障角钢的合格率和活动滑道的使用寿命。

（2）本实用新型通过设置支撑部件、引导部件，可根据需要调节支撑部件的支撑高度，进而调节引导部件的引导长度和角度，通过调节后的引导部件对角钢进行引导，以避免过重的角钢在重力作用和第一滑槽、活动滑道较大的倾角下下落速度过快，进而导致的角钢在引导后与接料平台产生较大的冲击，造成角钢或接料平台的损坏，同时还可通过该方式提高引导较小质量的角钢时的倾角，增加其下落速度，保障角钢生产效率。

（3）本实用新型通过开设倒角，对从橡胶垫运动至活动滑道上的角钢进行引导过渡，避免较大的阶梯差，造成角钢或活动滑道的磕伤，保障角钢的生产合格率与活动滑道的使用寿命，通过开设弱化槽，使得角钢与橡胶垫接触，橡胶垫开设弱化槽的部位受力产生弹性形变，并挤压弱化槽，通过该方式，吸收角钢与橡胶垫接触时产生的冲击力，进一步提高角钢落料过程中的缓冲效果。

附图说明

图1为具有缓冲功能的电力铁塔用角钢导向落料设备立体结构示意图；

图2为固定滑道放大立体结构示意图；

图3为移动滑道放大立体结构示意图；

图4为缓冲部件放大立体结构示意图。

附图标记：1、支撑部件；2、引导部件；3、缓冲部件；4、第一伸缩杆；5、第二伸缩杆；6、外套筒；7、滑杆；8、紧固螺栓；9、支撑杆；10、固定滑道；11、第一滑槽；12、活动滑道；13、滑板；14、滑动套筒；15、第二滑槽；16、固定销；17、限位板；18、限位槽；19、橡胶垫；20、第一限位套；21、第二限位套；22、倒角；23、弹性条；24、弱化槽；25、配重孔；26、插板；27、第三限位套。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

实施例一

如图1-4所示，本实施例提供一种铁塔用角钢导向缓冲落料设备，包括用于承接并引导角钢的引导部件2，用于支撑引导部件2的支撑部件1，引导部件2上安装有用于减缓角钢下落时对引导部件2产生的冲击力的缓冲部件3；支撑部件1包括两个第一伸缩杆4、两个第二伸缩杆5，第一伸缩杆4、第二伸缩杆5均由滑动套接在外套筒6内的滑杆7构成，外套筒6上通过螺纹连接有贯穿外套筒6并与滑杆7抵触的紧固螺栓8，外套筒6在使用时可通过螺栓固定与地面或安装座上，以保障对引导部件2的支撑稳定性，两个第一伸缩杆4的顶部转动连接有支撑杆9；引导部件2包括固定连接在两个支撑杆9上的同一固定滑道10，固定滑道10上滑动连接有活动滑道12，活动滑道12的两侧均固定连接有滑动套筒14，滑动套筒14远离引导部件2的一侧固定连接有固定销16，固定销16与第二伸缩杆5的顶部转动连接，滑动套筒14上开设有第二滑槽15，支撑杆9与第二滑槽15滑动套接；缓冲部件3包括固定连接在活动滑道12上的橡胶垫19，橡胶垫19的两侧内壁均固定连接有若干弹性条23，橡胶垫19的外壁与活动滑道12的内壁紧贴，第一伸缩杆4、第二伸缩杆5的支撑高度不同，第一伸缩杆4的支撑高度小于第二伸缩杆5的支撑高度。

通过设置缓冲部件3，当角钢从角钢条上被切割后向活动滑道12上掉落时，会先与弹性条23接触，并挤压弹性条23，使弹性条23产生弹性形变，通过弹性条23弹性形变产生的反作用力减缓角钢下落速度，并减小其与橡胶垫19接触时产生的冲击力，提高橡胶垫19的使用寿命，并避免角钢下落时与活动滑道12直接接触，造成角钢和活动滑道12的损坏，保障角钢的合格率和活动滑道12的使用寿命。

通过设置支撑部件1、引导部件2，当需要根据不同长度、大小、重量的角钢调整落料引导角度时，可通过螺栓改变第一伸缩杆4的外套筒6和第二伸缩杆5的外套筒6的安装间距，并在沿外套筒6滑动滑杆7后，通过紧固螺栓8对滑杆7的抵触限位，调节第一伸缩杆4、第二伸缩杆5的支撑高度，在该过程中，第二伸缩杆5的滑杆7通过固定销16、滑动套筒14带动活动滑道12沿支撑杆9滑动，增加引导部件2的引导长度，避免角钢的下落初始位置与活动滑道12远离固定滑道10的一端在竖直方向上产生较大间距，使得角钢落料时受重力影响，速度提高，增加角钢落料时的冲击力，减缓角钢与弹性条23接触时产生的冲击力，提高弹性条23的使用寿命，通过调节后的第一滑槽11、活动滑道12对不同型号的角钢进行引导，以避免过重的角钢在重力作用和第一滑槽11、活动滑道12较大的倾角下下落速度过快，进而导致的角钢在引导后与接料平台产生较大的冲击，造成角钢或接料平台的损坏，同时还可通过该方式提高引导较小质量的角钢时的倾角，增加其下落速度，保障角钢生产效率。

如图1和图2所示，在本实施例中，支撑杆9上固定连接有两个第三限位套27，固定滑道10相对的两侧均固定连接有与固定滑道10插接的两个插板26，通过设置相适配的插板26、第三限位套27实现固定滑道10与支撑杆9的快速安装，结构简单，操作便捷。

如图2和图3所示，在本实施例中，固定滑道10上开设有两个第一滑槽11，活动滑道12上固定连接有与第一滑槽11滑动连接的滑板13，通过设置滑动连接的第一滑槽11、滑板13，使得固定滑道10、活动滑道12在进行倾角调整的过程中，总体的引导长度可进行自适应调节，结构简单，使用便捷。

如图3和图4所示，在本实施例中，活动滑道12上固定连接有两个限位板17，橡胶垫19上固定连接有两个与限位板17插接的第一限位套20，活动滑道12远离固定滑道10的一端开设有限位槽18，橡胶垫19上固定连接有与限位槽18固定套接的第二限位套21。

通过设置限位板17、限位槽18、第一限位套20、第二限位套21，当橡胶垫19出现损坏需要更换时，将第二限位套21与限位槽18分离，并将第一限位套20与限位板17分离，随后将新的橡胶垫19上的第一限位套20与限位板17套接，并将其底部的第二限位套21与开设有限位槽18的活动滑道12套接，完成橡胶垫19的安装，结构简单，操作便捷，提高了橡胶垫19的安装稳定性。

如图4所示，在本实施例中，橡胶垫19上开设有倒角22，通过开设倒角22，对从橡胶垫19运动至活动滑道12上的角钢进行引导过渡，避免较大的阶梯差，造成角钢或活动滑道12的磕伤，保障角钢的生产合格率与活动滑道12的使用寿命。

如图4所示，在本实施例中，橡胶垫19上开设有贯穿橡胶垫19的弱化槽24，弱化槽24位于橡胶垫19中部位置处，通过开设弱化槽24，使得角钢与橡胶垫19接触，橡胶垫19开设弱化槽24的部位受力产生弹性形变，并挤压弱化槽24，通过该方式，吸收角钢与橡胶垫19接触时产生的冲击力，进一步提高角钢落料过程中的缓冲效果。

如图3所示，在本实施例中，滑动套筒14上开设有贯穿滑动套筒14的配重孔25，通过开设配重孔25降低滑动套筒14的重量，提高滑动套筒14的操作便捷性，并通过该方式对活动滑道12与支撑杆9的连接处进行弱化，使其具有一定的弹性形变能力，并通过该弹性形变吸收一部分冲击力，减小角钢与橡胶垫19冲击时，通过橡胶垫19、活动滑道12、滑动套筒14传递至固定销16的力，避免固定销16在该作用力的长期作用下，因局部应力过大产生断裂，保障固定销16的使用寿命。

工作步骤

步骤一、通过设置缓冲部件3，当角钢从角钢条上被切割后向活动滑道12上掉落时，会先与弹性条23接触，并挤压弹性条23，使弹性条23产生弹性形变，通过弹性条23弹性形变产生的反作用力减缓角钢下落速度，并减小其与橡胶垫19接触时产生的冲击力，提高橡胶垫19的使用寿命，并避免角钢下落时与活动滑道12直接接触，造成角钢和活动滑道12的损坏，保障角钢的合格率和活动滑道12的使用寿命。

步骤二、通过设置支撑部件1、引导部件2，当需要根据不同长度、大小、重量的角钢调整落料引导角度时，可通过螺栓改变第一伸缩杆4的外套筒6和第二伸缩杆5的外套筒6的安装间距，并在沿外套筒6滑动滑杆7后，通过紧固螺栓8对滑杆7的抵触限位，调节第一伸缩杆4、第二伸缩杆5的支撑高度，在该过程中，第二伸缩杆5的滑杆7通过固定销16、滑动套筒14带动活动滑道12沿支撑杆9滑动，增加引导部件2的引导长度，避免角钢的下落初始位置与活动滑道12远离固定滑道10的一端在竖直方向上产生较大间距，使得角钢落料时受重力影响，速度提高，增加角钢落料时的冲击力，减缓角钢与弹性条23接触时产生的冲击力，提高弹性条23的使用寿命，通过调节后的第一滑槽11、活动滑道12对不同型号的角钢进行引导，以避免过重的角钢在重力作用和第一滑槽11、活动滑道12较大的倾角下下落速度过快，进而导致的角钢在引导后与接料平台产生较大的冲击，造成角钢或接料平台的损坏，同时还可通过该方式提高引导较小质量的角钢时的倾角，增加其下落速度，保障角钢生产效率。

步骤三、通过设置相适配的插板26、第三限位套27实现固定滑道10与支撑杆9的快速安装，结构简单，操作便捷，通过设置滑动连接的第一滑槽11、滑板13，使得固定滑道10、活动滑道12在进行倾角调整的过程中，总体的引导长度可进行自适应调节，结构简单，使用便捷。

步骤四、通过设置限位板17、限位槽18、第一限位套20、第二限位套21，当橡胶垫19出现损坏需要更换时，将第二限位套21与限位槽18分离，并将第一限位套20与限位板17分离，随后将新的橡胶垫19上的第一限位套20与限位板17套接，并将其底部的第二限位套21与开设有限位槽18的活动滑道12套接，完成橡胶垫19的安装，结构简单，操作便捷，提高了橡胶垫19的安装稳定性。

步骤五、通过开设倒角22，对从橡胶垫19运动至活动滑道12上的角钢进行引导过渡，避免较大的阶梯差，造成角钢或活动滑道12的磕伤，保障角钢的生产合格率与活动滑道12的使用寿命，通过开设弱化槽24，使得角钢与橡胶垫19接触，橡胶垫19开设弱化槽24的部位受力产生弹性形变，并挤压弱化槽24，通过该方式，吸收角钢与橡胶垫19接触时产生的冲击力，进一步提高角钢落料过程中的缓冲效果。

步骤六、通过开设配重孔25降低滑动套筒14的重量，提高滑动套筒14的操作便捷性，并通过该方式对活动滑道12与支撑杆9的连接处进行弱化，使其具有一定的弹性形变能力，并通过该弹性形变吸收一部分冲击力，减小角钢与橡胶垫19冲击时，通过橡胶垫19、活动滑道12、滑动套筒14传递至固定销16的力，避免固定销16在该作用力的长期作用下，因局部应力过大产生断裂，保障固定销16的使用寿命。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种铁塔用角钢导向缓冲落料设备，包括用于承接并引导角钢的引导部件（2），所述引导部件（2）上安装有用于减缓角钢下落时对引导部件（2）产生的冲击力的缓冲部件（3），其特征在于，包括，用于支撑引导部件（2）的支撑部件（1）；

所述支撑部件（1）包括两个第一伸缩杆（4）、两个第二伸缩杆（5），所述第一伸缩杆（4）、所述第二伸缩杆（5）均由滑动套接在外套筒（6）内的滑杆（7）构成，所述外套筒（6）上通过螺纹连接有贯穿所述外套筒（6）并与所述滑杆（7）抵触的紧固螺栓（8），两个所述第一伸缩杆（4）的顶部转动连接有支撑杆（9）；

所述引导部件（2）包括固定连接在两个所述支撑杆（9）上的同一固定滑道（10），所述固定滑道（10）上滑动连接有活动滑道（12），所述活动滑道（12）的两侧均固定连接有滑动套筒（14），所述滑动套筒（14）远离所述引导部件（2）的一侧固定连接有固定销（16），所述固定销（16）与所述第二伸缩杆（5）的顶部转动连接，所述滑动套筒（14）上开设有第二滑槽（15），所述支撑杆（9）与所述第二滑槽（15）滑动套接；

所述缓冲部件（3）包括固定连接在所述活动滑道（12）上的橡胶垫（19），所述橡胶垫（19）的两侧内壁均固定连接有若干弹性条（23）。

2.根据权利要求1所述的一种铁塔用角钢导向缓冲落料设备，其特征在于，所述支撑杆（9）上固定连接有两个第三限位套（27），所述固定滑道（10）相对的两侧均固定连接有与所述固定滑道（10）插接的两个插板（26）。

3.根据权利要求1所述的一种铁塔用角钢导向缓冲落料设备，其特征在于，所述固定滑道（10）上开设有两个第一滑槽（11），所述活动滑道（12）上固定连接有与所述第一滑槽（11）滑动连接的滑板（13）。

4.根据权利要求1所述的一种铁塔用角钢导向缓冲落料设备，其特征在于，所述活动滑道（12）上固定连接有两个限位板（17），所述橡胶垫（19）上固定连接有两个与所述限位板（17）插接的第一限位套（20）。

5.根据权利要求1所述的一种铁塔用角钢导向缓冲落料设备，其特征在于，所述活动滑道（12）远离所述固定滑道（10）的一端开设有限位槽（18），所述橡胶垫（19）上固定连接有与所述限位槽（18）固定套接的第二限位套（21）。

6.根据权利要求1所述的一种铁塔用角钢导向缓冲落料设备，其特征在于，所述橡胶垫（19）上开设有倒角（22）。

7.根据权利要求1所述的一种铁塔用角钢导向缓冲落料设备，其特征在于，所述橡胶垫（19）上开设有贯穿所述橡胶垫（19）的弱化槽（24），所述弱化槽（24）位于所述橡胶垫（19）中部位置处。

8.根据权利要求1所述的一种铁塔用角钢导向缓冲落料设备，其特征在于，所述第一伸缩杆（4）、所述第二伸缩杆（5）的支撑高度不同，所述第一伸缩杆（4）的支撑高度小于所述第二伸缩杆（5）的支撑高度。

9.根据权利要求1所述的一种铁塔用角钢导向缓冲落料设备，其特征在于，所述滑动套筒（14）上开设有贯穿所述滑动套筒（14）的配重孔（25）。

10.根据权利要求1所述的一种铁塔用角钢导向缓冲落料设备，其特征在于，所述橡胶垫（19）的外壁与所述活动滑道（12）的内壁紧贴。

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