CN111378798A - 高温熔渣余热回收装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了高温熔渣余热回收装置，涉及工业废渣处理设备技术领域，本发明包括反应箱和熔渣池，所述熔渣池设置于反应箱内部，所述反应箱周侧面分别设置有一级降温仓、二级降温仓和三级降温仓，所述一级降温仓、二级降温仓和三级降温仓上表面均设置有盖板，所述熔渣池内部设置有搅拌杆，所述熔渣池的盖板上表面安装有扰料电机，所述扰料电机的输出端连接有驱动轴，所述搅拌杆与驱动轴连接，所述反应箱内部还设置有气体循环仓，所述气体循环仓设置于熔渣池下端。本发明高温熔渣余热回收装置，通过使用三级降温仓，根据所需环境的实际温度使用需求，对熔渣产生的高温热量进行降温处理后排出，形成对高温余热的二次回收利用，环保效能更高。

Description

高温熔渣余热回收装置

技术领域

本发明涉及工业废渣处理设备技术领域，特别涉及高温熔渣余热回收装置。

背景技术

熔渣是指铁矿石经冶炼后包覆在熔融金属表面的玻璃质非金属物，转炉炼钢过程是在熔融的反应介质中进行的，熔渣是火法炼钢过程的产物，主要由冶金原料中的氧化物或冶金过程中生成的氧化物组成的熔体，主要由氧化物构成，除氧化物外，熔渣还可能含有少量其他类型的化合物甚至金属，如氟化物、氯化物、硫化物、硫酸盐等，高温熔渣是非常优质的热源，其对于工业节能减排、提高能源利用率具有很高的促进作用。

目前对于高温熔渣的余热回收难度较大，通常进行直接排放，造成能源的浪费，部分回收产品在进行余热回收使用过程中缺乏一定的控温结构，其对于不同应用场景的适应能力不足，存在一定的使用局限性。

发明内容

本发明的主要目的在于提供高温熔渣余热回收装置，通过设置分级的余热回收仓，根据所需环境的实际温度使用需求，对熔渣产生的高温热量进行调节回收并排出，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：高温熔渣余热回收装置，包括反应箱和熔渣池，所述熔渣池设置于反应箱内部，所述反应箱周侧面分别设置有一级降温仓、二级降温仓和三级降温仓，所述一级降温仓、二级降温仓和三级降温仓上表面均设置有盖板，所述熔渣池内部设置有搅拌杆，所述熔渣池的盖板上表面安装有扰料电机，所述扰料电机的输出端连接有驱动轴，所述搅拌杆与驱动轴连接，所述反应箱内部还设置有气体循环仓，所述气体循环仓设置于熔渣池下端，所述气体循环仓与熔渣池之间连接有透气板，所述反应箱一侧表面安装有鼓风机，所述鼓风机的出风口与气体循环仓连接，所述一级降温仓、二级降温仓和三级降温仓上表面均连接有导风管，所述导风管的输入端贯穿反应箱与气体循环仓连接，所述导风管一侧表面连接有第一电磁阀，所述三级降温仓一表面设置有注水口，所述注水口的输出端连接有分流管组，所述分流管组设置有三根分流管，所述三根分流管分别与一级降温仓、二级降温仓和三级降温仓连接，所述一级降温仓、二级降温仓和三级降温仓一表面分别连接有排气口，所述反应箱、一级降温仓、二级降温仓和三级降温仓底端均固定连接有支架。

优选地，所述注水口一侧表面连接有第二电磁阀，对注水量进行电性调节控制。

优选地，所述反应箱一表面安装有控制开关，所述控制开关分别与第一电磁阀和第二电磁阀电性连接，利用控制开关进行集中调节控制，使用自动化程度更高。

优选地，所述反应箱上表面连接有进料管，所述进料管的输出端与熔渣池位置相适应，便于进行熔渣的导入。

优选地，所述一级降温仓、二级降温仓和三级降温仓内表面均连接有保温层，所述保温层为橡胶材质，对降温后的高温气体形成一定的温度保持效果，提升使用效果。

优选地，所述盖板一表面分别与反应箱、一级降温仓、二级降温仓和三级降温仓之间连接有伸缩杆，对盖板进行抬升，从而对反应箱与降温仓进行开启，使用可控性更强。

优选地，所述一级降温仓、二级降温仓和三级降温仓上表面均设置有温度探测器，所述温度探测器的感应端伸入降温仓内，能够对各反应仓内的气体温度进行探测，即时反应效率加强。

优选地，所述一级降温仓、二级降温仓和三级降温仓一表面均连接有连接块，所述连接块一表面与反应箱连接，对各级降温仓进行串联，操作使用时稳定性增强。

本发明具有如下有益效果：

一，本发明中，通过使用三级降温仓，利用温度感应器进行降温仓内的温度感应探测，根据所需环境的实际温度使用需求，对熔渣产生的高温热量进行降温处理后排出，形成对高温余热的二次回收利用，使用适应能力更强，环保效能更高。

二，本发明中，于熔渣池内设置搅拌结构，对块状的熔渣进行搅扰分散，提升熔渣的发热效率，并且各级管路的调节控制结构均采用电磁阀进行电动调节，操作难度降低，操作效率提升。

附图说明

图1为本发明高温熔渣余热回收装置的整体结构示意图；

图2为本发明高温熔渣余热回收装置的主视结构示意图；

图3为本发明高温熔渣余热回收装置的侧视结构示意图；

图4为本发明高温熔渣余热回收装置的内部结构示意图；

图5为本发明高温熔渣余热回收装置的俯视结构示意图；

图6为本发明高温熔渣余热回收装置的底面结构示意图。

图中：1、反应箱；2、熔渣池；3、气体循环仓；4、一级降温仓；5、二级降温仓；6、三级降温仓；7、鼓风机；8、导风管；9、第一电磁阀；10、扰料电机；11、驱动轴；12、搅拌杆；13、透气板；14、保温层；15、进料管；16、控制开关；17、盖板；18、伸缩杆；19、注水口；20、第二电磁阀；21、分流管组；22、温度探测器；23、连接块；24、排气口；25、支架。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例一：

请参照图1-6所示：高温熔渣余热回收装置，包括反应箱1和熔渣池2，熔渣池2设置于反应箱1内部，反应箱1周侧面分别设置有一级降温仓4、二级降温仓5和三级降温仓6，一级降温仓4、二级降温仓5和三级降温仓6上表面均设置有盖板17，熔渣池2内部设置有搅拌杆12，熔渣池2的盖板17上表面安装有扰料电机10，扰料电机10的输出端连接有驱动轴11，搅拌杆12与驱动轴11连接，对块状熔渣进行分散，提升热量的发散效率，反应箱1内部还设置有气体循环仓3，气体循环仓3设置于熔渣池2下端，对热量进行收集，气体循环仓3与熔渣池2之间连接有透气板13，反应箱1一侧表面安装有鼓风机7，鼓风机7的出风口与气体循环仓3连接，一级降温仓4、二级降温仓5和三级降温仓6上表面均连接有导风管8，导风管8的输入端贯穿反应箱1与气体循环仓3连接，对热量气体进行导出，导风管8一侧表面连接有第一电磁阀9，三级降温仓6一表面设置有注水口19，注水口19的输出端连接有分流管组21，分流管组21设置有三根分流管，三根分流管分别与一级降温仓4、二级降温仓5和三级降温仓6连接，对降温仓内注入冷却水，一级降温仓4、二级降温仓5和三级降温仓6一表面分别连接有排气口24，进行所需热量的排出使用，反应箱1、一级降温仓4、二级降温仓5和三级降温仓6底端均固定连接有支架25。

实施例二：

请参照图1-6所示：注水口19一侧表面连接有第二电磁阀20，反应箱1一表面安装有控制开关16，控制开关16分别与第一电磁阀9和第二电磁阀20电性连接，利用控制开关16分别对第一电磁阀9和第二电磁阀20进行电性控制，操作自动化程度更高，可控性更强，反应箱1上表面连接有进料管15，便于进行熔渣物料的导入，进料管15的输出端与熔渣池2位置相适应，使熔渣进入熔渣池，一级降温仓4、二级降温仓5和三级降温仓6内表面均连接有保温层14，保温层14为橡胶材质，提升降温仓内热量的保持效果，降低热流失效率，盖板17一表面分别与反应箱1、一级降温仓4、二级降温仓5和三级降温仓6之间连接有伸缩杆18，便于对各级降温仓和反应箱1进行开启，从而进行相关操作，一级降温仓4、二级降温仓5和三级降温仓6上表面均设置有温度探测器22，温度探测器22的感应端伸入降温仓内，对各级降温仓内的温度进行感应探测，温度控制使用效果同步增强，一级降温仓4、二级降温仓5和三级降温仓6一表面均连接有连接块23，连接块23一表面与反应箱1连接，利用连接块23对各级降温仓于反应箱1外侧进行连接固定，使用稳定性更强。

需要说明的是，本发明为高温熔渣余热回收装置，在操作使用过程中，将高温熔渣由进料管15导入熔渣池2，开启扰料电机10，其经驱动轴11对搅拌杆12进行旋转带动，对熔渣进行搅扰，提升其热量的发散效率，高温热量经透气板13于反应箱1内同步循环至气体循环仓3，利用反应箱1外侧安装的鼓风机7对气体循环仓3内的高温气体进行吹动，气体可分别由导风管8疏导至一级降温仓4、二级降温仓5和三级降温仓6进行不同程度的降温操作，具体根据实际使用需求，利用各级降温仓上表面分别连接的温度探测器22对降温仓内的温度进行感应，到达所需使用温度时即可将高温气体经由排气口24进行排出使用，其根据需求可应用于不同的工作场景，其中，各级降温仓使用的降温介质为清水，其透过降温仓，具体可进行循环换水，或通过控制降温时间，达到对高温气体降温的效果，使用更为灵活，对高温气体使用的可控性更强，其中，导风管8和分流管组21的控制结构均使用电磁阀进行调节，操作效率提升，其中，鼓风机7的使用额定工作功率为3.5-5kw，扰料电机10的使用额定工作功率为6-8kw，温度探测器22的探测温度区间为500-1500℃。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.高温熔渣余热回收装置，包括反应箱(1)和熔渣池(2)，所述熔渣池(2)设置于反应箱(1)内部，其特征在于：所述反应箱(1)周侧面分别设置有一级降温仓(4)、二级降温仓(5)和三级降温仓(6)，所述一级降温仓(4)、二级降温仓(5)和三级降温仓(6)上表面均设置有盖板(17)，所述熔渣池(2)内部设置有搅拌杆(12)，所述熔渣池(2)的盖板(17)上表面安装有扰料电机(10)，所述扰料电机(10)的输出端连接有驱动轴(11)，所述搅拌杆(12)与驱动轴(11)连接；

所述反应箱(1)内部还设置有气体循环仓(3)，所述气体循环仓(3)设置于熔渣池(2)下端，所述气体循环仓(3)与熔渣池(2)之间连接有透气板(13)，所述反应箱(1)一侧表面安装有鼓风机(7)，所述鼓风机(7)的出风口与气体循环仓(3)连接，所述一级降温仓(4)、二级降温仓(5)和三级降温仓(6)上表面均连接有导风管(8)，所述导风管(8)的输入端贯穿反应箱(1)与气体循环仓(3)连接，所述导风管(8)一侧表面连接有第一电磁阀(9)；

所述三级降温仓(6)一表面设置有注水口(19)，所述注水口(19)的输出端连接有分流管组(21)，所述分流管组(21)设置有三根分流管，所述三根分流管分别与一级降温仓(4)、二级降温仓(5)和三级降温仓(6)连接，所述一级降温仓(4)、二级降温仓(5)和三级降温仓(6)一表面分别连接有排气口(24)，所述反应箱(1)、一级降温仓(4)、二级降温仓(5)和三级降温仓(6)底端均固定连接有支架(25)。

2.根据权利要求1所述的高温熔渣余热回收装置，其特征在于：所述注水口(19)一侧表面连接有第二电磁阀(20)。

3.根据权利要求1或2所述的高温熔渣余热回收装置，其特征在于：所述反应箱(1)一表面安装有控制开关(16)，所述控制开关(16)分别与第一电磁阀(9)和第二电磁阀(20)电性连接。

4.根据权利要求1所述的高温熔渣余热回收装置，其特征在于：所述反应箱(1)上表面连接有进料管(15)，所述进料管(15)的输出端与熔渣池(2)位置相适应。

5.根据权利要求1所述的高温熔渣余热回收装置，其特征在于：所述一级降温仓(4)、二级降温仓(5)和三级降温仓(6)内表面均连接有保温层(14)，所述保温层(14)为橡胶材质。

6.根据权利要求1所述的高温熔渣余热回收装置，其特征在于：所述盖板(17)一表面分别与反应箱(1)、一级降温仓(4)、二级降温仓(5)和三级降温仓(6)之间连接有伸缩杆(18)。

7.根据权利要求1所述的高温熔渣余热回收装置，其特征在于：所述一级降温仓(4)、二级降温仓(5)和三级降温仓(6)上表面均设置有温度探测器(22)，所述温度探测器(22)的感应端伸入降温仓内。

8.根据权利要求1所述的高温熔渣余热回收装置，其特征在于：所述一级降温仓(4)、二级降温仓(5)和三级降温仓(6)一表面均连接有连接块(23)，所述连接块(23)一表面与反应箱(1)连接。

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