CN111378709A - 一种玉米多肽-硒螯合物的制备方法 - Google Patents

一种玉米多肽-硒螯合物的制备方法 Download PDF

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张雅媛
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Abstract

本发明属于食品加工技术领域，具体涉及一种玉米多肽‑硒螯合物的制备方法，包括以下步骤：(1)华健1号干玉米先经粉碎后进行脱脂处理，接着采用油脂降解菌进行第一次发酵，得到第一发酵物料；(2)将第一发酵物料用复合酶进行酶解，得到酶解液；(3)往酶解液中加入一定比例的乳糖发酵短杆菌和嗜麦芽寡养单胞菌进行第二次发酵，得到第二发酵物料；(4)往第二发酵物料添加富硒酵母进行硒螯合处理，得到硒螯合物料；(5)经预冻、真空冷冻干燥、包装、灭菌后即可。本发明可为人体提供硒元素，其在制备的过程中进一步降低油脂含量，从而相应提高了蛋白的提取率、纯度以及蛋白多肽的转化率，还提高了产品的溶解性。

Description

一种玉米多肽-硒螯合物的制备方法
【技术领域】
本发明属于食品加工技术领域，具体涉及一种玉米多肽-硒螯合物的制备方法。
【背景技术】
超高油高蛋白玉米“华健1号”(桂审玉2011017)是南宁市桂福园农业有限公司创制的一种新型玉米品种，其特征是玉米种子成熟期籽粒蛋白质含量高达24％，含油率27％，属于高油高蛋白谷物，是非转基因作物。玉米蛋白粉亦称为玉米麸质粉，其含有的主要化学成分是蛋白质，通常在70％以上。对玉米蛋白粉进行再利用，不但会产生很好的经济效益，而且适应节能减排、构建节约型社会的总体规划。玉米多肽的开发使玉米蛋白粉由不溶变为可溶的产品。此外，玉米多肽具有的降低人体疲劳感、清除体内自由基、解酒保肝、降血压等生理活性，使其极具开发前景，可以被广泛地应用于食品及相关领域。
硒(Se)是人体必需的一种重要矿质元素，具有重要的生理功能，已有的大量研究表明很多种疾病都与硒营养状况密切相关。人体主要是通过饮食获得硒，人工补硒的方法是口服含硒制剂。一般补硒的方法是用无机硒化合物(亚硒酸钠和硒酸钠)制成口服制剂。但是，无机硒强化剂吸收和利用的效果不理想，生物有效性低，而且具有较强的毒副作用，最低致死量相对较小，中毒量与需要量之间范围小，存在较大的安全隐患，因而被严格限制其使用。研究显示，无机硒经生物转化后的有机硒化合物毒性低，吸收率更高，生物利用率和生物活性也更高，在激发免疫反应上比无机硒显著。
利用生物技术对玉米进行蛋白质资源的深加工，再利用无机硒进行螯合，制备多肽-硒螯合物，将无机硒转变成有机硒生物活性多肽-硒螯合物能显著提高硒元素的吸收率和利用率，目前现有技术中公开的该技术中仍存在以下问题：(1)原材料中若油脂含量过多，会导致后续进行蛋白提取时出现严重的乳化现象，极大的限制玉米粕中蛋白的溶出，导致蛋白提取率和蛋白纯度降低，从而相应的降低蛋白多肽的转化率；(2)由于玉米蛋白中含有高比例的非极性氨基酸残基，导致其水溶性较差，玉米蛋白转化为多肽后，虽然可以改善溶解性差的问题，但是溶解性仍有待提高。
【发明内容】
鉴于上述内容，有必要提供一种玉米多肽-硒螯合物的制备方法，该玉米多肽-硒螯合物可为人体提供硒元素，其在制备的过程中进一步降低油脂含量，从而相应提高了蛋白的提取率、纯度以及蛋白多肽的转化率，还提高了产品的溶解性。
为达到上述目的，本发明所采用的技术方案是：
一种玉米多肽-硒螯合物的制备方法，包括以下步骤：
(1)华健1号干玉米先经粉碎后，得到华健1号玉米粗粒，接着将华健1号玉米粗粒采用液压冷榨法进行脱脂处理后得玉米粕，玉米粕经粉碎、过60目筛，得到的筛下物按料液比1:3-6的比例往玉米粕中加入蒸馏水，打浆后，按重量百分比加入玉米粕重量2-6％的油脂降解菌，搅匀后进行第一次超声处理，第一次超声处理结束后置于28-38℃的条件下进行第一次发酵处理6-12h，得到第一发酵物料；其中，所述油脂降解菌为蒙氏假单胞菌和粗状假丝酵母组成的复合菌种，所述蒙氏假单胞菌和粗状假丝酵母的重量份比为1-2.5:1.5-3；
(2)将步骤(1)得到的第一发酵物料过胶体磨细化后，经高速剪切分散均匀，得到分散物料，接着，按重量百分比取分散物料0.1-1％的复合酶，并添加入所得到的分散物料中，所述复合酶由果胶酶、纤维素酶和淀粉酶按重量份比1-2:4-5:9-10的比例构成，搅匀后置于45-55℃的条件下进行第一次酶解处理1-3h，得到第一酶解液；接着，调整第一酶解液pH至6.5-7.5后，往其中添加0.5-2％的中性蛋白酶，搅匀后置于50-60℃的条件下进行第二次酶解处理2-5h，得到第二酶解液；
(3)按重量百分比取华健1号玉米粕重量5-9％的乳糖发酵短杆菌和6-10％的嗜麦芽寡养单胞菌，并加入步骤(2)得到的第二酶解液中，搅匀后进行第二次超声处理，第二次超声波处理结束后，置于28-38℃的条件下进行第二次发酵处理6-12h，得到第二发酵物料；
(4)将步骤(3)得到的第二发酵物料经高压均质处理后，按重量百分比往其中添加华健1号玉米粕重量0.5-1.2％的富硒酵母，搅匀后进行第三次超声处理，第三次超声波处理结束后置于28-32℃的条件下第三次发酵处理1-3d，得到硒螯合物料；
(5)将步骤(4)得到的硒螯合物料置于零下80℃的条件下预冻24h后，经真空冷冻干燥至含水量低于5％，接着包装后进行灭菌处理，即得到玉米多肽-硒螯合物。
在本发明中，进一步的说明,步骤(1)中所述第一次超声处理的条件为：频率为150-300W，温度为28-38℃，处理时间为50-60min。
在本发明中，进一步的说明，步骤(2)中所述第一次酶解和所述第二次酶解过程均在震荡水浴锅中进行，震荡速度均为140-160r/min。
在本发明中，进一步的说明，步骤(3)中所述第二次超声处理的条件为：频率为150-300W，温度为28-38℃，处理时间为50-60min。
在本发明中，进一步的说明,步骤(4)中所述均质压力高压为20-40Mpa，均质压力低压为5-10Mpa，均质温度为常温。
在本发明中，进一步的说明，步骤(4)中所述第三次超声处理的条件为：频率为150-300W，温度为28-38℃，处理时间为50-60min。
在本发明中，进一步的说明,步骤(5)中所述灭菌采用巴氏灭菌法，时间为30-40min。
本发明中部分原材料的特点及作用如下：
华健1号玉米：是南宁市桂福园农业有限公司创制的一种新型玉米品种，其特征是玉米种子成熟期籽粒蛋白质含量高达24％，含油率27％，属于高油高蛋白谷物，为多肽的制备提供丰富的蛋白资源；此外，富含镁，硒等元素，可抑制肿瘤的生长。玉米中还含有较多的谷氨酸、维生素A、维生素E、卵磷脂、亚油酸等营养成份；缺乏人体必需氨基酸。
油脂降解菌：可降解油脂的微生物，蒙氏假单胞菌和粗状假丝酵母均具有不同程度降解油脂的能力，以两者按一定比例混合为复合菌种，可使各自的油脂降解效果进一步提高。
果胶酶：对分解果胶具有良好的作用。
纤维素酶：是酶的一种，在分解纤维素时起生物催化作用。是可以将纤维素分解成寡糖或单糖的蛋白质。
淀粉酶：全称是1，4-α-D-葡聚糖水解酶，催化淀粉及糖原水解，生成葡萄糖、麦芽糖及含有α1，6-糖苷键支链的糊精。
中性蛋白酶：能在中性条件下水解食品中蛋白质的肽键，释放更多的氨基酸或多肽。
乳糖发酵短杆菌：可产生异亮氨酸、苏氨酸和丝氨酸。
嗜麦芽寡养单胞菌：可产生苏氨酸。
富硒酵母：富硒酵母就是在培养酵母的过程中加入硒元素，酵母生长时吸收利用了硒，使硒与酵母体内的蛋白质和多糖有机结合转化为生物硒，从而消除了化学硒(如亚硒酸钠)对人体的毒副反应和肠胃刺激，使硒能够更高效、更安全地被人体吸收利用。富硒酵母也是迄今为止国内最高效、最安全、营养最均衡的补硒制剂。
值得注意的是，本发明在制备的过程中，先用传统方法进行脱脂处理后，加入油脂降解菌第一次发酵进一步降解油脂，而具有降解油脂功能的蒙氏假单胞菌和粗状假丝酵母两种菌种经过严格配比，使得各自的降解油脂的功能进一步提高，从而进一步减少食品油脂含量，克服了华健1号玉米含油量高的问题，减少人体对油脂的摄入，保护消费者健康；且通过将油脂含量的降低，明显地改善了后续乳化现象，使玉米粉中的蛋白质更好地溶出，提高了蛋白的提取率和纯度，也提高了蛋白多肽的转化率。
另外值得注意的是，本发明在第二次发酵中添加的菌种可解决多肽粉在水中易结成团、溶解性差的问题，具体为：乳糖发酵短杆菌可产生异亮氨酸、苏氨酸和丝氨酸，而嗜麦芽寡养单胞菌可产生苏氨酸，两种菌种产生的以上3种氨基酸中，异亮氨酸和苏氨酸为人体必需氨基酸，可弥补玉米中缺乏人体必需氨基酸的缺陷，而苏氨酸和丝氨酸均为亲水性氨基酸，在发酵的过程中，乳糖发酵短杆菌和嗜麦芽寡养单胞菌大量繁殖，并不断产生异亮氨酸、苏氨酸和丝氨酸，且本发明添加的乳糖发酵短杆菌和嗜麦芽寡养单胞菌经科学配比形成复合菌种，在发酵的过程中，分泌利于对方生长繁殖的物质，且降低了抑制生长物质的产生，从而促使对方不断繁殖，不断产生相应的氨基酸，第二次发酵后经高压均质处理，使得发酵产生的亲水性氨基酸均匀分布于物料中，因此使最终制成的粉状物质溶于水时，在亲水性氨基酸的作用下，可均匀分散于水中，从而提高玉米多肽的溶解性，且不易结团。
本发明以华健1号玉米为主原料，因华健1号玉米本身占有高蛋白的优势，为多肽的制备提供丰富的蛋白资源，另外含有一种人体必需脂肪酸、多种维生素以及微量元素，可为人体补充一定的营养，同时蛋白肽经与螯合硒，通过肽的转运系统，螯合物完整透过肠黏膜层进人血液，大大提高了人体对硒元素的吸收利用。由于油脂降解菌使得油脂含量大大降低，改善了后续酶解中的乳化现象，使酶解能更好地进行，缩短了酶解反应的时间，在进行酶解的过程中，所加入的复合酶可促进细胞破裂有利于获得蛋白肽，其中，果胶酶和纤维素酶将玉米细胞壁分解，以释放淀粉、蛋白质等细胞内溶物，淀粉再经淀粉酶进一步水解为可溶性物质，而中性蛋白酶将蛋白质水解为多肽。
由于采用上述方案，本发明具有以下有益效果：
1.本发明营养丰富，同时获得的蛋白肽与硒的螯合物，通过肽的转运系统，螯合物完整透过肠黏膜层进入血液，提高了人体对硒元素的吸收利用。
2.本发明在经传统脱脂后，再经油脂降解菌进一步将油脂分解，克服了华健1号玉米含油量高而影响后续蛋白提取的问题，同时也减少食品油脂含量，减少人体对油脂的摄入。经检测，经本发明方法制成的成品含油量降至2.7％。油脂的进一步降低提高了蛋白的提取率和纯度，也提高了蛋白多肽的转化率。经检测，经本发明方法制备的产品，蛋白提取率达95％，蛋白纯度达93％和多肽转化率达86％，相比于不采用油脂降解菌发酵的试验组均有不同程度的提高。
3.本发明因在发酵的过程中添加一定比例的乳糖发酵短杆菌和嗜麦芽寡养单胞菌，可产生异亮氨酸、苏氨酸和丝氨酸，异亮氨酸和苏氨酸为人体必需氨基酸，可为人体补充必需氨基酸；而苏氨酸和丝氨酸均为亲水性氨基酸，该两种亲水性氨基酸均匀分布于制成的产品中，可使最终制成的粉状物质溶于水时，在亲水性氨基酸的作用下，可均匀分散于水中，从而提高玉米多肽的溶解性，且不易结团。检测结果显示，本发明按料液比1:5加入60℃温水，只需搅拌46s即完全溶解，表现出较好的溶解性。
【具体实施方式】
本发明提供了提供一种玉米多肽-硒螯合物的制备方法，为使本发明的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下对本发明进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1
一种玉米多肽-硒螯合物的制备方法，包括以下步骤：
(1)华健1号干玉米先经粉碎后，得到华健1号玉米粗粒，接着将华健1号玉米粗粒采用液压冷榨法进行脱脂处理后得玉米粕，玉米粕经粉碎、过60目筛，得到的筛下物按料液比1:3的比例往玉米粕中加入蒸馏水，打浆后，按重量百分比加入玉米粕重量2％的油脂降解菌，搅匀后进行第一次超声处理50min，其中，第一次超声处理的频率为150W，温度为28℃，第一次超声处理结束后置于28℃的条件下进行第一次发酵处理6h，得到第一发酵物料；其中，所述油脂降解菌为蒙氏假单胞菌和粗状假丝酵母组成的复合菌种，所述蒙氏假单胞菌和粗状假丝酵母的重量份比为1:1.5。
(2)将步骤(1)得到的第一发酵物料过胶体磨细化后，经高速剪切分散均匀，得到分散物料，接着，按重量百分比取分散物料0.1％的复合酶，并添加入所得到的分散物料中，所述复合酶由果胶酶、纤维素酶和淀粉酶按重量份比1:4:9的比例构成，搅匀后置于45℃的条件下进行第一次酶解处理1h，得到第一酶解液；接着，调整第一酶解液pH至6.5后，往其中添加0.5％的中性蛋白酶，搅匀后置于50℃的条件下进行第二次酶解处理2h，得到第二酶解液；以上所述第一次酶解和所述第二次酶解过程均在震荡水浴锅中进行，震荡速度均为140r/min。
(3)按重量百分比取华健1号玉米粕重量5％的乳糖发酵短杆菌和6％的嗜麦芽寡养单胞菌，并加入步骤(2)得到的第二酶解液中，搅匀后进行第二次超声处理50min，其中，第二次超声处理的频率为150W，温度为28℃，第二次超声波处理结束后，置于28℃的条件下进行第二次发酵处理6h，得到第二发酵物料。
(4)将步骤(3)得到的第二发酵物料经高压均质处理，其中，所述均质压力高压为20Mpa，均质压力低压为5Mpa，均质温度为常温，接着按重量百分比往其中添加华健1号玉米粕重量0.5％的富硒酵母，搅匀后进行第三次超声处理50min，其中，第三次超声处理的频率为150W，温度为28℃，第三次超声波处理结束后置于28℃的条件下第三次发酵处理1d，得到硒螯合物料。
(5)将步骤(4)得到的硒螯合物料置于零下80℃的条件下预冻24h后，经真空冷冻干燥至含水量低于5％，接着包装后采用巴氏灭菌法进行灭菌处理30min，即得到玉米多肽-硒螯合物。
实施例2
一种玉米多肽-硒螯合物的制备方法，包括以下步骤：
(1)华健1号干玉米先经粉碎后，得到华健1号玉米粗粒，接着将华健1号玉米粗粒采用液压冷榨法进行脱脂处理后得玉米粕，玉米粕经粉碎、过60目筛，得到的筛下物按料液比1:5的比例往玉米粕中加入蒸馏水，打浆后，按重量百分比加入玉米粕重量4％的油脂降解菌，搅匀后进行第一次超声处理55min，其中，第一次超声处理的频率为220W，温度为30℃，第一次超声处理结束后置于30℃的条件下进行第一次发酵处理9h，得到第一发酵物料；其中，所述油脂降解菌为蒙氏假单胞菌和粗状假丝酵母组成的复合菌种，所述蒙氏假单胞菌和粗状假丝酵母的重量份比为2:2.8。
(2)将步骤(1)得到的第一发酵物料过胶体磨细化后，经高速剪切分散均匀，得到分散物料，接着，按重量百分比取分散物料0.7％的复合酶，并添加入所得到的分散物料中，所述复合酶由果胶酶、纤维素酶和淀粉酶按重量份比1.5:4.5:9.5的比例构成，搅匀后置于50℃的条件下进行第一次酶解处理2h，得到第一酶解液；接着，调整第一酶解液pH至7.0后，往其中添加1.2％的中性蛋白酶，搅匀后置于55℃的条件下进行第二次酶解处理3h，得到第二酶解液；以上所述第一次酶解和所述第二次酶解过程均在震荡水浴锅中进行，震荡速度均为150r/min。
(3)按重量百分比取华健1号玉米粕重量7％的乳糖发酵短杆菌和9％的嗜麦芽寡养单胞菌，并加入步骤(2)得到的第二酶解液中，搅匀后进行第二次超声处理56min，其中，第二次超声处理的频率为240W，温度为32℃，第二次超声波处理结束后，置于32℃的条件下进行第二次发酵处理8h，得到第二发酵物料。
(4)将步骤(3)得到的第二发酵物料经高压均质处理，其中，所述均质压力高压为30Mpa，均质压力低压为6Mpa，均质温度为常温，接着按重量百分比往其中添加华健1号玉米粕重量0.9％的富硒酵母，搅匀后进行第三次超声处理55min，其中，第三次超声处理的频率为250W，温度为35℃，第三次超声波处理结束后置于30℃的条件下第三次发酵处理2d，得到硒螯合物料。
(5)将步骤(4)得到的硒螯合物料置于零下80℃的条件下预冻24h后，经真空冷冻干燥至含水量低于5％，接着包装后采用巴氏灭菌法进行灭菌处理38min，即得到玉米多肽-硒螯合物。
实施例3
一种玉米多肽-硒螯合物的制备方法，包括以下步骤：
(1)华健1号干玉米先经粉碎后，得到华健1号玉米粗粒，接着将华健1号玉米粗粒采用液压冷榨法进行脱脂处理后得玉米粕，玉米粕经粉碎、过60目筛，得到的筛下物按料液比1:6的比例往玉米粕中加入蒸馏水，打浆后，按重量百分比加入玉米粕重量6％的油脂降解菌，搅匀后进行第一次超声处理60min，其中，第一次超声处理的频率为300W，温度为38℃，第一次超声处理结束后置于38℃的条件下进行第一次发酵处理12h，得到第一发酵物料；其中，所述油脂降解菌为蒙氏假单胞菌和粗状假丝酵母组成的复合菌种，所述蒙氏假单胞菌和粗状假丝酵母的重量份比为2.5:3。
(2)将步骤(1)得到的第一发酵物料过胶体磨细化后，经高速剪切分散均匀，得到分散物料，接着，按重量百分比取分散物料1％的复合酶，并添加入所得到的分散物料中，所述复合酶由果胶酶、纤维素酶和淀粉酶按重量份比2:5:10的比例构成，搅匀后置于55℃的条件下进行第一次酶解处理3h，得到第一酶解液；接着，调整第一酶解液pH至7.5后，往其中添加2％的中性蛋白酶，搅匀后置于60℃的条件下进行第二次酶解处理5h，得到第二酶解液；以上所述第一次酶解和所述第二次酶解过程均在震荡水浴锅中进行，震荡速度均为160r/min。
(3)按重量百分比取华健1号玉米粕重量9％的乳糖发酵短杆菌和10％的嗜麦芽寡养单胞菌，并加入步骤(2)得到的第二酶解液中，搅匀后进行第二次超声处理60min，其中，第二次超声处理的频率为300W，温度为38℃，第二次超声波处理结束后，置于38℃的条件下进行第二次发酵处理12h，得到第二发酵物料。
(4)将步骤(3)得到的第二发酵物料经高压均质处理，其中，所述均质压力高压为40Mpa，均质压力低压为10Mpa，均质温度为常温，接着按重量百分比往其中添加华健1号玉米粕重量1.2％的富硒酵母，搅匀后进行第三次超声处理60min，其中，第三次超声处理的频率为300W，温度为38℃，第三次超声波处理结束后置于32℃的条件下第三次发酵处理3d，得到硒螯合物料。
(5)将步骤(4)得到的硒螯合物料置于零下80℃的条件下预冻24h后，经真空冷冻干燥至含水量低于5％，接着包装后采用巴氏灭菌法进行灭菌处理40min，即得到玉米多肽-硒螯合物。
对比例1
一种玉米多肽-硒螯合物的制备方法，其步骤(1)中不添加油脂降解菌，制备方法与实施例2相同。
对比例2
一种玉米多肽-硒螯合物的制备方法，其步骤(2)中不添加乳糖发酵短杆菌和嗜麦芽寡养单胞菌，制备方法与实施例2相同。
效果验证
为了进一步说明本发明玉米多肽-硒螯合物的推广应用价值，按实施例1-3以及对比例1-2的方法制成成品后对各成品的各项指标进行评定。
(一)含油脂量测定
按照《食品安全国家标准食品中脂肪的测定》(GB 5009.6-2016)测定脂肪含量，每一组成品平行测定实验3次，取平均值，并分别记录于下表1中，结果如下：
表1油脂含量测定结果表
试验组 实施例1成品 实施例2成品 实施例3成品 对比例1成品 对比例2成品
脂肪含量 2.8％ 2.7％ 3.1％ 7.2％ 3.2％
以上数据可知，在发酵的过程中添加油脂降解菌的试验组，脂肪含量比不添加油脂降解菌的实验组低，说明本发明因在发酵过程中油脂降解菌的添加进一步降低了成品含油量，可减少人体脂肪的摄入量。
(二)蛋白提取率、蛋白纯度和多肽转化率测定
按实施例1-3及对比例1-2的方法制成产品后，分别检测各个试验组的蛋白提取率、蛋白纯度和多肽转化率，并记录于下表2中，结果如下：
表2蛋白提取率、蛋白纯度和多肽转化率测定结果
实验组 蛋白提取率(％) 纯度(％) 多肽转化率(％)
实施例1 94 92 82
实施例2 95 93 86
实施例3 90 89 84
对比例1 63 66 71
对比例2 90 92 84
以上表2数据可知，对比例1由于在发酵的过程中不添加油脂降解菌，其蛋白提取率、蛋白纯度和多肽转化率均低于其他实验组，说明本发明因在发酵过程中油脂降解菌的添加进一步降低了成品含油量，从而改善了因油脂含量高导致蛋白提取率、蛋白纯度和多肽转化率降低的问题。
(三)溶解性试验
按实施例1-3以及对比例1-2的方法制成成品后。每组实验组取10g产品分别置于5个同样的玻璃杯中，往每个玻璃杯中加入50ml 60℃温水，充分搅拌直到完全溶解时停止，从倒入温水后开始计时，分别记录每个实验组完全溶解的时间，并记录于表3中，结果如下：
表3溶解性检测结果
Figure BDA0002419486270000101
以上数据可知，实施例1-3为本发明制成的产品，溶解性明显比两个对比例好，而对比例1由于其含油量较实施例2高，故而影响溶解性，对比例2不添加乳糖发酵短杆菌和嗜麦芽寡养单胞菌溶解性最差。以上表明出本发明具有较好的溶解性。
以上数据证明本发明的推广应用价值。
虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施方案对本发明作了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本发明精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本发明要求保护的范围。

Claims (7)

1.一种玉米多肽-硒螯合物的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)华健1号干玉米先经粉碎后，得到华健1号玉米粗粒，接着将华健1号玉米粗粒采用液压冷榨法进行脱脂处理后得玉米粕，玉米粕经粉碎、过60目筛，得到的筛下物按料液比1:3-6的比例往玉米粕中加入蒸馏水，打浆后，按重量百分比加入玉米粕重量2-6％的油脂降解菌，搅匀后进行第一次超声处理，第一次超声处理结束后置于28-38℃的条件下进行第一次发酵处理6-12h，得到第一发酵物料；其中，所述油脂降解菌为蒙氏假单胞菌和粗状假丝酵母组成的复合菌种，所述蒙氏假单胞菌和粗状假丝酵母的重量份比为1-2.5:1.5-3；
(2)将步骤(1)得到的第一发酵物料过胶体磨细化后，经高速剪切分散均匀，得到分散物料，接着，按重量百分比取分散物料0.1-1％的复合酶，并添加入所得到的分散物料中，所述复合酶由果胶酶、纤维素酶和淀粉酶按重量份比1-2:4-5:9-10的比例构成，搅匀后置于45-55℃的条件下进行第一次酶解处理1-3h，得到第一酶解液；接着，调整第一酶解液pH至6.5-7.5后，往其中添加0.5-2％的中性蛋白酶，搅匀后置于50-60℃的条件下进行第二次酶解处理2-5h，得到第二酶解液；
(3)按重量百分比取华健1号玉米粕重量5-9％的乳糖发酵短杆菌和6-10％的嗜麦芽寡养单胞菌，并加入步骤(2)得到的第二酶解液中，搅匀后进行第二次超声处理，第二次超声波处理结束后，置于28-38℃的条件下进行第二次发酵处理6-12h，得到第二发酵物料；
(4)将步骤(3)得到的第二发酵物料经高压均质处理后，按重量百分比往其中添加华健1号玉米粕重量0.5-1.2％的富硒酵母，搅匀后进行第三次超声处理，第三次超声波处理结束后置于28-32℃的条件下第三次发酵处理1-3d，得到硒螯合物料；
(5)将步骤(4)得到的硒螯合物料置于零下80℃的条件下预冻24h后，经真空冷冻干燥至含水量低于5％，接着包装后进行灭菌处理，即得到玉米多肽-硒螯合物。
2.根据权利要求1所述的一种玉米多肽-硒螯合物的制备方法，其特征在于，步骤(1)中所述第一次超声处理的条件为：频率为150-300W，温度为28-38℃，处理时间为50-60min。
3.根据权利要求1所述的一种玉米多肽-硒螯合物的制备方法，其特征在于：步骤(2)中所述第一次酶解和所述第二次酶解过程均在震荡水浴锅中进行，震荡速度均为140-160r/min。
4.根据权利要求1所述的一种玉米多肽-硒螯合物的制备方法，其特征在于：步骤(3)中所述第二次超声处理的条件为：频率为150-300W，温度为28-38℃，处理时间为50-60min。
5.根据权利要求1所述的一种玉米多肽-硒螯合物的制备方法，其特征在于：步骤(4)中所述均质压力高压为20-40Mpa，均质压力低压为5-10Mpa，均质温度为常温。
6.根据权利要求1所述的一种玉米多肽-硒螯合物的制备方法，其特征在于，步骤(4)中所述第三次超声处理的条件为：频率为150-300W，温度为28-38℃，处理时间为50-60min。
7.根据权利要求1所述的一种玉米多肽-硒螯合物的制备方法，其特征在于，步骤(5)中所述灭菌采用巴氏灭菌法，时间为30-40min。
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