CN111376561B - 一种可降解环保型双壁波纹管及其加工工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种可降解环保型双壁波纹管及其加工工艺，该工艺中通过在内壁管配方中加入降解抑制剂，在外壁管的配方中加入降解促进剂，在外壁管表面喷涂降解抑制剂，使得波纹管在使用期内，表面的降解抑制剂抑制波纹管的降解，当达到使用年限后，表面的降解抑制剂失效，波纹管内的降解促进剂生效，促进波纹管自行降解，减少了对环境的污染；通过使用雾化喷涂装置双壁波纹管粗品表面喷涂降解抑制剂，该装置通过将降解抑制剂进行雾化，使得降解抑制剂便于附着，通过输送机构将雾状的降解抑制剂高速输送至若干喷嘴，若干喷嘴对双壁波纹管粗品表面各个位置喷涂，喷涂均匀好，使得生产的双壁波纹管使用寿命长，且降解速率快。

Description

一种可降解环保型双壁波纹管及其加工工艺
技术领域
本发明涉及双壁波纹管领域，具体涉及一种可降解环保型双壁波纹管及其加工工艺。
背景技术
波纹管是指用可折叠皱纹片沿伸缩方向连接成的管状弹性敏感元件，波纹管在仪器仪表领域中应用广泛，由于使用范围逐渐加大，人们越来越注重波纹管的制备方法，人们一直研究一种更先进、性能更强的波纹管。然而，随着工业的不断发展，废旧的波纹管的处理已经成为一项环境保护的难以突破的缺口，每年都有大量的波纹管废弃品出现，这严重了污染了环境，因此需要研发出一种可降解的波纹管的方法。
因此，申请号为CN201810583034.6的专利公开了一种可降解的超高分子量HDPE复合塑料双壁波纹管,双壁波纹管组分包括HDPE、氯化聚乙烯、聚苯并咪唑纤维、碳纤维、石墨烯颗粒、碳纳米管、抗菌增韧母粒、轻质碳酸钙、凹凸棒粉、氧化聚乙烯蜡、纳米二氧化钛、纳米级硅微粉、纳米银、交联剂，该双壁波纹管的制备方法简单，环保性能好，制得的双壁波纹管具有优异的抗压、耐磨、耐腐蚀、耐高温性能，同时还具有抗渗漏的效果，使用寿命长，但仍然存在以下不足之处：(1)该双壁波纹管仍然不具有良好的降解性能，使得废旧波纹管难以处理，同时现有的其他可降解的波纹管通过在配方中加入促进降解的试剂，但因此严重影响波纹管的使用寿命；(2)现有的喷涂设备通过喷涂胶料或者溶液，使得喷涂后难以附着，且喷涂不均匀，喷涂效果差。
发明内容
为了克服上述的技术问题，本发明的目的在于提供了一种可降解环保型双壁波纹管及其加工工艺：(1)通过在内壁管配方中加入少量的降解抑制剂，使得该双壁波纹管在使用过程中不会从内部先开始进行降解，保证了该双壁波纹管的使用寿命，同时在外壁管的配方中加入少量的降解促进剂，在外壁管表面喷涂较多量的降解抑制剂，使得在使用期内，表面的降解抑制剂抑制波纹管的降解，当达到使用年限后，表面的降解抑制剂失效，波纹管内的降解促进剂生效，促进波纹管自行降解，解决了现有的双壁波纹管不具有良好的降解性能，使得废旧波纹管难以处理，或者其他可降解的波纹管通过在配方中加入促进降解的试剂，但因此严重影响波纹管的使用寿命的问题；(2)通过超声波振子释放超声波对降解抑制剂进行超声雾化，得到雾状的降解抑制剂，通过空气压缩机压缩空气并输送至雾化箱体内腔中，对雾化箱体内腔加压，驱动电机运转通过主皮带轮、副皮带轮带动了联动轴转动，从而带动了扇叶高速旋转，将雾化箱体中的雾状的降解抑制剂吸入雾气输送筒中后输送进入至雾气进料嘴中，并迅速充满雾气输送通道，打开喷嘴，将雾状的降解抑制剂均匀喷涂在双壁波纹管粗品的外表面上，解决了现有的喷涂设备通过喷涂胶料或者溶液，使得喷涂后难以附着，且喷涂不均匀，喷涂效果差的问题。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种可降解环保型双壁波纹管，包括内壁管以及内壁管外表面的外壁管；
所述外壁管包括以下重量份组分：聚丙烯90～110份、尼龙22～32份、玻璃纤维6～12份、相容剂3～8份、偶联剂2～5份、抗氧剂1～5份、抗紫外线吸收剂1～5份、润滑剂1～4份、降解促进剂1～3份、降解抑制剂3～7份；
所述内壁管包括以下重量份组分：聚丙烯90～110份、尼龙22～32份、玻璃纤维6～12份、相容剂3～8份、偶联剂2～5份、抗氧剂1～5份、抗紫外线吸收剂1～5份、润滑剂1～4份、降解抑制剂1～2份；
所述可降解环保型双壁波纹管由以下步骤制得：
步骤一、称取组分：按照重量份分别称取外壁管以及内壁管的组分；
步骤二、制备外壁混合物料：
将外壁组分中的聚丙烯、尼龙、玻璃纤维、相容剂、偶联剂、抗氧剂、抗紫外线吸收剂、润滑剂、降解促进剂放入预热设备中预热，然后放入高混机中混合均匀后，得到外壁混合物料；
步骤三、制备内壁混合物料：
将内壁组分中的聚丙烯、尼龙、玻璃纤维、相容剂、偶联剂、抗氧剂、抗紫外线吸收剂、润滑剂、降解抑制剂放入预热设备中预热，然后放入高混机中混合均匀后，得到内壁混合物料；
步骤四、制备双壁波纹管粗品：
将外壁混合物料加入至外层挤出机，将内壁混合物料加入至内层挤出机，分别挤出后，压模成型，得到双壁波纹管粗品；
步骤五、制得该可降解环保型双壁波纹管：
使用雾化喷涂装置对双壁波纹管粗品进行喷涂降解抑制剂处理，降解抑制剂均匀喷涂在双壁波纹管粗品的外表面上，待双壁波纹管粗品冷却至常温后，得到该可降解环保型双壁波纹管。
作为本发明进一步的方案：所述相容剂为马来酸酐接枝聚丙烯；所述尼龙为尼龙11或尼龙12；所述玻璃纤维为无碱玻璃纤维；所述偶联剂为3-氨基丙基三乙氧基硅烷；所述抗氧剂为四季戊四醇酯、丙酸十八醇酯或硫代二丙酸二月桂酯中的一种；所述抗紫外线吸收剂为氯代苯并三唑或2-羟基-4-辛氧基二苯甲酮；所述润滑剂为乙烯基双硬脂酸酰胺。
作为本发明进一步的方案：所述降解促进剂由以下重量份组分混合均匀制得：三氯氧磷35～45份、氯化石蜡15～16份、碳酸钙15～17份、方钠石10～12份、丁草胺10～12份、草酸钠5～8份。
作为本发明进一步的方案：所述降解抑制剂包括以下重量份组分：甲氧基肉桂酸辛酯25～45份、十八醇聚氧乙烯醚15～20份、黄酮醇15～20份、甘油10～13份、粘土10～15份、硅酸钠5～7份。
作为本发明进一步的方案：所述降解抑制剂由以下步骤制得：
步骤一：按照重量份称取降解抑制剂的组分；
步骤二：将粘土、硅酸钠放入气流粉碎设备中，粉碎至200～250目，得到混合粉末；
步骤三：将甲氧基肉桂酸辛酯、十八醇聚氧乙烯醚、黄酮醇、甘油放入搅拌均匀，然后加入混合粉末，搅拌30～50min，得到该降解抑制剂。
作为本发明进一步的方案：一种可降解环保型双壁波纹管的加工工艺，包括以下步骤：
步骤一、称取组分：按照重量份分别称取外壁管以及内壁管的组分；
步骤二、制备外壁混合物料：
将外壁组分中的聚丙烯、尼龙、玻璃纤维、相容剂、偶联剂、抗氧剂、抗紫外线吸收剂、润滑剂、降解促进剂放入预热设备中预热，然后放入高混机中，以5000～6500r/min的转速高速搅拌1～1.5h，待温度上升至110～125℃时，停止搅拌，自然冷却至50～60℃，得到外壁混合物料；
步骤三、制备内壁混合物料：
将内壁组分中的聚丙烯、尼龙、玻璃纤维、相容剂、偶联剂、抗氧剂、抗紫外线吸收剂、润滑剂、降解抑制剂放入预热设备中预热，然后放入高混机中，以5000～6500r/min的转速高速搅拌1～1.5h，待温度上升至110～125℃时，停止搅拌，自然冷却至50～60℃，得到内壁混合物料；
步骤四、制备双壁波纹管粗品：
将外壁混合物料加入至外层挤出机，将内壁混合物料加入至内层挤出机，分别挤出后，压模成型，得到双壁波纹管粗品；
步骤五、制得该可降解环保型双壁波纹管：
使用雾化喷涂装置对双壁波纹管粗品进行喷涂降解抑制剂处理，将双壁波纹管粗品端部穿过喷涂机构的喷涂筒后，并用牵引机进行牵引，将外壁组分中的降解抑制剂从雾化机构的投料口加入至雾化箱体内腔中，通过超声波振子将降解抑制剂进行超声雾化，得到雾状的降解抑制剂，通过动力机构将雾化箱体中的雾状的降解抑制剂吸入输送机构的雾气输送筒中后，继续向前输送进入喷涂机构的雾气进料嘴中后，并迅速充满雾气输送通道，打开喷嘴，同时启动牵引机牵引，若干喷嘴将雾状的降解抑制剂均匀喷涂在双壁波纹管粗品的外表面上，待双壁波纹管粗品冷却至常温后，得到该可降解环保型双壁波纹管。
作为本发明进一步的方案：所述步骤五中的雾化喷涂装置喷涂降解抑制剂的过程如下：
步骤一：将双壁波纹管粗品端部穿过喷涂机构的喷涂筒后，并用牵引机进行牵引；
步骤二：将外壁组分中的降解抑制剂从投料口加入至雾化箱体内腔中，旋上密封顶盖将雾化箱体密封；
步骤三：启动超声波振子，超声波振子释放超声波对降解抑制剂进行超声雾化，得到雾状的降解抑制剂；
步骤四：启动空气压缩机和驱动电机，空气压缩机压缩空气并输送至雾化箱体内腔中，对雾化箱体内腔加压，驱动电机运转通过主皮带轮、副皮带轮带动了联动轴转动，从而带动了扇叶高速旋转，将雾化箱体中的雾状的降解抑制剂吸入雾气输送筒中；
步骤五：雾气输送筒中的雾状的降解抑制剂继续向前输送进入至雾气进料嘴中后，并迅速充满雾气输送通道；
步骤六：打开喷嘴，同时启动牵引机牵引双壁波纹管粗品向前移动，若干喷嘴均向喷涂筒圆心处喷涂雾状的降解抑制剂，即将雾状的降解抑制剂均匀喷涂在双壁波纹管粗品的外表面上；
步骤七：喷涂完成，待双壁波纹管粗品冷却至常温后，得到该可降解环保型双壁波纹管。
本发明的有益效果：
(1)本发明的一种可降解环保型双壁波纹管的加工工艺，该工艺中将双壁波纹管的内壁管和外壁管的配方有略微的差别，由于波纹管内壁较外壁降解速度慢，通过在内壁管配方中加入少量的降解抑制剂，使得该双壁波纹管在使用过程中不会从内部先开始进行降解，保证了该双壁波纹管的使用寿命，同时在外壁管的配方中加入少量的降解促进剂，在外壁管表面喷涂较多量的降解抑制剂，使得在使用期内，表面的降解抑制剂抑制波纹管的降解，当达到使用年限后，表面的降解抑制剂失效，波纹管内的降解促进剂生效，促进波纹管自行降解；该工艺生产的双壁波纹管的使用寿命长，而且当达到该双壁波纹管的使用寿命，该波纹管又可以短时间内自行降解，减少了对环境的污染；
对该可降解环保型双壁波纹管的降解性能进行检测，检测结果：将该可降解环保型双壁波纹管掩埋在土壤中，200天内未明显降解，掩埋在污泥中，100天未明显降解；将该可降解环保型双壁波纹管清除表面降解抑制剂后掩埋在土壤中，36-45天后开始降解，掩埋在污泥中，18-26天后开始降解；
(2)本发明的一种可降解环保型双壁波纹管的加工工艺，通过使用雾化喷涂装置双壁波纹管粗品表面喷涂降解抑制剂，通过将双壁波纹管粗品端部穿过喷涂机构的喷涂筒后，并用牵引机进行牵引，通过将外壁组分中的降解抑制剂从投料口加入至雾化箱体内腔中，旋上密封顶盖将雾化箱体密封，通过超声波振子释放超声波对降解抑制剂进行超声雾化，得到雾状的降解抑制剂，通过空气压缩机压缩空气并输送至雾化箱体内腔中，对雾化箱体内腔加压，驱动电机运转通过主皮带轮、副皮带轮带动了联动轴转动，从而带动了扇叶高速旋转，将雾化箱体中的雾状的降解抑制剂吸入雾气输送筒中，雾气输送筒中的雾状的降解抑制剂继续向前输送进入至雾气进料嘴中后，并迅速充满雾气输送通道，打开喷嘴，同时启动牵引机牵引双壁波纹管粗品向前移动，若干喷嘴将雾状的降解抑制剂均匀喷涂在双壁波纹管粗品的外表面上，喷涂完成，待双壁波纹管粗品冷却至常温后，得到该可降解环保型双壁波纹管；该雾化喷涂装置通过将降解抑制剂进行雾化，使得降解抑制剂便于附着，通过输送机构将雾状的降解抑制剂高速输送至若干喷嘴，若干喷嘴对双壁波纹管粗品表面各个位置喷涂，喷涂均匀好，使得生产的双壁波纹管每个位置的降解抑制剂厚度均等，保证了其使用寿命，同时各个位置降解抑制剂失效时间相差不大，使得该双壁波纹管降解速率快。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1是本发明中雾化喷涂装置的结构示意图；
图2是本发明中雾化机构、动力机构、输送机构、支撑机构的安装示意图；
图3是本发明中雾化机构、输送机构的内部结构示意图；
图4是本发明中喷涂机构的内部结构示意图；
图5是本发明中第一支撑架的结构示意图；
图6是本发明中第二支撑架的结构示意图。
图中：100、雾化机构；101、雾化箱体；102、密封顶盖；103、投料口；104、超声波振子；105、雾气出料管；106、第一支撑架；107、第一安装环；108、第一支撑柱；109、第一支撑环；200、动力机构；201、输送管；202、空气压缩机；203、驱动电机；204、主皮带轮；205、副皮带轮；300、输送机构；301、雾气输送筒；302、扇叶；303、第二支撑架；304、联动轴；305、第二安装环；306、第二支撑柱；307、第二支撑环；400、喷涂机构；401、喷涂箱体；402、雾气进料嘴；403、喷涂筒；404、喷嘴；405、雾气输送通道；406、支撑腿；500、支撑机构；501、U形支架；502、第一安装板；503、第二安装板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1：
请参阅图1～6所示，本实施例为一种可降解环保型双壁波纹管，包括内壁管以及内壁管外表面的外壁管；
所述外壁管包括以下重量份组分：聚丙烯90份、尼龙22份、玻璃纤维6份、相容剂3份、偶联剂2份、抗氧剂1份、抗紫外线吸收剂1份、润滑剂1份、降解促进剂1份、降解抑制剂3份；
所述内壁管包括以下重量份组分：聚丙烯90份、尼龙22份、玻璃纤维6份、相容剂3份、偶联剂2份、抗氧剂1份、抗紫外线吸收剂1份、润滑剂1份、降解抑制剂2份；
所述可降解环保型双壁波纹管由以下步骤制得：
步骤一、称取组分：按照重量份分别称取外壁管以及内壁管的组分；
步骤二、制备外壁混合物料：
将外壁组分中的聚丙烯、尼龙、玻璃纤维、相容剂、偶联剂、抗氧剂、抗紫外线吸收剂、润滑剂、降解促进剂放入预热设备中预热，然后放入高混机中混合均匀后，得到外壁混合物料；
步骤三、制备内壁混合物料：
将内壁组分中的聚丙烯、尼龙、玻璃纤维、相容剂、偶联剂、抗氧剂、抗紫外线吸收剂、润滑剂、降解抑制剂放入预热设备中预热，然后放入高混机中混合均匀后，得到内壁混合物料；
步骤四、制备双壁波纹管粗品：
将外壁混合物料加入至外层挤出机，将内壁混合物料加入至内层挤出机，分别挤出后，压模成型，得到双壁波纹管粗品；
步骤五、制得该可降解环保型双壁波纹管：
使用雾化喷涂装置对双壁波纹管粗品进行喷涂降解抑制剂处理，降解抑制剂均匀喷涂在双壁波纹管粗品的外表面上，待双壁波纹管粗品冷却至常温后，得到该可降解环保型双壁波纹管。
作为本发明进一步的方案：所述相容剂为马来酸酐接枝聚丙烯；所述尼龙为尼龙11或尼龙12；所述玻璃纤维为无碱玻璃纤维；所述偶联剂为3-氨基丙基三乙氧基硅烷；所述抗氧剂为四季戊四醇酯、丙酸十八醇酯或硫代二丙酸二月桂酯中的一种；所述抗紫外线吸收剂为氯代苯并三唑或2-羟基-4-辛氧基二苯甲酮；所述润滑剂为乙烯基双硬脂酸酰胺。
作为本发明进一步的方案：所述降解促进剂由以下重量份组分混合均匀制得：三氯氧磷35份、氯化石蜡15份、碳酸钙15份、方钠石10份、丁草胺10份、草酸钠5份份。
作为本发明进一步的方案：所述降解抑制剂包括以下重量份组分：甲氧基肉桂酸辛酯25份、十八醇聚氧乙烯醚15份、黄酮醇15份、甘油10份、粘土10份、硅酸钠5份。
作为本发明进一步的方案：所述降解抑制剂由以下步骤制得：
步骤一：按照重量份称取降解抑制剂的组分；
步骤二：将粘土、硅酸钠放入气流粉碎设备中，粉碎至200～250目，得到混合粉末；
步骤三：将甲氧基肉桂酸辛酯、十八醇聚氧乙烯醚、黄酮醇、甘油放入搅拌均匀，然后加入混合粉末，搅拌30～50min，得到该降解抑制剂。
作为本发明进一步的方案：一种可降解环保型双壁波纹管的加工工艺，包括以下步骤：
步骤一、称取组分：按照重量份分别称取外壁管以及内壁管的组分；
步骤二、制备外壁混合物料：
将外壁组分中的聚丙烯、尼龙、玻璃纤维、相容剂、偶联剂、抗氧剂、抗紫外线吸收剂、润滑剂、降解促进剂放入预热设备中预热，然后放入高混机中，以5000～6500r/min的转速高速搅拌1～1.5h，待温度上升至110～125℃时，停止搅拌，自然冷却至50～60℃，得到外壁混合物料；
步骤三、制备内壁混合物料：
将内壁组分中的聚丙烯、尼龙、玻璃纤维、相容剂、偶联剂、抗氧剂、抗紫外线吸收剂、润滑剂、降解抑制剂放入预热设备中预热，然后放入高混机中，以5000～6500r/min的转速高速搅拌1～1.5h，待温度上升至110～125℃时，停止搅拌，自然冷却至50～60℃，得到内壁混合物料；
步骤四、制备双壁波纹管粗品：
将外壁混合物料加入至外层挤出机，将内壁混合物料加入至内层挤出机，分别挤出后，压模成型，得到双壁波纹管粗品；
步骤五、制得该可降解环保型双壁波纹管：
使用雾化喷涂装置对双壁波纹管粗品进行喷涂降解抑制剂处理，将双壁波纹管粗品端部穿过喷涂机构400的喷涂筒403后，并用牵引机进行牵引，将外壁组分中的降解抑制剂从雾化机构100的投料口103加入至雾化箱体101内腔中，通过超声波振子104将降解抑制剂进行超声雾化，得到雾状的降解抑制剂，通过动力机构200将雾化箱体101中的雾状的降解抑制剂吸入输送机构300的雾气输送筒301中后，继续向前输送进入喷涂机构400的雾气进料嘴402中后，并迅速充满雾气输送通道405，打开喷嘴404，同时启动牵引机牵引，若干喷嘴404将雾状的降解抑制剂均匀喷涂在双壁波纹管粗品的外表面上，待双壁波纹管粗品冷却至常温后，得到该可降解环保型双壁波纹管。
将实施例1的可降解环保型双壁波纹管的降解性能进行检测，检测结果：将该可降解环保型双壁波纹管掩埋在土壤中，200天内未明显降解，掩埋在污泥中，100天未明显降解；将该可降解环保型双壁波纹管清除表面降解抑制剂后掩埋在土壤中，第45天开始降解，掩埋在污泥中，第26天开始降解；
实施例2：
请参阅图1～6所示，本实施例为一种可降解环保型双壁波纹管，包括内壁管以及内壁管外表面的外壁管；
所述外壁管包括以下重量份组分：聚丙烯100份、尼龙27份、玻璃纤维9份、相容剂5份、偶联剂4份、抗氧剂3份、抗紫外线吸收剂3份、润滑剂2份、降解促进剂2份、降解抑制剂5份；
所述内壁管包括以下重量份组分：聚丙烯100份、尼龙27份、玻璃纤维9份、相容剂5份、偶联剂4份、抗氧剂3份、抗紫外线吸收剂3份、润滑剂2份、降解抑制剂2份；
所述可降解环保型双壁波纹管由以下步骤制得：
步骤一、称取组分：按照重量份分别称取外壁管以及内壁管的组分；
步骤二、制备外壁混合物料：
将外壁组分中的聚丙烯、尼龙、玻璃纤维、相容剂、偶联剂、抗氧剂、抗紫外线吸收剂、润滑剂、降解促进剂放入预热设备中预热，然后放入高混机中混合均匀后，得到外壁混合物料；
步骤三、制备内壁混合物料：
将内壁组分中的聚丙烯、尼龙、玻璃纤维、相容剂、偶联剂、抗氧剂、抗紫外线吸收剂、润滑剂、降解抑制剂放入预热设备中预热，然后放入高混机中混合均匀后，得到内壁混合物料；
步骤四、制备双壁波纹管粗品：
将外壁混合物料加入至外层挤出机，将内壁混合物料加入至内层挤出机，分别挤出后，压模成型，得到双壁波纹管粗品；
步骤五、制得该可降解环保型双壁波纹管：
使用雾化喷涂装置对双壁波纹管粗品进行喷涂降解抑制剂处理，降解抑制剂均匀喷涂在双壁波纹管粗品的外表面上，待双壁波纹管粗品冷却至常温后，得到该可降解环保型双壁波纹管。
作为本发明进一步的方案：所述相容剂为马来酸酐接枝聚丙烯；所述尼龙为尼龙11或尼龙12；所述玻璃纤维为无碱玻璃纤维；所述偶联剂为3-氨基丙基三乙氧基硅烷；所述抗氧剂为四季戊四醇酯、丙酸十八醇酯或硫代二丙酸二月桂酯中的一种；所述抗紫外线吸收剂为氯代苯并三唑或2-羟基-4-辛氧基二苯甲酮；所述润滑剂为乙烯基双硬脂酸酰胺。
作为本发明进一步的方案：所述降解促进剂由以下重量份组分混合均匀制得：三氯氧磷40份、氯化石蜡15份、碳酸钙16份、方钠石11份、丁草胺11份、草酸钠7份。
作为本发明进一步的方案：所述降解抑制剂包括以下重量份组分：甲氧基肉桂酸辛酯35份、十八醇聚氧乙烯醚17份、黄酮醇18份、甘油11份、粘土13份、硅酸钠6份。
作为本发明进一步的方案：所述降解抑制剂由以下步骤制得：
步骤一：按照重量份称取降解抑制剂的组分；
步骤二：将粘土、硅酸钠放入气流粉碎设备中，粉碎至200～250目，得到混合粉末；
步骤三：将甲氧基肉桂酸辛酯、十八醇聚氧乙烯醚、黄酮醇、甘油放入搅拌均匀，然后加入混合粉末，搅拌30～50min，得到该降解抑制剂。
作为本发明进一步的方案：一种可降解环保型双壁波纹管的加工工艺，包括以下步骤：
步骤一、称取组分：按照重量份分别称取外壁管以及内壁管的组分；
步骤二、制备外壁混合物料：
将外壁组分中的聚丙烯、尼龙、玻璃纤维、相容剂、偶联剂、抗氧剂、抗紫外线吸收剂、润滑剂、降解促进剂放入预热设备中预热，然后放入高混机中，以5000～6500r/min的转速高速搅拌1～1.5h，待温度上升至110～125℃时，停止搅拌，自然冷却至50～60℃，得到外壁混合物料；
步骤三、制备内壁混合物料：
将内壁组分中的聚丙烯、尼龙、玻璃纤维、相容剂、偶联剂、抗氧剂、抗紫外线吸收剂、润滑剂、降解抑制剂放入预热设备中预热，然后放入高混机中，以5000～6500r/min的转速高速搅拌1～1.5h，待温度上升至110～125℃时，停止搅拌，自然冷却至50～60℃，得到内壁混合物料；
步骤四、制备双壁波纹管粗品：
将外壁混合物料加入至外层挤出机，将内壁混合物料加入至内层挤出机，分别挤出后，压模成型，得到双壁波纹管粗品；
步骤五、制得该可降解环保型双壁波纹管：
使用雾化喷涂装置对双壁波纹管粗品进行喷涂降解抑制剂处理，将双壁波纹管粗品端部穿过喷涂机构400的喷涂筒403后，并用牵引机进行牵引，将外壁组分中的降解抑制剂从雾化机构100的投料口103加入至雾化箱体101内腔中，通过超声波振子104将降解抑制剂进行超声雾化，得到雾状的降解抑制剂，通过动力机构200将雾化箱体101中的雾状的降解抑制剂吸入输送机构300的雾气输送筒301中后，继续向前输送进入喷涂机构400的雾气进料嘴402中后，并迅速充满雾气输送通道405，打开喷嘴404，同时启动牵引机牵引，若干喷嘴404将雾状的降解抑制剂均匀喷涂在双壁波纹管粗品的外表面上，待双壁波纹管粗品冷却至常温后，得到该可降解环保型双壁波纹管。
将实施例2的可降解环保型双壁波纹管的降解性能进行检测，检测结果：将该可降解环保型双壁波纹管掩埋在土壤中，200天内未明显降解，掩埋在污泥中，100天未明显降解；将该可降解环保型双壁波纹管清除表面降解抑制剂后掩埋在土壤中，第40天后开始降解，掩埋在污泥中，第22天开始降解；
实施例3：
请参阅图1～6所示，本实施例为一种可降解环保型双壁波纹管，包括内壁管以及内壁管外表面的外壁管；
所述外壁管包括以下重量份组分：聚丙烯110份、尼龙32份、玻璃纤维12份、相容剂8份、偶联剂5份、抗氧剂5份、抗紫外线吸收剂5份、润滑剂4份、降解促进剂3份、降解抑制剂7份；
所述内壁管包括以下重量份组分：聚丙烯110份、尼龙32份、玻璃纤维12份、相容剂8份、偶联剂5份、抗氧剂5份、抗紫外线吸收剂5份、润滑剂4份、降解抑制剂1份；
所述可降解环保型双壁波纹管由以下步骤制得：
步骤一、称取组分：按照重量份分别称取外壁管以及内壁管的组分；
步骤二、制备外壁混合物料：
将外壁组分中的聚丙烯、尼龙、玻璃纤维、相容剂、偶联剂、抗氧剂、抗紫外线吸收剂、润滑剂、降解促进剂放入预热设备中预热，然后放入高混机中混合均匀后，得到外壁混合物料；
步骤三、制备内壁混合物料：
将内壁组分中的聚丙烯、尼龙、玻璃纤维、相容剂、偶联剂、抗氧剂、抗紫外线吸收剂、润滑剂、降解抑制剂放入预热设备中预热，然后放入高混机中混合均匀后，得到内壁混合物料；
步骤四、制备双壁波纹管粗品：
将外壁混合物料加入至外层挤出机，将内壁混合物料加入至内层挤出机，分别挤出后，压模成型，得到双壁波纹管粗品；
步骤五、制得该可降解环保型双壁波纹管：
使用雾化喷涂装置对双壁波纹管粗品进行喷涂降解抑制剂处理，降解抑制剂均匀喷涂在双壁波纹管粗品的外表面上，待双壁波纹管粗品冷却至常温后，得到该可降解环保型双壁波纹管。
作为本发明进一步的方案：所述相容剂为马来酸酐接枝聚丙烯；所述尼龙为尼龙11或尼龙12；所述玻璃纤维为无碱玻璃纤维；所述偶联剂为3-氨基丙基三乙氧基硅烷；所述抗氧剂为四季戊四醇酯、丙酸十八醇酯或硫代二丙酸二月桂酯中的一种；所述抗紫外线吸收剂为氯代苯并三唑或2-羟基-4-辛氧基二苯甲酮；所述润滑剂为乙烯基双硬脂酸酰胺。
作为本发明进一步的方案：所述降解促进剂由以下重量份组分混合均匀制得：三氯氧磷45份、氯化石蜡16份、碳酸钙17份、方钠石12份、丁草胺12份、草酸钠8份。
作为本发明进一步的方案：所述降解抑制剂包括以下重量份组分：甲氧基肉桂酸辛酯45份、十八醇聚氧乙烯醚20份、黄酮醇20份、甘油13份、粘土15份、硅酸钠7份。
作为本发明进一步的方案：所述降解抑制剂由以下步骤制得：
步骤一：按照重量份称取降解抑制剂的组分；
步骤二：将粘土、硅酸钠放入气流粉碎设备中，粉碎至200～250目，得到混合粉末；
步骤三：将甲氧基肉桂酸辛酯、十八醇聚氧乙烯醚、黄酮醇、甘油放入搅拌均匀，然后加入混合粉末，搅拌30～50min，得到该降解抑制剂。
作为本发明进一步的方案：一种可降解环保型双壁波纹管的加工工艺，包括以下步骤：
步骤一、称取组分：按照重量份分别称取外壁管以及内壁管的组分；
步骤二、制备外壁混合物料：
将外壁组分中的聚丙烯、尼龙、玻璃纤维、相容剂、偶联剂、抗氧剂、抗紫外线吸收剂、润滑剂、降解促进剂放入预热设备中预热，然后放入高混机中，以5000～6500r/min的转速高速搅拌1～1.5h，待温度上升至110～125℃时，停止搅拌，自然冷却至50～60℃，得到外壁混合物料；
步骤三、制备内壁混合物料：
将内壁组分中的聚丙烯、尼龙、玻璃纤维、相容剂、偶联剂、抗氧剂、抗紫外线吸收剂、润滑剂、降解抑制剂放入预热设备中预热，然后放入高混机中，以5000～6500r/min的转速高速搅拌1～1.5h，待温度上升至110～125℃时，停止搅拌，自然冷却至50～60℃，得到内壁混合物料；
步骤四、制备双壁波纹管粗品：
将外壁混合物料加入至外层挤出机，将内壁混合物料加入至内层挤出机，分别挤出后，压模成型，得到双壁波纹管粗品；
步骤五、制得该可降解环保型双壁波纹管：
使用雾化喷涂装置对双壁波纹管粗品进行喷涂降解抑制剂处理，将双壁波纹管粗品端部穿过喷涂机构400的喷涂筒403后，并用牵引机进行牵引，将外壁组分中的降解抑制剂从雾化机构100的投料口103加入至雾化箱体101内腔中，通过超声波振子104将降解抑制剂进行超声雾化，得到雾状的降解抑制剂，通过动力机构200将雾化箱体101中的雾状的降解抑制剂吸入输送机构300的雾气输送筒301中后，继续向前输送进入喷涂机构400的雾气进料嘴402中后，并迅速充满雾气输送通道405，打开喷嘴404，同时启动牵引机牵引，若干喷嘴404将雾状的降解抑制剂均匀喷涂在双壁波纹管粗品的外表面上，待双壁波纹管粗品冷却至常温后，得到该可降解环保型双壁波纹管。
将实施例3的可降解环保型双壁波纹管的降解性能进行检测，检测结果：将该可降解环保型双壁波纹管掩埋在土壤中，200天内未明显降解，掩埋在污泥中，100天未明显降解；将该可降解环保型双壁波纹管清除表面降解抑制剂后掩埋在土壤中，第36天后开始降解，掩埋在污泥中，第18天开始降解；
实施例4：
请参阅图1～6所示，本实施例中的雾化喷涂装置，包括雾化机构100、动力机构200、输送机构300、喷涂机构400、支撑机构500，所述雾化机构100安装在支撑机构500上，所述雾化机构100一端安装有输送机构300，所述输送机构300远离雾化机构100一端安装有喷涂机构400；
所述雾化机构100包括雾化箱体101、密封顶盖102、投料口103、超声波振子104、雾气出料管105、第一支撑架106，所述雾化箱体101顶部中间位置开设有投料口103，所述投料口103顶部螺纹连接有密封顶盖102，所述雾化箱体101底端内部安装有超声波振子104，所述雾化箱体101内腔一侧安装有雾气出料管105，所述雾气出料管105内腔中竖直安装有第一支撑架106，所述第一支撑架106包括第一安装环107、第一支撑柱108、第一支撑环109，所述第一支撑环109外壁与雾气出料管105内壁连接，所述第一支撑环109内壁等角度安装有若干个第一支撑柱108，若干个所述第一支撑柱108远离第一支撑环109一端均连接至第一安装环107的外壁上；
所述动力机构200包括输送管201、空气压缩机202、驱动电机203、主皮带轮204、副皮带轮205，所述空气压缩机202的出风口安装有输送管201，所述驱动电机203的输出轴上套接有主皮带轮204，所述主皮带轮204通过皮带连接至副皮带轮205，所述主皮带轮204的直径大于副皮带轮205的直径；
所述输送机构300包括雾气输送筒301、扇叶302、第二支撑架303、联动轴304，所述雾气输送筒301内腔横向安装有联动轴304，所述联动轴304一端贯穿第二支撑架303且套接安装有扇叶302，所述第二支撑架303包括第二安装环305、第二支撑柱306、第二支撑环307，所述第二支撑环307外壁与雾气输送筒301内壁连接，所述第二支撑环307内壁等角度安装有若干个第二支撑柱306，若干个所述第二支撑柱306远离第二支撑环307一端均连接至第二安装环305的外壁上；
所述喷涂机构400包括喷涂箱体401、雾气进料嘴402、喷涂筒403、喷嘴404、雾气输送通道405、支撑腿406，所述喷涂箱体401底部两侧均安装有支撑腿406，所述喷涂箱体401中心位置开设有喷涂筒403，所述喷涂筒403内腔等距安装有若干个喷嘴404，所述喷涂箱体401内腔一侧开设有雾气进料嘴402，所述雾气进料嘴402一端连通雾气输送通道405，所述雾气输送通道405安装在喷涂箱体401内腔中，所述雾气输送通道405的内壁与喷涂筒403连接，所述若干个所述喷嘴404均与雾气输送通道405连通；
所述支撑机构500包括U形支架501、第一安装板502、第二安装板503，两个所述U形支架501中部内侧分别连接至第一安装板502的两端，两个所述U形支架501底部内侧分别连接至第二安装板503的两端；
所述雾化箱体101两端分别位于两个U形支架501内腔中，所述雾化箱体101底部安装在第一安装板502上，所述输送管201远离空气压缩机202一端连通至雾化箱体101一端，所述空气压缩机202安装在其中一个U形支架501的内腔底部，所述驱动电机203安装在第二安装板503的顶部；
所述雾气输送筒301一端套接在雾气出料管105的一端上，所述雾气输送筒301远离雾气出料管105一端安装在雾气进料嘴402内腔中，所述联动轴304一端套接第一安装环107，所述联动轴304远离第一安装环107一端依次套接副皮带轮205、第二支撑环307、扇叶302。
请参阅图1～6所示，本实施例中的雾化喷涂装置的工作过程如下：
步骤一：将双壁波纹管粗品端部穿过喷涂机构400的喷涂筒403后，并用牵引机进行牵引；
步骤二：将外壁组分中的降解抑制剂从投料口103加入至雾化箱体101内腔中，旋上密封顶盖102将雾化箱体101密封；
步骤三：启动超声波振子104，超声波振子104释放超声波对降解抑制剂进行超声雾化，得到雾状的降解抑制剂；
步骤四：启动空气压缩机202和驱动电机203，空气压缩机202压缩空气并输送至雾化箱体101内腔中，对雾化箱体101内腔加压，驱动电机203运转通过主皮带轮204、副皮带轮205带动了联动轴304转动，从而带动了扇叶302高速旋转，将雾化箱体101中的雾状的降解抑制剂吸入雾气输送筒301中；
步骤五：雾气输送筒301中的雾状的降解抑制剂继续向前输送进入至雾气进料嘴402中后，并迅速充满雾气输送通道405；
步骤六：打开喷嘴404，同时启动牵引机牵引双壁波纹管粗品向前移动，若干喷嘴404均向喷涂筒403圆心处喷涂雾状的降解抑制剂，即将雾状的降解抑制剂均匀喷涂在双壁波纹管粗品的外表面上；
步骤七：喷涂完成，待双壁波纹管粗品冷却至常温后，得到该可降解环保型双壁波纹管。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上内容仅仅是对本发明所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。

Claims (5)

1.一种可降解环保型双壁波纹管，其特征在于，包括内壁管以及内壁管外表面的外壁管；
所述外壁管包括以下重量份组分：聚丙烯90～110份、尼龙22～32份、玻璃纤维6～12份、相容剂3～8份、偶联剂2～5份、抗氧剂1～5份、抗紫外线吸收剂1～5份、润滑剂1～4份、降解促进剂1～3份、降解抑制剂3～7份；
所述内壁管包括以下重量份组分：聚丙烯90～110份、尼龙22～32份、玻璃纤维6～12份、相容剂3～8份、偶联剂2～5份、抗氧剂1～5份、抗紫外线吸收剂1～5份、润滑剂1～4份、降解抑制剂1～2份；
所述可降解环保型双壁波纹管由以下步骤制得：
步骤一、称取组分：按照重量份分别称取外壁管以及内壁管的组分；
步骤二、制备外壁混合物料：
将外壁组分中的聚丙烯、尼龙、玻璃纤维、相容剂、偶联剂、抗氧剂、抗紫外线吸收剂、润滑剂、降解促进剂放入预热设备中预热，然后放入高混机中混合均匀后，得到外壁混合物料；
步骤三、制备内壁混合物料：
将内壁组分中的聚丙烯、尼龙、玻璃纤维、相容剂、偶联剂、抗氧剂、抗紫外线吸收剂、润滑剂、降解抑制剂放入预热设备中预热，然后放入高混机中混合均匀后，得到内壁混合物料；
步骤四、制备双壁波纹管粗品：
将外壁混合物料加入至外层挤出机，将内壁混合物料加入至内层挤出机，分别挤出后，压模成型，得到双壁波纹管粗品；
步骤五、制得该可降解环保型双壁波纹管：
使用雾化喷涂装置对双壁波纹管粗品进行喷涂降解抑制剂处理，降解抑制剂均匀喷涂在双壁波纹管粗品的外表面上，待双壁波纹管粗品冷却至常温后，得到该可降解环保型双壁波纹管；
所述降解促进剂由以下重量份组分混合均匀制得：三氯氧磷35～45份、氯化石蜡15～16份、碳酸钙15～17份、方钠石10～12份、丁草胺10～12份、草酸钠5～8份；
所述降解抑制剂包括以下重量份组分：甲氧基肉桂酸辛酯25～45份、十八醇聚氧乙烯醚15～20份、黄酮醇15～20份、甘油10～13份、粘土10～15份、硅酸钠5～7份。
2.根据权利要求1所述的一种可降解环保型双壁波纹管，其特征在于，所述相容剂为马来酸酐接枝聚丙烯；所述尼龙为尼龙11或尼龙12；所述玻璃纤维为无碱玻璃纤维；所述偶联剂为3-氨基丙基三乙氧基硅烷；所述抗氧剂为四季戊四醇酯、丙酸十八醇酯或硫代二丙酸二月桂酯中的一种；所述抗紫外线吸收剂为氯代苯并三唑或2-羟基-4-辛氧基二苯甲酮；所述润滑剂为乙烯基双硬脂酸酰胺。
3.根据权利要求1所述的一种可降解环保型双壁波纹管，其特征在于，所述降解抑制剂由以下步骤制得：
步骤一：按照重量份称取降解抑制剂的组分；
步骤二：将粘土、硅酸钠放入气流粉碎设备中，粉碎至200～250目，得到混合粉末；
步骤三：将甲氧基肉桂酸辛酯、十八醇聚氧乙烯醚、黄酮醇、甘油放入搅拌均匀，然后加入混合粉末，搅拌30～50min，得到该降解抑制剂。
4.一种可降解环保型双壁波纹管的加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一、称取组分：按照重量份分别称取外壁管以及内壁管的组分；
步骤二、制备外壁混合物料：
将外壁组分中的聚丙烯、尼龙、玻璃纤维、相容剂、偶联剂、抗氧剂、抗紫外线吸收剂、润滑剂、降解促进剂放入预热设备中预热，然后放入高混机中，以5000～6500r/min的转速高速搅拌1～1.5h，待温度上升至110～125℃时，停止搅拌，自然冷却至50～60℃，得到外壁混合物料；
步骤三、制备内壁混合物料：
将内壁组分中的聚丙烯、尼龙、玻璃纤维、相容剂、偶联剂、抗氧剂、抗紫外线吸收剂、润滑剂、降解抑制剂放入预热设备中预热，然后放入高混机中，以5000～6500r/min的转速高速搅拌1～1.5h，待温度上升至110～125℃时，停止搅拌，自然冷却至50～60℃，得到内壁混合物料；
步骤四、制备双壁波纹管粗品：
将外壁混合物料加入至外层挤出机，将内壁混合物料加入至内层挤出机，分别挤出后，压模成型，得到双壁波纹管粗品；
步骤五、制得该可降解环保型双壁波纹管：
使用雾化喷涂装置对双壁波纹管粗品进行喷涂降解抑制剂处理，将双壁波纹管粗品端部穿过喷涂机构（400）的喷涂筒（403）后，并用牵引机进行牵引，将外壁组分中的降解抑制剂从雾化机构（100）的投料口（103）加入至雾化箱体（101）内腔中，通过超声波振子（104）将降解抑制剂进行超声雾化，得到雾状的降解抑制剂，通过动力机构（200）将雾化箱体（101）中的雾状的降解抑制剂吸入输送机构（300）的雾气输送筒（301）中后，继续向前输送进入喷涂机构（400）的雾气进料嘴（402）中后，并迅速充满雾气输送通道（405），打开喷嘴（404），同时启动牵引机牵引，若干喷嘴（404）将雾状的降解抑制剂均匀喷涂在双壁波纹管粗品的外表面上，待双壁波纹管粗品冷却至常温后，得到该可降解环保型双壁波纹管；
所述降解促进剂由以下重量份组分混合均匀制得：三氯氧磷35～45份、氯化石蜡15～16份、碳酸钙15～17份、方钠石10～12份、丁草胺10～12份、草酸钠5～8份；
所述降解抑制剂包括以下重量份组分：甲氧基肉桂酸辛酯25～45份、十八醇聚氧乙烯醚15～20份、黄酮醇15～20份、甘油10～13份、粘土10～15份、硅酸钠5～7份。
5.根据权利要求4所述的一种可降解环保型双壁波纹管的加工工艺，其特征在于，所述步骤五中的雾化喷涂装置喷涂降解抑制剂的过程如下：
步骤一：将双壁波纹管粗品端部穿过喷涂机构（400）的喷涂筒（403）后，并用牵引机进行牵引；
步骤二：将外壁组分中的降解抑制剂从投料口（103）加入至雾化箱体（101）内腔中，旋上密封顶盖（102）将雾化箱体（101）密封；
步骤三：启动超声波振子（104），超声波振子（104）释放超声波对降解抑制剂进行超声雾化，得到雾状的降解抑制剂；
步骤四：启动空气压缩机（202）和驱动电机（203），空气压缩机（202）压缩空气并输送至雾化箱体（101）内腔中，对雾化箱体（101）内腔加压，驱动电机（203）运转通过主皮带轮（204）、副皮带轮（205）带动了联动轴（304）转动，从而带动了扇叶（302）高速旋转，将雾化箱体（101）中的雾状的降解抑制剂吸入雾气输送筒（301）中；
步骤五：雾气输送筒（301）中的雾状的降解抑制剂继续向前输送进入至雾气进料嘴（402）中后，并迅速充满雾气输送通道（405）；
步骤六：打开喷嘴（404），同时启动牵引机牵引双壁波纹管粗品向前移动，若干喷嘴（404）均向喷涂筒（403）圆心处喷涂雾状的降解抑制剂，即将雾状的降解抑制剂均匀喷涂在双壁波纹管粗品的外表面上；
步骤七：喷涂完成，待双壁波纹管粗品冷却至常温后，得到该可降解环保型双壁波纹管。
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