CN112610757B - 一种耐腐蚀hdpe双壁波纹管 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种耐腐蚀HDPE双壁波纹管，通过牵引机带动HDPE双壁波纹管本体向前移动，待HDPE双壁波纹管本体进入防腐处理设备后，该防腐处理设备通过第二烘烤机构将HDPE双壁波纹管本体的外表面进行烘烤以致变软，然后通过喷涂机构将防腐蚀涂料均匀喷涂在HDPE双壁波纹管本体的表面上，然后再通过第一烘烤机构将喷涂的防腐蚀涂料烘干固化，形成一层用于保护HDPE双壁波纹管本体的防腐蚀涂层，使得制备得到的HDPE双壁波纹管得耐腐蚀性好；本发明中的耐腐蚀改性树脂得稳定性高，耐腐蚀性好，通过将该耐腐蚀改性树脂制备防腐蚀涂料，使得该HDPE双壁波纹管本体的耐腐蚀性好。

Description

一种耐腐蚀HDPE双壁波纹管
技术领域
本发明涉及波纹管领域，具体涉及一种耐腐蚀HDPE双壁波纹管。
背景技术
PE双壁波纹管是一种以聚乙烯为原材料经过挤出和特殊的成型工艺加工而成，内壁光滑，外壁为封闭波纹型的一种新型轻质管材。PE双壁波纹管除了具有普通塑料管所具有的耐腐蚀性好，绝缘性高，内壁光滑，流动阻力小等特点以外，还因采用了特殊的中空环形结构，具有优异的环刚度和良好的强度与韧性，及重量轻，耐冲击性强，不易破损等特点。
目前我国生产PE双壁波纹管的配方现状是：低压聚乙烯(HDPE)+增强填充母料(碳酸钙母粒)+色母，这样的传统模式。但是现有的树脂形成的HDPE双壁波纹管耐腐蚀性能差，易于被腐蚀。
发明内容
为了克服上述的技术问题，本发明的目的在于提供了一种耐腐蚀HDPE双壁波纹管：通过牵引机带动HDPE双壁波纹管本体向前移动，待HDPE双壁波纹管本体进入防腐处理设备的第二烘烤机构的烘烤筒中，启动驱动电机，驱动电机运转通过皮带轮带动传动齿轮转动，由于传动齿轮与联动齿环之间啮合连接，以及在导轮、导轨的配合下，带动烘烤筒转动，从而带动加热管转动，启动加热管，加热管释放热量将HDPE双壁波纹管本体表面烘烤变软，然后向喷涂机构中输送，表面变软的HDPE双壁波纹管本体进入喷涂筒的内腔中，向蓄液箱中注满防腐蚀涂料，启动循环泵，循环泵运转通过管道将防腐蚀涂料从进液管输送至蓄液仓中，然后从若干个雾化喷头喷出，附着在表面变软的HDPE双壁波纹管本体上，表面变软的HDPE双壁波纹管本体喷涂防腐蚀涂料后进入第一烘烤机构的烘烤筒内腔中，经过烘烤防腐蚀涂料烘干形成防腐蚀涂层，待防腐蚀涂层经过自然冷却后，得到该耐腐蚀HDPE双壁波纹管，解决了现有的HDPE双壁波纹管耐腐蚀性能差，易于被腐蚀的问题。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种耐腐蚀HDPE双壁波纹管，包括HDPE双壁波纹管本体以及HDPE双壁波纹管外表面的防腐蚀涂层；
该耐腐蚀HDPE双壁波纹管由以下步骤制备得到：
步骤一：通过牵引机带动HDPE双壁波纹管本体向前移动，待HDPE双壁波纹管本体进入防腐处理设备的第二烘烤机构的烘烤筒中，启动驱动电机，驱动电机运转通过皮带轮带动传动齿轮转动，通过传动齿轮与联动齿环之间啮合连接，以及在导轮、导轨的配合下，带动烘烤筒转动，从而带动加热管转动；
步骤二：启动加热管，加热管释放热量将HDPE双壁波纹管本体表面烘烤变软，然后向喷涂机构中输送；
步骤三：表面变软的HDPE双壁波纹管本体进入喷涂筒的内腔中，向蓄液箱中注满防腐蚀涂料，启动循环泵，循环泵运转通过管道将防腐蚀涂料从进液管输送至蓄液仓中，然后从若干个雾化喷头喷出，附着在表面变软的HDPE双壁波纹管本体上；
步骤四：表面变软的HDPE双壁波纹管本体喷涂防腐蚀涂料后进入第一烘烤机构的烘烤筒内腔中，经过烘烤防腐蚀涂料烘干形成防腐蚀涂层，待防腐蚀涂层经过自然冷却后，得到该耐腐蚀HDPE双壁波纹管。
作为本发明进一步的方案：所述防腐处理设备包括安装架、蓄液箱、循环泵、第一烘烤机构、喷涂机构、第二烘烤机构、支撑架，所述安装架的顶部安装有支撑架，所述支撑架的顶部两端分别安装有第一烘烤机构和第二烘烤机构，所述第一烘烤机构和第二烘烤机构之间安装有喷涂机构，所述第一烘烤机构、喷涂机构、第二烘烤机构依次连通，所述喷涂机构的顶部通过管道连通至循环泵的出液口，所述循环泵的进液口通过管道连通至蓄液箱，所述循环泵和蓄液箱均安装在安装架的内腔中。
作为本发明进一步的方案：所述第一烘烤机构、第二烘烤机构均包括安装板、传动箱、驱动电机、烘烤筒、导轨、导轮、传动齿轮、联动齿环、加热管，所述烘烤筒的两端上均套接有导轨，所述导轨的底部两侧均滚动连接有导轮，两侧所述导轮均通过支架转动安装在支撑架的顶部两侧，所述烘烤筒在两个导轨之间套接安装有联动齿环，所述联动齿环啮合连接传动齿轮，所述传动齿轮通过转轴转动安装在传动箱的一侧上，所述传动箱的另一侧设置有驱动电机，所述传动箱的内部设置有两个皮带轮，两个皮带轮之间通过皮带连接，两个皮带轮分别连接至传动齿轮上的转轴以及驱动电机的输出轴上，所述传动箱以及驱动电机均安装在安装板的顶部，所述安装板安装在支撑架的顶部一侧上。
作为本发明进一步的方案：所述烘烤筒的内腔中安装有若干个加热管，若干个所述加热管以烘烤筒的轴心呈圆形阵列分布。
作为本发明进一步的方案：所述喷涂机构包括支撑腿、回流斗、连接轴承、进液管、喷涂筒、雾化喷头、蓄液仓，所述喷涂筒的两端均安装有连接轴承，两个所述连接轴承分布套接在第一烘烤机构、第二烘烤机构的烘烤筒的一端上，所述喷涂筒的内壁上设置有蓄液仓，所述蓄液仓的顶部安装有进液管，所述进液管通过管道与循环泵连通，所述喷涂筒的底部安装有回流斗，所述回流斗通过管道贯穿蓄液仓连通至喷涂筒的内腔中，所述蓄液仓的内壁上安装有若干个雾化喷头，所述雾化喷头与蓄液仓连通，所述喷涂筒的底部两侧均安装有支撑腿，两侧所述支撑腿分别安装在支撑架的顶部两侧上。
作为本发明进一步的方案：所述防腐蚀涂料的制备方法如下：
S61：按照重量份称取耐腐蚀改性树脂30-50份、硅溶胶6-8份、沥青7-13份、抗氧剂1-3份、氧化锌1-3份、硅橡胶3-5份、烷基酚聚氧乙烯醚0.2-0.4份以及表面活性剂0.1-0.3份；其中，所述抗氧剂为抗氧剂1010；所述表面活性剂为月桂醇；
S62：将耐腐蚀改性树脂、硅溶胶、沥青、抗氧剂、氧化锌、硅橡胶混合后通过密炼机混炼均匀，得到第一混合料；
S63：向第一混合料中加入烷基酚聚氧乙烯醚、表面活性剂，继续混炼直至混料均匀，得到第二混合料；
S64：将第二混合料加入至第二混合料2-4倍重量的碳酸二甲酯中浸泡12-24h，然后搅拌分散，得到该防腐蚀涂料。
作为本发明进一步的方案：所述耐腐蚀改性树脂的制备方法如下：
S71：按照重量份称取双酚A200-250份、乙醇320-360份、环氧丙烷120-160份，备用；
S72：将双酚A、乙醇、环氧丙烷以及催化剂加入反应器中，水浴加热，待温度升到51-55℃时,物料沸腾，停止加热；催化剂为镁铝钾氧化物固体碱催化剂、KSiO3及KOH中的一种；
S73：当物料反应使体系温度自升到80℃后，蒸出乙醇,得到产物A；
S74：按重量份称取产物A280-340份、丙二醇50-70份、顺酐65-85份、间苯二甲酸75-95份、松香65-85份、醋酸钻3-5份、氢醌0.1-0.4份、紫外线吸收剂1-2份、苯乙烯190-230份以及甲基丙烯酸甲酯20-40份，备用；其中，醋酸钻加入去离子水中形成醋酸钻饱和水溶液；所述紫外线吸收剂为UV-9；
S75：将产物A、丙二醇投入反应器内，加热搅拌，当温度升到145℃时,再加入顺酐、间苯二甲酸，继续搅拌加热，当温度升至160℃时，反应物于160-165℃保温反应30min，得到产物B；
S76：将产物B在3-4h内将温度逐步升至200-210℃，恒温，取样测酸值，当酸值达到50-60时,加入松香,继续恒温反应，直至酸值小于40时，加入氢醌，并边搅拌下边加入醋酸钻饱和水溶液,完全加入后，恒温反应20-30min，得到产物C；
S77：当产物C的酸值为45-55时，降温,当产物C温度降到145℃时,加入紫外线吸收剂，搅拌均匀后,得到产物D；
S78：将产物D、苯乙烯以及甲基丙烯酸甲酯在温度为80-85℃的条件下搅拌均匀,冷却至室温后过筛,得到该耐腐蚀改性树脂。
本发明的有益效果：
(1)本发明的一种耐腐蚀HDPE双壁波纹管，通过牵引机带动HDPE双壁波纹管本体向前移动，待HDPE双壁波纹管本体进入防腐处理设备的第二烘烤机构的烘烤筒中，启动驱动电机，驱动电机运转通过皮带轮带动传动齿轮转动，由于传动齿轮与联动齿环之间啮合连接，以及在导轮、导轨的配合下，带动烘烤筒转动，从而带动加热管转动，启动加热管，加热管释放热量将HDPE双壁波纹管本体表面烘烤变软，然后向喷涂机构中输送，表面变软的HDPE双壁波纹管本体进入喷涂筒的内腔中，向蓄液箱中注满防腐蚀涂料，启动循环泵，循环泵运转通过管道将防腐蚀涂料从进液管输送至蓄液仓中，然后从若干个雾化喷头喷出，附着在表面变软的HDPE双壁波纹管本体上，表面变软的HDPE双壁波纹管本体喷涂防腐蚀涂料后进入第一烘烤机构的烘烤筒内腔中，经过烘烤防腐蚀涂料烘干形成防腐蚀涂层，待防腐蚀涂层经过自然冷却后，得到该耐腐蚀HDPE双壁波纹管；该防腐处理设备通过第二烘烤机构将HDPE双壁波纹管本体的外表面进行烘烤以致变软，然后通过喷涂机构将防腐蚀涂料均匀喷涂在HDPE双壁波纹管本体的表面上，然后再通过第一烘烤机构将喷涂的防腐蚀涂料烘干固化，形成一层用于保护HDPE双壁波纹管本体的防腐蚀涂层，使得制备得到的HDPE双壁波纹管得耐腐蚀性好；
(2)本发明的一种耐腐蚀HDPE双壁波纹管，通过将耐腐蚀改性树脂、硅溶胶、沥青、抗氧剂、氧化锌、硅橡胶混合后通过密炼机混炼均匀，得到第一混合料，向第一混合料中加入烷基酚聚氧乙烯醚、表面活性剂，继续混炼直至混料均匀，得到第二混合料，将第二混合料加入至第二混合料2-4倍重量的碳酸二甲酯中浸泡12-24h，然后搅拌分散，得到该防腐蚀涂料；酯键为树脂分子的薄弱环节，容易水解，从而破坏了树脂分子结构骨架的稳定性，因此通过双酚A与环氧丙烷进行加成反应，破坏了易于水解的酯键从而提高其稳定性，同时，树脂的分子结构中,端基容易受到H+、oH-的进攻而分解，通过采用与松香酸和醋酸钻反应减少端基和封闭端基，进而阻挡外来腐蚀分子的入侵,从而提高了树脂分子结构稳定性和耐腐性，使得制得的该耐腐蚀改性树脂得稳定性高，耐腐蚀性好，通过将该耐腐蚀改性树脂制备防腐蚀涂料，然后将防腐蚀涂料进行喷涂到HDPE双壁波纹管本体的表面，使得该HDPE双壁波纹管本体的耐腐蚀性好。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1是本发明中防腐处理设备的结构示意图；
图2是本发明中第一烘烤机构、喷涂机构、第二烘烤机构、支撑架的连接视图；
图3是本发明中图2中A处的放大示意图；
图4是本发明中烘烤筒的内部结构示意图；
图5是本发明中喷涂机构的侧视图；
图6是本发明中喷涂机构的内部侧视图。
图中：101、安装架；102、蓄液箱；103、循环泵；104、第一烘烤机构；105、喷涂机构；106、第二烘烤机构；107、支撑架；108、安装板；109、传动箱；110、驱动电机；111、烘烤筒；112、导轨；113、导轮；114、传动齿轮；115、联动齿环；116、加热管；117、支撑腿；118、回流斗；119、连接轴承；120、进液管；121、喷涂筒；122、雾化喷头；123、蓄液仓。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1：
请参阅图1-6所示，本实施例为一种耐腐蚀HDPE双壁波纹管，包括HDPE双壁波纹管本体以及HDPE双壁波纹管外表面的防腐蚀涂层；
该耐腐蚀HDPE双壁波纹管由以下步骤制备得到：
步骤一：通过牵引机带动HDPE双壁波纹管本体向前移动，待HDPE双壁波纹管本体进入防腐处理设备的第二烘烤机构106的烘烤筒111中，启动驱动电机110，驱动电机110运转通过皮带轮带动传动齿轮114转动，通过传动齿轮114与联动齿环115之间啮合连接，以及在导轮113、导轨112的配合下，带动烘烤筒111转动，从而带动加热管116转动；
步骤二：启动加热管116，加热管116释放热量将HDPE双壁波纹管本体表面烘烤变软，然后向喷涂机构105中输送；
步骤三：表面变软的HDPE双壁波纹管本体进入喷涂筒121的内腔中，向蓄液箱102中注满防腐蚀涂料，启动循环泵103，循环泵103运转通过管道将防腐蚀涂料从进液管120输送至蓄液仓123中，然后从若干个雾化喷头122喷出，附着在表面变软的HDPE双壁波纹管本体上；
步骤四：表面变软的HDPE双壁波纹管本体喷涂防腐蚀涂料后进入第一烘烤机构104的烘烤筒111内腔中，经过烘烤防腐蚀涂料烘干形成防腐蚀涂层，待防腐蚀涂层经过自然冷却后，得到该耐腐蚀HDPE双壁波纹管。
所述防腐蚀涂料的制备方法如下：
S61：按照重量份称取耐腐蚀改性树脂30份、硅溶胶6份、沥青7份、抗氧剂1份、氧化锌1份、硅橡胶3份、烷基酚聚氧乙烯醚0.2份以及表面活性剂0.1份；其中，所述抗氧剂为抗氧剂1010；所述表面活性剂为月桂醇；
S62：将耐腐蚀改性树脂、硅溶胶、沥青、抗氧剂、氧化锌、硅橡胶混合后通过密炼机混炼均匀，得到第一混合料；
S63：向第一混合料中加入烷基酚聚氧乙烯醚、表面活性剂，继续混炼直至混料均匀，得到第二混合料；
S64：将第二混合料加入至第二混合料2倍重量的碳酸二甲酯中浸泡12h，然后搅拌分散，得到该防腐蚀涂料。
所述耐腐蚀改性树脂的制备方法如下：
S71：按照重量份称取双酚A200份、乙醇320份、环氧丙烷120份，备用；
S72：将双酚A、乙醇、环氧丙烷以及催化剂加入反应器中，水浴加热，待温度升到51℃时,物料沸腾，停止加热；催化剂为镁铝钾氧化物固体碱催化剂；
S73：当物料反应使体系温度自升到80℃后，蒸出乙醇,得到产物A；
S74：按重量份称取产物A280份、丙二醇50份、顺酐65份、间苯二甲酸75份、松香65份、醋酸钻3份、氢醌0.1份、紫外线吸收剂1份、苯乙烯190份以及甲基丙烯酸甲酯20份，备用；其中，醋酸钻加入去离子水中形成醋酸钻饱和水溶液；所述紫外线吸收剂为UV-9；
S75：将产物A、丙二醇投入反应器内，加热搅拌，当温度升到145℃时,再加入顺酐、间苯二甲酸，继续搅拌加热，当温度升至160℃时，反应物于160℃保温反应30min，得到产物B；
S76：将产物B在3h内将温度逐步升至200℃，恒温，取样测酸值，当酸值达到50时,加入松香,继续恒温反应，直至酸值小于40时，加入氢醌，并边搅拌下边加入醋酸钻饱和水溶液,完全加入后，恒温反应20min，得到产物C；
S77：当产物C的酸值为45时，降温,当产物C温度降到145℃时,加入紫外线吸收剂，搅拌均匀后,得到产物D；
S78：将产物D、苯乙烯以及甲基丙烯酸甲酯在温度为80℃的条件下搅拌均匀,冷却至室温后过筛,得到该耐腐蚀改性树脂。
实施例2：
本实施例与实施例1的不同之处在于：
所述防腐蚀涂料的制备方法如下：
S61：按照重量份称取耐腐蚀改性树脂50份、硅溶胶8份、沥青13份、抗氧剂3份、氧化锌3份、硅橡胶5份、烷基酚聚氧乙烯醚0.4份以及表面活性剂0.1-0.3份；其中，所述抗氧剂为抗氧剂1010；所述表面活性剂为月桂醇；
S62：将耐腐蚀改性树脂、硅溶胶、沥青、抗氧剂、氧化锌、硅橡胶混合后通过密炼机混炼均匀，得到第一混合料；
S63：向第一混合料中加入烷基酚聚氧乙烯醚、表面活性剂，继续混炼直至混料均匀，得到第二混合料；
S64：将第二混合料加入至第二混合料4倍重量的碳酸二甲酯中浸泡24h，然后搅拌分散，得到该防腐蚀涂料。
所述耐腐蚀改性树脂的制备方法如下：
S71：按照重量份称取双酚A250份、乙醇360份、环氧丙烷160份，备用；
S72：将双酚A、乙醇、环氧丙烷以及催化剂加入反应器中，水浴加热，待温度升到55℃时,物料沸腾，停止加热；催化剂为KOH；
S73：当物料反应使体系温度自升到80℃后，蒸出乙醇,得到产物A；
S74：按重量份称取产物A340份、丙二醇70份、顺酐85份、间苯二甲酸95份、松香85份、醋酸钻5份、氢醌0.4份、紫外线吸收剂2份、苯乙烯230份以及甲基丙烯酸甲酯40份，备用；其中，醋酸钻加入去离子水中形成醋酸钻饱和水溶液；所述紫外线吸收剂为UV-9；
S75：将产物A、丙二醇投入反应器内，加热搅拌，当温度升到145℃时,再加入顺酐、间苯二甲酸，继续搅拌加热，当温度升至160℃时，反应物于165℃保温反应30min，得到产物B；
S76：将产物B在4h内将温度逐步升至210℃，恒温，取样测酸值，当酸值达到60时,加入松香,继续恒温反应，直至酸值小于40时，加入氢醌，并边搅拌下边加入醋酸钻饱和水溶液,完全加入后，恒温反应30min，得到产物C；
S77：当产物C的酸值为55时，降温,当产物C温度降到145℃时,加入紫外线吸收剂，搅拌均匀后,得到产物D；
S78：将产物D、苯乙烯以及甲基丙烯酸甲酯在温度为85℃的条件下搅拌均匀,冷却至室温后过筛,得到该耐腐蚀改性树脂。
实施例3：
请参阅图1-6所示，本实施例中的防腐处理设备，包括安装架101、蓄液箱102、循环泵103、第一烘烤机构104、喷涂机构105、第二烘烤机构106、支撑架107，所述安装架101的顶部安装有支撑架107，所述支撑架107的顶部两端分别安装有第一烘烤机构104和第二烘烤机构106，所述第一烘烤机构104和第二烘烤机构106之间安装有喷涂机构105，所述第一烘烤机构104、喷涂机构105、第二烘烤机构106依次连通，所述喷涂机构105的顶部通过管道连通至循环泵103的出液口，所述循环泵103的进液口通过管道连通至蓄液箱102，所述循环泵103和蓄液箱102均安装在安装架101的内腔中；
其中，所述第一烘烤机构104、第二烘烤机构106均包括安装板108、传动箱109、驱动电机110、烘烤筒111、导轨112、导轮113、传动齿轮114、联动齿环115、加热管116，所述烘烤筒111的两端上均套接有导轨112，所述导轨112的底部两侧均滚动连接有导轮113，两侧所述导轮113均通过支架转动安装在支撑架107的顶部两侧，所述烘烤筒111在两个导轨112之间套接安装有联动齿环115，所述联动齿环115啮合连接传动齿轮114，所述传动齿轮114通过转轴转动安装在传动箱109的一侧上，所述传动箱109的另一侧设置有驱动电机110，所述传动箱109的内部设置有两个皮带轮，两个皮带轮之间通过皮带连接，两个皮带轮分别连接至传动齿轮114上的转轴以及驱动电机110的输出轴上，所述传动箱109以及驱动电机110均安装在安装板108的顶部，所述安装板108安装在支撑架107的顶部一侧上；
所述烘烤筒111的内腔中安装有若干个加热管116，若干个所述加热管116以烘烤筒111的轴心呈圆形阵列分布；
其中，所述喷涂机构105包括支撑腿117、回流斗118、连接轴承119、进液管120、喷涂筒121、雾化喷头122、蓄液仓123，所述喷涂筒121的两端均安装有连接轴承119，两个所述连接轴承119分布套接在第一烘烤机构104、第二烘烤机构106的烘烤筒111的一端上，所述喷涂筒121的内壁上设置有蓄液仓123，所述蓄液仓123的顶部安装有进液管120，所述进液管120通过管道与循环泵103连通，所述喷涂筒121的底部安装有回流斗118，所述回流斗118通过管道贯穿蓄液仓123连通至喷涂筒121的内腔中，所述蓄液仓123的内壁上安装有若干个雾化喷头122，所述雾化喷头122与蓄液仓123连通，所述喷涂筒121的底部两侧均安装有支撑腿117，两侧所述支撑腿117分别安装在支撑架107的顶部两侧上。
请参阅图1-6所示，本实施例中的防腐处理设备的工作过程如下：
步骤一：通过牵引机带动HDPE双壁波纹管本体向前移动，待HDPE双壁波纹管本体进入防腐处理设备的第二烘烤机构106的烘烤筒111中，启动驱动电机110，驱动电机110运转通过皮带轮带动传动齿轮114转动，通过传动齿轮114与联动齿环115之间啮合连接，以及在导轮113、导轨112的配合下，带动烘烤筒111转动，从而带动加热管116转动；
步骤二：启动加热管116，加热管116释放热量将HDPE双壁波纹管本体表面烘烤变软，然后向喷涂机构105中输送；
步骤三：表面变软的HDPE双壁波纹管本体进入喷涂筒121的内腔中，向蓄液箱102中注满防腐蚀涂料，启动循环泵103，循环泵103运转通过管道将防腐蚀涂料从进液管120输送至蓄液仓123中，然后从若干个雾化喷头122喷出，附着在表面变软的HDPE双壁波纹管本体上；
步骤四：表面变软的HDPE双壁波纹管本体喷涂防腐蚀涂料后进入第一烘烤机构104的烘烤筒111内腔中，经过烘烤防腐蚀涂料烘干形成防腐蚀涂层，待防腐蚀涂层经过自然冷却后，得到该耐腐蚀HDPE双壁波纹管。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上内容仅仅是对本发明所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。

Claims (5)

1.一种耐腐蚀HDPE双壁波纹管，其特征在于，包括HDPE双壁波纹管本体以及HDPE双壁波纹管外表面的防腐蚀涂层；
该耐腐蚀HDPE双壁波纹管由以下步骤制备得到：
步骤一：通过牵引机带动HDPE双壁波纹管本体向前移动，待HDPE双壁波纹管本体进入防腐处理设备的第二烘烤机构（106）的烘烤筒（111）中，启动驱动电机（110），驱动电机（110）运转通过皮带轮带动传动齿轮（114）转动，通过传动齿轮（114）与联动齿环（115）之间啮合连接，以及在导轮（113）、导轨（112）的配合下，带动烘烤筒（111）转动，从而带动加热管（116）转动；
步骤二：启动加热管（116），加热管（116）释放热量将HDPE双壁波纹管本体表面烘烤变软，然后向喷涂机构（105）中输送；
步骤三：表面变软的HDPE双壁波纹管本体进入喷涂筒（121）的内腔中，向蓄液箱（102）中注满防腐蚀涂料，启动循环泵（103），循环泵（103）运转通过管道将防腐蚀涂料从进液管（120）输送至蓄液仓（123）中，然后从若干个雾化喷头（122）喷出，附着在表面变软的HDPE双壁波纹管本体上；
步骤四：表面变软的HDPE双壁波纹管本体喷涂防腐蚀涂料后进入第一烘烤机构（104）的烘烤筒（111）内腔中，经过烘烤防腐蚀涂料烘干形成防腐蚀涂层，待防腐蚀涂层经过自然冷却后，得到该耐腐蚀HDPE双壁波纹管；
所述防腐处理设备包括安装架（101）、蓄液箱（102）、循环泵（103）、第一烘烤机构（104）、喷涂机构（105）、第二烘烤机构（106）、支撑架（107），所述安装架（101）的顶部安装有支撑架（107），所述支撑架（107）的顶部两端分别安装有第一烘烤机构（104）和第二烘烤机构（106），所述第一烘烤机构（104）和第二烘烤机构（106）之间安装有喷涂机构（105），所述第一烘烤机构（104）、喷涂机构（105）、第二烘烤机构（106）依次连通，所述喷涂机构（105）的顶部通过管道连通至循环泵（103）的出液口，所述循环泵（103）的进液口通过管道连通至蓄液箱（102），所述循环泵（103）和蓄液箱（102）均安装在安装架（101）的内腔中；
所述第一烘烤机构（104）、第二烘烤机构（106）均包括安装板（108）、传动箱（109）、驱动电机（110）、烘烤筒（111）、导轨（112）、导轮（113）、传动齿轮（114）、联动齿环（115）、加热管（116），所述烘烤筒（111）的两端上均套接有导轨（112），所述导轨（112）的底部两侧均滚动连接有导轮（113），两侧所述导轮（113）均通过支架转动安装在支撑架（107）的顶部两侧，所述烘烤筒（111）在两个导轨（112）之间套接安装有联动齿环（115），所述联动齿环（115）啮合连接传动齿轮（114），所述传动齿轮（114）通过转轴转动安装在传动箱（109）的一侧上，所述传动箱（109）的另一侧设置有驱动电机（110），所述传动箱（109）的内部设置有两个皮带轮，两个皮带轮之间通过皮带连接，两个皮带轮分别连接至传动齿轮（114）上的转轴以及驱动电机（110）的输出轴上，所述传动箱（109）以及驱动电机（110）均安装在安装板（108）的顶部，所述安装板（108）安装在支撑架（107）的顶部一侧上。
2.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀HDPE双壁波纹管，其特征在于，所述烘烤筒（111）的内腔中安装有若干个加热管（116），若干个所述加热管（116）以烘烤筒（111）的轴心呈圆形阵列分布。
3.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀HDPE双壁波纹管，其特征在于，所述喷涂机构（105）包括支撑腿（117）、回流斗（118）、连接轴承（119）、进液管（120）、喷涂筒（121）、雾化喷头（122）、蓄液仓（123），所述喷涂筒（121）的两端均安装有连接轴承（119），两个所述连接轴承（119）分布套接在第一烘烤机构（104）、第二烘烤机构（106）的烘烤筒（111）的一端上，所述喷涂筒（121）的内壁上设置有蓄液仓（123），所述蓄液仓（123）的顶部安装有进液管（120），所述进液管（120）通过管道与循环泵（103）连通，所述喷涂筒（121）的底部安装有回流斗（118），所述回流斗（118）通过管道贯穿蓄液仓（123）连通至喷涂筒（121）的内腔中，所述蓄液仓（123）的内壁上安装有若干个雾化喷头（122），所述雾化喷头（122）与蓄液仓（123）连通，所述喷涂筒（121）的底部两侧均安装有支撑腿（117），两侧所述支撑腿（117）分别安装在支撑架（107）的顶部两侧上。
4.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀HDPE双壁波纹管，其特征在于，所述防腐蚀涂料的制备方法如下：
S61：按照重量份称取耐腐蚀改性树脂30-50份、硅溶胶6-8份、沥青7-13份、抗氧剂1-3份、氧化锌1-3份、硅橡胶3-5份、烷基酚聚氧乙烯醚0.2-0.4份以及表面活性剂0.1-0.3份；其中，所述抗氧剂为抗氧剂1010；所述表面活性剂为月桂醇；
S62：将耐腐蚀改性树脂、硅溶胶、沥青、抗氧剂、氧化锌、硅橡胶混合后通过密炼机混炼均匀，得到第一混合料；
S63：向第一混合料中加入烷基酚聚氧乙烯醚、表面活性剂，继续混炼直至混料均匀，得到第二混合料；
S64：将第二混合料加入至第二混合料2-4倍重量的碳酸二甲酯中浸泡12-24h，然后搅拌分散，得到该防腐蚀涂料。
5.根据权利要求4所述的一种耐腐蚀HDPE双壁波纹管，其特征在于，所述耐腐蚀改性树脂的制备方法如下：
S71：按照重量份称取双酚A200-250份、乙醇320-360份、环氧丙烷120-160份，备用；
S72：将双酚A、乙醇、环氧丙烷以及催化剂加入反应器中，水浴加热，待温度升到51-55℃时,物料沸腾，停止加热；催化剂为镁铝钾氧化物固体碱催化剂、KSiO3及KOH中的一种；
S73：当物料反应使体系温度自升到80℃后，蒸出乙醇,得到产物A；
S74：按重量份称取产物A280-340份、丙二醇50-70份、顺酐65-85份、间苯二甲酸75-95份、松香65-85份、醋酸钻3-5份、氢醌0.1-0.4份、紫外线吸收剂1-2份、苯乙烯190-230份以及甲基丙烯酸甲酯20-40份，备用；其中，醋酸钻加入去离子水中形成醋酸钻饱和水溶液；所述紫外线吸收剂为UV-9；
S75：将产物A、丙二醇投入反应器内，加热搅拌，当温度升到145℃时, 再加入顺酐、间苯二甲酸，继续搅拌加热，当温度升至160℃时，反应物于160-165℃保温反应30min，得到产物B；
S76：将产物B在3-4h内将温度逐步升至200-210℃，恒温，取样测酸值，当酸值达到50-60时,加入松香,继续恒温反应，直至酸值小于40时，加入氢醌， 并边搅拌下边加入醋酸钻饱和水溶液,完全加入后，恒温反应20-30min，得到产物C；
S77：当产物C的酸值为45-55时，降温, 当产物C温度降到145℃时,加入紫外线吸收剂，搅拌均匀后,得到产物D；
S78：将产物D、苯乙烯以及甲基丙烯酸甲酯在温度为80-85℃的条件下搅拌均匀, 冷却至室温后过筛,得到该耐腐蚀改性树脂。
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