CN111376429A - 一种塑料管材生产设备 - Google Patents

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CN111376429A CN202010233131.XA CN202010233131A CN111376429A CN 111376429 A CN111376429 A CN 111376429A CN 202010233131 A CN202010233131 A CN 202010233131A CN 111376429 A CN111376429 A CN 111376429A
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Abstract

本发明公开了一种塑料管材生产设备，其技术方案要点是：包括注塑机和管材注塑模具，还包括：用于承载注塑管材制品的承载台；用于抓取所述注塑机注塑得到的管材的抓取机构；用以承载所述抓取机构和管材进行移位的移位组件；用于放置并输送管材的第一运输组件；设置在所述第一运输组件上的用于对管材进行清洁的清洁组件；设置在所述第一运输组件端侧的可调整切割高度的切割组件；用于保持管材切割位置的定位组件；用于运输切割管材成品的第二运输组件；以及用于将切割后管材转移至所述第二运输组件的转移组件；本塑料管材生产设备能够缩短生产线的布置长度，能够显著的减小空间占据。

Description

一种塑料管材生产设备
技术领域
本发明涉及管材生产领域，特别涉及一种塑料管材生产设备。
背景技术
塑料管材应用广泛，被广泛应用在建筑排水等领域，因为价格低廉，制造简单，故应用也越来越普及。其中生产时广泛使用注塑成型的方式。
参照现有公开号为CN110450436A的中国专利，其公开了一种玄武岩复合树脂高强度超轻绝缘管材生产线，包括沿管材牵引方向依次设置的张拉沉浸设备、模具固定设备、缠绕设备、热固化成型设备、第一牵引设备、打磨设备、ASA成型设备、水冷成型设备、第二牵引设备、切割设备、管线锁扣、大功率牵引机，所述的张拉沉浸设备包括依次设置的立式沉浸池、横向下沉浸池和横向上沉浸池，其中立式沉浸池入口通过上支架滚轮与玄武岩纱架连接，立式沉浸池出口设有下支架滚轮，下支架滚轮与横向下沉浸池入口之间设置有张拉支架，横向下沉浸池和横向上沉浸池之间设置有玻璃纤维布毡支架。
上述的这种玄武岩复合树脂高强度超轻绝缘管材生产线在后续采用了打磨手段，得到的管材制品表面性能优异。但是上述的这种玄武岩复合树脂高强度超轻绝缘管材生产线依旧存在着一些缺点，如：一、生产线因为缺乏转移能力使得生产线的长度设置的很长，非常占据空间；二、在生产线进行管材生产时难以对管材进行充分冷却或清洗；三、难以将生产的管材切断为定长，同时无法将成品输送至指定点。
发明内容
针对背景技术中提到的问题，本发明的目的是提供一种塑料管材生产设备，以解决背景技术中提到的问题。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种塑料管材生产设备，包括注塑机和管材注塑模具，还包括：
用于承载注塑管材制品的承载台；
用于抓取所述注塑机注塑得到的管材的抓取机构；
用以承载所述抓取机构和管材进行移位的移位组件；
用于放置并输送管材的第一运输组件；
设置在所述第一运输组件上的用于对管材进行清洁的清洁组件；
设置在所述第一运输组件端侧的可调整切割高度的切割组件；
用于保持管材切割位置的定位组件；
用于运输切割管材成品的第二运输组件；
以及用于将切割后管材转移至所述第二运输组件的转移组件。
通过采用上述技术方案，本塑料管材生产设备在使用时，在注塑机和注塑模具的作用下能够注塑出管材，管材会被输送至承载台上方进行存放，之后利用抓取机构和移位组件能够带动管材进行转移移位，将其移送至与注塑机纵轴线相齐平的第一运输组件上，由于移位组件的设备，故能够缩短生产线的布置长度，能够显著的减小空间占据；此外，当管材被移位至第一运输组件后，其上的清洁组件能够对管材进行淋冲以及清洁；再者，当管材达到切割组件处能够被切割组件所切割，定位组件能够对切割进行定位，方便转动管材进行切割，切割后的管材通过转移组件能够被输送至第二运输组件，进而能够被运输到指定地点。
较佳的，所述抓取机构包括第一支撑台、第一固定杆、支撑环、两个第一气缸、两个弧形卡板和橡胶软垫，所述第一固定杆固定在所述第一支撑台底端，所述支撑环固定在所述第一固定杆端部，两个所述第一气缸的缸体分别固定在所述支撑环上，两个所述弧形卡板分别固定在所述第一气缸的活塞杆端部，所述橡胶软垫固定在所述弧形卡板表面。
通过采用上述技术方案，利用抓取机构能够方便实现管材抓取，当进行管材抓取时，可以启动支撑环上的第一气缸，两个第一气缸能够带动弧形卡板合拢，从而实现抓取，橡胶软垫能够对抓取进行保护。
较佳的，所述移位组件包括支撑架、滑动槽、滑动座、水平梁、驱动螺杆、第一伺服电机、延伸梁、第二气缸、固定座、第三气缸、第二支撑台和第二伺服电机，所述滑动槽开设在所述支撑架上，所述滑动座滑移连接在所述滑动槽内，所述水平梁固定在所述滑动座上方，所述驱动螺杆螺纹连接在所述滑动座内，所述第一伺服电机驱动所述驱动螺杆转动，所述延伸梁滑移连接在所述水平梁内，所述第二气缸的缸体固定在所述水平梁内部并驱动所述延伸梁滑动，所述固定座固定在所述延伸梁端部，所述第三气缸的缸体固定在所述固定座上，所述第二支撑台沿竖直方向滑移连接在所述固定座上，所述第三气缸的活塞杆端部固定在所述第二支撑台上，所述第二伺服电机固定在所述第二支撑台上，所述第二伺服电机的电机轴端部固定在所述第一支撑台上。
通过采用上述技术方案，当启动移位组件中的第一伺服电机时，其可以带动驱动螺杆转动，进而带动滑动座在滑动槽内滑动，从而带动水平梁水平滑动，当启动第二气缸时能够带动延伸梁在水平梁内滑动从而调整长度，当启动第三气缸时能够带动第二支撑台竖直调整位置，当启动第二伺服电机时能够带动第一支撑台进行角度调整，故本移位组件能够实现三维和角度的调整，方便抓取机构进行抓取。
较佳的，所述第一运输组件包括机架、若干个传输辊、若干个传动齿轮、链条以及第三伺服电机，若干个所述传输辊分别转动连接在所述机架上，若干个所述传动齿轮分别固定在所述传输辊端部，所述链条共同传动连接在若干个所述传动齿轮的外部并与所述传动齿轮之间相互啮合，所述第三伺服电机固定在所述机架上并驱动其中一个所述传输辊转动。
通过采用上述技术方案，当启动第一运输组件中的第三伺服电机时，其可以带动传输辊转动，由于传动齿轮的存在，能够带动链条运行，带动所有的传输辊转动，从而能够方便实现运输，较为可靠方便。
较佳的，所述清洁组件包括第一水箱、第二水箱、盖板、水泵、第一管道、第二管道和若干个喷淋头，所述第一水箱固定在所述机架上，所述第二水箱固定在所述第一水箱内部，所述盖板盖合固定在所述第二水箱顶部，所述水泵固定在所述机架上，所述第一管道的一端连通固定在所述水泵的进水端，所述第一管道的另一端穿过所述盖板伸入至所述第二水箱内，所述第二管道连通固定在所述水泵的出水端，若干个所述喷淋头分别安装在所述第二管道上。
通过采用上述技术方案，当启动清洁组件中的水泵时，其可以通过第一管道从第二水箱内抽入清水，并将清水从第二管道和喷淋头排出，第一水箱能够方便接盛清洗后的水，故能够实现对管材的喷淋功能。
较佳的，所述切割组件包括承托架、第四气缸、承托板、承托杆、腰形槽、锁紧螺母、第四伺服电机和切割盘，所述承托架固定在所述机架上，所述第四气缸的缸体固定在所述承托架上，所述承托板固定在所述第四气缸的活塞杆端部，所述承托杆固定在所述承托板上，所述腰形槽开设在所述承托架上供所述承托杆穿过，所述锁紧螺母螺纹连接在所述承托杆的外部，所述第四伺服电机固定在所述承托板上，所述切割盘固定在所述第四伺服电机的电机轴端部。
通过采用上述技术方案，当启动切割组件中的第四气缸时，其能够带动承托板在承托架上竖直滑动，从而带动承托杆在腰形槽内滑动，从而能够方便调整切割盘的高度，当启动第四伺服电机时能够带动切割盘进行切割旋转，十分方便可靠。
较佳的，所述定位组件包括限位板、限位柱和滚动轮，所述限位板和所述限位柱分别固定在所述机架上，所述滚动轮转动连接在所述限位柱端部。
通过采用上述技术方案，利用定位组件能够实现对切割管材的定位，其中限位板能够对切割管材的端侧进行抵挡，限位柱上的滚动轮能够方便操作者转动管材进行切割，较为省力方便。
较佳的，所述第二运输组件包括固定架、第五伺服电机、主动辊、从动辊、传送带和若干个分隔板，所述第五伺服电机固定在所述固定架上，所述主动辊和所述从动辊分别转动连接在所述固定架上，所述第五伺服电机驱动所述主动辊转动，所述传送带传动连接在所述主动辊和所述从动辊的外部，若干个所述分隔板分别固定在所述传送带上。
通过采用上述技术方案，当管材运输至第二运输组件后，当启动第五伺服电机时能够带动主动辊转动，从而带动从动辊转动，从而带动传送带运行，传送带上的分隔板能够将切割后的管道进行隔挡。
较佳的，所述转移组件包括转移台和两个侧挡板，所述转移台固定在所述固定架端部，两个所述侧挡板分别固定在所述转移台两侧，所述转移台由两段水平部和一段倾斜部构成。
通过采用上述技术方案，转移组件中的转移台由于具有两段水平部和一段倾斜部，故切割后的管材在其上运行较为平稳，侧挡板能够保证为切割后的管件从转移台上滑下的过程进行定位。
综上所述，本发明主要具有以下有益效果：
本塑料管材生产设备在使用时，在注塑机和注塑模具的作用下能够注塑出管材，管材会被输送至承载台上方进行存放，之后利用抓取机构和移位组件能够带动管材进行转移移位，将其移送至与注塑机纵轴线相齐平的第一运输组件上，由于移位组件的设备，故能够缩短生产线的布置长度，能够显著的减小空间占据；此外，当管材被移位至第一运输组件后，其上的清洁组件能够对管材进行淋冲以及清洁；再者，当管材达到切割组件处能够被切割组件所切割，定位组件能够对切割进行定位，方便转动管材进行切割，切割后的管材通过转移组件能够被输送至第二运输组件，进而能够被运输到指定地点。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明用于展示抓取机构和移位组件的结构示意图；
图3是图2中的A处放大图；
图4是本发明用于展示抓取机构和移位组件的结构剖视图；
图5是本发明用于展示第一运输组件和清洁组件的结构示意图；
图6是本发明用于展示定位组件、第二运输组件和转移组件的结构示意图之一；
图7是本发明用于展示定位组件、第二运输组件和转移组件的结构示意图之二；
图8是图7中的B处放大图。
附图标记：1、注塑机；11、注塑模具；12、承载台；2、抓取机构；3、移位组件；4、第一运输组件；5、清洁组件；6、切割组件；7、定位组件；8、第二运输组件；9、转移组件；21、第一支撑台；22、第一固定杆；23、支撑环；24、第一气缸；25、弧形卡板；26、橡胶软垫；31、支撑架；32、滑动槽；321、滑动座；33、水平梁；331、驱动螺杆；35、第一伺服电机；332、延伸梁；333、第二气缸；36、固定座；361、第三气缸；37、第二支撑台；371、第二伺服电机；41、机架；42、传输辊；43、传动齿轮；44、链条；45、第三伺服电机；51、第一水箱；52、第二水箱；53、盖板；54、水泵；55、第一管道；56、第二管道；57、喷淋头；61、承托架；62、第四气缸；63、承托板；64、承托杆；65、腰形槽；66、锁紧螺母；67、第四伺服电机；68、切割盘；71、限位板；72、限位柱；73、滚动轮；81、固定架；82、第五伺服电机；83、主动辊；84、从动辊；85、传送带；86、分隔板；91、转移台；92、侧挡板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
参考图1，一种塑料管材生产设备，包括注塑机1和管材注塑模具11，还包括：
用于承载注塑管材制品的承载台12；
用于抓取注塑机1注塑得到的管材的抓取机构2；
用以承载抓取机构2和管材进行移位的移位组件3；
用于放置并输送管材的第一运输组件4；
设置在第一运输组件4上的用于对管材进行清洁的清洁组件5；
设置在第一运输组件4端侧的可调整切割高度的切割组件6；
用于保持管材切割位置的定位组件7；
用于运输切割管材成品的第二运输组件8；
以及用于将切割后管材转移至第二运输组件8的转移组件9。
参考图1，本塑料管材生产设备在使用时，在注塑机1和注塑模具11的作用下能够注塑出管材，管材会被输送至承载台12上方进行存放，之后利用抓取机构2和移位组件3能够带动管材进行转移移位，将其移送至与注塑机1纵轴线相齐平的第一运输组件4上，由于移位组件3的设备，故能够缩短生产线的布置长度，能够显著的减小空间占据；此外，当管材被移位至第一运输组件4后，其上的清洁组件5能够对管材进行淋冲以及清洁；再者，当管材达到切割组件6处能够被切割组件6所切割，定位组件7能够对切割进行定位，方便转动管材进行切割，切割后的管材通过转移组件9能够被输送至第二运输组件8，进而能够被运输到指定地点。
参考图2、图3和图4，其中抓取机构2包括第一支撑台21、第一固定杆22、支撑环23、两个第一气缸24、两个弧形卡板25和橡胶软垫26，第一固定杆22固定在第一支撑台21底端，支撑环23固定在第一固定杆22端部，两个第一气缸24的缸体分别固定在支撑环23上，两个弧形卡板25分别固定在第一气缸24的活塞杆端部，橡胶软垫26固定在弧形卡板25表面，利用抓取机构2能够方便实现管材抓取，当进行管材抓取时，可以启动支撑环23上的第一气缸24，两个第一气缸24能够带动弧形卡板25合拢，从而实现抓取，橡胶软垫26能够对抓取进行保护。
参考图2、图3和图4，其中移位组件3包括支撑架31、滑动槽32、滑动座321、水平梁33、驱动螺杆331、第一伺服电机35、延伸梁332、第二气缸333、固定座36、第三气缸361、第二支撑台37和第二伺服电机371，滑动槽32开设在支撑架31上，滑动座321滑移连接在滑动槽32内，水平梁33固定在滑动座321上方，驱动螺杆331螺纹连接在滑动座321内，第一伺服电机35驱动驱动螺杆331转动，延伸梁332滑移连接在水平梁33内，第二气缸333的缸体固定在水平梁33内部并驱动延伸梁332滑动，固定座36固定在延伸梁332端部，第三气缸361的缸体固定在固定座36上，第二支撑台37沿竖直方向滑移连接在固定座36上，第三气缸361的活塞杆端部固定在第二支撑台37上，第二伺服电机371固定在第二支撑台37上，第二伺服电机371的电机轴端部固定在第一支撑台21上；当启动移位组件3中的第一伺服电机35时，其可以带动驱动螺杆331转动，进而带动滑动座321在滑动槽32内滑动，从而带动水平梁33水平滑动，当启动第二气缸333时能够带动延伸梁332在水平梁33内滑动从而调整长度，当启动第三气缸361时能够带动第二支撑台37竖直调整位置，当启动第二伺服电机371时能够带动第一支撑台21进行角度调整，故本移位组件3能够实现三维和角度的调整，方便抓取机构2进行抓取。
参考图5，其中第一运输组件4包括机架41、不少于十个的传输辊42、和传输辊42数量相同的传动齿轮43、链条44以及第三伺服电机45，其中多个传输辊42分别转动连接在机架41上，多个传动齿轮43分别固定在传输辊42端部，链条44共同传动连接在若干个传动齿轮43的外部并与传动齿轮43之间相互啮合，第三伺服电机45固定在机架41上并驱动其中一个传输辊42转动，当启动第一运输组件4中的第三伺服电机45时，其可以带动传输辊42转动，由于传动齿轮43的存在，能够带动链条44运行，带动所有的传输辊42转动，从而能够方便实现运输，较为可靠方便。
参考图5，其中清洁组件5包括第一水箱51、第二水箱52、盖板53、水泵54、第一管道55、第二管道56和若干个喷淋头57，第一水箱51固定在机架41上，第二水箱52固定在第一水箱51内部，盖板53盖合固定在第二水箱52顶部，水泵54固定在机架41上，第一管道55的一端连通固定在水泵54的进水端，第一管道55的另一端穿过盖板53伸入至第二水箱52内，第二管道56连通固定在水泵54的出水端，若干个喷淋头57分别安装在第二管道56上，当启动清洁组件5中的水泵54时，其可以通过第一管道55从第二水箱52内抽入清水，并将清水从第二管道56和喷淋头57排出，第一水箱51能够方便接盛清洗后的水，故能够实现对管材的喷淋功能。
参考图6、图7和图8，其中切割组件6包括承托架61、第四气缸62、承托板63、承托杆64、腰形槽65、锁紧螺母66、第四伺服电机67和切割盘68，承托架61固定在机架41上，第四气缸62的缸体固定在承托架61上，承托板63固定在第四气缸62的活塞杆端部，承托杆64固定在承托板63上，腰形槽65开设在承托架61上供承托杆64穿过，锁紧螺母66螺纹连接在承托杆64的外部，第四伺服电机67固定在承托板63上，切割盘68固定在第四伺服电机67的电机轴端部，当启动切割组件6中的第四气缸62时，其能够带动承托板63在承托架61上竖直滑动，从而带动承托杆64在腰形槽65内滑动，从而能够方便调整切割盘68的高度，当启动第四伺服电机67时能够带动切割盘68进行切割旋转，十分方便可靠。
参考图6、图7和图8，其中定位组件7包括限位板71、限位柱72和滚动轮73，限位板71和限位柱72分别固定在机架41上，滚动轮73转动连接在限位柱72端部，利用定位组件7能够实现对切割管材的定位，其中限位板71能够对切割管材的端侧进行抵挡，限位柱72上的滚动轮73能够方便操作者转动管材进行切割，较为省力方便。
参考图6、图7和图8，其中第二运输组件8包括固定架81、第五伺服电机82、主动辊83、从动辊84、传送带85和十二个分隔板86，第五伺服电机82固定在固定架81上，主动辊83和从动辊84分别转动连接在固定架81上，第五伺服电机82驱动主动辊83转动，传送带85传动连接在主动辊83和从动辊84的外部，十二个分隔板86分别固定在传送带85上，当管材运输至第二运输组件8后，当启动第五伺服电机82时能够带动主动辊83转动，从而带动从动辊84转动，从而带动传送带85运行，传送带85上的分隔板86能够将切割后的管道进行隔挡。
参考图6、图7和图8，其中转移组件9包括转移台91和两个侧挡板92，转移台91固定在固定架81端部，两个侧挡板92分别固定在转移台91两侧，转移台91由两段水平部和一段倾斜部构成，转移组件9中的转移台91由于具有两段水平部和一段倾斜部，故切割后的管材在其上运行较为平稳，侧挡板92能够保证为切割后的管件从转移台91上滑下的过程进行定位。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种塑料管材生产设备，包括注塑机(1)和管材注塑模具(11)，其特征在于：还包括：
用于承载注塑管材制品的承载台(12)；
用于抓取所述注塑机(1)注塑得到的管材的抓取机构(2)；
用以承载所述抓取机构(2)和管材进行移位的移位组件(3)；
用于放置并输送管材的第一运输组件(4)；
设置在所述第一运输组件(4)上的用于对管材进行清洁的清洁组件(5)；
设置在所述第一运输组件(4)端侧的可调整切割高度的切割组件(6)；
用于保持管材切割位置的定位组件(7)；
用于运输切割管材成品的第二运输组件(8)；
以及用于将切割后管材转移至所述第二运输组件(8)的转移组件(9)。
2.根据权利要求1所述的一种塑料管材生产设备，其特征在于：所述抓取机构(2)包括第一支撑台(21)、第一固定杆(22)、支撑环(23)、两个第一气缸(24)、两个弧形卡板(25)和橡胶软垫(26)，所述第一固定杆(22)固定在所述第一支撑台(21)底端，所述支撑环(23)固定在所述第一固定杆(22)端部，两个所述第一气缸(24)的缸体分别固定在所述支撑环(23)上，两个所述弧形卡板(25)分别固定在所述第一气缸(24)的活塞杆端部，所述橡胶软垫(26)固定在所述弧形卡板(25)表面。
3.根据权利要求2所述的一种塑料管材生产设备，其特征在于：所述移位组件(3)包括支撑架(31)、滑动槽(32)、滑动座(321)、水平梁(33)、驱动螺杆(331)、第一伺服电机(35)、延伸梁(332)、第二气缸(333)、固定座(36)、第三气缸(361)、第二支撑台(37)和第二伺服电机(371)，所述滑动槽(32)开设在所述支撑架(31)上，所述滑动座(321)滑移连接在所述滑动槽(32)内，所述水平梁(33)固定在所述滑动座(321)上方，所述驱动螺杆(331)螺纹连接在所述滑动座(321)内，所述第一伺服电机(35)驱动所述驱动螺杆(331)转动，所述延伸梁(332)滑移连接在所述水平梁(33)内，所述第二气缸(333)的缸体固定在所述水平梁(33)内部并驱动所述延伸梁(332)滑动，所述固定座(36)固定在所述延伸梁(332)端部，所述第三气缸(361)的缸体固定在所述固定座(36)上，所述第二支撑台(37)沿竖直方向滑移连接在所述固定座(36)上，所述第三气缸(361)的活塞杆端部固定在所述第二支撑台(37)上，所述第二伺服电机(371)固定在所述第二支撑台(37)上，所述第二伺服电机(371)的电机轴端部固定在所述第一支撑台(21)上。
4.根据权利要求1所述的一种塑料管材生产设备，其特征在于：所述第一运输组件(4)包括机架(41)、若干个传输辊(42)、若干个传动齿轮(43)、链条(44)以及第三伺服电机(45)，若干个所述传输辊(42)分别转动连接在所述机架(41)上，若干个所述传动齿轮(43)分别固定在所述传输辊(42)端部，所述链条(44)共同传动连接在若干个所述传动齿轮(43)的外部并与所述传动齿轮(43)之间相互啮合，所述第三伺服电机(45)固定在所述机架(41)上并驱动其中一个所述传输辊(42)转动。
5.根据权利要求4所述的一种塑料管材生产设备，其特征在于：所述清洁组件(5)包括第一水箱(51)、第二水箱(52)、盖板(53)、水泵(54)、第一管道(55)、第二管道(56)和若干个喷淋头(57)，所述第一水箱(51)固定在所述机架(41)上，所述第二水箱(52)固定在所述第一水箱(51)内部，所述盖板(53)盖合固定在所述第二水箱(52)顶部，所述水泵(54)固定在所述机架(41)上，所述第一管道(55)的一端连通固定在所述水泵(54)的进水端，所述第一管道(55)的另一端穿过所述盖板(53)伸入至所述第二水箱(52)内，所述第二管道(56)连通固定在所述水泵(54)的出水端，若干个所述喷淋头(57)分别安装在所述第二管道(56)上。
6.根据权利要求4所述的一种塑料管材生产设备，其特征在于：所述切割组件(6)包括承托架(61)、第四气缸(62)、承托板(63)、承托杆(64)、腰形槽(65)、锁紧螺母(66)、第四伺服电机(67)和切割盘(68)，所述承托架(61)固定在所述机架(41)上，所述第四气缸(62)的缸体固定在所述承托架(61)上，所述承托板(63)固定在所述第四气缸(62)的活塞杆端部，所述承托杆(64)固定在所述承托板(63)上，所述腰形槽(65)开设在所述承托架(61)上供所述承托杆(64)穿过，所述锁紧螺母(66)螺纹连接在所述承托杆(64)的外部，所述第四伺服电机(67)固定在所述承托板(63)上，所述切割盘(68)固定在所述第四伺服电机(67)的电机轴端部。
7.根据权利要求4所述的一种塑料管材生产设备，其特征在于：所述定位组件(7)包括限位板(71)、限位柱(72)和滚动轮(73)，所述限位板(71)和所述限位柱(72)分别固定在所述机架(41)上，所述滚动轮(73)转动连接在所述限位柱(72)端部。
8.根据权利要求1所述的一种塑料管材生产设备，其特征在于：所述第二运输组件(8)包括固定架(81)、第五伺服电机(82)、主动辊(83)、从动辊(84)、传送带(85)和若干个分隔板(86)，所述第五伺服电机(82)固定在所述固定架(81)上，所述主动辊(83)和所述从动辊(84)分别转动连接在所述固定架(81)上，所述第五伺服电机(82)驱动所述主动辊(83)转动，所述传送带(85)传动连接在所述主动辊(83)和所述从动辊(84)的外部，若干个所述分隔板(86)分别固定在所述传送带(85)上。
9.根据权利要求8所述的一种塑料管材生产设备，其特征在于：所述转移组件(9)包括转移台(91)和两个侧挡板(92)，所述转移台(91)固定在所述固定架(81)端部，两个所述侧挡板(92)分别固定在所述转移台(91)两侧，所述转移台(91)由两段水平部和一段倾斜部构成。
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