CN204844663U - 一种注塑设备的出料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型具体涉及一种注塑设备的出料装置，包括本体，所述本体包括用于将膨胀管从注塑机内部夹起的机械臂以及用于将膨胀管导入收纳箱的出料模块，其特征在于，所述出料模块包括支架以及在支架上倾斜设置的出料平台，所述出料平台下方的支架上设有动力模块，所述出料模块上方的支架通过传动主轴设置有切割轮，所述传动主轴通过传动带与所述动力模块相连，所述出料平台上通过限位挡板分隔而形成出料通道，且所述出料平台在出料通道的尾部位置被导出板分隔为左出料通道和右出料通道，所述左出料通道和右出料通道之间设有边料出口。本实用新型提供的一种注塑设备的出料装置，简化了后期的人工操作，节约了大量的人力资源。

Description

一种注塑设备的出料装置

技术领域

本实用新型涉及注塑设备领域，尤其涉及一种注塑设备的出料装置。

背景技术

膨胀管广泛地应用于砖墙、混凝土墙体等固定螺丝钉方面，随着房地产市场繁荣发展，使得膨胀管的消耗量逐渐增加，带动了整个膨胀管行业的发展。目前的膨胀管大多数为塑料制成，通过注塑机注塑而成，但是注塑出来的膨胀管通常被边料连接在一起，需要操作人员通过人工扯拉或者剪切将单个的膨胀管分离出来，然后进行人工包装，这个过程浪费了大量的人力资源。

实用新型内容

本实用新型提供的一种注塑设备的出料装置，来解决膨胀管在注塑后与废料连接在在一起需要人工处理的问题。

一种注塑设备的出料装置，包括本体，所述本体包括用于将膨胀管从注塑机内部夹起的机械臂以及用于将膨胀管导入收纳箱的出料模块，其特征在于，所述出料模块包括支架以及在支架上倾斜设置的出料平台，所述出料平台下方的支架上设有动力模块，所述出料模块上方的支架通过传动主轴设置有切割轮，所述传动主轴通过传动带与所述动力模块相连，所述出料平台上通过限位挡板分隔而形成出料通道，且所述出料平台在出料通道的尾部位置被导出板分隔为左出料通道和右出料通道，所述左出料通道和右出料通道之间设有边料出口。

本实用新型提供的一种注塑设备的出料装置，优选地，所述限位挡板通过螺栓固定在所述出料平台上。

本实用新型提供的一种注塑设备的出料装置，优选地，所述出料平台设有定位槽，所述定位槽的数量及位置与在所述限位挡板上的螺栓的数量及位置相对应，且所述限位挡板可通过调节螺栓在定位槽中的位置来改变出料通道的位置及宽度。

本实用新型提供的一种注塑设备的出料装置，优选地，所述出料平台的尾部设有用于收纳膨胀管的收纳箱。

本实用新型提供的一种注塑设备的出料装置，优选地，所述机械臂可在水平方向上任意旋转，且所述机械臂前端的机械爪可在竖直方向上调节其高度。

本实用新型的优点和有益效果为：当膨胀管在注塑机内部注塑成型后被机械臂上的机械爪抓起，随后机械臂旋转至出料模块上方，将成型后的膨胀管放置在出料平台上，连接在一起的膨胀管顺着倾斜向下滑动，在经过切割轮处被切割轮将膨胀管上的边料切断，使得膨胀管一个个单独收纳至收纳箱中。本实用新型提供的一种注塑设备的出料装置，简化了后期的人工操作，节约了大量的人力资源。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的优选实施方式就行优选地描述，其中，

图1为本实用新型提供的一种注塑设备的出料装置的示意图；

图2为本实用新型提供的一种注塑设备的出料装置的侧视图；

图3为本实用新型提供的膨胀管与边料连接在一起的示意图。

具体实施方式

参照图1对本实用新型一种注塑设备的出料装置实施例做进一步说明。

图1中一种注塑设备的出料装置，包括本体，所述本体包括用于将膨胀管从注塑机1内部夹起的机械臂2以及用于将膨胀管导入收纳箱14的出料模块3，其特征在于，所述出料模块3包括支架4以及在支架4上倾斜设置的出料平台5，所述出料平台5下方的支架4上设有动力模块6，所述出料模块3上方的支架4通过传动主轴7设置有切割轮8，所述传动主轴7通过传动带9与所述动力模块6相连，所述出料平台5的尾部设有用于收纳膨胀管的收纳箱14。

优选地，所述机械臂2可在水平方向上任意旋转，且所述机械臂2前端的机械爪15可在竖直方向上调节其高度。

图2所述出料平台5上通过限位挡板10分隔而形成出料通道11。且所述出料平台10在出料通道11的尾部位置被导出板21分隔为左出料通道16和右出料通道17，所述左出料通道16和右出料通道17之间设有边料出口18。所述限位挡板10通过螺栓12固定在所述出料平台5上。所述出料平台5设有定位槽13，所述定位槽13的数量及位置与在所述限位挡板10上的螺栓12的数量及位置相对应，且所述限位挡板10可通过调节螺栓12在定位槽13中的位置来改变出料通道11的位置及宽度。

图3中所述膨胀管19与所述边料20连接一起。

具体运行方式：当膨胀管在注塑机1内部注塑成型后被机械臂2上的机械爪9抓起，随后机械臂2旋转至出料模块3上方，将成型后的膨胀管放置在出料平台5上，连接在一起的膨胀管19顺着倾斜向下滑动，在经过切割轮8处被切割轮8将膨胀管上的边料切断，边料20通过边料出口18进去废料回收装置中，而膨胀管19通过左出料通道16和右出料通道17一个个单独收纳至收纳箱14中。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种注塑设备的出料装置，包括本体，所述本体包括用于将膨胀管从注塑机（1）内部夹起的机械臂（2）以及用于将膨胀管导入收纳箱（14）的出料模块（3），其特征在于，所述出料模块（3）包括支架（4）以及在支架（4）上倾斜设置的出料平台（5），所述出料平台（5）下方的支架（4）上设有动力模块（6），所述出料模块（3）上方的支架（4）通过传动主轴（7）设置有切割轮（8），所述传动主轴（7）通过传动带（9）与所述动力模块（6）相连，所述出料平台（5）上通过限位挡板（10）分隔而形成出料通道（11），且所述出料平台（5）在出料通道（11）的尾部位置被导出板（21）分隔为左出料通道（16）和右出料通道(17)，所述左出料通道(16)和右出料通道(17)之间设有边料出口(18)。

2.根据权利要求1所述的一种注塑设备的出料装置，其特征在于，所述限位挡板（10）通过螺栓（12）固定在所述出料平台（5）上。

3.根据权利要求1或2所述的一种注塑设备的出料装置，其特征在于，所述出料平台（5）设有定位槽（13），所述定位槽（13）的数量及位置与在所述限位挡板（10）上的螺栓（12）的数量及位置相对应，且所述限位挡板（10）可通过调节螺栓（12）在定位槽（13）中的位置来改变出料通道（11）的位置及宽度。

4.根据权利要求1所述的一种注塑设备的出料装置，其特征在于，所述出料平台（5）的尾部设有用于收纳膨胀管的收纳箱（14）。

5.根据权利要求1所述的一种注塑设备的出料装置，其特征在于，所述机械臂（2）可在水平方向上任意旋转，且所述机械臂（2）前端的机械爪（15）可在竖直方向上调节其高度。