CN111376318B - 注射器切割及分离排出装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及注射器切割及分离排出装置，本发明一实施例的注射器切割及分离排出装置的特征在于，包括：筒部，能够投入注射器，具有仅使作为切削对象的针部贯通下部的针部贯通孔；本体，包括上部壳、下部壳及驱动部，上部壳具有第一槽，下部壳具有与第一槽相对应的第二槽且与上部壳相结合，驱动部设置于上部壳与下部壳之间，且与通过第一槽及第二槽设置的筒部直接连接，来使筒部以规定的角度进行旋转；以及切削本体，包括切削刀片，切削刀片以能够拆装的方式设置于本体的下部且在筒部进行旋转时用于切割上述针部，仅通过筒部的一次旋转来执行被投入的注射器的移送、针部的切割、被切割的针部的排出以及被去除针部的注射器的本体的排出。

Description

注射器切割及分离排出装置
技术领域
本发明涉及注射器切割及分离排出装置。
背景技术
注射器作为医疗工具之一，用于将药物注射到体内或从体内抽血。然而，一旦使用过的注射器可能引起各种法定传染病和传染性疾病的感染，因此需要被安全地废弃。
作为具体例子，医院等医疗机构禁止重复使用作为治疗工具的注射器以防止二次感染。
像这样，医院等所使用的注射器必须经过废弃过程，在这种废弃过程中，不是直接废弃注射器，而是将注射器的针和主体分离并废弃。
在这种分离过程中，会伴随发生刺伤事故等的安全隐患。
例如，为了防止与废弃注射器有关的二次感染，一些国家的医院在使用注射器后利用以高温熔融和氧化的装置来现场处理注射器的设备，但是韩国国内的医院仍然坚持使用现有的传染性废物处理方法(例如，收集后批量处理)。现有的传染性废物处理方法的问题在于，由于需要用手直接去除针或利用位于损伤性废物桶盖上的凸起来直接去除针，因而在其过程中可导致血液或被污染的药物飞溅等的二次污染。
为了防止这种问题，需要开发可在使用后安全去除需要废弃的注射器的针部分的技术。
作为相关的现有技术，有韩国公开专利第10-1995-0002795号，其中公开了一种涉及注射针处理装置的技术。
发明内容
本发明要解决的技术问题
本发明的目的在于，提供注射器切割及分离排出装置，上述注射器切割及分离排出装置可通过马达直接连接形式的的驱动方式以单一行程来迅速处理注射器的移动、切割及排出作业。
本发明的目的在于，提供结构简单且具有优秀的产品可靠性的注射器切割及分离排出装置。
本发明的目的在于，提供注射器切割及分离排出装置，上述注射器切割及分离排出装置可以对可能与注射器接触的所有部分进行更换及清洗。
技术方案
本发明一实施例的注射器切割及分离排出装置包括：筒部，能够投入注射器，具有仅使作为切削对象的针部贯通下端的针部贯通孔；本体，包括上部壳、下部壳及驱动部，上述上部壳具有第一槽，上述下部壳具有上述第一槽与相对应的第二槽且与上述上部壳相结合，上述驱动部设置于上述上部壳与下部壳之间，且与通过上述第一槽及第二槽设置的上述筒部直接连接，来使上述筒部以规定的角度进行旋转；以及切削本体，包括切削刀片，上述切削刀片以能够拆装的方式设置于上述本体的下部且在上述筒部进行旋转时用于切割上述针部，仅通过上述筒部的一次旋转来执行被投入的上述注射器的移送、上述针部的切割、被切割的上述针部的排出以及被去除上述针部的注射器的上述本体的排出。
并且，上述筒部包括：筒罩，通过上述第一槽及第二槽沿着上下方向设置，上端部被开放，在下端部具有上述针部贯通孔，两侧与上述本体相连接，且一侧与上述驱动部直接连接并以规定的角度进行旋转；筒盖，与上述筒罩的开放的上部相结合，具有用于投入上述注射器的圆形开口；以及内壁部件，收容在上述筒罩的中空部，其位置通过上述筒盖的结合而被固定，用于将被投入的上述注射器收容在内侧投入空间。
并且，上述筒罩包括：第一圆筒形主体，能够插入上述内壁部件；第一连接部件，从上述第一圆筒形主体的一侧沿着上述筒部的旋转中心与上述本体相连接，与上述驱动部的输出轴相连接；以及第二连接部件，从上述第一圆筒形主体的另一侧朝向上述第一连接部件的相反方向沿着上述筒部的旋转中心与上述本体相连接。
并且，上述内壁部件包括：第二圆筒形主体，插入于上述第一圆筒形主体，当解除上述筒盖的结合时，能够从上述第一圆筒形主体引出到外部以进行更换及清洗；外径扩张部，设置于上述第二圆筒形主体的上端，向圆周方向突出而成，以具有比上述第二圆筒形主体的外径扩张的外径；以及下端孔，位于上述第二圆筒形主体的下端中心，与上述针部贯通孔相连通。
并且，上述筒盖包括：环形主体，与上述第一圆筒形主体螺纹结合；以及内径收缩部，设置于上述环形主体的上端，具有比上述环形主体的内径收缩的内径，用于在与上述第一圆筒形主体之间固定上述外径扩张部，可在上述第一圆筒形主体的上部外周面形成外螺纹部，在上述环形主体的内周面形成内螺纹部。
并且，上述本体的一侧设置有能够开闭的电池盖，当开放上述电池盖时，能够拆装安装有电池的电池盒。
并且，上述驱动部包括：驱动马达，内置于上述上部壳与上述下部壳之间，以隔着上述第一槽及第二槽位于安装有上述电池盒的位置的相反侧；马达固定部，以包围的方式固定上述驱动马达；以及直接连接部，用于在一条直线上直接连接上述驱动马达的输出轴与上述第一连接部件。
并且，上述切削本体包括：拆装主体，通过设置于上述本体的下部的拆装槽以滑动的方式被拆装；曲面槽，设置于上述拆装主体的上部，以与上述筒部的下端相向且沿着上述筒部的旋转方向形成曲面的方式凹陷而成；弧形长孔，通过上述曲面槽沿着上述筒部的旋转方向设置，用于使投入于上述筒部的注射器针部贯通；以及切削刀片，设置于上述弧形长孔的末端，用于对以贯通上述弧形长孔的状态与上述筒部的旋转相连动来旋转的针部进行切割。
并且，上述切削刀片以横挡进行旋转的上述针部的形状配置于上述弧形长孔的末端，并能够以倾斜规定角度的方式形成。例如，切削刀片能够以与上述弧形长孔的长度方向形成钝角的方式倾斜地配置，此外，可以在切削本体的上部还设置以规定高度突出的上方向突起，从而能够以使切削刀片的一端部的高度高于另一端部的高度的方式沿着上下方向倾斜地设置上述切削刀片。由此，可以增加切削刀片与作为切削对象的针部之间的接触长度，从而可提高切削力。
并且，上述切削本体可具有用于使被上述切削刀片切割的上述针部借助自重而向下排出的排出开口。
并且，上述切削本体可以包括曲面隔板，上述曲面隔板从上述切削刀片的后方以规定长度向上突出，在一侧面形成有与上述筒部的下部形状对应地弯曲的曲面，以不受上述筒部的旋转的干扰。通过这种曲面隔板来被去除针部的注射器的剩余本体能够以更加卫生地向与针部的排出方向不同的方向安全分离。例如，可以防止在切割针部时微小物质飞溅到周围的现象及对本体的污染。
并且，上述切削本体还可以包括延伸部，上述延伸部在上述曲面隔板的上部以与上述筒部的旋转中心对应的高度且以板形状延伸而成。这种延伸部作为突出至比曲面隔板更高的位置的部分，优选地，能够以与筒部的旋转中心对应的高度延伸。由此，可以防止残留物质通过切割部分从针部被切割的注射器本体的内部向外部流出，可以进一步加强本体的防污染功能。
并且，在上述切削本体的下部设置有至少一对结合引导件，上述结合引导件可以用于使上述切削本体滑动结合于损伤性废物桶。
并且，可通过设置于上述本体的上部的按钮开关的操作来控制上述驱动部的工作，或者通过用于检测被投入于上述筒部的注射器的红外线传感器来控制上述驱动部的工作。
并且，上述驱动部旋转上述筒部的旋转角度范围为大于90度且小于180度，当上述筒部以最大的旋转角度旋转时，留在上述筒部的注射器的上述主体可朝向与上述针部被排出的第一方向互不相同的第二方向分离并排出。
有益效果
根据本发明，本发明具有如下优点：通过马达直接连接形式的驱动方式以单一行程来迅速处理对注射器的移送、切割及排出作业。最终，注射器的处理速度加快，从而可以期待缩短作业时间及降低成本的效果。
并且，根据本发明，本发明具有如下优点：通过简化结构、减少部件数量来确保产品的可靠性。而且，可通过马达直接连接方式来防止因动力传输而引起的损失，并且可以抑制部件之间的干扰。
并且，根据本发明，本发明具有如下优点：可以更换及清洗可能与注射器接触的所有部分。例如，用于投入注射器的筒部的内壁部件作为与注射器直接接触的部分可以更换，借助另外的盖子来防止内壁部件向外部脱离并固定其位置。而且，可使包括切削刀片的下端的切削本体与切削刀片的更换周期相应地一同被拆装并更换。像这样，根据本发明，不仅卫生地进行切割及分离排出注射器的所有过程，而且可以定期更换使用与注射器相接触的部件。
附图说明
图1为简要示出本发明实施例的注射器切割及分离排出装置的立体图。
图2为简要示出本发明实施例的注射器切割及分离排出装置的俯视图。
图3为简要示出本发明实施例的注射器切割及分离排出装置的主视图。
图4及图5为简要示出本发明实施例的注射器切割及分离排出装置的分解立体图。
图6为示出本发明实施例的注射器切割及分离排出装置中的设置于本体的电池盖被开放的状态的立体图。
图7为示出解除图6中上部壳与下部壳之间的结合的内部结构的立体图。
图8为示出本发明实施例的注射器切割及分离排出装置中的筒部、驱动部及切削本体的结合结构的立体图。
图9为示出本发明实施例的注射器切割及分离排出装置中的筒部、驱动部及切削本体的结合结构的侧视图。
图10为示出本发明实施例的注射器切割及分离排出装置中的筒部、驱动部及切削本体的结合结构的主视图。
图11至图14为用于说明本发明实施例的注射器切割及分离排出装置的工作关系的图。
附图标记的说明：
S：注射器
S1：针部
S2：主体部
1000：注射器切割及分离排出装置
100：筒部
110：筒罩
111：第一圆筒形主体
112：下端部
113：第一连接部件
115：第二连接部件
116：外螺纹部
117：中空部
120：筒盖
121：环形主体
123：内径收缩部
126：内螺纹部
127：圆形开口
130：内壁部件
131：第二圆筒形主体
133：外径扩张部
135：下端孔
137：投入空间
140：针部贯通孔
200：本体
210：上部壳
211：第一槽
220：下部壳
221：第二槽
223：拆装槽
230：电池盖
240：电池盒
245：电池
270：驱动部
271：驱动马达
273：直接连接部
275：马达固定部
300：切削本体
310：拆装主体
311：上方向突起
315：排出开口
320：曲面槽
330：弧形长孔
340：切削刀片
350：曲面隔板
360：延伸部
390：结合引导件
500：按钮开关
具体实施方式
图1至图3为简要示出本发明实施例的注射器切割及分离排出装置的立体图、俯视图及主视图，图4及图5为简要示出本发明实施例的注射器切割及分离排出装置的分解立体图。
如图所示，本发明实施例的注射器切割及分离排出装置1000包括筒部100、本体200及切削本体300。
筒部100呈能够投入注射器S(参照图11)的形态。筒部100包括针部贯通孔140，以仅使除了注射器S(参照图11)中的主体部(S2)之外的作为切削对象的针部S1贯通下端。
具体而言，筒部100包括筒罩110、筒盖120及内壁部件130。
筒罩110通过第一槽121及第二槽221沿着上下方向设置。
筒罩110的上端部被开放，在下端部112(参照图5)设置有针部贯通孔140。
并且，筒罩110的两侧与本体200相连接，上述连接的两侧中的一侧直接连接于驱动部270的输出轴来在没有因动力传输而受到损失的情况下接收旋转力，从而以规定的角度进行旋转。
例如，上述筒罩110包括第一圆筒形主体111(参照图4)、第一连接部件113(参照图3)即第二连接部件115(参照图3)。
第一圆筒形主体111以可投入内壁部件130的大小形成。
第一连接部件113从第一圆筒形主体111的一侧沿着筒部100的旋转中心与本体200相连接。更具体地，第一连接部件113通过直接连接于驱动部270的输出轴来接收旋转力。
第二连接部件115从第一圆筒形主体111的另一侧朝向第一连接部件113的相反方向沿着筒部100的旋转中心与本体200相连接。
像这样，第一连接部件113及第二连接部件115呈通过筒形主体111的两侧沿着筒部100的旋转中心直线延伸的形态，从而可直接连接于驱动部270来使筒罩110以规定角度旋转。
筒盖120与筒罩110的开放的上部相结合。
筒盖120包括用于投入注射器S的圆形开口127。
例如，筒盖120包括环形主体121及内径收缩部123。
环形主体121与第一圆筒形主体111螺纹结合。
内径收缩部123设置于环形主体121的上端，具有比环形主体121的内径收缩的内径。由此，当筒盖120与筒罩110相结合时，外径扩张部133被限制在第一圆筒形主体111的上端与内径收缩部123之间，从而可防止内壁部件130的分离及脱离。
例如，如图4及图5所示，在第一圆筒形主体111的上部外周面可形成有外螺纹部116，在环形主体121的内周面可形成有内螺纹部126。由此，可以简单地使筒罩110与筒盖120之间相结合及解除结合，从而可使内壁部件130的更换及清洗作业变得容易。
内壁部件130收容在筒罩110的中空部117，当筒盖120结合时，通过受限来使位置被固定。而且，投入到筒部100的注射器S(参照图11)收容在设置于内壁部件130的内侧的投入空间137。
例如，如图4及图5所示，内壁部件130包括第二圆筒形主体131、外径扩张部133及下端孔135。
第二圆筒形主体131插入于第一圆筒形主体111。当筒盖120的结合被解除时，第二圆筒形主体131可从第一圆筒形主体111引出到外部。由此，可以根据需要用新的来更换，或可在清洗后卫生地使用。
外径扩张部133设置于第二圆筒形主体131的上端。具体地，外径扩张部133朝向圆周方向突出而成，以具有比第二圆筒形主体131的外径扩张的外径，被后述的筒盖120的内径收缩部123受到限制，从而防止内壁部件130的分离及脱离。
下端孔135位于第二圆筒形主体131的下端中心，与部贯通孔140相连通。由此，投入于内壁部件130的投入空间137的注射器S(参照图11)的针部S1(参照图11)在穿过下端孔135后，可通过针部贯通孔140向外部突出规定长度。
本体200包括：上部壳210，具有第一槽211；以及下部壳220，,具有与第一槽211相对应的第二槽221，与上部壳210相结合，由这些上部壳210及下部壳220沿着上下方向相结合来呈整体外形。
并且，本体200包括驱动部270。驱动部270设置于上部壳210与下部壳220之间，并直接连接于由第一槽211及第二槽221设置的筒部100来向筒部100提供旋转力。由此，筒部100能够以注射器S(参照图11)被投入的状态以规定角度旋转。
另一方面，在本体200的一侧设置有能够开闭的电池盖230。
图6为示出本发明实施例的注射器切割及分离排出装置中的设置于本体的电池盖被开放的状态的立体图。参照图6，当电池盖230被开放时，可以拆装安装有电池245的电池盒240。驱动部270(参照图7)可通过电池245接收电源，尽管未图示，除此之外还可以通过利用有限电缆等接收外部电源来被驱动。
如图7至图10所示，驱动部27包括驱动马达271、马达固定部275及直接连接部273。
参照图7至图10，驱动马达271隔着第一槽211及第二槽221(参照图6)位于安装有电池盒240的位置的相反侧，且内置于上部壳210(参照图6)与下部壳220(参照图6)之间。
马达固定部275作为以包围的方式固定驱动马达271的支撑部件，如图所示，呈“口”字形，并通过内侧四边空间使驱动马达271插入并被固定。然而，可以改变这种马达固定部275的形状。
直接连接部273作为在一条直线上直接连接驱动马达271的输出轴与第一连接部件113的部件，可以利用轴向连接器等。
像这样，由于单个驱动马达271的输出轴直接连接于筒部100，因而可以按原样传输旋转力，从而可减少因动力传输而引起的损失。并且，由于减少所使用部件数量、简化结构，因而具有可提高产品可靠性的优点。
切削本体300以能够拆装的方式与本体200的下部相结合。因此，可以根据需要更换及清洗切削本体300，优选地，在每个切削刀片340的更换周期一同更换切削本体300来使用。
切削本体300可包括切削刀片340，上述切削刀片340在筒部100进行旋转时，切割作为切削对象的针部S1(参照图11)。
作为具体例子，参照图4及图5，切削本体300包括拆装主体310、曲面槽320、弧形长孔330及切削刀片340。
拆装主体310呈可通过设置于本体200的下部的拆装槽223(参照图5)来以滑动的方式拆装的形状。
曲面槽320设置于拆装主体310的上部。曲面槽320设置于筒部100的下端，更具体地，以与筒罩110下端部112相向且沿着筒部100的旋转方向呈曲面的方式凹陷而成。
弧形长孔330通过曲面槽320沿着筒部100的旋转方向设置。投入于筒部100的注射器的针部S1(参照图11)通过贯通弧形长孔330来向下突出。
切削刀片340设置于弧形长孔330的末端，用于切割针部S1(参照图11)。换言之，切削刀片340对以贯通弧形长孔330的状态与筒部100的旋转相连动地旋转的针部S1(参照图11)进行切割。
另一方面，切削刀片340以横挡进行旋转的针部S1(参照图11)的形状配置于弧形长孔330的末端，优选地，切削刀片340可以呈以规定角度倾斜的形状，而不是呈向与弧形长孔330正交的方向横挡的形状。
像这样，以与弧形长孔330的长度方向形成钝角的方式倾斜地配置切削刀片340的目的在于通过增加与切削刀片340的接触长度来提高切割性能。
另外，在拆装主体310的上部还可设置以规定高度突出的上方向突起311，从而能够以使切削刀片340的一端部的高度高于另一端的高度的方式沿着上下方向倾斜地设置切削刀片。由此，可通过增加切削刀片340与作为切削对象的针部S1(参照图11)之间的接触长度来提高切削力。
另一方面，参照图5，通过拆装主体310的下部，切削本体300还可以包括排出开口315。
排出开口315使被切削刀片340切割的针部S1(参照图11)借助自重而向下排出，从而可以仅使被切割的针部S1(参照图11)自动投入于损伤性废物桶。
并且，切削本体300还可以包括曲面隔板350。
曲面隔板350在切削刀片340的后方以规定长度向上突出，一侧面具有与筒部100的下部形状相对应的弧形曲面，不受上述筒部100的旋转的干扰。由此，通过曲面隔板350去除针部S1(参照图11)的剩余注射器主体部S2(参照图11)可以卫生且安全地向与针部不同的方向分离排出。例如，当切割针部S1(参照图11)时，可以防止微小物质飞溅到周边的现象，并且可以防止本体200受到污染。
并且，切削本体300还可以包括在曲面隔板350的上部延伸的延伸部360。
延伸部360可在曲面隔板350的上部以与上述筒部的旋转中心对应的高度且以板形状延伸而成。
例如，延伸部360作为突出至比曲面隔板350更高的位置的部分，优选地，能够以与筒部100的旋转中心对应的高度延伸。由此，可以防止残留物质通过切割部分从针部S1(参照图11)被切割的注射器本体S2(参照图11)的内部向外部流出，可以进一步加强本体200的防污染功能。
并且，可在切削本体300的下部设置有至少一对结合引导件390(参照图5)。结合引导件390作为在将切削本体300滑动结合于损伤性废物桶时所使用的部位，并不限于所示的形状，而是可以改变为其他形状。
另一方面，可通过设置于本体200(参照图1)的上部的按钮开关500(参照图1)的操作来控制如图7至图10所示的驱动部270的工作。除此之外，可通过检测投入到筒部100的注射器S的红外线传感器来控制驱动部270的工作。
驱动部270旋转筒部100的旋转角度范围为大于90度且小于180度，当筒部100以最大的旋转角度旋转时(参照图14)，留在筒部100的注射器主体部S2可朝向与排出针部S1的第一方向W1(参照图14)互不相同的第二方向W2(参照图14)分离并排出。
以下，参照图11至图14，详细说明本发明一实施例的注射器切割及分离排出装置100的工作关系。
图11至图14为用于说明本发明实施例的注射器切割及分离排出装置的工作关系的图。
参照图11，注射器S投入于筒部100。注射器主体部S2通过筒盖120的圆形开口127收容于内壁部件130的投入空间137。在此情况下，针部S1通过贯通设置于筒部100的下端的针部贯通孔140来向下突出，针部S1可穿过弧形长孔330来比切削本体300的下端更向下突出。其中，针部S1不是指注射器针本身，而是指包括注射器针并从注射器切割的部分。
接着，参照图12，筒部100沿着规定的旋转方向R旋转，并向R方向移送注射器S。此时在贯通弧形长孔330的状态下，针部S1在向R方向旋转的同时被切削刀片340切割。
接着，参照图13，被切割的针部S1借助第一方向W1的自重而向切削本体300的下部排出，并且可以向损伤性废物桶的内部分离及排出。
在本发明实施例的注射器切割及分离排出装置1000中，不仅实现图13所示的针部S1的切割工作，还实现使针部S1被去除后留在筒部100的注射器主体部S2自动分离并排出的工作。
参照图14，在切割针部S1后，筒部100向规定的旋转方向R(参照图12)以90度且小于180度的旋转角度的范围进一步旋转。由此，也可以使留在筒部100的主体部S2以自动化方式朝向作为与针部S1的排出方向W1不同方向的第二方向W2分离并排出。
以如上所述的方式构成的本发明实施例的注射器切割及分离排出装置1000的优点在于，筒部100可仅通过一次大于90度且小于180度的角度的旋转来连续执行对注射器的移送、对针部的切割、被切割的针部的排出、以及针部被去除的剩余注射器主体部的排出工作。
进而，还可以包括图像处理模块，上述图像处理模块不仅可以检测注射器的投入，还可通过影像分析来分析是否投入注射器以及所投入的注射器的种类。可利用投入注射器时所获取的信息与注射器的处方、使用履历进行比较来收集废弃时的数据，从而可以整体监测注射器的寿命周期。
如上所述，根据本发明的结构及作用，具有如下的有利的技术效果。
根据本发明，本发明具有如下优点：通过马达直接连接形式的的驱动方式以单一行程来迅速处理对注射器的移送、切割及排出作业。最终，注射器的处理速度加快，从而可以期待缩短作业时间及降低成本的效果。
并且，根据本发明，本发明具有如下优点：通过简化结构、减少部件数量来确保产品的可靠性。而且，可通过马达直接连接方式来防止因动力传输而引起的损失，并且可以抑制部件之间的干扰。
并且，根据本发明，本发明具有如下优点：可以更换及清洗可能与注射器接触的所有部分。
例如，用于投入注射器的筒部的内壁部件作为与注射器直接接触的部分可以更换，借助另外的盖子来防止内壁部件向外部脱离并固定其位置。而且，可使包括切削刀片的下端的切削本体与切削刀片的更换周期相应地一同被拆装并更换。
像这样，根据本发明，不仅卫生地进行切割及分离排出注射器的所有过程，而且可以定期更换使用与注射器相接触的部件。
如上所述，虽然参照附图说明了本发明，但是本发明不限于本说明书中所公开的实施例及附图，显然，本领域技术人员可以在本发明的技术思想的范围内进行各种修改。

Claims (11)

1.一种注射器切割及分离排出装置，其特征在于，
包括：
筒部，能够投入注射器，具有仅使作为切削对象的针部贯通下端的针部贯通孔；
本体，包括上部壳、下部壳及驱动部，上述上部壳具有第一槽，上述下部壳具有与上述第一槽相对应的第二槽且与上述上部壳相结合，上述驱动部设置于上述上部壳与下部壳之间，且与通过上述第一槽及第二槽设置的上述筒部直接连接，来使上述筒部以规定的角度进行旋转；以及
切削本体，包括切削刀片，上述切削刀片以能够拆装的方式设置于上述本体的下部且在上述筒部进行旋转时用于切割上述针部，
上述切削本体包括：
拆装主体，通过设置于上述本体的下部的拆装槽以滑动的方式被拆装；
曲面槽，设置于上述拆装主体的上部，以与上述筒部的下端相向且沿着上述筒部的旋转方向形成曲面的方式凹陷而成；
弧形长孔，通过上述曲面槽沿着上述筒部的旋转方向设置，用于使投入于上述筒部的注射器针部贯通；
切削刀片，设置于上述弧形长孔的末端，用于对以贯通上述弧形长孔的状态与上述筒部的旋转相连动来旋转的针部进行切割；
曲面隔板，从上述切削刀片的后方以规定长度向上突出，且具有与上述筒部的下部形状对应的弯曲的曲面；以及
延伸部，其在上述曲面隔板的上部延伸而成，
仅通过上述筒部的一次旋转来执行被投入的上述注射器的移送、上述针部的切割、被切割的上述针部的排出以及被去除上述针部的上述注射器的主体的排出。
2.根据权利要求1所述的注射器切割及分离排出装置，其特征在于，上述筒部包括：
筒罩，通过上述第一槽及第二槽沿着上下方向设置，上端部被开放，在下端部具有上述针部贯通孔，两侧与上述本体相连接，且一侧与上述驱动部直接连接并以规定的角度进行旋转；
筒盖，与上述筒罩的开放的上部相结合，具有用于投入上述注射器的圆形开口；以及
内壁部件，收容在上述筒罩的中空部，其位置通过上述筒盖的结合而被固定，用于将被投入的上述注射器收容在内侧投入空间。
3.根据权利要求2所述的注射器切割及分离排出装置，其特征在于，上述筒罩包括：
第一圆筒形主体，能够插入上述内壁部件；
第一连接部件，从上述第一圆筒形主体的一侧沿着上述筒部的旋转中心与上述本体相连接，与上述驱动部的输出轴相连接；以及
第二连接部件，从上述第一圆筒形主体的另一侧朝向上述第一连接部件的相反方向沿着上述筒部的旋转中心与上述本体相连接。
4.根据权利要求3所述的注射器切割及分离排出装置，其特征在于，上述内壁部件包括：
第二圆筒形主体，插入于上述第一圆筒形主体，当解除上述筒盖的结合时，能够从上述第一圆筒形主体引出到外部以进行更换及清洗；
外径扩张部，设置于上述第二圆筒形主体的上端，向圆周方向突出而成，以具有比上述第二圆筒形主体的外径扩张的外径；以及
下端孔，位于上述第二圆筒形主体的下端中心，与上述针部贯通孔相连通。
5.根据权利要求4所述的注射器切割及分离排出装置，其特征在于，上述筒盖包括：
环形主体，与上述第一圆筒形主体螺纹结合；以及
内径收缩部，设置于上述环形主体的上端，具有比上述环形主体的内径收缩的内径，用于在与上述第一圆筒形主体之间固定上述外径扩张部。
6.根据权利要求3所述的注射器切割及分离排出装置，其特征在于，在上述本体的一侧设置有能够开闭的电池盖，当开放上述电池盖时，能够对安装有电池的电池盒进行拆装。
7.根据权利要求6所述的注射器切割及分离排出装置，其特征在于，上述驱动部包括：
驱动马达，内置于上述上部壳与上述下部壳之间，以隔着上述第一槽及第二槽位于安装有上述电池盒的位置的相反侧；
马达固定部，以包围的方式固定上述驱动马达；以及
直接连接部，用于在一条直线上直接连接上述驱动马达的输出轴与上述第一连接部件。
8.根据权利要求1所述的注射器切割及分离排出装置，其特征在于，上述切削本体具有用于使被上述切削刀片切割的上述针部借助自重而向下排出的排出开口。
9.根据权利要求1所述的注射器切割及分离排出装置，其特征在于，
在上述切削本体的下部设置有至少一对结合引导件，
上述结合引导件用于使上述切削本体滑动结合于损伤性废物桶。
10.根据权利要求1所述的注射器切割及分离排出装置，其特征在于，通过设置于上述本体的上部的按钮开关的操作来控制上述驱动部的工作，或者通过用于检测被投入于上述筒部的注射器的红外线传感器来控制上述驱动部的工作。
11.根据权利要求1所述的注射器切割及分离排出装置，其特征在于，
上述驱动部旋转上述筒部的旋转角度范围为大于90度且小于180度，
当上述筒部以最大的旋转角度旋转时，留在上述筒部的注射器的上述本体朝向与上述针部被排出的第一方向互不相同的第二方向分离并排出。
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