CN111374184B - 一种奶油连续搅拌压炼设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种奶油连续搅拌压炼设备，其包括机架，在机架上固定有由上向下依次设置的搅拌机构、洗涤筛分机构、一级压炼机构和二级压炼机构。优点：搅拌机构、洗涤筛分机构、一级压炼机构、二级压炼机构为连续设置，可以实现奶油的搅拌、清洗和压炼的连续处理，可降低人工成本；设置专用清洗设备，并配合搅拌杆的搅拌和洗涤筛分滚筒的旋转摔打作用，可加强酪乳和奶油粒的分离效果，减少奶油粒中的酪乳含量；通过一二级专用压炼机构，可以将奶油充分打散、压炼，并配合多级孔板溢流，一方面，与真空室配合可有效降低奶油的空气含量，另一方面，将水相进行细微的分散以获得所需的水分含量，均匀度高。

Description

一种奶油连续搅拌压炼设备

技术领域：

本发明涉及奶油生产技术领域，具体地说涉及一种奶油连续搅拌压炼设备。

背景技术：

奶油的生产工艺流程为：稀奶油——稀奶油中和——杀菌——冷却与成熟——搅拌——排出酪乳及水洗——加盐及压炼——压型——包装。其中，搅拌——排出酪乳及水洗——加盐及压炼三个工序均是在搅拌罐中完成的，将稀奶油置于搅拌器中，利用机械的冲击力使脂肪球膜破坏而形成脂肪团粒，这一过程称为“搅拌”，搅拌时分离出来的液体为酪乳；搅拌的目的是使脂肪球互相聚结而形成奶油粒，同时分离酪乳，分离出的酪乳经底部进行一次排出；之后，向搅拌罐中通入冷却水进行排出酪乳及水洗工序，继续搅拌，除去残余在奶油粒表面的酪乳，水洗结束后，将水和酪乳由底部进行二次排出；最后，继续搅拌，利用搅拌机的摔打作用压炼奶油，之后再从搅拌机底部的排放口将酪乳进行三次排出，再将奶油排出。

上述过程存在以下问题：1、搅拌——排出酪乳及水洗——加盐及压炼三个工序在均在搅拌罐中完成，无法实现连续生产，只能分批次生产，生产效率低，经济效益差，整个过程操作繁琐，且全程需要人工参与操作，人工成本高；2、奶油中的酪乳及空气排除不彻底，致使奶油中的酪乳和空气含量高，利于微生物的生长，造成奶油的保存性差；3、搅拌罐的搅拌机构结构简单，会导致搅拌混合不均匀，压炼效果差，致使成品中存在奶油团，造成奶油等级低，经济效益差。

发明内容：

本发明的目的在于提供一种可以提高生产效率的奶油连续搅拌压炼设备。

本发明由如下技术方案实施：奶油连续搅拌压炼设备，其包括机架，在所述机架上固定有由上向下依次设置的搅拌机构、洗涤筛分机构、一级压炼机构和二级压炼机构，所述搅拌机构的搅拌出料管与所述洗涤筛分机构的洗涤筛分加料管连通，所述洗涤筛分机构的奶油粒排放口与所述一级压炼机构的一级物料入口连通，所述一级压炼机构的一级物料出口与所述二级压炼机构的二级物料入口连通。

进一步的，所述搅拌机构包括固定在所述机架顶部的搅拌电机和横向设置的搅拌管，在所述搅拌管的一端顶部连通有搅拌加料管，在所述搅拌管的另一端底部连通有搅拌出料管；在所述搅拌管的两端可拆卸连接有密封端板，在两个所述密封端板上固定有对应设置的轴承座，在两个所述轴承座之间转动设有搅拌轴，在所述搅拌轴的圆周方向上固定有3-6个沿搅拌轴轴向布置的搅拌板，在所述搅拌板上开设有一排沿所述搅拌轴的轴向布置的梯形孔；所述搅拌电机的输出轴与所述搅拌轴同轴，且所述搅拌电机的输出轴通过联轴器与所述搅拌轴传动连接。

进一步的，在所述机架的顶部固定有相对于搅拌轴平行设置的滑轨，在所述搅拌电机的壳体的底部固定有沿所述滑轨滑动设置的滑块，在所述滑块上螺接有顶端与所述滑轨活动接触的锁紧螺栓。

进一步的，在任一所述密封端板上穿置有搅拌冲洗管，在所述搅拌管内部的所述搅拌冲洗管的端部装设有喷头，在所述搅拌管外部的所述搅拌冲洗管上装设有控制阀。

进一步的，所述洗涤筛分机构包括竖直转动设置在所述机架顶部的洗涤筛分滚筒，和驱动所述洗涤筛分滚筒转动的洗涤筛分驱动机构；所述洗涤筛分滚筒的出料端向下倾斜设置，所述洗涤筛分滚筒包括内筒体和外筒体，所述外筒体分体套设在所述内筒体的中间的外部，所述外筒体内部的所述内筒体的内壁上固定有搅拌杆，在所述外筒体的高端与所述内筒体外壁之间固定有密封环板；在所述内筒体的外部或所述外筒体的外部固套有传动轮，所述洗涤筛分驱动机构与所述传动轮传动连接；在所述内筒体的高端密封固定有端板，在所述机架顶部固定有洗涤筛分加料管，所述洗涤筛分加料管的出料端密封穿过所述端板，且所述洗涤筛分加料管与所述端板转动连接；在所述洗涤筛分加料管内部穿置有布水管，所述布水管的出料端置于所述内筒体的高端内部；在所述外筒体内部的所述内筒体上开设有筛孔，在所述外筒体与所述内筒体高端之间的所述内筒体的内壁上固定有导料板。

进一步的，在所述洗涤筛分滚筒的底端罩设有密封罩，且所述密封罩与所述机架固定连接；在与所述外筒体低端对应的所述密封罩的底部连通有酪乳排放口，在与所述内筒体低端对应的所述密封罩的底部连通有奶油粒排放口；在与所述内筒体低端相对的所述密封罩的端部固定有观察窗、摄像头和照明灯。

进一步的，所述一级压炼机构包括固定在所述机架顶部的一级驱动机构和横向设置的一级筒体，在所述一级筒体的内部包括由右至左依次设置的真空室、一级压炼室和一级挤压室，所述一级筒体由所述真空室向所述一级挤压室由高向低倾斜设置；在所述一级压炼室的内部竖直固定有若干块第一孔板，在所述一级挤压室内部竖直转动设有两根并排水平设置的一级转轴；所述一级转轴的一端穿过所述一级挤压室与相邻的所述一级筒体的端部转动连接，所述一级转轴的另一端转动穿过各个所述第一孔板；在所述一级筒体外部设置有驱动所述一级转轴转动的所述一级驱动机构；在所述一级挤压室内部的所述一级转轴的外壁上固定有一级螺旋叶片，在相邻两个所述第一孔板之间的所述一级转轴的外壁上固定有一级桨叶；在远离所述真空室的所述一级挤压室的一端顶部连通有一级物料入口，在远离所述真空室的所述一级挤压室一端底部连通有一级排液口，在所述真空室的底部连通有一级物料出口；在所述真空室的顶部连通有一级清洗口，在所述一级清洗口上装设有一级清洗控制阀。

进一步的，在所述真空室与所述一级压炼室的连接处安装有竖直设置的闸板阀，所述闸板阀的手轮设置在所述一级筒体的外部；所述闸板阀的闸板与相邻的所述第一孔板滑动接触，且所述闸板阀的闸板上开设有与相邻所述第一孔板上的通孔对应的调节孔。

进一步的，在所述真空室的侧壁上装设玻璃视镜。

进一步的，所述二级压炼机构包括固定在所述机架顶部的二级驱动机构和横向设置的二级筒体，在所述二级筒体的内部包括由右至左依次设置的缓冲室、二级压炼室和二级挤压室，所述二级筒体由所述缓冲室向所述二级挤压室由高向低倾斜设置；在所述二级压炼室的内部竖直固定有若干块二级孔板，在所述二级挤压室内部竖直转动设有两根并排水平设置的二级转轴；所述二级转轴的转动穿过各个所述二级孔板，所述二级转轴的两端分别与所述二级筒体的两个端部转动连接；在所述二级筒体外部设置有驱动所述二级转轴转动的所述二级驱动机构；在所述挤压室内部的所述二级转轴的外壁上固定有二级螺旋叶片，在相邻两个所述二级孔板之间的所述二级转轴的外壁上固定有二级桨叶，在所述缓冲室内部的所述二级转轴的外壁上固定有叶轮，两个所述叶轮相互啮合；在远离所述缓冲室的所述二级挤压室的一端顶部连通有二级物料入口，在远离所述缓冲室的所述二级挤压室一端底部连通有二级排液口，在所述缓冲室的端部连通有二级物料出口。

进一步的，在所述缓冲室与所述二级压炼室之间的所述二级筒体的内部固定有竖直设置的隔板，在所述隔板的底端开设有连通口，在所述隔板与相邻的所述二级孔板之间的所述二级转轴的外壁上固定有二级桨叶。

本发明的优点：搅拌机构、洗涤筛分机构、一级压炼机构、二级压炼机构为连续设置，可以实现奶油的搅拌、清洗和压炼的连续处理，即可实现连续加料和连续排料，实现连续生产，提高生产效率，有利于实现整个奶油生产的自动化处理，且无需人工全程参与操作，可降低人工成本；设置专用清洗设备，并配合搅拌杆的搅拌和洗涤筛分滚筒的旋转摔打作用，可加强酪乳和奶油粒的分离效果，减少奶油粒中的酪乳含量；通过一二级专用压炼机构，可以将奶油充分打散、压炼，并配合多级孔板溢流，一方面，与真空室配合可有效降低奶油的空气含量，另一方面，将水相进行细微的分散以获得所需的水分含量，均匀度高，可有效减少奶油团，提高奶油等级，提高经济效益。

附图说明：

图1为本发明的整体结构示意图。

图2为搅拌机构的结构示意图。

图3为洗涤筛分滚筒的结构示意图。

图4为一级压炼机构的结构示意图。

图5为图4的A-A剖视图。

图6为二级压炼机构的结构示意图。

图7为图6的B-B剖视图。

机架1、搅拌机构2、搅拌电机2.1、搅拌管2.2、搅拌加料管2.3、搅拌出料管2.4、密封端板2.5、轴承座2.6、搅拌轴2.7、搅拌板2.8、梯形孔2.9、联轴器2.10、滑轨2.11、滑块2.12、锁紧螺栓2.13、搅拌冲洗管2.14、喷头2.15、控制阀2.16、洗涤筛分机构3、洗涤筛分滚筒3.1、洗涤筛分驱动机构3.2、内筒体3.3、外筒体3.4、搅拌杆3.5、密封环板3.6、传动轮3.7、端板3.8、洗涤筛分加料管3.9、布水管3.10、筛孔3.11、导料板3.12、支撑滚轮3.13、轨道3.14、密封罩3.15、酪乳排放口3.16、奶油粒排放口3.17、观察窗3.18、摄像头3.19、照明灯3.20、一级压炼机构4、一级驱动机构4.1、一级筒体4.2、真空室4.3、一级压炼室4.4、一级挤压室4.5、第一孔板4.6、一级转轴4.7、一级螺旋叶片4.8、一级桨叶4.9、一级物料入口4.10、一级排液口4.11、一级物料出口4.12、一级清洗口4.13、一级清洗控制阀4.14、一级变速箱4.15、一级电机4.16、闸板阀4.17、闸板4.18、调节孔4.19、玻璃视镜4.20、二级压炼机构5、二级驱动机构5.1、二级筒体5.2、缓冲室5.3、二级压炼室5.4、二级挤压室5.5、二级孔板5.7、二级转轴5.8、二级螺旋叶片5.9、二级桨叶5.10、叶轮5.11、二级物料入口5.12、二级排液口5.13、二级物料出口5.14、隔板5.15、连通口5.16。

具体实施方式：

在本发明的描述中，需要说明的是，如出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等，其指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，如出现术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

如图1至图7所示，奶油连续搅拌压炼设备，其包括机架1，在机架1上固定有由上向下依次设置的搅拌机构2、洗涤筛分机构3、一级压炼机构4和二级压炼机构5，

搅拌机构2包括固定在机架1顶部的搅拌电机2.1和横向设置的搅拌管2.2，在搅拌管2.2的两端可拆卸连接有密封端板2.5，密封端板2.5通过法兰和螺栓与搅拌管2.2端部连接，进而实现可拆卸连接，便于维修更换；在两个密封端板2.5上固定有对应设置的轴承座2.6，在两个轴承座2.6之间转动设有搅拌轴2.7，在搅拌轴2.7的圆周方向上固定有3-6个沿搅拌轴2.7轴向布置的搅拌板2.8，在搅拌板2.8上开设有一排沿搅拌轴2.7的轴向布置的梯形孔2.9，梯形孔2.9的四个角为圆倒角。在搅拌管2.2的一端顶部连通有搅拌加料管2.3，在搅拌管2.2的另一端底部连通有搅拌出料管2.4，稀奶油由搅拌加料管2.3加入到搅拌管2.2的内部，搅拌结束后经搅拌出料管2.4排出；搅拌电机2.1为变频电机，搅拌电机2.1的输出轴与搅拌轴2.7同轴，且搅拌电机2.1的输出轴通过联轴器2.10与搅拌轴2.7传动连接，搅拌电机2.1通过联轴器2.10带动搅拌轴2.7转动，进而带动搅拌板2.8对搅拌罐2.2内的稀奶油进行搅拌。

本实施例中搅拌轴2.7上固定有4个搅拌板2.8，梯形孔2.9为上底47mm，下底82mm，高65mm的等腰梯形，圆倒角为R10mm；由于搅拌板2.8在不同圆周位置转动的线速度不同，梯形孔2.9的形状可以弥补线速度不同对物料搅拌带来的差异，该梯形孔2.9尺寸配合搅拌电机2.1和搅拌板2.8，可以对稀奶油的高速搅拌以及拉膜爆破，从而加速稀奶油的脂肪球破裂形成奶油粒，并实现对奶油水分的均匀控制。

在机架1的顶部固定有相对于搅拌轴2.7平行设置的滑轨2.11，在搅拌电机2.1的壳体的底部固定有沿滑轨2.11滑动设置的滑块2.12，在滑块2.12上螺接有顶端与滑轨2.11活动接触的锁紧螺栓2.13。当旋松锁紧螺栓2.13后，搅拌电机2.1可通过滑块2.12沿着滑轨2.11左右水平滑动，当搅拌电机2.1滑动至适当位置时，旋紧锁紧螺栓2.13即可将搅拌电机2.1固定在滑轨2.11上，该结构的设计便于搅拌电机2.1的拆卸维修，可有效减少工作量。

在任一密封端板2.5上穿置有搅拌冲洗管2.14，在搅拌管2.2内部的搅拌冲洗管2.14的端部装设有喷头2.15，在搅拌管2.2外部的搅拌冲洗管2.14上装设有控制阀2.16。搅拌冲洗管2.14用于与冲洗水源连接，当需要对搅拌管2.2内部的残留物进行清洗时，打开控制阀2.16，冲洗水通过搅拌冲洗管2.14由喷头2.15喷出，便于对搅拌管2.2内部进行清洗。

洗涤筛分机构3包括竖直转动设置在机架1顶部的洗涤筛分滚筒3.1，和驱动洗涤筛分滚筒3.1转动的洗涤筛分驱动机构3.2；洗涤筛分滚筒3.1的出料端向下倾斜设置，便于物料的流动；洗涤筛分滚筒3.1包括内筒体3.3和外筒体3.4，在内筒体3.3的外壁与外筒体3.4的内壁之间固定有支撑杆；外筒体3.4分体套设在内筒体3.3的中间的外部，外筒体3.4内部的内筒体3.3的内壁上固定有搅拌杆3.5，在外筒体3.4的高端与内筒体3.3外壁之间固定有密封环板3.6；在外筒体3.4下方和内筒体3.3两侧的机架1上均竖直转动设有支撑滚轮3.13，在外筒体3.4的外部和内筒体3.3的外部分别固定有与对应支撑滚轮3.13滚动接触的轨道3.14；洗涤筛分滚筒3.1通过轨道3.14滚动设置在机架1顶部的支撑滚轮3.13上；在内筒体3.3的外部或外筒体3.4的外部固套有传动轮3.7，洗涤筛分驱动机构3.2与传动轮3.7传动连接；本实施例中，洗涤筛分驱动机构3.2为变频电机，传动轮3.7为齿轮，变频电机的输出轴与传动轮3.7通过齿轮啮合传动，驱动洗涤筛分滚筒3.1转动；

在内筒体3.3的高端密封固定有端板3.8，在机架1顶部固定有洗涤筛分加料管3.9，洗涤筛分加料管3.9的出料端密封穿过端板3.8，且洗涤筛分加料管3.9与端板3.8转动连接；洗涤筛分加料管3.9的出料端设置为喇叭状，具有不易堵料，易于清洗的特点；在洗涤筛分加料管3.9内部穿置有布水管3.10，布水管3.10的出料端置于内筒体3.3的高端内部；在外筒体3.4内部的内筒体3.3上开设有筛孔3.11，在外筒体3.4与内筒体3.3高端之间的内筒体3.3的内壁上固定有导料板3.12，导料板3.12相对于内筒体3.3的轴线倾斜设置；奶油和冷却水分别由洗涤筛分加料管3.9和布水管3.10加入到内筒体3.3的高端内部，冷却水起到冷却和洗涤奶油的作用，奶油粒收缩进一步凝结在一块，而奶油粒表面的酪乳被水洗涤下去，从而提高了奶油的脂肪含量；洗涤筛分驱动机构3.2驱动洗涤筛分滚筒3.1转动的过程中，奶油和冷却水在重力和滚筒的转动下，边混合边向着洗涤筛分滚筒3.1低端流动；最终，酪乳经筛孔3.11落下沿着外筒体3.4向下流动，最终经外筒体3.4的低端排出，而奶油粒则拦截在内筒体3.3的内部，最终经内筒体3.3低端排出；洗涤筛分滚筒3.1转动的过程中，可带动搅拌杆3.5对奶油粒进行搅拌，防止奶油粒结块，保证水分能够正常排出。

在洗涤筛分滚筒3.1的底端罩设有密封罩3.15，且密封罩3.15与机架1固定连接；在与外筒体3.4低端对应的密封罩3.15的底部连通有酪乳排放口3.16，在与内筒体3.3低端对应的密封罩3.15的底部连通有奶油粒排放口3.17；通过密封罩3.15可将洗涤筛分滚筒3.1的低端密封，保证生产卫生；外筒体3.4低端排出的酪乳经酪乳排放口3.16排出，而内筒体3.3低端排出的奶油粒经奶油粒排放口3.17排出；在与内筒体3.3低端相对的密封罩3.15的端部固定有观察窗3.18、摄像头3.19和照明灯3.20；照明灯3.20用于照明；将摄像头3.19与显示器连接，可以通过显示器查看洗涤筛分滚筒3.1内部的奶油粒形态，也可以直接通过观察窗3.18观察。

一级压炼机构4包括固定在机架1顶部的一级驱动机构4.1和横向设置的一级筒体4.2，在一级筒体4.2的内部包括由右至左依次设置的真空室4.3、一级压炼室4.4和挤压室4.5，一级筒体4.2由真空室4.3向一级挤压室4.5由高向低倾斜设置，倾斜角度为15°；在一级压炼室4.4的内部竖直固定有若干块第一孔板4.6，在一级挤压室4.5内部竖直转动设有两根并排水平设置的一级转轴4.7；一级转轴4.7的一端穿过一级挤压室4.5与相邻的一级筒体4.2的端部转动连接，一级转轴4.7的另一端转动穿过各个第一孔板4.6；在一级筒体4.2外部设置有驱动一级转轴4.7转动的一级驱动机构4.1；在一级挤压室4.5内部的一级转轴4.7的外壁上固定有一级螺旋叶片4.8，在相邻两个第一孔板4.6之间的一级转轴4.7的外壁上固定有一级桨叶4.9；一级驱动机构4.1包括一级变速箱4.15和一级电机4.16，一级电机4.16为变频电机，一级电机4.16的输出轴通过联轴器与一级变速箱4.15的输入轴连接，一级变速箱4.15的输出轴与一级转轴4.7的端部传动连接；一级电机4.16可以选用变频电机，一级电机4.16通过一级变速箱4.15驱动一级转轴4.7转动；一级转轴4.7转动的过程中带动一级螺旋叶片4.8和一级桨叶4.9转动，对奶油进行搅拌、压炼和推进；

在远离真空室4.3的一级挤压室4.5的一端顶部连通有一级物料入口4.10，在远离真空室4.3的一级挤压室4.5一端底部连通有一级排液口4.11，在真空室4.3的底部连通有一级物料出口4.12；

洗涤筛分后的奶油粒由一级物料入口4.10加入到一级挤压室4.5内，一级驱动机构4.1驱动一级转轴4.7转动，一级转轴4.7带动一级螺旋叶片4.8转动对奶油进行挤压推进，一方面可对奶油进行挤压，另一方面可脱除奶油中的酪乳；之后，在一级螺旋叶片4.8的作用下将奶油推动到一级压炼室4.4，且随着一级螺旋叶片4.8的不断推进，大量的奶油聚集到一级压炼室4.4内，同时在一级桨叶4.9的搅拌、压炼、推进下，奶油经第一孔板4.6上的通孔逐级向后挤压溢流，一方面，可以降低设备的背压，另一方面通过逐级压炼，有效提高压炼效果，同时利于奶油中的空气排除；与此同时，通过真空泵对真空室4.3进行抽真空，一方面可将奶油中的空气抽出，将奶油空气含量控制在1％，提高奶油保质期，另一方面，可以将奶油中的一些不良气味抽出，提升奶油的味道；最终，压炼完成的奶油经一级物料出口4.12排出，而挤压出的酪乳则沿着倾斜角度向下流动，最终经一级排液口4.11排出。

在真空室4.3的顶部连通有一级清洗口4.13，在一级清洗口4.13上装设有一级清洗控制阀4.14。将一级清洗口4.13与清洗水源连接，可以向一级筒体4.2内通入清洗水，实现不拆机的情况下即可清洗设备，使用方便。在真空室4.3的侧壁上装设玻璃视镜4.20，通过玻璃视镜4.20可以看到一级压炼室4.4挤出后的奶油的状态，使用者可以根据经验判断奶油状态是否达标。

在真空室4.3与一级压炼室4.4的连接处安装有竖直设置的闸板阀4.17，闸板阀4.17的手轮设置在一级筒体4.2的外部；闸板阀4.17的闸板4.18与相邻的第一孔板4.6滑动接触，且闸板阀4.17的闸板4.18上开设有与相邻第一孔板4.6上的通孔对应的调节孔4.19；通过调节闸板4.18上的调节孔4.19与第一孔板4.6上的孔的重叠率，可以调节最后一块第一孔板4.6的压炼孔隙，进而可以改变产品的水分含量及奶油的状态；

二级压炼机构5包括固定在机架1顶部的二级驱动机构5.1和横向设置的二级筒体5.2，在二级筒体5.2的内部包括由右至左依次设置的缓冲室5.3、二级压炼室5.4和二级挤压室5.5，二级筒体5.2由缓冲室5.3向二级挤压室5.5由高向低倾斜设置；在二级压炼室5.4的内部竖直固定有若干块二级孔板5.7，在二级挤压室5.5内部竖直转动设有两根并排水平设置的二级转轴5.8；二级转轴5.8的转动穿过各个二级孔板5.7，二级转轴5.8的两端分别与二级筒体5.2的两个端部转动连接；在挤压室5.5内部的二级转轴5.8的外壁上固定有二级螺旋叶片5.9，在相邻两个二级孔板5.7之间的二级转轴5.8的外壁上固定有二级桨叶5.10，在缓冲室5.3与二级压炼室5.4之间的二级筒体5.2的内部固定有竖直设置的隔板5.15，在隔板5.15的底端开设有连通口5.16，在隔板5.15与相邻的二级孔板5.7之间的二级转轴5.8的外壁上固定有二级桨叶5.10。二级压炼室5.4内的奶油在二级桨叶5.10的搅拌下经过连通口5.16进入到缓冲室5.3内部；在缓冲室5.3内部的二级转轴5.8的外壁上固定有叶轮5.11，两个叶轮5.11相互啮合，两个叶轮5.11的形状及啮合形式与罗茨风机叶轮相同，两个叶轮5.11啮合转动的过程中其叶片间隔的啮合和分离，对缓冲室5.3内的奶油起到加压、泵送的作用，保证压炼后的奶油可顺利的排出；

在二级筒体5.2外部设置有驱动二级转轴5.8转动的二级驱动机构5.1；二级驱动机构5.1和一级驱动机构4.1结构相同，二级驱动机构5.1可以驱动二级转轴5.8转动，进而带动二级螺旋叶片5.9、二级桨叶5.10和叶轮5.11转动；

在远离缓冲室5.3的二级挤压室5.5的一端顶部连通有二级物料入口5.12，在远离缓冲室5.3的二级挤压室5.5一端底部连通有二级排液口5.13，在缓冲室5.3的端部连通有二级物料出口5.14。

一级压炼后的奶油由二级物料入口5.12加入到二级挤压室5.5内，二级驱动机构5.1驱动二级转轴5.8转动，二级转轴5.8带动二级螺旋叶片5.9、二级桨叶5.10、叶轮5.11转动对奶油进行挤压推进；最终，压炼完成的奶油经一级物料出口4.12排出，而挤压出的酪乳则沿着倾斜角度向下流动，最终经一级排液口4.11排出。

搅拌机构2的搅拌出料管2.4与洗涤筛分机构3的洗涤筛分加料管3.9连通，洗涤筛分机构3的奶油粒排放口3.17与一级压炼机构4的一级物料入口4.10连通，一级压炼机构4的一级物料出口4.12与二级压炼机构5的二级物料入口5.12连通；

稀奶油经搅拌加料管2.3加入到搅拌管2.2内部后，搅拌电机2.1通过搅拌轴2.7带动搅拌板2.8转动对稀奶油进行搅拌，且梯形孔2.9可弥补搅拌板2.8各部分线速度不同对物料搅拌带来的差异；随着稀奶油的不断加入，搅拌充分的稀奶油经搅拌出料管2.4、洗涤筛分加料管3.9进入到洗涤筛分机构3的内筒体3.3中；

洗涤筛分驱动机构3.2通过与传动轮3.7的传动驱动整个洗涤筛分滚筒3.1转动，转动过程中奶油在内筒体3.3中由高向低移动，在此过程中，一方面通过布水管3.10向内筒体3.3中喷入冷却洗涤水，对奶油进行洗涤的同时进行冷却，另一方面，可通过内筒体3.3中设置的搅拌杆3.5对奶油进行二次搅拌，使得奶油颗粒更加松散；最终，酪乳经筛孔3.11落下后经酪乳排放口3.16排出，奶油粒则经内筒体3.3的低端落下后经奶油粒排放口3.17、一级物料入口4.10进入到一级压炼机构4的一级挤压室4.5内；

一级驱动机构4.1驱动一级转轴4.7带动一级螺旋叶片4.8、一级桨叶4.9转动的过程中，可以对奶油进行压炼并向后推送依次经过一级挤压室4.5、一级压炼室4.4进入真空室4.3，且由于在一级压炼室4.4设置了第一孔板4.6，降低背压的同时可提高压炼效果，与真空室4.3配合，可有效减少奶油中的空气含量，延长奶油保质期；最终，压炼出的酪乳沿着一级筒体4.2向下流动并经一级排液口4.11排出、收集，而奶油则经一级物料出口4.12、二级物料入口5.12进入到二级筒体5.2的内部；

二级驱动机构5.1驱动二级转轴5.8带动二级螺旋叶片5.9、二级桨叶5.10、叶轮5.11对奶油进行二次压炼，同理，压炼出的酪乳经二级排液口5.13排出，压炼出的奶油则经二级物料出口5.14排出。

本实施例中，搅拌机构2、洗涤筛分机构3、一级压炼机构4、二级压炼机构5为连续设置，可以实现奶油的搅拌、洗涤筛分和压炼的连续处理，即可实现连续加料和连续排料，可有效的减少人工投入、提高生产效率，有利于实现整个奶油生产的自动化处理。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (7)

1.奶油连续搅拌压炼设备，其特征在于，其包括机架，在所述机架上固定有由上向下依次设置的搅拌机构、洗涤筛分机构、一级压炼机构和二级压炼机构，所述搅拌机构的搅拌出料管与所述洗涤筛分机构的洗涤筛分加料管连通，所述洗涤筛分机构的奶油粒排放口与所述一级压炼机构的一级物料入口连通，所述一级压炼机构的一级物料出口与所述二级压炼机构的二级物料入口连通；所述洗涤筛分机构包括竖直转动设置在所述机架顶部的洗涤筛分滚筒，和驱动所述洗涤筛分滚筒转动的洗涤筛分驱动机构；所述洗涤筛分滚筒的出料端向下倾斜设置，所述洗涤筛分滚筒包括内筒体和外筒体，所述外筒体分体套设在所述内筒体的中间的外部，所述外筒体内部的所述内筒体的内壁上固定有搅拌杆，在所述外筒体的高端与所述内筒体外壁之间固定有密封环板；在所述内筒体的外部或所述外筒体的外部固套有传动轮，所述洗涤筛分驱动机构与所述传动轮传动连接；在所述内筒体的高端密封固定有端板，在所述机架顶部固定有洗涤筛分加料管，所述洗涤筛分加料管的出料端密封穿过所述端板，且所述洗涤筛分加料管与所述端板转动连接；在所述洗涤筛分加料管内部穿置有布水管，所述布水管的出料端置于所述内筒体的高端内部；在所述外筒体内部的所述内筒体上开设有筛孔，在所述外筒体与所述内筒体高端之间的所述内筒体的内壁上固定有导料板；

所述一级压炼机构包括固定在所述机架顶部的一级驱动机构和横向设置的一级筒体，在所述一级筒体的内部包括由右至左依次设置的真空室、一级压炼室和一级挤压室，所述一级筒体由所述真空室向所述一级挤压室由高向低倾斜设置；在所述一级压炼室的内部竖直固定有若干块第一孔板，在所述一级挤压室内部竖直转动设有两根并排水平设置的一级转轴；所述一级转轴的一端穿过所述一级挤压室与相邻的所述一级筒体的端部转动连接，所述一级转轴的另一端转动穿过各个所述第一孔板；在所述一级筒体外部设置有驱动所述一级转轴转动的所述一级驱动机构；在所述一级挤压室内部的所述一级转轴的外壁上固定有一级螺旋叶片，在相邻两个所述第一孔板之间的所述一级转轴的外壁上固定有一级桨叶；在远离所述真空室的所述一级挤压室的一端顶部连通有一级物料入口，在远离所述真空室的所述一级挤压室一端底部连通有一级排液口，在所述真空室的底部连通有所述一级物料出口；在所述真空室的顶部连通有一级清洗口，在所述一级清洗口上装设有一级清洗控制阀；

在所述真空室与所述一级压炼室的连接处安装有竖直设置的闸板阀，所述闸板阀的手轮设置在所述一级筒体的外部；所述闸板阀的闸板与相邻的所述第一孔板滑动接触，且所述闸板阀的闸板上开设有与相邻所述第一孔板上的通孔对应的调节孔；

在所述真空室的侧壁上装设玻璃视镜。

2.根据权利要求1所述的奶油连续搅拌压炼设备，其特征在于，所述搅拌机构包括固定在所述机架顶部的搅拌电机和横向设置的搅拌管，在所述搅拌管的一端顶部连通有搅拌加料管，在所述搅拌管的另一端底部连通有所述搅拌出料管；在所述搅拌管的两端可拆卸连接有密封端板，在两个所述密封端板上固定有对应设置的轴承座，在两个所述轴承座之间转动设有搅拌轴，在所述搅拌轴的圆周方向上固定有3-6个沿所述搅拌轴轴向布置的搅拌板，在所述搅拌板上开设有一排沿所述搅拌轴的轴向布置的梯形孔；所述搅拌电机的输出轴与所述搅拌轴同轴，且所述搅拌电机的输出轴通过联轴器与所述搅拌轴传动连接。

3.根据权利要求2所述的奶油连续搅拌压炼设备，其特征在于，在所述机架的顶部固定有相对于所述搅拌轴平行设置的滑轨，在所述搅拌电机的壳体的底部固定有沿所述滑轨滑动设置的滑块，在所述滑块上螺接有顶端与所述滑轨活动接触的锁紧螺栓。

4.根据权利要求2或3所述的奶油连续搅拌压炼设备，其特征在于，在任一所述密封端板上穿置有搅拌冲洗管，在所述搅拌管内部的所述搅拌冲洗管的端部装设有喷头，在所述搅拌管外部的所述搅拌冲洗管上装设有控制阀。

5.根据权利要求1所述的奶油连续搅拌压炼设备，其特征在于，在所述洗涤筛分滚筒的底端罩设有密封罩，且所述密封罩与所述机架固定连接；在与所述外筒体低端对应的所述密封罩的底部连通有酪乳排放口，在与所述内筒体低端对应的所述密封罩的底部连通有所述奶油粒排放口；在与所述内筒体低端相对的所述密封罩的端部固定有观察窗、摄像头和照明灯。

6.根据权利要求1、2、3或5所述的奶油连续搅拌压炼设备，其特征在于，所述二级压炼机构包括固定在所述机架顶部的二级驱动机构和横向设置的二级筒体，在所述二级筒体的内部包括由右至左依次设置的缓冲室、二级压炼室和二级挤压室，所述二级筒体由所述缓冲室向所述二级挤压室由高向低倾斜设置；在所述二级压炼室的内部竖直固定有若干块二级孔板，在所述二级挤压室内部竖直转动设有两根并排水平设置的二级转轴；所述二级转轴的转动穿过各个所述二级孔板，所述二级转轴的两端分别与所述二级筒体的两个端部转动连接；在所述二级筒体外部设置有驱动所述二级转轴转动的所述二级驱动机构；在所述挤压室内部的所述二级转轴的外壁上固定有二级螺旋叶片，在相邻两个所述二级孔板之间的所述二级转轴的外壁上固定有二级桨叶，在所述缓冲室内部的所述二级转轴的外壁上固定有叶轮，两个所述叶轮相互啮合；在远离所述缓冲室的所述二级挤压室的一端顶部连通有所述二级物料入口，在远离所述缓冲室的所述二级挤压室一端底部连通有二级排液口，在所述缓冲室的端部连通有二级物料出口。

7.根据权利要求6所述的奶油连续搅拌压炼设备，其特征在于，在所述缓冲室与所述二级压炼室之间的所述二级筒体的内部固定有竖直设置的隔板，在所述隔板的底端开设有连通口，在所述隔板与相邻的所述二级孔板之间的所述二级转轴的外壁上固定有二级桨叶。

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