CN110172395A - 专用于酱油搅拌的装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种专用于酱油搅拌的装置，包括壳体，壳体内部从上至下依次设有喷淋室、搅拌室、灭菌室、冷却室，喷淋室、搅拌室、灭菌室、冷却室相互间分别通过过滤网板、隔板a、隔板b相互分隔；过滤网板包括过滤腔，过滤腔上下两侧分别设有过滤网条，过滤腔内等间隔设置有档杆，档杆左右两侧均设有直角状过滤网。该装置能够实现对酱油搅拌的同时使酱油发酵更加彻底，有益于下道加工工艺顺利进行的同时延长酱油保存时间，改善酱油风味。

Description

专用于酱油搅拌的装置

技术领域

本发明属于酱油加工设备技术领域，具体涉及一种专用于酱油搅拌的装置。

背景技术

酱油是我国历史悠久的传统酿造食品，利用植物性蛋白为主要原料，使用霉菌和其它微生物接种后发酵制得。作为我国的传统调味品，酱油近年来发展很快,产量呈持续增长，目前我国酱油年产量已达500万吨。

现有的酱油生产中，发酵搅拌是保证酱油味道鲜美的关键步骤，然而酱油发酵原料容易受重力作用聚沉，影响豆瓣发酵，因此，需要对酱缸内的豆瓣进行定期搅拌和翻动，以保证酱油的质量。

为进一步提高酱油质量，本发明研究一种专用于酱油搅拌的装置。

发明内容

本发明的目的在于提供一种专用于酱油搅拌的装置，该装置能够实现对酱油搅拌的同时使酱油发酵更加彻底，有益于下道加工工艺顺利进行的同时延长酱油保存时间，改善酱油风味。

本发明为实现上述目的所采取的技术方案为：专用于酱油搅拌的装置，包括壳体，壳体内部从上至下依次设有喷淋室、搅拌室、灭菌室、冷却室，喷淋室、搅拌室、灭菌室、冷却室相互间分别通过过滤网板、隔板a、隔板b相互分隔；过滤网板包括过滤腔，过滤腔上下两侧分别设有过滤网条，过滤腔内等间隔设置有档杆，档杆左右两侧均设有直角状过滤网。装置工作时，酱油原料通过进料管进入壳体内的搅拌室后，电机工作，驱动蜗杆带动涡轮转动，进而带动连接轴转动，使搅拌装置开始工作，对酱油原料进行翻动搅拌，经搅拌装置搅拌后的酱油进入灭菌室中的盘管a内，经升温处理后，使物料混合更加均匀的同时对酱油进行灭菌处理，有益于延长酱油保存时间，使酱油彻底发酵，改善酱油风味，灭菌后的酱油随后进入冷却室内的盘管b中进行冷却处理，冷却处理后，有益于酱油下一生产环节顺利进行的同时减少酱油浪费，提高酱油生产效率和生产质量，最终加工完成的酱油经回淋管后从出料管排出，完成酱油的搅拌加工；此外，若出现加工不彻底的情况，加工完成的酱油还可通过回淋管经酱油泵回流至喷淋室上方的回淋槽，由喷淋头均匀喷出，其中，进料口设有滤网，能够滤除杂质，防止杂质堵塞喷淋头，影响工作效率，弧形设计的回淋槽有益于酱油均匀集中的落在过滤网板，便于过滤网板对酱油集中过滤，避免酱油分散范围大，降低过滤效果，经过滤板过滤后的酱油进入搅拌室重复上述步骤，进一步提升酱油搅拌质量。

进一步的，过滤网板起到过滤作用，将酱油原料中的杂质滤除，酱油经过过滤腔上侧的过滤网条，进入过滤腔，过滤腔内的档杆将过滤腔分隔成若干小的过滤腔，便于缩小过滤腔的空间，提高过滤效果，其两侧设置的角状过滤网使过滤腔呈倒角状，便于对酱油收集过滤，避免酱油分散降低利用率，过滤网条双层的配合设计能够起到双重过滤效果，进一步提高酱油纯度，避免杂质进入影响酱油搅拌效果。

进一步的，壳体左侧上方设有进料管，壳体左侧底部设有酱油泵，酱油泵左右两侧分别设有出料管，、回淋管，酱油泵上方与输料管一端连接，输料管另一端与喷淋室连接。进料管配合出料管的设置实现酱油的进出，如果出现加工不彻底的情况，酱油可经过输料管进入喷淋室，进一步的搅拌加工，使酱油发酵更彻底，提升酱油质量。

进一步的，喷淋室顶部设有弧形回淋槽，弧形回淋槽上方安装有带有滤网的进料口，进料口与输料管连接，弧形回淋槽底部均布有喷淋头。弧形设计的回淋槽有益于酱油均匀集中的落在过滤网板，便于过滤网板对酱油集中过滤，避免酱油分散范围大，降低过滤效果。

进一步的，搅拌室右侧上方安装有电机，电机输出轴与蜗杆一端连接，蜗杆另一端与驱动装置连接。电机通过驱动蜗杆转动，带动驱动装置工作，进而带动搅拌装置转动。

进一步的，驱动装置包括驱动装置壳体，驱动装置壳体内安装有与蜗杆啮合连接的涡轮，涡轮中部安装有连接轴。电机工作，驱动蜗杆带动涡轮转动，进而带动连接轴转动，使搅拌装置开始工作，对酱油进行翻动搅拌。

进一步的，连接轴与搅拌装置中的搅拌轴连接，搅拌轴上部两侧安装有挡板，搅拌轴圆周方向均布有搅拌叶片，搅拌叶片长度比值依次为1：0.8:0.6:0：0.4。连接轴带动搅拌轴转动，实现对酱油的搅拌，搅拌过程中，挡板能够有效防止搅拌过程中酱油出现飞溅，减少酱油的浪费，搅拌叶片随着搅拌轴转动，对酱油形成扰动，达到搅拌目的，且转动轴的速度可调，工作人员可根据实际情况调节，操作较为灵活，其中，搅拌叶片搅拌过程中，对各个位置的酱油均形成扰动，不同长度搅拌叶片与不同高度搅拌叶片相互配合，对各个位置的酱油均形成扰动，可有效防止酱油中的蛋白质、淀粉等微粒聚沉造成酱油褐变，有益于延长酱油保存时间，其中，搅拌叶片从上至下长度方向依次递减的设计，对不同位置酱油形成搅拌的同时有益于酱油沿搅拌叶片下滑，下滑的酱油落在辅助搅拌装置的搅拌饼上，随着搅拌轴的旋转，搅拌饼表面开设的通孔对其上方的酱油具有过滤作用，有益于提升搅拌效果的同时促使酱油彻底发酵，改善酱油风味，当搅拌叶片长度方向比值依次为1：0.8:0.6:0：0.4时，搅拌形成的扰动使酱油下落速度最适宜的同时能够最大范围的阻止酱油中的蛋白质、淀粉等微粒聚集造成酱油褐变，有益于延长酱油保存时间的同时确保酱油风味。

进一步的，搅拌轴底部安装有辅助搅拌装置，辅助搅拌装置包括搅拌饼，搅拌饼表面开设有若干通孔，通孔内部安装有挡柱，搅拌饼圆周方向均布有搅拌柱。辅助搅拌装置能够对下落的酱油进一步搅拌处理，提升酱油搅拌效果的同时使酱油发酵更彻底，搅拌饼圆周方向的搅拌柱能够对底部的酱油形成搅拌，配合搅拌饼表面通孔内均匀排列的挡柱对酱油产生阻碍，伴随着转动，倾斜设置的挡柱使酱油分散降落的同时各个挡柱间隙对酱油原料形成挤压，通过挤压摩擦可避免搅拌产生气泡的同时提高蛋白酶活性，使其更好的降解酱油原料，以增加酱油风味，此外，挤压力能够减少气泡产生的同时提高酱油加工质量，延长酱油存储时间，进而提高企业经济效益。

进一步的，灭菌室内设有盘管a，盘管a进料端通过隔板a与搅拌室连通，灭菌室右侧上方设有进水口，灭菌室左侧下方设有出水口。搅拌装置搅拌后的酱油进入灭菌室中的盘管a内，经升温处理后，使物料混合更加均匀的同时对酱油进行灭菌处理，有益于延长酱油保存时间，使酱油彻底发酵，改善酱油风味。

进一步的，冷却室内部设置有盘管b，盘管b进料端与盘管a出料端连通，盘管b出料端与回淋管连通，冷却室左侧上方设有冷却水进水口；冷却室右侧下方设有冷却水出水口。灭菌后的酱油随后进入冷却室内的盘管b中进行冷却处理，冷却处理后，有益于酱油下一生产环节顺利进行的同时减少酱油浪费，提高酱油生产效率和生产质量，最终加工完成的酱油经回淋管后从出料管排出，完成酱油的搅拌加工。

与现有技术相比，本发明的专用于酱油搅拌的装置具有以下优点：1）弧形设计的回淋槽有益于酱油均匀集中的落在过滤网板，便于过滤网板对酱油集中过滤，避免酱油分散范围大，降低过滤效果；2）灭菌室能够使物料混合更加均匀的同时对酱曲进行灭菌处理，有益于延长酱油保存时间，使酱油彻底发酵，改善酱油风味；3）冷却室有益于酱油下一生产环节顺利进行的同时减少酱油浪费，提高酱油生产效率和生产质量；4)过滤网条双层的配合设计能够起到双重过滤效果，进一步提高酱油纯度，避免杂质进入影响酱油搅拌效果。

附图说明

图1为专用于酱油搅拌的装置结构示意图；

图2为过滤网板结构示意图；

图3为驱动装置结构示意图；

图4为搅拌装置结构示意图；

图5为辅助搅拌装置结构示意图；

图6为搅拌叶片结构示意图。

图中标号：1-酱油泵；2-输料管；3-灭菌室；4-壳体；5-搅拌室；6-过滤网板；601-过滤网；602-档杆；603-过滤腔；604-过滤网条；7-进料口；8-喷淋室；9-喷淋头；10-蜗杆；11-电机；12-回淋槽；13-盘管a；14-冷却室；15-盘管b；16-进料管；17-驱动装置；171-涡轮；172-连接轴；173-驱动装置壳体；18-搅拌装置；181-挡板；182-搅拌叶片；183-挡柱； 184-搅拌饼；185-搅拌柱；186-通孔；187-搅拌轴；19-回淋管；20-出料管；21-隔板a；22-隔板b。

具体实施方式

以下结合实施例和附图对本发明作进一步详细描述：

实施例1：

如图1-6所示，专用于酱油搅拌的装置，包括壳体4，壳体4内部从上至下依次设有喷淋室8、搅拌室5、灭菌室3、冷却室14，喷淋室8、搅拌室5、灭菌室3、冷却室14相互间分别通过过滤网板6、隔板a21、隔板b22相互分隔；过滤网板6包括过滤腔603，过滤腔603上下两侧分别设有过滤网条604，过滤腔603内等间隔设置有档杆602，档杆602左右两侧均设有直角状过滤网601。装置工作时，酱油原料通过进料管16进入壳体4内的搅拌室5后，电机11工作，驱动蜗杆10带动涡轮171转动，进而带动连接轴172转动，使搅拌装置18开始工作，对酱油原料进行翻动搅拌，经搅拌装置18搅拌后的酱油进入灭菌室3中的盘管a13内，经升温处理后，使物料混合更加均匀的同时对酱油进行灭菌处理，有益于延长酱油保存时间，使酱油彻底发酵，改善酱油风味，灭菌后的酱油随后进入冷却室14内的盘管b15中进行冷却处理，冷却处理后，有益于酱油下一生产环节顺利进行的同时减少酱油浪费，提高酱油生产效率和生产质量，最终加工完成的酱油经回淋管19后从出料管20排出，完成酱油的搅拌加工；此外，若出现加工不彻底的情况，加工完成的酱油还可通过回淋管19经酱油泵1回流至喷淋室8上方的回淋槽12，由喷淋头9均匀喷出，其中，进料口7设有滤网，能够滤除杂质，防止杂质堵塞喷淋头9，影响工作效率，弧形设计的回淋槽12有益于酱油均匀集中的落在过滤网板6，便于过滤网板6对酱油集中过滤，避免酱油分散范围大，降低过滤效果，经过滤板6过滤后的酱油进入搅拌室5重复上述步骤，进一步提升酱油搅拌质量。

过滤网板6起到过滤作用，将酱油原料中的杂质滤除，酱油经过过滤腔603上侧的过滤网条604，进入过滤腔603，过滤腔603内的档杆602将过滤腔603分隔成若干小的过滤腔，便于缩小过滤腔603的空间，提高过滤效果，其两侧设置的角状过滤网601使过滤腔603呈倒角状，便于对酱油收集过滤，避免酱油分散降低利用率，过滤网条604双层的配合设计能够起到双重过滤效果，进一步提高酱油纯度，避免杂质进入影响酱油搅拌效果。

壳体4左侧上方设有进料管16，壳体4左侧底部设有酱油泵1，酱油泵1左右两侧分别设有出料管20，、回淋管19，酱油泵1上方与输料管2一端连接，输料管2另一端与喷淋室8连接。进料管16配合出料管20的设置实现酱油的进出，如果出现加工不彻底的情况，酱油可经过输料管2进入喷淋室8，进一步的搅拌加工，使酱油发酵更彻底，提升酱油质量。

喷淋室8顶部设有弧形回淋槽12，弧形回淋槽12上方安装有带有滤网的进料口7，进料口7与输料管2连接，弧形回淋槽12底部均布有喷淋头9。弧形设计的回淋槽12有益于酱油均匀集中的落在过滤网板6，便于过滤网板6对酱油集中过滤，避免酱油分散范围大，降低过滤效果。

搅拌室5右侧上方安装有电机11，电机11输出轴与蜗杆10一端连接，蜗杆10另一端与驱动装置17连接。电机通过驱动蜗杆10转动，带动驱动装置17工作，进而带动搅拌装置18转动。

驱动装置17包括驱动装置壳体173，驱动装置壳体173内安装有与蜗杆10啮合连接的涡轮171，涡轮171中部安装有连接轴172。电机11工作，驱动蜗杆10带动涡轮171转动，进而带动连接轴172转动，使搅拌装置18开始工作，对酱油进行翻动搅拌。

连接轴172与搅拌装置18中的搅拌轴187连接，搅拌轴187上部两侧安装有挡板181，搅拌轴187圆周方向均布有搅拌叶片182，搅拌叶片182长度比值依次为1：0.8:0.6:0：0.4。连接轴172带动搅拌轴187转动，实现对酱油的搅拌，搅拌过程中，挡板181能够有效防止搅拌过程中酱油出现飞溅，减少酱油的浪费，搅拌叶片182随着搅拌轴187转动，对酱油形成扰动，达到搅拌目的，且转动轴187的速度可调，工作人员可根据实际情况调节，操作较为灵活，其中，搅拌叶片182搅拌过程中，对各个位置的酱油均形成扰动，不同长度搅拌叶片182与不同高度搅拌叶片182相互配合，对各个位置的酱油均形成扰动，可有效防止酱油中的蛋白质、淀粉等微粒聚沉造成酱油褐变，有益于延长酱油保存时间，其中，搅拌叶片182从上至下长度方向依次递减的设计，对不同位置酱油形成搅拌的同时有益于酱油沿搅拌叶片182下滑，下滑的酱油落在辅助搅拌装置的搅拌饼184上，随着搅拌轴187的旋转，搅拌饼184表面开设的通孔186对其上方的酱油具有过滤作用，有益于提升搅拌效果的同时促使酱油彻底发酵，改善酱油风味，当搅拌叶片182长度方向比值依次为1：0.8:0.6:0：0.4时，搅拌形成的扰动使酱油下落速度最适宜的同时能够最大范围的阻止酱油中的蛋白质、淀粉等微粒聚集造成酱油褐变，有益于延长酱油保存时间的同时确保酱油风味。

搅拌轴182底部安装有辅助搅拌装置，辅助搅拌装置包括搅拌饼184，搅拌饼184表面开设有若干通孔186，通孔186内部安装有挡柱183，搅拌饼184圆周方向均布有搅拌柱185。辅助搅拌装置能够对下落的酱油进一步搅拌处理，提升酱油搅拌效果的同时使酱油发酵更彻底，搅拌饼184圆周方向的搅拌柱185能够对底部的酱油形成搅拌，配合搅拌饼184表面通孔186内均匀排列的挡柱183对酱油产生阻碍，伴随着转动，倾斜设置的挡柱183使酱油分散降落的同时各个挡柱183间隙对酱油原料形成挤压，通过挤压摩擦可避免搅拌产生气泡的同时提高蛋白酶活性，使其更好的降解酱油原料，以增加酱油风味，此外，挤压力能够减少气泡产生的同时提高酱油加工质量，延长酱油存储时间，进而提高企业经济效益。

灭菌室3内设有盘管a13，盘管a13进料端通过隔板a21与搅拌室5连通，灭菌室3右侧上方设有进水口，灭菌室3左侧下方设有出水口。搅拌装置18搅拌后的酱油进入灭菌室3中的盘管a13内，经升温处理后，使物料混合更加均匀的同时对酱油进行灭菌处理，有益于延长酱油保存时间，使酱油彻底发酵，改善酱油风味。

冷却室14内部设置有盘管b15，盘管b15进料端与盘管a13出料端连通，盘管b15出料端与回淋管19连通，冷却室15左侧上方设有冷却水进水口；冷却室15右侧下方设有冷却水出水口。灭菌后的酱油随后进入冷却室14内的盘管b15中进行冷却处理，冷却处理后，有益于酱油下一生产环节顺利进行的同时减少酱油浪费，提高酱油生产效率和生产质量，最终加工完成的酱油经回淋管19后从出料管20排出，完成酱油的搅拌加工。

实施例2：

本发明的专用于酱油搅拌的装置在实际使用时：装置工作时，酱油通过进料管16进入壳体4内的搅拌室5后，电机11工作，驱动蜗杆10带动涡轮171转动，进而带动连接轴172转动，使搅拌装置18开始工作，对酱油原料进行翻动搅拌，经搅拌装置18搅拌后的酱油进入灭菌室3中的盘管a13内，经升温处理后，使物料混合更加均匀的同时对酱油进行灭菌处理，有益于延长酱油保存时间，使酱油彻底发酵，改善酱油风味，灭菌后的酱油随后进入冷却室14内的盘管b15中进行冷却处理，冷却处理后，有益于酱油下一生产环节顺利进行的同时减少酱油浪费，提高酱油生产效率和生产质量，最终加工完成的酱油经回淋管19后从出料管20排出，完成酱油的搅拌加工，此外，若出现加工不彻底的情况，加工完成的酱油还可通过回淋管19经主泵1回流至喷淋室8上方的回淋槽12，由喷淋头9均匀喷出，经过滤板6过滤后的酱油进入搅拌室5重复上述步骤，进一步提升酱油搅拌质量。

以上实施方式仅用于说明本发明，而并非对本发明的限制，本领域的普通技术人员，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，还可以做出各种变化和变型。因此，所有等同的技术方案也属于本发明的范畴，本发明的专利保护范围应由权利要求限定。

Claims (9)

1.专用于酱油搅拌的装置，包括壳体（4），其特征在于：

所述壳体（4）内部从上至下依次设有喷淋室（8）、搅拌室（5）、灭菌室（3）、冷却室（14），所述喷淋室（8）、搅拌室（5）、灭菌室（3）、冷却室（14）相互间分别通过过滤网板（6）、隔板a（21）、隔板b（22）相互分隔；

所述过滤网板（6）包括过滤腔（603），所述过滤腔（603）上下两侧分别设有过滤网条（604），所述过滤腔（603）内等间隔设置有档杆（602），所述档杆（602）左右两侧均设有直角状过滤网（601）。

2.根据权利要求1所述的专用于酱油搅拌的装置，其特征在于：所述壳体（4）左侧上方设有进料管（16），所述壳体（4）左侧底部设有酱油泵（1），所述酱油泵（1）左右两侧分别设有出料管（20）、回淋管（19），所述酱油泵（1）上方与输料管（2）一端连接，所述输料管（2）另一端与喷淋室（8）连接。

3.根据权利要求1或2所述的专用于酱油搅拌的装置，其特征在于：所述喷淋室（8）顶部设有弧形回淋槽（12），所述弧形回淋槽（12）上方安装有带有滤网的进料口（7），所述进料口（7）与输料管（2）连接，所述弧形回淋槽（12）底部均布有喷淋头（9）。

4.根据权利要求1所述的专用于酱油搅拌的装置，其特征在于：所述搅拌室（5）右侧上方安装有电机（11），所述电机（11）输出轴与蜗杆（10）一端连接，所述蜗杆（10）另一端与驱动装置（17）连接。

5.根据权利要求4所述的专用于酱油搅拌的装置，其特征在于：所述驱动装置（17）包括驱动装置壳体（173），所述驱动装置壳体（173）内安装有与蜗杆（10）啮合连接的涡轮（171），所述涡轮（171）中部安装有连接轴（172）。

6.根据权利要求5所述的专用于酱油搅拌的装置，其特征在于：所述连接轴（172）与搅拌装置（18）中的搅拌轴（187）连接，所述搅拌轴（187）上部两侧安装有挡板（181），所述搅拌轴（187）圆周方向均布有搅拌叶片（182），所述搅拌叶片（182）长度比值依次为1：0.8:0.6:0：0.4。

7.根据权利要求1所述的专用于酱油搅拌的装置，其特征在于：所述搅拌轴（182）底部安装有辅助搅拌装置，所述辅助搅拌装置包括搅拌饼（184），所述搅拌饼（184）表面开设有若干通孔（186），所述通孔（186）内部安装有挡柱（183），所述搅拌饼（184）圆周方向均布有搅拌柱（185）。

8.根据权利要求1所述的专用于酱油搅拌的装置，其特征在于：所述灭菌室（3）内设有盘管a（13），所述盘管a（13）进料端通过隔板a（21）与搅拌室（5）连通，所述灭菌室（3）右侧上方设有进水口，所述灭菌室（3）左侧下方设有出水口。

9.根据权利要求1所述的专用于酱油搅拌的装置，其特征在于：所述冷却室（15）内部设置有盘管b（15），所述盘管b（15）进料端与盘管a（13）出料端连通，所述盘管b（15）出料端与回淋管（19）连通，所述冷却室（15）左侧上方设有冷却水进水口；所述冷却室（15）右侧下方设有冷却水出水口。