CN111372712A - 电焊钢管制造装置和电焊钢管制造方法 - Google Patents

Abstract

一种电焊钢管制造装置，将带状钢板成形为管状，并且一边向一对对接端面供给等离子流进行屏蔽一边进行焊接，所述电焊钢管制造装置具备心轴和等离子流供给器，所述等离子流供给器设置于所述心轴，用于供给所述等离子流。

Description

电焊钢管制造装置和电焊钢管制造方法

技术领域

本发明涉及电焊钢管制造装置和电焊钢管制造方法。

背景技术

在电焊钢管的制造中，一般是一边连续地运送带状钢板(以下简称为“钢板”)，一边用多个轧辊组成形为管状，利用工作线圈的感应加热或接触尖端的直接通电加热使钢板的对接端面彼此熔融，同时利用挤压辊加压，在对接端面之间形成焊缝，制成电焊钢管。

在电阻焊接时，由于对接端面暴露在大气中，所以在其表面生成氧化物。该氧化物残留时，有时在焊接部产生被称为穿透缺陷的由氧化物引起的焊接缺陷。作为抑制该焊接缺陷的方法，已知有向电阻焊接时的焊接部供给等离子流的等离子屏蔽电阻焊接。

例如在专利文献1中公开了如下方法：在钢管的电阻焊接时，以预定流速向对接端面吹送1400℃以上的还原性高温燃烧火焰或非氧化性高温等离子体流，由此抑制在对接端面的氧化物生成，并且促进氧化物的排出。以下，将一边向焊接部供给等离子流一边进行电阻焊的技术称为等离子屏蔽电阻焊接。该等离子屏蔽电阻焊接与通过等离子本身进行焊接的等离子焊接相比，技术思想在根本上是不同的。

在专利文献2中公开了通过使等离子流成为层流或近似层流，稳定地降低由氧化物引起的焊接缺陷的方法。

在等离子屏蔽电阻焊接中，通过向焊接部供给等离子气体，在钢板的对接端部加热、熔融的过程中，利用被离子化了的等离子气体对对接端部的屏蔽(保护)作用、被离子化了的等离子气体的还原作用等，将对接端部保持为氧浓度低的状态。其结果，能够抑制焊接后可能成为氧化物缺陷的对接端部的氧化膜的产生，能够进行缺陷少的焊接。

在先技术文献

专利文献1：日本特开2004-298961号公报

专利文献2：国际公开第2008/108450号

发明内容

电阻焊接工艺，在焊接部周边配置有多个辊、用于产生感应电流的线圈或接触片等多个周边设备的状态下进行。此时，如以往那样，在从被电阻焊接的钢板的外侧供给等离子流的情况下，由于与上述周边设备相互干涉，因此存在不能适当地设置等离子流供给装置的情况。即使假设能够设置，也存在不能以理想的角度和距离向焊接部供给等离子流的情况。另外，如果受到外部气体的风或气流的影响，则存在不能适当地进行基于等离子流的屏蔽，从而导致氧的卷入量增加，焊接部的氧化物系缺陷增加，焊接部的状态劣化的情况。

本发明是鉴于上述情况而完成的，其课题在于提供一种能够提高焊接部的品质、提高电焊钢管的可靠性的电焊钢管制造装置和电焊钢管制造方法。

本发明人对通过以理想的状态向焊接部供给等离子流来提高电焊钢管的焊接部的品质的方法进行了深入研究。结果发现通过从被电阻焊接的钢管的内侧向焊接部供给等离子流，能够提高焊接部的品质。

本发明是鉴于上述情况而完成的，采用了以下技术方案。

(1)本发明的一技术方案是一种电焊钢管制造装置，将带状钢板成形为管状，并且一边向一对对接端面供给等离子流进行屏蔽一边进行焊接，所述电焊钢管制造装置具备心轴和等离子流供给器，所述等离子流供给器设置于所述心轴，用于供给所述等离子流。

(2)在上述(1)记载的电焊钢管制造装置的基础上，可以设为：所述等离子流供给器的至少一部分被收纳在所述心轴内。

(3)在上述(1)或(2)记载的电焊钢管制造装置的基础上，可以设为：还具备等离子流阻挡板，所述等离子流阻挡板用于暂时遮挡所述等离子流的供给。

(4)在上述(3)记载的电焊钢管制造装置的基础上，可以设为：所述等离子流阻挡板的至少一部分被收纳在所述心轴内。

(5)在上述(3)或(4)记载的电焊钢管制造装置的基础上，可以设为：还具备移动机构，所述移动机构用于使所述等离子流阻挡板在遮挡流向所述一对对接端面的所述等离子流的遮蔽位置与所述遮蔽位置以外的位置之间移动。

(6)在上述(1)～(5)中任一项记载的电焊钢管制造装置的基础上，可以设为：还具备盖，所述盖用于从上方覆盖所述等离子流供给器的至少一部分。

(7)在上述(1)～(6)中任一项记载的电焊钢管制造装置的基础上，可以设为：还具备防护壁和一对挤压上辊，所述一对挤压上辊用于对所述带状钢板加压以使所述一对对接端面彼此接合，所述防护壁用于遮蔽从所述等离子流供给器流向所述一对挤压上辊的所述等离子流。

(8)在上述(1)～(7)中任一项记载的电焊钢管制造装置的基础上，可以设为：还具备调整机构，所述调整机构用于调整所述等离子流供给器相对于所述心轴的相对位置和相对角度中的至少一者。

(9)本发明的另一技术方案是一种电焊钢管制造方法，将带状钢板成形为管状，并且一边向一对对接端面供给等离子流进行屏蔽一边进行焊接，所述电焊钢管制造方法具有从成为所述管状的所述带状钢板的内侧向所述一对对接端面供给所述等离子流的工序。

(10)在上述(9)记载的电焊钢管制造方法的基础上，可以设为：还具有在所述等离子流的供给开始前，暂时遮挡流向所述一对对接端面的所述等离子流的工序。

(11)在上述(9)或(10)记载的电焊钢管制造方法的基础上，可以设为：在从侧面观察所述等离子流的中心线的情况下，所述中心线相对于与所述带状钢板的进给方向平行的方向形成的角度为30°以下。

根据本发明的上述各技术方案，通过将等离子流供给器设置在心轴上，能够将等离子流供给器的位置配置在形成为管状的钢板的内侧。通过这样将等离子流供给器配置在钢管内，能够避免与多个辊、线圈或者接触片等周边设备的干涉所引起的空间制约。因此，能够以理想的角度及距离对成为焊接部的一对对接端面供给等离子流。其结果，能够切实地对成为电阻焊接的焊接点的V字收敛点附近进行等离子屏蔽，能够提高焊接品质。另外，由于能够不与上述周边设备发生干涉地使等离子流供给器靠近一对对接端面，因此能够降低从等离子流供给器吹出的等离子流的一对对接端面位置处的雷诺数。由此，在焊接部位置能够将等离子流保持为层流，因此能够减少外部气体的卷入而发挥切实的屏蔽效果。所以，除了不受外部气体的风或气流的影响以外，还能够抑制因周围氧的卷入而导致的焊接部的氧化物系缺陷的产生，从而能够提高电焊钢管的品质。

进一步讲，由于将发出工作声音的等离子流供给器配置在管状的钢板内，因此还能够确保在与以往相比噪音得到了抑制的环境下的作业。

附图说明

图1是表示本发明的第1实施方式涉及的电焊钢管制造装置的主要部分的图，(A)为正视图，(B)为侧视图。

图2是表示该电焊钢管制造装置的等离子流供给装置的图，是图1(B)的A部放大图。

图3是表示本发明的第2实施方式涉及的电焊钢管制造装置的等离子流供给装置的图，是与图1(B)的A部相对应的放大侧视图。

具体实施方式

以下，参照附图对本发明的电焊钢管制造装置和电焊钢管制造方法的各实施方式进行说明。

[第1实施方式]

如图1所示，电焊钢管是一边将带状钢板W(以下简称为“钢板W”)沿X方向送出一边通过多个成型辊1成形为管状，进而将其一对对接端面w1、w2彼此焊接，由此连续地制造的钢管。

更具体而言，在制造电焊钢管时，首先一边将钢板W沿着其长度方向连续地输送，一边通过多个成型辊1成形为管状。此时，将一对对接端面w1、w2夹在其间，从工作线圈(未图示)通电来加热对接端面w1、w2，进而用多个成型辊1中的挤压上辊1a、1b施加负荷，通过熔融压接将对接端面w1、w2彼此焊接。通过以上工序，连续地制造电焊钢管。再者，钢板W即使成形为管状，在焊接前的状态下也没有作为钢管完成，因此也被称为开口管(openpipe)。

本实施方式的电焊钢管制造装置具备：多个成型辊1、心轴2、焊道切削装置3、等离子流供给装置4、等离子流阻挡板5、盖6和防护壁7。在焊接一对对接端面w1、w2时，进行等离子屏蔽，将由设置在成形为管状的钢板W内侧的等离子流供给装置4产生的等离子流PF供给到一对对接端面w1、w2进行被覆。

心轴2是以与钢板W成形为管状时的中心轴线同轴的方式配置在钢板W内的圆柱形状的部件，其上游端2a连接和支承在支持构件2A上。支持构件2A是从铅垂方向上方向下方延伸的部件，其下端2Aa被配置为到达形成为管状的钢板W内。并且，通过将心轴2的上游端2a对支持构件2A的下端2Aa上进行连接，心轴2被支承为沿水平方向(X方向)延伸。

在心轴2的顶端(X方向的下游端)固定有用于将电焊钢管的焊接部内表面产生的焊道除去的焊道切削装置3。因此，焊道切削装置3经由心轴2被支承在支持构件2A上。

如图2所示，在沿着心轴2的长度方向观察心轴2时的比焊道切削装置3靠上游侧的位置，形成有经由开口2b向铅直方向上方开放的收纳空间2c。在该收纳空间2c内收纳有等离子流供给装置4。收纳空间2c具有足够的大小以调整配置在其内部的等离子流供给装置4的位置和倾斜角度。

如果单纯地将等离子流供给装置4配置在管状的钢板W内，则由于与心轴2的干涉而无法配置，但在本实施方式中，相反地利用该心轴2的存在，能够配置等离子流供给装置4。

除了焊道切削装置3之外，心轴2还可以支承阻抗件(未图示)。该情况下，可以通过将所述阻抗件卷绕或放置在心轴2的长度方向上靠近焊接部的位置上来进行配置。

如图2所示，等离子流供给装置4具备等离子流供给器4a和基台4b，所述等离子流供给器4a将等离子流PF向焊接位置的对接端面w1、w2吹送，所述基台4b以从下方支承该等离子流供给器4a的状态安装在收纳空间2c内。

等离子流供给器4a对于向阴极和阳极之间供给的等离子工作气体施加电压而生成等离子流PF。等离子流供给器4a的阴极例如由具有水冷结构的铜制的主体部和插入主体部的棒状的钨制的阴极构成。阴极与阳极之间电绝缘。阳极例如可以采用具有水冷结构的铜制构件。

再者，本实施方式的等离子流供给器4a的消耗电力约为40kW，这是焊接专用的等离子焊接装置的消耗电力的约1/10。

对于所述等离子工作气体没有特别限定。例如一般是由H₂气体、Ar气体和N₂气体构成的混合气体，也可以使用还含有He气体的混合气体等。H₂、N₂、Ar各自的气体成分的特征通常如下所述。

H₂的热传导率高，具有提高气体整体的热传导率的效果。另外，在形成等离子流PF时具有氧衰减作用(使从大气卷入的氧惰性化的作用)，与混入等离子流PF中的氧结合，具有抑制氧化物生成的效果。由于氢具有还原作用、即氧化抑制作用，所以与氧衰减作用相结合，起到抑制氧化物生成的效果。但是，氢具有阻碍等离子体稳定性的作用，也存在难以得到稳定的等离子体之类的缺点。

N₂的质量比Ar轻，因此能够降低雷诺数(Re)。所以具有容易使等离子流PF层流化的效果。另外，分离的氮与氢同样地具有氧衰减作用，与等离子流PF中的氧融合，具有抑制氧化物生成的效果。

Ar具有等离子体稳定化效果。Ar是容易等离子化的元素，在初始点火时等如果增多Ar，则可以得到稳定的等离子体。

对于产生的等离子流PF的长度、等离子流供给角度没有特别限定，但通过使等离子流PF的长度变长，使等离子流PF的直径变大，使相对于焊接部的角度变小，能够用等离子流PF覆盖焊接部周边的较宽的范围。因此，由于可以充分地保证被屏蔽的对接端面w1、w2的长度范围，所以能够抑制氧化从而保证焊接品质，这是优选的。具体而言，优选将等离子流的长度设为100～500mm，等离子体直径设为10～35mm，等离子流供给角度θ(图2)设为30°以下、优选设为20°以下。在此，等离子流供给角度θ是从侧面观察钢板W的输送方向(X方向)时的等离子流PF的中心轴线CL所成的角度。

为了冷却将钢板W成形为管状的成型辊1，供给冷却水。为了防止该冷却水直接到达等离子流供给器4a的吹出口，在本实施方式中，在等离子流供给器4a的顶端设置有筒状的盖4a1。

以往，没有将作为精密设备的等离子流供给装置4配置在钢管内的想法。与此相对，在本实施方式中，通过采用将等离子流供给装置4设置在钢管内的结构，能够不受因与多个辊、线圈或接触头等周边设备的干涉而导致的空间制约，以理想的角度供给等离子流PF。其结果，能够在钢板W的焊接点即V字收敛点附近实施切实的等离子屏蔽，能够提高焊接品质。另外，由于从管内侧吹出等离子流PF，因此等离子流PF不会受到钢管周边的风、气流的影响。由此，能够抑制因氧卷入而导致的焊接部的氧化物系缺陷的产生，抑制材质劣化，从而提高电焊钢管的品质。

另外，通过将发出工作声音的等离子流供给装置4配置在管内，能够确保在与以往相比噪音得到了抑制的环境下的作业。

进一步讲，如上所述，以往为了避免与位于钢管周围的周边设备的干涉，需要使等离子流供给装置4的位置与焊接部离开一定程度。与此相对，在本实施方式中，由于在钢管内配置等离子流供给装置4，因此不会产生上述干涉，能够使等离子流供给装置4靠近焊接部。由此，能够在焊接部位置简单地将从等离子流供给装置4吹出的等离子流PF保持为层流。即、与从远处吹送的现有结构相比，能够更简单地降低焊接位置处的雷诺数。因此，能够将卷入的外部气体少的等离子流PF供给到对接端面w1、w2，从而能够发挥切实的屏蔽效果，能够进一步提高电焊钢管的品质。

图2所示的所述基台4b，通过进行等离子流供给器4a的位置调整和倾斜角度调整，能够调整等离子流PF的吹送目标的位置、等离子流PF相对于吹送目标的角度、从等离子流供给器4a到吹送目标的距离等。

更具体而言，基台4b具备例如电动机等未图示的驱动机构。而且，通过使所述驱动机构工作，可以使基台4b在收纳空间2c内水平移动，或在收纳空间2c内沿铅垂方向升降，或在收纳空间2c内倾斜移动，进而也可以将这些工作组合进行。所述驱动机构的动作根据来自未图示的控制装置的输入信号进行控制。

图1和图2所示的所述盖6是将矩形的金属板在其中央位置弯曲加工成拱形的部件，经由未图示的滑动机构而支承于心轴2。

盖6从上方覆盖包括心轴2的开口2b的一部分在内的等离子流供给器4a的主体部分。在俯视的情况下，从盖6向外侧露出的部分仅为等离子流供给器4a的盖4a1部分。另外，考虑到等离子流供给器4a的上述位置调整的范围和上述角度调整的范围，为了不与等离子流供给器4a相互干涉，盖6被形成为比心轴2的外径大。

盖6能够通过所述滑动机构，相对于心轴2沿X方向滑动移动。即、盖6能够在覆盖等离子流供给器4a的上方的位置和向X方向的上游侧滑动而使开口2b全开的位置之间滑动移动。

在等离子流供给器4a的通常运转时，盖6位于覆盖等离子流供给器4a的上方的位置。位于该位置时的盖6防止冷却水溅到等离子流供给器4a。另一方面，在为了维护等离子流供给器4a而进行访问(access)的情况下，滑动盖6而使开口2b全开。

盖6的滑动动作可以是手动或电动中的任一种。

如图2所示，所述等离子流阻挡板5配置在心轴2的收纳空间2c内且比等离子流供给器4a更靠X方向的下游侧。等离子流阻挡板5具有主体5a和将该主体5a支承在收纳空间2c内的支持件5b。

主体5a具有矩形板形状，在侧视的情况下，以与等离子流供给器4a相对的表面朝下的方式倾斜。而且，在主体5a的背面固定有支持件5b，以支承为这样的倾斜状态。

如果增长等离子流PF的长度，则有时从等离子流PF的供给开始到等离子体流PF稳定为止需要花费时间。此时，如果在等离子流PF与周边设备或钢板W接触的状态下等待等离子流PF稳定，则有时会对周边设备或钢板W造成损伤。因此，优选调整等离子流供给器4a的位置和角度，以使等离子流PF不与周边设备和钢板W碰撞，直到等离子体流PF稳定。

但是，由于钢板W内狭窄，因此有时不能确保用于调整等离子流供给器4a的位置和角度的空间。因此，在本实施方式中，将暂时遮蔽等离子流PF的等离子流阻挡板5设置在等离子流供给器4a的前方，在等离子流PF稳定之前的期间，使等离子流PF与等离子流阻挡板5接触。作为等离子流阻挡板5的主体5a，可以使用水冷铜板等水冷金属板、高耐热性的陶瓷等。

由于主体5a向下倾斜，因此碰到主体5a的表面的等离子流PF不会再次向等离子流供给器4a返回。

如图2所示，所述防护壁7利用等离子流PF保护对钢板W加压以使一对对接端面w1、w2彼此接合的一对挤压上辊1a、1b。该防护壁7介于挤压上辊1a、1b和等离子流供给器4a之间，遮蔽从等离子流供给器4a流向一对挤压上辊1a、1b的等离子流PF。作为防护壁7，可以使用水冷铜板等水冷金属板、高耐热性的陶瓷等。

以下总结以上说明的本实施方式的要点。

本实施方式的电焊钢管制造装置，将钢板W成形为管状，并且一边向一对对接端面w1、w2之间供给等离子流PF进行屏蔽一边进行焊接。该电焊钢管制造装置具备心轴2和等离子流供给器4a，等离子流供给器4a设置于心轴2，用于供给等离子流PF。

另外，本实施方式的电焊钢管制造装置中，等离子流供给器4a的至少一部分被收纳在心轴2内。再者，本实施方式中例示了等离子流供给器4a整体被收纳在心轴2内的情况下，但不仅限于该结构。只要能够在成形为管状的钢板W的内侧无干涉地配置等离子流供给器4a，等离子流供给器4a的一部分也可以露出到心轴2的外部或等离子流供给器4a完全露出到心轴2的外部。

另外，本实施方式的电焊钢管制造装置还具备等离子流阻挡板5，等离子流阻挡板5用于暂时遮挡等离子流PF的供给。

另外，本实施方式的电焊钢管制造装置中，等离子流阻挡板5的至少一部分被收纳在心轴2内。本实施方式中例示了等离子流阻挡板5大致整体被收纳在心轴2内的情况。但不仅限于该结构，也可以采用等离子流阻挡板5部分露出到心轴2外的结构或等离子流阻挡板5整体露出到心轴2外的结构。

另外，本实施方式的电焊钢管制造装置还具备盖6，盖6用于从上方覆盖等离子流供给器4a的至少一部分。再者，作为盖6，只要能够防止冷却水接触等离子流供给器4a，也可以采用仅覆盖等离子流供给器4a的一部分的结构，但更优选像本实施方式这样覆盖等离子流供给器4a整体的结构。

另外，本实施方式的电焊钢管制造装置还具备防护壁7和一对挤压上辊1a、1b，一对挤压上辊1a、1b用于对带状钢板W加压以使一对对接端面w1、w2彼此接合，防护壁7用于遮蔽从等离子流供给器4a流向一对挤压上辊1a、1b的等离子流PF。

另外，本实施方式的电焊钢管制造装置还具备基台(调整机构)4b，基台40用于调整等离子流供给器4a相对于心轴2的相对位置和相对角度中的至少一者。

另外，使用具有上述结构的电焊钢管制造装置，执行下述电焊钢管制造方法。

即、本实施方式的电焊钢管制造方法，将钢板W成型为管状，并且一边向一对对接端面w1、w2供给等离子流PF进行屏蔽一边进行焊接。该电焊钢管制造方法具有从成为管状的钢板W的内侧向一对对接端面w1、w2供给等离子流PF的工序。

另外，本实施方式的电焊钢管制造方法还具有在等离子流PF的供给开始前，暂时遮挡流向一对对接端面w1、w2之间的等离子流PF的工序。

另外，本实施方式的电焊钢管制造方法，在从侧面观察等离子流PF的中心线CL的情况下，中心线CL相对于与钢板W的进给方向平行的方向形成的角度为30°以下。

[第2实施方式]

接着，以下参照图3对本发明的第2实施方式进行说明。图3和以下的说明中，对于与上述第1实施方式中已说明过的各构成要素相同的构成要素附带相同标记并省略说明。以下，主要以与上述第1实施方式的不同点为中心进行说明。

本实施方式的电焊钢管制造装置与上述第1实施方式的结构的不同之处在于，替代所述等离子流阻挡板5，具有图3所示的移动式等离子流阻挡板15。

本实施方式的等离子流阻挡板15配置在心轴2的收纳空间2c内且配置在等离子流供给器4a的X方向的下游侧。等离子流阻挡板15具有主体15a和在收纳空间2c内可上下移动地支承该主体15a的移动机构(未图示)。

主体15a是在正面观察时呈矩形且在侧面观察时呈圆弧状的板材，在侧面观察时以与等离子流供给器4a相对的凹面朝下的方式倾斜。而且，在主体15a的背面固定有上述移动机构，以支承为这样的倾斜状态。

通过所述移动机构，使主体15a在遮挡流向一对对接端面w1、w2的等离子流PF的遮蔽位置(由实线所示的上方位置)与所述遮蔽位置以外的位置(由虚线所示的下方位置)之间移动。

在上述第1实施方式中，从等离子流PF的供给开始到等离子流PF稳定的期间，改变等离子流供给器4a的倾斜角度，使等离子流PF与所述主体5a接触，由此，防止周边设备、钢板W等的损伤。

另一方面，在本实施方式中，等离子流供给器4a的倾斜角度固定，保持朝向焊接部的状态，通过利用所述移动机构使主体15a向上方移动，防止供给开始时的等离子流PF与周边设备、钢板W等碰撞。并且，在等离子流PF稳定后，通过所述移动机构使主体15a向下方移动，由此允许等离子流PF向焊接部的供给。

再者，作为主体15a，与上述主体5a同样地，可以使用水冷铜板等水冷金属板、高耐热性的陶瓷等。

以上，对本发明的各实施方式进行了说明，但这些实施方式是作为例子而提示的，并不意图限定发明的范围。这些实施方式能够以其他各种方式实施，在不脱离发明主旨的范围内可以进行各种省略、置换、变更。这些实施方式包含在发明的范围和主旨中，同时包含在权利要求书所记载的发明及其等同的范围中。另外，上述的各实施方式及其变形可以相互适当组合。

再者，在上述实施方式中，说明了仅从钢板W内向焊接部供给等离子流PF的结构，但也可以根据需要，采用除了钢板W内以外还从钢板W外向焊接部吹送等离子流PF的结构。

产业可利用性

根据本发明，以理想的角度、距离向焊接部供给等离子流，并在作为电阻焊接的焊接点的V字收束点附近切实地实施等离子屏蔽，由此能够提高电焊钢管的焊接品质，提高电焊钢管的品质，因此在产业上的利用可能性很大。

附图标记说明

1a、1b 挤压上辊

2 心轴

4a 等离子流供给器

4b 基台(调整机构)

5、15 等离子流阻挡板

6 盖

7 防护壁

PF 等离子流

W 钢板(带状钢板)

w1、w2 对接端面

Claims (11)

1.一种电焊钢管制造装置，将带状钢板成形为管状，并且一边向一对对接端面供给等离子流进行屏蔽一边进行焊接，

所述电焊钢管制造装置的特征在于，具备心轴和等离子流供给器，

所述等离子流供给器设置于所述心轴，用于供给所述等离子流。

2.根据权利要求1所述的电焊钢管制造装置，其特征在于，

所述等离子流供给器的至少一部分被收纳在所述心轴内。

3.根据权利要求1或2所述的电焊钢管制造装置，其特征在于，还具备等离子流阻挡板，

所述等离子流阻挡板用于暂时遮挡所述等离子流的供给。

4.根据权利要求3所述的电焊钢管制造装置，其特征在于，

所述等离子流阻挡板的至少一部分被收纳在所述心轴内。

5.根据权利要求3或4所述的电焊钢管制造装置，其特征在于，还具备移动机构，

所述移动机构用于使所述等离子流阻挡板在遮挡流向所述一对对接端面的所述等离子流的遮蔽位置与所述遮蔽位置以外的位置之间移动。

6.根据权利要求1～5中任一项所述的电焊钢管制造装置，其特征在于，还具备盖，

所述盖用于从上方覆盖所述等离子流供给器的至少一部分。

7.根据权利要求1～6中任一项所述的电焊钢管制造装置，其特征在于，还具备防护壁和一对挤压上辊，

所述一对挤压上辊用于对所述带状钢板加压以使所述一对对接端面彼此接合，

所述防护壁用于遮蔽从所述等离子流供给器流向所述一对挤压上辊的所述等离子流。

8.根据权利要求1～7中任一项所述的电焊钢管制造装置，其特征在于，还具备调整机构，

所述调整机构用于调整所述等离子流供给器相对于所述心轴的相对位置和相对角度中的至少一者。

9.一种电焊钢管制造方法，将带状钢板成形为管状，并且一边向一对对接端面供给等离子流进行屏蔽一边进行焊接，

所述电焊钢管制造方法的特征在于，具有从成为所述管状的所述带状钢板的内侧向所述一对对接端面供给所述等离子流的工序。

10.根据权利要求9所述的电焊钢管制造方法，其特征在于，还具有在所述等离子流的供给开始前，暂时遮挡流向所述一对对接端面的所述等离子流的工序。

11.根据权利要求9或10所述的电焊钢管制造方法，其特征在于，

在从侧面观察所述等离子流的中心线的情况下，所述中心线相对于与所述带状钢板的进给方向平行的方向形成的角度为30°以下。

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