CN111365966B - 炭黑生产的干燥滚筒集中出料装置系统 - Google Patents
炭黑生产的干燥滚筒集中出料装置系统 Download PDFInfo
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Abstract
本发明公开了一种炭黑生产的干燥滚筒集中出料装置系统，包括尾气燃烧炉、管道、干燥火箱和干燥滚筒；尾气燃烧炉的高温烟气输出端通过管道连通干燥火箱，干燥火箱套设于干燥滚筒外部，干燥滚筒前端具有入料口，干燥滚筒后端具有出料口；还包括石墨密封体；石墨密封体为壳体状结构，其侧面开口套设在干燥滚筒的出料口，其底部开口安装有气密阀；还包括抄板，抄板设置于靠近出料口的干燥滚筒的内筒壁；还包括检量调速结构，检量调速结构设置在石墨密封体开口处内侧周边。本发明提供的一种炭黑生产的干燥滚筒集中出料装置系统，能够有效减少作为燃料的尾气用量，避免因尾气使用量过多使干燥滚筒正压而发生干燥滚筒尾部冒白气(带有水蒸气和炭黑粉尘的干燥机废气)的现象，避免造成环境污染。
Description
技术领域
本发明属于炭黑生产设备技术领域，尤其涉及一种炭黑生产的干燥滚筒集中出料装置系统。
背景技术
干燥滚筒是炭黑生产过程中的重要设备，其作用是将从湿法造粒机出来的炭黑粒子通过干燥火箱提供的热量(干燥火箱内的热源来自尾气燃烧炉)在筒内流动过程中逐步被干燥，然后经由一系列设备进入成品罐。附图1为现有的干燥滚筒，其工作原理如下：
来自尾气燃烧炉1的热气流通过管道11进入干燥火箱2，对转动的干燥滚筒3进行加热后进入干燥滚筒3内部，由干燥滚筒3的旋转运动，使通过入料口31进入到该干燥滚筒3的湿炭黑一边依次向干燥滚筒3的出口一方移动，一边进行干燥。由于干燥滚筒3的旋转，使得干燥滚筒3中的炭黑反复地提升到一定高度之后从筒壁抛出下落。当干燥滚筒3旋转过慢时，炭黑抛落节奏太慢，干燥效率降低，而且，还会有部分炭黑会沿筒壁下滑，与气体的接触就会不良；当干燥滚筒3旋转过快时，由于离心力的作用会使原料与干燥滚筒3一起旋转而不下落，干燥效率也很低。
另一方面，由出口一侧的调节将通过干燥滚筒3而干燥了的颗粒经由气密阀6以及后续系统设备输送进成品罐，由废气加压风机将气化了的水蒸气和含炭黑的废气送入到废脉，在废脉中过滤掉炭黑粉尘后排放。
由于干燥滚筒3尾部采用鱼鳞片4进行密封，造粒水多的情况下，大量增加尾气用量易导致干燥滚筒3正压，使得干燥滚筒3尾部冒白气，造成环境污染；此外，筛网5易堵塞，造成气密阀6出料不均匀。
发明内容
发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本发明提供一种炭黑生产的干燥滚筒集中出料装置系统，能够有效减少尾气用量，提高效率，避免因尾气过量时干燥滚筒正压而发生干燥滚筒尾部冒白气的现象，减小污染风险。
技术方案：为实现上述目的，本发明的一种炭黑生产的干燥滚筒集中出料装置系统，包括尾气燃烧炉、管道、干燥火箱和干燥滚筒；所述尾气燃烧炉的高温烟气输出端通过管道连通所述干燥火箱，所述干燥火箱套设于干燥滚筒外部，所述干燥滚筒前端具有入料口，所述干燥滚筒后端具有出料口；
还包括石墨密封体；所述石墨密封体为壳体状结构，其侧面开口套设在干燥滚筒的出料口，其底部开口安装有气密阀；
还包括抄板，所述抄板设置于靠近出料口的所述干燥滚筒的内筒壁；
还包括检量调速结构，所述检量调速结构设置在石墨密封体开口处内侧周边。
进一步地，所述石墨密封体的侧面开口设置有旋转密封件，所述石墨密封体通过旋转密封件与干燥滚筒旋转连接。
进一步地，所述石墨密封体包括金属壳体和固连于金属壳体后端的石墨密封板；所述旋转密封件设置于金属壳体的侧面开口，所述气密阀安装于金属壳体的底部开口。
进一步地，所述旋转密封件包括从外到内依次同心设置的外钢圈、旋转密封和内钢圈，所述外钢圈通过旋转密封与内钢圈旋转密封连接；
所述外钢圈的外侧面与金属壳体的侧面开口端沿固连，所述外钢圈的内侧面与旋转密封的O型圈固连；
所述内钢圈的内侧面与干燥滚筒的出料口的外端沿固连，所述内钢圈的外侧面与旋转密封的滑环固连。
进一步地，所述内钢圈为中空结构，且其中空腔体为真空。
进一步地，所述抄板为多块，多块所述抄板为以干燥滚筒的内筒圆形轮廓呈圆周阵列布置的一圈。
进一步地，所述检量调速结构包括过料量检测结构和控制器；所述过料量检测结构包括导体弧环和绝缘块；两个所述导体弧环沿石墨密封体开口内壁对称设置，且两个所述导体弧环上端之间卡设绝缘块，且两个所述导体弧环下端之间间距设置；所述控制器设置于绝缘块上方，且与两个导体弧环电性连接；所述控制器内设置有电容检测器；所述控制器与干燥滚筒的速度控制装置电性连接。
有益效果：本发明的一种炭黑生产的干燥滚筒集中出料装置系统，有益效果如下：
1)与之前的干燥滚筒相比，同样8000kg/h的造粒水，之前需要10500-12000Nm3/h的尾气量，甚至更多；改进之后，仅需要9000-10500Nm3/h的尾气量，尾气量大大减少；
2)在当前如此严峻的环保形势下，避免因尾气使用量过多使干燥滚筒正压造成的环保问题，同时干燥滚筒周边卫生难打扫的问题得以解决，降低了员工劳动强度，有利于生产稳定进行。
附图说明
附图1为现有干燥滚筒的结构示意图；
附图2为本发明的干燥滚筒集中出料装置的结构示意图；
附图3为石墨密封体和旋转密封件的结构示意图；
附图4为石墨密封体和旋转密封件的结构分解示意图；
附图5为检量调速结构图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作更进一步的说明。
如附图2所示，一种炭黑生产的干燥滚筒集中出料装置系统，包括尾气燃烧炉1、管道11、干燥火箱2和干燥滚筒3；所述尾气燃烧炉1的高温烟气输出端通过管道11连通所述干燥火箱2，所述干燥火箱2套设于干燥滚筒3外部，所述干燥滚筒3前端具有入料口31，所述干燥滚筒3后端具有出料口32。
还包括石墨密封体7；所述石墨密封体7为壳体状结构，其侧面开口套设在干燥滚筒3的出料口32，其底部开口安装有气密阀6；干燥滚筒3的尾部采用石墨密封体7密封，使得整个干燥滚筒3的密封性更好，减少废气泄漏量，避免因尾气使用量过多使干燥滚筒3正压而发生干燥滚筒3尾部冒白气(带有水蒸气和炭黑粉尘的干燥器废气)的现象，避免造成环境污染。
还包括抄板8，所述抄板8设置于靠近出料口32的所述干燥滚筒3的内筒壁，干燥滚筒3内的炭黑在抄板8的作用下从出料口32连续流出，不会出现堵塞现象，使得气密阀6出料均匀；
还包括检量调速结构10，所述检量调速结构10设置在石墨密封体7开口处内侧周边；检量调速结构10测算出粒子的过料量，从而调节干燥滚筒3的转速，避免干燥滚筒3内的原料贴附不下落，能有效避免原料与气体接触不良的情况。
如附图2所示，所述石墨密封体7的侧面开口设置有旋转密封件9，所述石墨密封体7通过旋转密封件9与干燥滚筒3旋转连接。
如附图3所示，所述石墨密封体7包括金属壳体71和固连于金属壳体71后端的石墨密封板72；所述旋转密封件9设置于金属壳体71的侧面开口，所述气密阀6安装于金属壳体71的底部开口。其中，石墨密封板72为采用石墨加工而成的板状结构，石墨密封板72本身不易粘附造粒水，从而能够使干燥作业过程中产生的水蒸气及时排出，提高干燥机的干燥效率，有利于避免尾气用量过多造成干燥滚筒3正压的情况发生。
如附图4所示，所述旋转密封件9包括从外到内依次同心设置的外钢圈91、旋转密封92和内钢圈93，所述外钢圈91通过旋转密封92与内钢圈93旋转密封连接；其中，旋转密封92由一个填充聚四氟乙烯制成的滑环922和一个提供弹力的橡胶材质的O型圈921构成。
更为具体的，所述外钢圈91的外侧面与金属壳体71的侧面开口端沿固连，所述外钢圈91的内侧面与旋转密封92的O型圈921固连；所述内钢圈93的内侧面与干燥滚筒3的出料口32的外端沿固连，所述内钢圈93的外侧面与旋转密封92的滑环922固连。
值得注意的是，所述内钢圈93为中空结构，且其中空腔体为真空，起到良好的隔热作用，避免旋转密封件9受热损坏，提高使用寿命。
更为具体的，所述抄板8为多块，多块所述抄板8为以干燥滚筒3的内筒圆形轮廓呈圆周阵列布置的一圈，保证出料的连续性和顺畅。
更为具体的，所述检量调速结构10包括过料量检测结构101和控制器102；所述过料量检测结构101包括导体弧环103和绝缘块104；两个所述导体弧环103沿石墨密封体7开口内壁对称设置，且两个所述导体弧环103上端之间卡设绝缘块104，且两个所述导体弧环103下端之间间距设置；所述控制器102设置于绝缘块104上方，且与两个导体弧环103电性连接；所述控制器102内设置有电容检测器；所述控制器102与干燥滚筒3的速度控制装置电性连接。控制器102在两个导体弧环103的连接端加压，当干燥后的粒子通过两个导体弧环103下端的空隙时，两个导体弧环103和绝缘块104形成的电容器内存储电荷，控制器102内的电容检测器检测到电荷量，从而判断粒子的过料量，之后控制器102控制干燥滚筒3的速度控制装置来调节干燥滚筒3保持在一个合适的转速；能有效避免干燥滚筒3中的原料与气体接触不良，同时也能避免因为离心力的作用使原料随干燥滚筒3一起旋转而不下落的情况。
本发明还具有以下优点：
1)与之前的干燥滚筒相比，同样8000kg/h的造粒水，之前需要10500-12000Nm3/h的尾气量，甚至更多；改进之后，仅需要9000-10500Nm3/h的尾气量，尾气量大大减少；
2)在当前如此严峻的环保形势下，避免因尾气使用量过多使干燥滚筒正压造成的环保问题，同时干燥滚筒周边卫生难打扫的问题得以解决，降低了员工劳动强度，有利于生产稳定进行。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (4)
1.一种炭黑生产的干燥滚筒集中出料装置系统，其特征在于：包括尾气燃烧炉（1）、管道（11）、干燥火箱（2）和干燥滚筒（3）；所述尾气燃烧炉（1）的高温烟气输出端通过管道（11）连通所述干燥火箱（2），所述干燥火箱（2）套设于干燥滚筒（3）外部，所述干燥滚筒（3）前端具有入料口（31），所述干燥滚筒（3）后端具有出料口（32）；
还包括石墨密封体（7）；所述石墨密封体（7）为壳体状结构，其侧面开口套设在干燥滚筒（3）的出料口（32），其底部开口安装有气密阀（6）；
还包括抄板（8），所述抄板（8）设置于靠近出料口（32）的所述干燥滚筒（3）的内筒壁；
还包括检量调速结构（10），所述检量调速结构（10）设置在石墨密封体（7）开口处内侧周边；
所述检量调速结构（10）包括过料量检测结构（101）和控制器（102）；所述过料量检测结构（101）包括导体弧环（103）和绝缘块（104）；两个所述导体弧环（103）沿石墨密封体（7）开口内壁对称设置，且两个所述导体弧环（103）上端之间卡设绝缘块（104），且两个所述导体弧环（103）下端之间间距设置；所述控制器（102）设置于绝缘块（104）上方，且与两个导体弧环（103）电性连接；所述控制器（102）内设置有电容检测器；所述控制器（102）与干燥滚筒（3）的速度控制装置电性连接；当干燥后的粒子通过两个导体弧环（103）下端的空隙时，两个导体弧环（103）和绝缘块（104）形成的电容器内存储电荷；
所述石墨密封体（7）的侧面开口设置有旋转密封件（9），所述石墨密封体（7）通过旋转密封件（9）与干燥滚筒（3）旋转连接；
所述石墨密封体（7）包括金属壳体（71）和固连于金属壳体（71）后端的石墨密封板（72）；所述旋转密封件（9）设置于金属壳体（71）的侧面开口，所述气密阀（6）安装于金属壳体（71）的底部开口。
2.根据权利要求1所述的一种炭黑生产的干燥滚筒集中出料装置系统，其特征在于：所述旋转密封件（9）包括从外到内依次同心设置的外钢圈（91）、旋转密封（92）和内钢圈（93），所述外钢圈（91）通过旋转密封（92）与内钢圈（93）旋转密封连接；
所述外钢圈（91）的外侧面与金属壳体（71）的侧面开口端沿固连，所述外钢圈（91）的内侧面与旋转密封（92）的O型圈（921）固连；
所述内钢圈（93）的内侧面与干燥滚筒（3）的出料口（32）的外端沿固连，所述内钢圈（93）的外侧面与旋转密封（92）的滑环（922）固连。
3.根据权利要求2所述的一种炭黑生产的干燥滚筒集中出料装置系统，其特征在于：所述内钢圈（93）为中空结构，且其中空腔体为真空。
4.根据权利要求1所述的一种炭黑生产的干燥滚筒集中出料装置系统，其特征在于：所述抄板（8）为多块，多块所述抄板（8）为以干燥滚筒（3）的内筒圆形轮廓呈圆周阵列布置的一圈。
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