CN211823605U - 一种用于炭黑生产的干燥滚筒集中出料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于炭黑生产的干燥滚筒集中出料装置，包括尾气燃烧炉、管道、干燥火箱和干燥滚筒；尾气燃烧炉的尾气输出端通过管道连通干燥火箱，干燥火箱套设于干燥滚筒外部，干燥滚筒前端具有入料口，干燥滚筒后端具有出料口；还包括石墨密封体；石墨密封体为壳体状结构，其侧面开口套设在干燥滚筒的出料口，其底部开口安装有气密阀；还包括抄板，抄板设置于靠近出料口的干燥滚筒的内筒壁。本实用新型提供的一种用于炭黑生产的干燥滚筒集中出料装置，能够有效减少尾气用量，避免因尾气使用量过多使干燥滚筒正压而发生干燥滚筒尾部冒白气的现象，避免造成环境污染。
Description
技术领域
本实用新型属于炭黑生产设备技术领域，尤其涉及一种用于炭黑生产的干燥滚筒集中出料装置。
背景技术
干燥滚筒是炭黑生产过程中的重要设备，其作用是将从湿法造粒机出来的粒子通过干燥火箱提供的热量(干燥火箱内的热源来自尾气燃烧炉)在筒内流动过程中逐步被干燥，然后经由一系列设备进入成品罐。附图1为现有的干燥滚筒，其工作原理如下：
来自尾气燃烧炉1的热气流通过管道11进入干燥火箱2，对转动的干燥滚筒3进行加热后进入干燥滚筒3内部，由干燥滚筒3的旋转动作，使进入到该干燥滚筒3的入料口31的湿炭黑一边依次向干燥滚筒3的出口一方移动，一边进行干燥。由于干燥滚筒3的旋转，使得干燥滚筒3中的原料反复地提升到一定高度之后下落。当干燥滚筒3旋转过慢时，与气体的接触就会不良；当干燥滚筒3旋转过快时，由于离心力的作用会使原料与干燥滚筒3一起旋转而不下落。
另一方面，由出口一侧的调节将通过干燥滚筒3而干燥了的颗粒经由气密阀6以及后系统设备输送进成品罐，由废气加压风机将气化了的水蒸气和含炭黑的废气送入到废脉，在废脉中过滤掉炭黑粉尘后排放。
由于干燥滚筒3尾部采用鱼鳞片4进行密封，造粒水多的情况下，大量增加尾气用量易导致干燥滚筒3正压，使得干燥滚筒3尾部冒白气，造成环境污染；此外，筛网5易堵塞，造成气密阀6出料不均匀。
实用新型内容
实用新型目的：为了克服现有技术中存在的不足，本实用新型提供一种用于炭黑生产的干燥滚筒集中出料装置，能够有效减少尾气用量，提高效率，避免因尾气过量时干燥滚筒正压而发生干燥滚筒尾部冒白气的现象，减小污染风险。
技术方案：为实现上述目的，本实用新型的一种用于炭黑生产的干燥滚筒集中出料装置，包括尾气燃烧炉、管道、干燥火箱和干燥滚筒；所述尾气燃烧炉的尾气输出端通过管道连通所述干燥火箱，所述干燥火箱套设于干燥滚筒外部，所述干燥滚筒前端具有入料口，所述干燥滚筒后端具有出料口；
还包括石墨密封体；所述石墨密封体为壳体状结构，其侧面开口套设在干燥滚筒的出料口，其底部开口安装有气密阀；
还包括抄板，所述抄板设置于靠近出料口的所述干燥滚筒的内筒壁。
进一步地，所述石墨密封体的侧面开口设置有旋转密封件，所述石墨密封体通过旋转密封件与干燥滚筒旋转连接。
进一步地，所述石墨密封体包括金属壳体和固连于金属壳体后端的石墨密封板；所述旋转密封件设置于金属壳体的侧面开口，所述气密阀安装于金属壳体的底部开口。
进一步地，所述旋转密封件包括从外到内依次同心设置的外钢圈、旋转密封和内钢圈，所述外钢圈通过旋转密封与内钢圈旋转密封连接；
所述外钢圈的外侧面与金属壳体的侧面开口端沿固连，所述外钢圈的内侧面与旋转密封的O型圈固连；
所述内钢圈的内侧面与干燥滚筒的出料口的外端沿固连，所述内钢圈的外侧面与旋转密封的滑环固连。
进一步地，所述内钢圈为中空结构，且其中空腔体为真空。
进一步地，所述抄板为多块，多块所述抄板为以干燥滚筒的内筒圆形轮廓呈圆周阵列布置的一圈。
有益效果：本实用新型的一种用于炭黑生产的干燥滚筒集中出料装置，有益效果如下：
1)与之前的干燥滚筒相比，同样8000kg/h的造粒水，之前需要10500-12000Nm3/h的尾气量，甚至更多；改进之后，仅需要9000-10500Nm3/h的尾气量，尾气量大大减少；
2)在当前如此严峻的环保形势下，避免因尾气使用量过多使干燥滚筒正压造成的环保问题，同时干燥滚筒周边卫生难打扫的问题得以解决，降低了员工劳动强度，有利于生产稳定进行。
附图说明
附图1为现有干燥滚筒的结构示意图；
附图2为本实用新型的干燥滚筒集中出料装置的结构示意图；
附图3为石墨密封体和旋转密封件的结构示意图；
附图4为石墨密封体和旋转密封件的结构分解示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作更进一步的说明。
如附图2所示，一种用于炭黑生产的干燥滚筒集中出料装置，包括尾气燃烧炉1、管道11、干燥火箱2和干燥滚筒3；所述尾气燃烧炉1的尾气输出端通过管道11连通所述干燥火箱2，所述干燥火箱2套设于干燥滚筒3外部，所述干燥滚筒3前端具有入料口31，所述干燥滚筒3后端具有出料口32。
还包括石墨密封体7；所述石墨密封体7为壳体状结构，其侧面开口套设在干燥滚筒3的出料口32，其底部开口安装有气密阀6；干燥滚筒3的尾部采用石墨密封体7密封，使得整个干燥滚筒3的密封性更好，减少尾气用量，避免因尾气使用量过多使干燥滚筒3正压而发生干燥滚筒3尾部冒白气的现象，避免造成环境污染。
还包括抄板8，所述抄板8设置于靠近出料口32的所述干燥滚筒3的内筒壁，干燥滚筒3内的炭黑在抄板8的作用下从出料口32连续流出，不会出现堵塞现象，使得气密阀6出料均匀。
如附图2所示，所述石墨密封体7的侧面开口设置有旋转密封件9，所述石墨密封体7通过旋转密封件9与干燥滚筒3旋转连接。
如附图3所示，所述石墨密封体7包括金属壳体71和固连于金属壳体71后端的石墨密封板72；所述旋转密封件9设置于金属壳体71的侧面开口，所述气密阀6安装于金属壳体71的底部开口。其中，石墨密封板72为采用石墨加工而成的板状结构，石墨密封板72本身不易粘附造粒水，从而能够使干燥作业过程中产生的水蒸气及时排出，这样就不会增加尾气用量，从而避免尾气用量过多造成干燥滚筒3正压的情况发生。
如附图4所示，所述旋转密封件9包括从外到内依次同心设置的外钢圈91、旋转密封92和内钢圈93，所述外钢圈91通过旋转密封92与内钢圈93旋转密封连接；其中，旋转密封92由一个填充聚四氟乙烯制成的滑环922和一个提供弹力的橡胶材质的O型圈921构成。
更为具体的，所述外钢圈91的外侧面与金属壳体71的侧面开口端沿固连，所述外钢圈91的内侧面与旋转密封92的O型圈921固连；所述内钢圈93的内侧面与干燥滚筒3的出料口32的外端沿固连，所述内钢圈93的外侧面与旋转密封92的滑环922固连。
值得注意的是，所述内钢圈93为中空结构，且其中空腔体为真空，起到良好的隔热作用，避免旋转密封件9受热损坏，提高使用寿命。
更为具体的，所述抄板8为多块，多块所述抄板8为以干燥滚筒3的内筒圆形轮廓呈圆周阵列布置的一圈，保证出料的连续顺畅性。
本实用新型还具有以下优点：
1)与之前的干燥滚筒相比，同样8000kg/h的造粒水，之前需要10500-12000Nm3/h的尾气量，甚至更多；改进之后，仅需要9000-10500Nm3/h的尾气量，尾气量大大减少；
2)在当前如此严峻的环保形势下，避免因尾气使用量过多使干燥滚筒正压造成的环保问题，同时干燥滚筒周边卫生难打扫的问题得以解决，降低了员工劳动强度，有利于生产稳定进行。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种用于炭黑生产的干燥滚筒集中出料装置，其特征在于：包括尾气燃烧炉(1)、管道(11)、干燥火箱(2)和干燥滚筒(3)；所述尾气燃烧炉(1)的尾气输出端通过管道(11)连通所述干燥火箱(2)，所述干燥火箱(2)套设于干燥滚筒(3)外部，所述干燥滚筒(3)前端具有入料口(31)，所述干燥滚筒(3)后端具有出料口(32)；
还包括石墨密封体(7)；所述石墨密封体(7)为壳体状结构，其侧面开口套设在干燥滚筒(3)的出料口(32)，其底部开口安装有气密阀(6)；
还包括抄板(8)，所述抄板(8)设置于靠近出料口(32)的所述干燥滚筒(3)的内筒壁。
2.根据权利要求1所述的一种用于炭黑生产的干燥滚筒集中出料装置，其特征在于：所述石墨密封体(7)的侧面开口设置有旋转密封件(9)，所述石墨密封体(7)通过旋转密封件(9)与干燥滚筒(3)旋转连接。
3.根据权利要求2所述的一种用于炭黑生产的干燥滚筒集中出料装置，其特征在于：所述石墨密封体(7)包括金属壳体(71)和固连于金属壳体(71)后端的石墨密封板(72)；所述旋转密封件(9)设置于金属壳体(71)的侧面开口，所述气密阀(6)安装于金属壳体(71)的底部开口。
4.根据权利要求3所述的一种用于炭黑生产的干燥滚筒集中出料装置，其特征在于：所述旋转密封件(9)包括从外到内依次同心设置的外钢圈(91)、旋转密封(92)和内钢圈(93)，所述外钢圈(91)通过旋转密封(92)与内钢圈(93)旋转密封连接；
所述外钢圈(91)的外侧面与金属壳体(71)的侧面开口端沿固连，所述外钢圈(91)的内侧面与旋转密封(92)的O型圈(921)固连；
所述内钢圈(93)的内侧面与干燥滚筒(3)的出料口(32)的外端沿固连，所述内钢圈(93)的外侧面与旋转密封(92)的滑环(922)固连。
5.根据权利要求4所述的一种用于炭黑生产的干燥滚筒集中出料装置，其特征在于：所述内钢圈(93)为中空结构，且其中空腔体为真空。
6.根据权利要求1所述的一种用于炭黑生产的干燥滚筒集中出料装置，其特征在于：所述抄板(8)为多块，多块所述抄板(8)为以干燥滚筒(3)的内筒圆形轮廓呈圆周阵列布置的一圈。
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