CN111364892B - 一种基于直角人防型钢和硫化熔接胶条的人防门加工工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种基于直角人防型钢和硫化熔接胶条的人防门加工工艺，本发明加工至少四个角钢相互焊接形成门框，焊接得到的门框四角焊接处均加工为直角结构，角钢加工时采用热轧工艺一次成型，免去了承压板、斜扁钢的焊接工艺，加工时设计为承压板斜扁钢与角钢主体一次热轧成型，承压板与角钢之间的连接强度比焊接工艺的强度提高20倍以上。本发明工艺设计合理，操作简单，在操作中将门框圆角改为直角结构，可大大降低门框的加工焊接步骤，降低成本及人力耗材，配合热硫化法熔接密封胶条，熔接后形成的密封胶圈的寿命保持一致，且密封胶圈具有优异的密封性能，极大程度的提高了人防门的密封性。
Description
技术领域
本发明涉及人防门加工技术领域，具体是一种基于直角人防型钢和硫化熔接胶条的人防门加工工艺。
背景技术
人防门，就是人民防护工程出入口的门，人防又称民防，民防是国际通用词，英文CIVIL DEFENCE，是政府动员和组织群众，采取防空袭，抗灾救灾措施，实施救援行动，防范和减轻灾害危害的活动，而人防门属于民防防护设备中最为常见的一种，现有的人防门分类比较鲜明，有普通单、双扇防护密闭门和密闭门，活门槛单、双扇防护密闭门和密闭门等多种人防设备。
现有的人防门加工过程中，工人需要对四根角钢分别焊上承压板、斜扁板，使其达到密闭效果，但是，焊接产生的高热量会造成角钢的变形，焊接越多，变形越大，于是又需要对其进行校正步骤，工艺繁杂，成本大大提高，给我们的实际操作带来不便。
针对上述问题，我们设计了一种基于直角人防型钢和硫化熔接胶条的人防门加工工艺，这是我们亟待解决的问题之一。
发明内容
本发明的目的在于提供一种基于直角人防型钢和硫化熔接胶条的人防门加工工艺，以解决现有技术中的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种基于直角人防型钢和硫化熔接胶条的人防门加工工艺，包括以下步骤：
1) 准备门扇、门框和密封胶条，检查门框、密封胶条、门扇的规格尺寸；
2) 安装门框，混凝土浇筑封模后安装门扇；
3) 采用热硫化法熔接各个密封胶条，形成密封胶圈，再将密封胶圈、门框适配嵌合；
4) 调试门扇，喷漆标志，验收质检，结束操作。
较优化的方案，包括以下步骤：
1) 准备各组件：
a) 加工至少四个角钢，置于焊接台上，角钢之间相互焊接形成门框；本发明步骤1）中准备各组件，加工至少四个角钢相互焊接形成门框，焊接得到的门框四角焊接处均加工为直角结构，角钢加工时采用热轧工艺一次成型，免去了承压板、斜扁钢的焊接工艺，加工时设计为承压板斜扁钢与角钢主体一次热轧成型，承压板与角钢之间的连接强度比焊接工艺的强度提高20倍以上，大大提高了人防门防护密闭性能，降低了人工耗材及成本；同时由于门框加工时仅需将各个角钢相互焊接形成门框，降低了焊接长度，简化了焊接工序，避免门框生产过程中产生内应力作用，减少门框的变形量，提高了人防门的密闭性，同时也减少了焊接过程中产生的烟尘和焊渣，更加环保。
b) 准备原料，制备密封胶条和接头胶，备用；本发明步骤b）中准备密封胶条和接头胶，在后续操作中采用热硫化熔接的方法进行各个密封胶条的连接，密封胶条的数量至少四个；
c) 准备门扇并检查门框、密封胶条、门扇的规格尺寸；步骤c）中检查门扇、门框和密封胶条的类别、规格尺寸是否与预设尺寸相吻合，保证各组件之间能够适配安装，同时检查各组件的外观质量，门扇、门框有无破损、变形和锈蚀；
2) 将门框放置到预设安装位上，所述预设安装位预埋有钢筋，钢筋定位绑扎门框底部，调整门框垂直度、倾斜度，并通过锚固钩支撑固定；步骤2）中将门框放置到预设安装位上，预设安装位预埋有钢筋，可通过钢筋定位绑扎，并进行门框的垂直度、倾斜度调整，门框调整到位后，应立即进行支撑固定，利用锚固钩进行固定，实际操作时还需使用支撑杆进行支撑固定，支撑杆选用管径不小于45mm，壁厚不小于4mm的钢管，设置为双面斜向和水平外支撑，斜向支撑杆与地面形成60度夹角，保证在后续混凝土浇筑过程中门框能够稳定支撑；
3) 复测门框的安装精度，进行混凝土浇筑施工，使门框和锚固钩预埋在钢筋混凝土结构中；步骤3）中进行门框复测，检查门框的垂直度、倾斜度等数据，再进行混凝土浇筑封模，使门框和锚固钩预埋在钢筋混凝土结构中；
4) 预埋人防吊环，混凝土浇筑封模，进行门扇安装；步骤4）中预埋人防吊环，再在混凝土结构强度达到70%以上，且无严重混凝土质量缺陷的情况下进行门扇吊装，安装时门扇要轻吊慢放，防止门扇的嵌压板、胶条槽等受撞破损；
5) 取若干个密封胶条，平整后两端进行45°切角，采用接头胶连接各个密封胶条，连接时采用热硫化法熔接，形成密封胶圈，再将密封胶圈嵌合在门框对应凹槽处；步骤5）中)进行密封胶条对接，采用热硫化熔接的方式形成密封胶圈，该熔接方法能够有效保证整个密封胶圈的使用寿命一致，避免对门框的密封性造成影响；同时该设计配合直角结构的门框，简化操作，降低成本；
6) 调试门扇，使得关闭门扇后，密封胶圈与门扇贴合均匀；步骤6）中进行门扇调试，反复启闭门扇，查看有无卡阻、运行是否顺畅；反复操纵闭锁机构，查看有无卡阻、运行是否顺畅；将门扇开启至任何角度查看有无自行启闭现象等，具体调试工艺为现有技术；
7) 进行门框、门扇的除锈喷漆，漆膜表面均匀，漆膜厚度达到100-120um，设置人防门标志，验收质检，结束操作。步骤7）中对人防门进行涂漆、喷漆施工，符合《人民防空工程设备设施标志和着色标准》（RFJ01-2014）的着色规定，同时设置人防门标志，标志的着色应按《人民防空工程设备设施标志和着色标准》执行，标志的内容、规格、图形应按《江苏省人防工程防护设备标识制作及安装要求》执行，得到所述人防门。
较优化的方案，所述门框四角焊接处均加工为直角结构。
较优化的方案，所述门扇四角处均加工为直角结构，所述门扇四角处均与门框相适配。
较优化的方案，所述角钢均通过热轧工艺一体成型，所述角钢两端呈45°斜接口。
本发明中角钢加工需符合GB/T706-2008《热轧型钢》标准，热轧加工后45度定尺下料，角钢两端呈45°斜接口，在后续门框加工时只需将各个角钢相互焊接，无需进行其余的校正及其他焊接工艺，大大简化了步骤。
本发明加工的直角门框和直角门扇外观质量要求焊缝不得出现夹渣、气孔、偏弧、焊穿等焊接缺陷，具体的规格尺寸应符合RFJ01-2002《人民防空工程防护设备质量检验与施工验收标准》中的相关要求。
较优化的方案，所述密封胶条加工步骤包括：
1) 取改性胶料20-30份、氯化丁基橡胶10-20份、天然橡胶15-20份、填料20-30份、氧化锌2-3份、硬脂酸0.4-0.8份、硫黄0.5-0.6份、白炭黑10-12份，备用；
2) 将天然橡胶、改性胶料和氯化丁基橡胶在开炼机上过辊，再依次加入白炭黑、硬脂酸、填料和阻燃剂，混炼30-40min，再加入氧化锌和硫黄，继续混炼30-40min，冷却出片，再通过硫化机硫化，挤出成型，得到密封胶条。
较优化的方案，所述改性胶料的制备步骤包括：
(I)称取聚醚二元醇、甲苯，水浴升温至80-85℃，真空度为0.09MPa条件下搅拌，直至有乳白色液体蒸出，恒温反应1-1.2h，冷却至50-55℃，再加入2，4－甲苯二异氰酸酯，氮气保护条件下，缓慢加热至60-80℃，反应3-4h，得到物料A；
(II)取物料A、硅烷偶联剂，氮气环境下搅拌30-40min，缓慢升温至80-85℃，搅拌反应2-2.5h，降温出料，得到改性胶料。
本发明公开了一种改性胶料，该改性胶料以聚醚多元醇和2，4－甲苯二异氰酸酯为原料，先反应制备聚氨酯预聚体（即物料A），再加入硅烷偶联剂使其与预聚体发生端基取代反应，得到端基为硅烷氧基的硅改性聚氨酯密封胶，该改性胶料与天然橡胶、氯化丁基橡胶配合作为橡胶基体，再加入填料和助剂混炼得到密封胶条，该密封胶条具有优异的密封性能，耐老化、耐高低温性能优越，密封效果好。
较优化的方案，所述接头胶的制备步骤为：取氯化橡胶、天然橡胶，投入开炼机中混炼，再加入炭黑、硬脂酸、氧化锌混炼薄通3-4遍，再加入过氧化二异丙苯和酚醛树脂，继续混炼40-60min，混炼后出料，加工成型，得到接头胶。
本发明提供了一种接头胶，该接头胶物以天然橡胶、氯化天然橡胶为主体材料，以炭黑为补强材料，以过氧化二异丙苯和酚醛树脂复合为硫化体系，采用机械共混工艺制备接头胶，该接头胶用于密封胶条的接头连接，相比于传统的胶黏剂粘结，该接头胶具有胶接强度高、耐热性和耐久性能优的特点，采用热硫化法熔接时效果优异。
较优化的方案，所述填料包括纳米活性碳酸钙、重质碳酸钙、二氧化硅中的一种或多种混合物
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明公开了一种基于直角人防型钢和硫化熔接胶条的人防门加工工艺，工艺设计合理，操作简单，在操作中将门框圆角改为直角结构，可大大降低门框的加工焊接步骤，降低成本及人力耗材，配合热硫化法熔接密封胶条，熔接后形成的密封胶圈的寿命保持一致，且密封胶圈具有优异的密封性能，极大程度的提高了人防门的密封性，具有较高的实用性。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1：
S1：加工至少四个角钢，角钢均通过热轧工艺一体成型。，分别将角钢置于焊接台上，角钢之间相互焊接形成门框；
S2：准备原料，制备密封胶条和接头胶：
S21：称取聚醚二元醇、甲苯，水浴升温至80℃，真空度为0.09MPa条件下搅拌，直至有乳白色液体蒸出，恒温反应1h，冷却至50℃，再加入2，4－甲苯二异氰酸酯，氮气保护条件下，缓慢加热至60℃，反应3h，得到物料A；取物料A、硅烷偶联剂，氮气环境下搅拌30min，缓慢升温至80℃，搅拌反应2h，降温出料，得到改性胶料。
S22：取改性胶料20份、氯化丁基橡胶10份、天然橡胶15份、填料20份、氧化锌2份、硬脂酸0.4份、硫黄0.5份、白炭黑10份，备用；将天然橡胶、改性胶料和氯化丁基橡胶在开炼机上过辊，再依次加入白炭黑、硬脂酸、填料和阻燃剂，混炼30min，再加入氧化锌和硫黄，继续混炼30min，冷却出片，再通过硫化机硫化，挤出成型，得到密封胶条。
S23：取氯化橡胶、天然橡胶，投入开炼机中混炼，再加入炭黑、硬脂酸、氧化锌混炼薄通3遍，再加入过氧化二异丙苯和酚醛树脂，继续混炼40min，混炼后出料，加工成型，得到接头胶。
S3：准备门扇并检查门框、密封胶条、门扇的规格尺寸；
S4：将门框放置到预设安装位上，所述预设安装位预埋有钢筋，钢筋定位绑扎门框底部，调整门框垂直度、倾斜度，并通过锚固钩支撑固定；
S5：复测门框的安装精度，进行混凝土浇筑施工，使门框和锚固钩预埋在钢筋混凝土结构中；
S6：预埋人防吊环，混凝土浇筑封模，进行门扇安装；
S7：取若干个密封胶条，平整后两端进行45°切角，采用接头胶连接各个密封胶条，连接时采用热硫化法熔接，形成密封胶圈，再将密封胶圈嵌合在门框对应凹槽处；
S8：调试门扇，使得关闭门扇后，密封胶圈与门扇贴合均匀；
S9：进行门框、门扇的除锈喷漆，漆膜表面均匀，漆膜厚度达到100um，设置人防门标志，验收质检，结束操作。
本实施例中，填料包括纳米活性碳酸钙。
实施例2：
S1：加工至少四个角钢，角钢均通过热轧工艺一体成型。，分别将角钢置于焊接台上，角钢之间相互焊接形成门框；
S2：准备原料，制备密封胶条和接头胶：
S21：称取聚醚二元醇、甲苯，水浴升温至82℃，真空度为0.09MPa条件下搅拌，直至有乳白色液体蒸出，恒温反应1.1h，冷却至52℃，再加入2，4－甲苯二异氰酸酯，氮气保护条件下，缓慢加热至64℃，反应3.2h，得到物料A；取物料A、硅烷偶联剂，氮气环境下搅拌32min，缓慢升温至81℃，搅拌反应2.2h，降温出料，得到改性胶料。
S22：取改性胶料24份、氯化丁基橡胶15份、天然橡胶15-20份、填料23份、氧化锌2.3份、硬脂酸0.5份、硫黄0.5份、白炭黑11份，备用；将天然橡胶、改性胶料和氯化丁基橡胶在开炼机上过辊，再依次加入白炭黑、硬脂酸、填料和阻燃剂，混炼35min，再加入氧化锌和硫黄，继续混炼34min，冷却出片，再通过硫化机硫化，挤出成型，得到密封胶条。
S23：取氯化橡胶、天然橡胶，投入开炼机中混炼，再加入炭黑、硬脂酸、氧化锌混炼薄通3遍，再加入过氧化二异丙苯和酚醛树脂，继续混炼50min，混炼后出料，加工成型，得到接头胶。
S3：准备门扇并检查门框、密封胶条、门扇的规格尺寸；
S4：将门框放置到预设安装位上，所述预设安装位预埋有钢筋，钢筋定位绑扎门框底部，调整门框垂直度、倾斜度，并通过锚固钩支撑固定；
S5：复测门框的安装精度，进行混凝土浇筑施工，使门框和锚固钩预埋在钢筋混凝土结构中；
S6：预埋人防吊环，混凝土浇筑封模，进行门扇安装；
S7：取若干个密封胶条，平整后两端进行45°切角，采用接头胶连接各个密封胶条，连接时采用热硫化法熔接，形成密封胶圈，再将密封胶圈嵌合在门框对应凹槽处；
S8：调试门扇，使得关闭门扇后，密封胶圈与门扇贴合均匀；
S9：进行门框、门扇的除锈喷漆，漆膜表面均匀，漆膜厚度达到110um，设置人防门标志，验收质检，结束操作。
本实施例中，填料包括重质碳酸钙。
实施例3：
S1：加工至少四个角钢，角钢均通过热轧工艺一体成型。，分别将角钢置于焊接台上，角钢之间相互焊接形成门框；
S2：准备原料，制备密封胶条和接头胶：
S21：称取聚醚二元醇、甲苯，水浴升温至84℃，真空度为0.09MPa条件下搅拌，直至有乳白色液体蒸出，恒温反应1.2h，冷却至54℃，再加入2，4－甲苯二异氰酸酯，氮气保护条件下，缓慢加热至76℃，反应3.8h，得到物料A；取物料A、硅烷偶联剂，氮气环境下搅拌37min，缓慢升温至84℃，搅拌反应2.5h，降温出料，得到改性胶料。
S22：取改性胶料28份、氯化丁基橡胶16份、天然橡胶18份、填料26份、氧化锌2.5份、硬脂酸0.5份、硫黄0.6份、白炭黑12份，备用；将天然橡胶、改性胶料和氯化丁基橡胶在开炼机上过辊，再依次加入白炭黑、硬脂酸、填料和阻燃剂，混炼36min，再加入氧化锌和硫黄，继续混炼37min，冷却出片，再通过硫化机硫化，挤出成型，得到密封胶条。
S23：取氯化橡胶、天然橡胶，投入开炼机中混炼，再加入炭黑、硬脂酸、氧化锌混炼薄通4遍，再加入过氧化二异丙苯和酚醛树脂，继续混炼55min，混炼后出料，加工成型，得到接头胶。
S3：准备门扇并检查门框、密封胶条、门扇的规格尺寸；
S4：将门框放置到预设安装位上，所述预设安装位预埋有钢筋，钢筋定位绑扎门框底部，调整门框垂直度、倾斜度，并通过锚固钩支撑固定；
S5：复测门框的安装精度，进行混凝土浇筑施工，使门框和锚固钩预埋在钢筋混凝土结构中；
S6：预埋人防吊环，混凝土浇筑封模，进行门扇安装；
S7：取若干个密封胶条，平整后两端进行45°切角，采用接头胶连接各个密封胶条，连接时采用热硫化法熔接，形成密封胶圈，再将密封胶圈嵌合在门框对应凹槽处；
S8：调试门扇，使得关闭门扇后，密封胶圈与门扇贴合均匀；
S9：进行门框、门扇的除锈喷漆，漆膜表面均匀，漆膜厚度达到100-120um，设置人防门标志，验收质检，结束操作。
本实施例中，填料包括二氧化硅。
实施例4：
S1：加工至少四个角钢，角钢均通过热轧工艺一体成型。，分别将角钢置于焊接台上，角钢之间相互焊接形成门框；
S2：准备原料，制备密封胶条和接头胶：
S21：称取聚醚二元醇、甲苯，水浴升温至85℃，真空度为0.09MPa条件下搅拌，直至有乳白色液体蒸出，恒温反应1.2h，冷却至55℃，再加入2，4－甲苯二异氰酸酯，氮气保护条件下，缓慢加热至80℃，反应4h，得到物料A；取物料A、硅烷偶联剂，氮气环境下搅拌40min，缓慢升温至85℃，搅拌反应2.5h，降温出料，得到改性胶料。
S22：取改性胶料30份、氯化丁基橡胶20份、天然橡胶15-20份、填料30份、氧化锌3份、硬脂酸0.8份、硫黄0.6份、白炭黑12份，备用；将天然橡胶、改性胶料和氯化丁基橡胶在开炼机上过辊，再依次加入白炭黑、硬脂酸、填料和阻燃剂，混炼40min，再加入氧化锌和硫黄，继续混炼40min，冷却出片，再通过硫化机硫化，挤出成型，得到密封胶条。
S23：取氯化橡胶、天然橡胶，投入开炼机中混炼，再加入炭黑、硬脂酸、氧化锌混炼薄通4遍，再加入过氧化二异丙苯和酚醛树脂，继续混炼60min，混炼后出料，加工成型，得到接头胶。
S3：准备门扇并检查门框、密封胶条、门扇的规格尺寸；
S4：将门框放置到预设安装位上，所述预设安装位预埋有钢筋，钢筋定位绑扎门框底部，调整门框垂直度、倾斜度，并通过锚固钩支撑固定；
S5：复测门框的安装精度，进行混凝土浇筑施工，使门框和锚固钩预埋在钢筋混凝土结构中；
S6：预埋人防吊环，混凝土浇筑封模，进行门扇安装；
S7：取若干个密封胶条，平整后两端进行45°切角，采用接头胶连接各个密封胶条，连接时采用热硫化法熔接，形成密封胶圈，再将密封胶圈嵌合在门框对应凹槽处；
S8：调试门扇，使得关闭门扇后，密封胶圈与门扇贴合均匀；
S9：进行门框、门扇的除锈喷漆，漆膜表面均匀，漆膜厚度达到120um，设置人防门标志，验收质检，结束操作。
本实施例中，填料包括纳米活性碳酸钙、重质碳酸钙、二氧化硅混合物。
结论：对实施例1-4加工安装的人防门进行验收，均符合验收标准，验收方法按照《人民防空工程防护设备产品质量检验与施工验收标准》（RFJ01-2002）、《人民防空工程防护设备试验测试与质量检测标准》（RFJ04-2009）规定进行。
本发明工艺设计合理，操作简单，在操作中将门框圆角改为直角结构，可大大降低门框的加工焊接步骤，降低成本及人力耗材，配合热硫化法熔接密封胶条，熔接后形成的密封胶圈的寿命保持一致，且密封胶圈具有优异的密封性能，极大程度的提高了人防门的密封性，具有较高的实用性。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。
Claims (4)
1.一种基于直角人防型钢和硫化熔接胶条的人防门加工工艺，其特征在于：包括以下步骤：
1) 准备各组件：
a) 加工至少四个角钢，置于焊接台上，角钢之间相互焊接形成门框；
b) 准备原料，制备密封胶条和接头胶，备用；
c) 准备门扇并检查门框、密封胶条、门扇的规格尺寸；
2) 将门框放置到预设安装位上，所述预设安装位预埋有钢筋，钢筋定位绑扎门框底部，调整门框垂直度、倾斜度，并通过锚固钩支撑固定；
3) 复测门框的安装精度，进行混凝土浇筑施工，使门框和锚固钩预埋在钢筋混凝土结构中；
4) 预埋人防吊环，混凝土浇筑封模，进行门扇安装；
5) 取若干个密封胶条，平整后两端进行45°切角，采用接头胶连接各个密封胶条，连接时采用热硫化法熔接，形成密封胶圈，再将密封胶圈嵌合在门框对应凹槽处；
6) 调试门扇，使得关闭门扇后，密封胶圈与门扇贴合均匀；
7) 进行门框、门扇的除锈喷漆，漆膜表面均匀，漆膜厚度达到100-120um，设置人防门标志，验收质检，结束操作
所述门框四角焊接处均加工为直角结构；所述角钢均通过热轧工艺一体成型，所述角钢两端呈45°斜接口；
所述密封胶条加工步骤包括：
1) 取改性胶料20-30份、氯化丁基橡胶10-20份、天然橡胶15-20份、填料20-30份、氧化锌2-3份、硬脂酸0.4-0.8份、硫黄0.5-0.6份、白炭黑10-12份，备用；
2) 将天然橡胶、改性胶料和氯化丁基橡胶在开炼机上过辊，再依次加入白炭黑、硬脂酸、填料和阻燃剂，混炼30-40min，再加入氧化锌和硫黄，继续混炼30-40min，冷却出片，再通过硫化机硫化，挤出成型，得到密封胶条；
所述改性胶料的制备步骤包括：
(I)称取聚醚二元醇、甲苯，水浴升温至80-85℃，真空度为0.09MPa条件下搅拌，直至有乳白色液体蒸出，恒温反应1-1.2h，冷却至50-55℃，再加入2，4－甲苯二异氰酸酯，氮气保护条件下，缓慢加热至60-80℃，反应3-4h，得到物料A；
(II)取物料A、硅烷偶联剂，氮气环境下搅拌30-40min，缓慢升温至80-85℃，搅拌反应2-2.5h，降温出料，得到改性胶料。
2.根据权利要求1所述的一种基于直角人防型钢和硫化熔接胶条的人防门加工工艺，其特征在于：所述门扇四角处均加工为直角结构，所述门扇四角处均与门框相适配。
3.根据权利要求1所述的一种基于直角人防型钢和硫化熔接胶条的人防门加工工艺，其特征在于：所述接头胶的制备步骤为：取氯化橡胶、天然橡胶，投入开炼机中混炼，再加入炭黑、硬脂酸、氧化锌混炼薄通3-4遍，再加入过氧化二异丙苯和酚醛树脂，继续混炼40-60min，混炼后出料，加工成型，得到接头胶。
4.根据权利要求1所述的一种基于直角人防型钢和硫化熔接胶条的人防门加工工艺，其特征在于：所述填料包括纳米活性碳酸钙、重质碳酸钙、二氧化硅中的一种或多种混合物。
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