CN111364784A - 一种混凝土防护膜铺设装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种混凝土防护膜铺设装置，包括铺设小车和固定桩，铺设小车后端转动设置有用于放置薄膜卷的转轴，同时还设置有主动夹持放料辊和从动夹持放料辊，其中主动夹持放料辊与伺服电机相连，伺服电机与控制器相连；所述机架上还设置有多个用于监测滚筒转速的光电传感器，本发明所述的铺设装置使用时，薄膜的一端通过固定桩固定，伺服电机带动主动夹持放料辊和从动夹持送料辊不断向外输送薄膜，且还通过光电传感器监测运动的速度，进而使放膜的速度与铺设小车的运动速度一致，与现有技术相比，本发明不但提高了铺设效率，同时不易出现皱褶，铺设质量高。

Description

一种混凝土防护膜铺设装置

技术领域

本发明涉及建筑施工设备技术领域，具体涉及一种混凝土防护膜铺设装置。

背景技术

目前，混凝土广泛的应用于建筑工程领域，混凝土浇筑后，如气候炎热、空气干燥，不及时进行养护，混凝土表面水分会蒸发过快，出现脱水现象，使已形成凝胶体的水泥颗粒不能充分水化，不能转化为稳定的结晶，缺乏足够的粘结力，从而会使混凝土产生塑性收缩，表面出现龟裂，形成片状或粉状剥落，影响混凝土的强度。另外，在混凝土养护期间，如果内部水分过早过多地蒸发，不仅会影响水泥水化程度，而且还会使混凝土产生较大的干燥收缩，出现干缩裂纹，影响混凝土的强度和耐久性。因此，混凝土浇筑后，初期的养护非常重要，现有技术中一般通过在混凝土表面铺设防护膜控制水分的散失，从而提高混凝土的养护质量，但是防护膜一般采用人工铺设，不但铺设速度慢，同时人员的来回走动还容易破坏以及浇筑的混凝土面；且人工铺设防护膜的过程中，因为气流的影响，防护膜极易发生卷折，严重影响防护膜铺设的平整度，造成大量的覆盖空白区域，铺设质量较差。

发明内容

针对现有技术中存在的混凝土防护膜铺设缓慢，铺设质量差的缺陷，本实用发明公开了一种混凝土防护膜铺设装置，采用本装置不但能够提高混凝土防护膜的铺设效率，同时铺设后的防护膜平整度高，不易发生皱褶，有利于提高施工质量。

本发明通过以下技术方案实现上述目的：

一种混凝土防护膜铺设装置，包括相互配合的铺设小车和固定桩，所述铺设小车包括机架，机架的底部设置有两个滚筒；所述机架的后侧转动设置有用于放置薄膜卷的转轴，所述机架尾端还转动设置有两个相互配合的主动夹持放料辊和从动夹持放料辊；所述机架上设置有伺服电机，伺服电机与主动夹持放料辊动力相连，主动夹持放料辊与从动夹持放料辊之间通过传动齿轮相连；所述机架上还设置有控制器，控制器输出端与伺服电机相连，所述机架上设置有多个于环绕滚筒四周的光电传感器，转轴上设置有与光电传感器适配的挡板，所述机架尾端设置有多个用于检测主动夹持放料辊转速的光电传感器；所述光电传感器与控制器相连。

优选的，机架尾部还滑杆，所述滑杆上滑动设置有切割刀座，所述切割刀座上铰接有切割刀，切割刀被锁紧螺栓固定。

优选的，主动夹持放料辊和从动夹持放料辊上套置有海绵防滑套。

优选的，机架尾端的两侧设置有用于支撑转轴的U形支撑架，所述转轴的两端设置有与U形支撑架适配的滚动轴承，转轴上均匀设置有多个与薄膜卷包装辊筒适配的支撑架。

优选的，机架的尾端还固定设置有用于将薄膜向混凝土面引导的压膜辊。

优选的，机架前端固定设置有拉车扶手，两滚筒之间套置有橡胶履带。

优选的，机架的尾端还设置有压膜辊，所述压膜辊上均匀设置有多个刺膜针。

优选的，伺服电机与主动夹持放料辊之间还设置有变速箱。

优选的，固定桩上部设置有相互配合的压紧槽和压紧块，所述固定桩上铰接有用于固定压紧块的锁钩和限位桩。

优选的，固定桩底部均匀设置有多个抓地钉。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

1、本发明包括铺设小车和固定桩，其中铺设小车后端转动设置有用于放置薄膜卷的转轴，同时还设置有主动夹持放料辊和从动夹持放料辊，其中主动夹持放料辊与伺服电机相连，伺服电机与控制器相连；同时机架上还设置有多个用于监测滚筒转速的光电传感器，本发明所述的铺设装置使用时，薄膜的一端通过固定桩固定，工人拉动铺设小车向前运动，同时伺服电机带动主动夹持放料辊和从动夹持送料辊不断向外输送薄膜，且还通过光电传感器监测运动的速度，进而通过控制器使放膜的速度与铺设小车的运动速度保持一致，一方面能够避免薄膜过度释放引起的铺设不平整问题，提高铺设质量，另一方面，本发明通过主动夹持送料辊和从动夹持送料辊在薄膜卷的出口端夹持送膜，其夹持力不但更强，输送更加平稳，同时避免了整张薄膜被过度张紧，为后续的铺设预留了伸缩空间，提高铺设质量，也避免薄膜被拉坏；与现有技术相比，本发明不但能够提高薄膜铺设质量，同时与人工铺设相比，铺设效率更高，工人的劳动强度更小。

2、本发明的机架尾部还滑杆，所述滑杆上滑动设置有切割刀座，所述切割刀座上铰接有切割刀，切割刀被锁紧螺栓固定；在一道薄膜铺设完成后松开锁紧螺栓将切割刀释放，通过滑动切割刀座将薄膜切断，实现下一道薄膜的顺利释放，保证工作的连续性；同时在铺设过程中将切割刀回收，避免在铺设过程中损坏薄膜，影响铺设质量。

3、本发明在主动夹持放料辊和从动夹持放料辊上套置有海绵防滑套，一方面通过海绵防护套表面粗糙度较大，能够有效增大对薄膜的夹持力；另一方面海绵防护套具有一定的弹性，能够避免因接触面硬度过大导致薄膜被夹坏，同时还避免因夹持力过大而导致拉坏薄膜。

4、本发明在机架尾端的两侧设置有用于支撑转轴的U形支撑架，所述转轴的两端设置有与U形支撑架适配的滚动轴承，一方面通过滚动轴承降低薄膜释放的阻力，在保证薄膜快速、顺畅释放的同时避免因拉力过大导致薄膜被拉断；另一方面U形支撑架方便转轴的拆卸和安装，能够大大简化设备的使用；同时在转轴上均匀设置有多个与薄膜卷包装辊筒适配的支撑架，通过支撑架一方面降低转轴的重量，保证较小的拉力就能够释放薄膜，另一方面则能够将薄膜卷固定牢固，避免其发生晃动，影响薄膜的顺利释放。

5、本发明在机架的尾端还固定设置有用于将薄膜向混凝土面引导的引导辊，同时还设置有压膜辊，压膜辊上设置有刺膜针，通过引导辊和压膜辊将薄膜凭证的引导并贴合到混凝土地面上，避免因气流导致薄膜鼓涨，进而影响薄膜与混凝土的贴合，造成出现大量皱褶，提高薄膜的铺设质量；同时刺膜针在薄膜上留下大量通气孔，在加快混凝土硬化的同时，排出空气，提高薄膜与混凝土的贴合性。

6、本发明机架前端固定设置有拉车扶手，通过拉车扶手方便工人操作铺设小车，工作更加简便，而在两滚筒之间套置有橡胶履带，则能够进一步降低混凝土面受到的压强，避免铺设装置压坏没有硬化的混凝土面，提高铺设质量。

7、本发明在伺服电机与主动夹持放料辊之间还设置有变速箱，降低电机转速，方便控制送料速度，保证送膜速度与铺设装置的移动速度匹配。

8、本发明在固定桩上部设置有相互配合的压紧槽和压紧块，所述固定桩上铰接有用于固定压紧块的锁钩和限位桩，通过上述装置将薄膜固定的安装与固定桩上，避免薄膜在铺设过程中发生松动甚至于固定桩直接脱离影响铺设效率和铺设质量。

9、本发明在固定桩底部均匀设置有多个抓地钉，方便将固定桩固定于混凝土地面，保证设备工作的稳定性和可靠性。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明实施方式2侧视结构示意图。

图3为本发明实施方式2俯视结构示意图；

图4为本发明沿A-A线结构剖视图；

图5为本发明B部放大结构示意图；

附图标记：1、铺设小车，2、固定桩，3、机架，4、滚筒，5、薄膜卷，6、转轴，7、主动夹持放料辊，8、从动夹持放料辊，9、伺服电机，10、传动齿轮，11、控制器，12、光电传感器，13、挡板，14、滑杆，15、切割刀座，16、切割刀，17、锁紧螺栓，18、海绵防滑套，19、U形支撑架，20、滚动轴承，21、支撑架，22、引导辊，23、拉车扶手，24、橡胶履带，25、压膜辊，26、刺膜针，27、变速箱，28、压紧槽，29、压紧块，30、锁钩，31、限位桩，32、抓地钉,33、牵引杆。

具体实施方式

下面结合附图说明和实施例对本发明作进一步说明，本发明的方式包括但不仅限于以下实施方式。

实施方式1

本实施方式作为本发明的基本实施方式，其公开了一种混凝土防护膜铺设装置，具体结构如图1和图4所示，包括铺设小车1和固定桩2，所述铺设小车1包括机架3，机架3底部的两侧转动设置有相互配合的滚筒4，滚筒4之间通过橡胶履带24相连；在机架1的前段固定设置有拉车扶手23，机架1中部固定设置有相互电性连接的控制器11和伺服电机9，控制器11采用PLC控制器，所述机架3的尾部转动设置有用于放置薄膜卷5的转轴6；所述机架3的尾端还转动设置有主动夹持放料辊7和从动夹持放料辊8，所述主动夹持放料辊7与从动夹持放料辊8之间通过传动齿轮10相连，同时伺服电机9的输出轴连接有变速箱27，所述变速箱27与主动夹持放料辊7之间通过传送皮带动力相连；

所述机架3上设置有多个环绕于滚筒4四周的光电传感器12，光电传感器12与控制器11的信号输出端相连，机架3尾端设置有多个环绕于主动夹持送料辊7的光电传感器12，光电传感器12与控制器11的信号输入端相连，所述滚筒4与主动夹持送料辊7的旋转轴上均设置有与光电传感器12配合的挡板13。

实施方式2

本实施方式作为本发明的较佳实施方式，其公开了一种混凝土防护膜铺设装置，具体结构如图2到图5所示，包括铺设小车1和固定桩2，所述铺设小车1包括机架3，机架3尾部的两侧固定设置有两个相互配合的U形支撑架19，所述机架3尾部还设置有转轴6，转轴6中部均匀设置有多个与薄膜卷5包装筒适配的支撑架21，转轴6的两端设置有与U形支撑架19适配的滚动轴承20，安装时通通过U形支撑架19的开口端支架架设转轴6；同时机架3尾部还转动设置有相互配合的主动夹持放料辊7和从动夹持放料辊8，所述主动夹持放料辊7和从动夹持放料辊8的夹持面均套只有海绵防滑套18；

进一步的，在机架3尾端还转动设置有引导辊22，引导辊22位于主动夹持放料辊7和从动夹持放料辊8后侧，且引导辊22的安装高度低于主动夹持放料辊7，从而保证将薄膜向混凝土面引导；同时在机架3尾端通过牵引杆33拉拽有压膜辊25，所述压膜辊25在混凝土面滚动，从而保证薄膜与混凝土面贴合，所述压膜辊25表面还均匀设置有多个刺膜针26；

进一步的，在引导辊22与主动夹持放料辊7之间还设置有滑杆14，滑杆14上滑动设置有切割刀座15，所述切割刀座15上铰接有切割刀16，并通过锁紧螺栓17将切割刀16固定。

进一步的，所述固定桩2上部设置有相互配合的压紧槽28和压紧块29，所述固定桩2上铰接有用于固定压紧块29的锁钩30和限位桩31，所述固定桩2底部均匀设置有多个抓地钉32。

本发明使用时，首先将薄膜卷套置于转轴的支撑架上，然后将转轴的两端的滚动轴承放置于机架尾部的U形支撑架上，将薄膜的一端拉出并从主动夹持放料辊和从动夹持放料辊中穿过，再从引导辊和压膜轮底部穿过，并最终通过压紧块固定安装与固定桩上，固定桩放置于需要铺设的混凝土地面的一端，工人通过拉车扶手拉动铺设小车，在铺设小车运动过程中，光电传感器通过与挡板的配合不断监测铺设小车的运动速度，控制器控制主动夹持放料辊的转速，从而保证放膜速度与铺设小车的运动速度适配，并最终实现薄膜的快速释放；与现有技术相比，本发明不但大大提高了放膜的效率，同时薄膜放置整齐，不但减少来了二次维护工序，同时避免了铺设空白区的出现，大大提高了铺设质量。

Claims (10)

1.一种混凝土防护膜铺设装置，包括相互配合的铺设小车(1)和固定桩(2)，所述铺设小车(1)包括机架(3)，机架(3)的底部设置有两个滚筒(4)；所述机架(3)的后侧转动设置有用于放置薄膜卷(5)的转轴(6)，所述机架(3)尾端还转动设置有两个相互配合的主动夹持放料辊(7)和从动夹持放料辊(8)；所述机架(3)上设置有伺服电机(9)，伺服电机(9)与主动夹持放料辊(7)动力相连，主动夹持放料辊(7)与从动夹持放料辊(8)之间通过传动齿轮(10)相连；所述机架(3)上还设置有控制器(11)，控制器(11)输出端与伺服电机(9)相连，所述机架(3)上设置有多个环绕于滚筒(4)四周的光电传感器(12)，所述机架(3)尾端设置有多个用于检测主动夹持放料辊(7)转速的光电传感器(12)，转轴(6)上设置与光电传感器(12)适配的挡板(13)，所述光电传感器(12)与控制器(11)相连。

2.根据权利要求1所述的一种混凝土防护膜铺设装置，其特征在于：所述机架(3)尾部有滑杆(14)，所述滑杆(14)上滑动设置有切割刀座(15)，所述切割刀座(15)上铰接有切割刀(16)，切割刀(16)被锁紧螺栓(17)固定。

3.根据权利要求1所述的一种混凝土防护膜铺设装置，其特征在于：所述主动夹持放料辊(7)和从动夹持放料辊(8)上套置有海绵防滑套(18)。

4.根据权利要求1所述的一种混凝土防护膜铺设装置，其特征在于：所述机架(3)尾端的两侧设置有用于支撑转轴(6)的U形支撑架(19)，所述转轴(6)的两端设置有与U形支撑架(19)适配的滚动轴承(20)，转轴(6)上均匀设置有多个与薄膜卷包装辊筒适配的支撑架(21)。

5.根据权利要求1所述的一种混凝土防护膜铺设装置，其特征在于：所述机架(3)的尾端还固定设置有用于将薄膜向混凝土面引导的引导辊(22)。

6.根据权利要求1所述的一种混凝土防护膜铺设装置，其特征在于：所述机架(3)前端固定设置有拉车扶手(23)，两滚筒(4)之间套置有橡胶履带(24)。

7.根据权利要求1所述的一种混凝土防护膜铺设装置，其特征在于：所述机架(3)的尾端还设置有压膜辊(25)，所述压膜辊(25)上均匀设置有多个刺膜针(26)。

8.根据权利要求1所述的一种混凝土防护膜铺设装置，其特征在于：所述伺服电机(9)与主动夹持放料辊(7)之间还设置有变速箱(27)。

9.根据权利要求1所述的一种混凝土防护膜铺设装置，其特征在于：所述固定桩(2)上部设置有相互配合的压紧槽(28)和压紧块(29)，所述固定桩(2)上铰接有用于固定压紧块(29)的锁钩(30)和限位桩(31)。

10.根据权利要求1所述的一种混凝土防护膜铺设装置，其特征在于：所述固定桩(2)底部均匀设置有多个抓地钉(32)。

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