CN220055781U - 一种基于内裤生产的拉布机 - Google Patents

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孙雪晶
华中领
华纪凯
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Abstract

本实用新型属于拉布机技术领域,尤其涉及一种基于内裤生产的拉布机,包括加工台和支撑腿,所述加工台的上表面左侧设置有放料装置,所述放料装置包括移动单元、驱动单元和放料单元,所述放料装置的下方设置有裁剪装置和抚平装置,所述裁剪装置包括张紧单元和裁剪单元。该基于内裤生产的拉布机,通过移动单元单元配合放料单元将料辊上的布料平铺在加工台上,再配合裁剪装置对布料进行张紧裁剪,二者配合,从而实现将布料多层叠加铺设在加工台上,一次对多层布料进行裁剪成内裤的形状,提高了生产的效率,通过抚平装置中的抚平滚筒,一方面可以对平铺之后的布料进行抚平,使其更加的平整,另一方面可以压住布料,便于裁剪刀对布料进行裁剪。

Description

一种基于内裤生产的拉布机
技术领域
本实用新型涉及拉布机技术领域,具体为一种基于内裤生产的拉布机。
背景技术
拉布机,是一种上世纪90年代初出现的制作布的机器。由于柔性材料,大部分是成卷生产、成卷运输,因此到了用户工厂,一个重要的工序是需要把卷状物料变成多层的平面状态,才能方便裁剪使用,而在内裤生产的过程中需要用到拉布机,传统的拉布机在实际使用中,不方便工作人员上下料,影响拉布机的工作效率,而且拉布机不能对不同厚度的布进行使用,影响拉布机的实用性。
如中国专利公告号CN218057670U所公开了一种基于内裤生产的拉布机,在使用时,首先,通过在机台的一侧活动安装的收卷辊与机台顶部的一侧固定安装的放料台,放置布料时,布料收卷在料辊的表面,将料辊套接安装在卡槽的内部,再将卡盖卡接在卡槽的内部,拧紧固定螺钉则布料上机,进行拉布完成后的布料,将布料的一端放入牵引槽的内部,启动第二电机,收卷辊将拉布完成布料收卷在收卷辊的表面,工作人员再拧掉固定螺钉即可将收卷辊取下,利用收卷辊与放料台可以方便工作人员上下料,提高拉布机的工作效率。
但是上述申请中的基于内裤生产的拉布机,该装置通过收卷辊进行拉扯放料,每次只能对单层布料进行切割裁剪,效率较低,因此,存在一定的局限性。
为此,我们亟需提供一种基于内裤生产的拉布机。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种基于内裤生产的拉布机,以解决上述背景技术中提出的基于内裤生产的拉布机,该装置通过收卷辊进行拉扯放料,每次只能对单层布料进行切割裁剪,效率较低的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种基于内裤生产的拉布机,包括加工台和支撑腿,四根所述支撑腿分别固定连接于加工台的下表面四角,所述加工台的上表面左侧设置有放料装置,所述放料装置的下方设置有裁剪装置和抚平装置。
所述放料装置包括移动单元、驱动单元和放料单元,所述移动单元设置于加工台的上表面,所述驱动单元和放料单元设置于移动单元之上。
所述移动单元包括电磁导轨、限位板、电磁滑座,两根所述电磁导轨分别横向固定安装于加工台的上表面前后两侧,两组所述限位板分别两两一组安装于两根电磁导轨的左右两端,限位板的设置,避免了电磁滑座脱离电磁导轨之上的情况发生,两个所述电磁滑座分别滑动连接于两根电磁导轨之上。
进一步改进在于,所述电磁导轨为T型结构,所述电磁滑座的底部左右两端贯穿开设有T型滑槽,所述电磁滑座通过T型滑槽滑动连接于电磁导轨之上,通过电磁滑座在电磁导轨之上进行左右移动,从而带动放料单元进行左右移动,从而进行多次放料,更便于后续内裤加工进行一次剪切,提高生产的效率。
进一步改进在于,所述驱动单元包括放料架、安装板、放料电机、旋转轴,两块所述放料架分别固定连接于两个电磁滑座的上表面,所述安装板固定连接于前端放料架的正面上方,所述放料电机固定安装于安装板的上表面,所述旋转轴的前端连接于放料电机的输出端,其后端贯穿前端放料架。
进一步改进在于,所述放料单元包括放料轴和料辊,所述放料轴的后端转动连接于后端放料架的内壁上方,其前端卡接于旋转轴之上,所述料辊缠绕于放料轴的外表面,通过旋转轴的旋转来带动放料轴旋转,从而将料辊上的布料放出。
进一步改进在于,所述裁剪装置包括张紧单元和裁剪单元,所述张紧单元设置于放料架的下方右侧,所述裁剪单元设置于张紧单元的右侧。
所述张紧单元包括转动轴和张紧辊,所述转动轴的前后两端分别转动连接于两个放料架的内壁下方,所述张紧辊固定连接于转动轴的外表面,通过张紧辊来将料辊上下放的布料进行张紧抚平,使布料平整的下放至加工台上。
进一步改进在于,所述裁剪单元包括电磁滑杆、固定杆、电磁滑台、裁剪刀,所述电磁滑杆的前后两端分别固定连接于两个放料架的内壁下方右侧,所述固定杆固定连接于电磁滑杆的下方,所述电磁滑台的正面上下两侧贯穿开设有滑孔,所述电磁滑台通过滑孔滑动连接于电磁滑杆和固定杆的外表面,所述裁剪刀固定连接于电磁滑台的底部,通过裁剪刀来将平铺一层的布料进行裁剪,便于放料装置复位,进行第二次铺放布料。
进一步改进在于,所述抚平装置包括连接轴、连接杆、抚平滚筒,两根所述连接轴分别转动连接于两个放料架内壁右侧上方,两根所述连接杆分别固定连接于两根连接轴的外端,所述抚平滚筒的前后两端分别转动连接于两根连接杆的内壁底部,抚平滚筒的设置,一方面可以对平铺之后的布料进行抚平,使其更加的平整,另一方面可以压住布料,便于裁剪刀对布料进行裁剪。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
1.该基于内裤生产的拉布机,通过移动单元配合放料单元将料辊上的布料平铺在加工台上,再配合裁剪装置对布料进行张紧裁剪,二者配合,从而实现将布料多层叠加铺设在加工台上,一次对多层布料进行裁剪成内裤的形状,提高了生产的效率。
2.该基于内裤生产的拉布机,通过抚平装置中的抚平滚筒,一方面可以对平铺之后的布料进行抚平,使其更加的平整,另一方面可以压住布料,便于裁剪刀对布料进行裁剪。
附图说明
图1为本实用新型的正视结构示意图;
图2为本实用新型的放料装置侧视剖面结构示意图;
图3为本实用新型的裁剪装置拆分结构示意图;
图4为本实用新型的抚平装置拆分结构示意图。
图中:1、加工台;2、支撑腿;301、电磁导轨;302、限位板;303、电磁滑座;304、放料架;305、安装板;306、放料电机;307、旋转轴;308、放料轴;309、料辊;401、转动轴;402、张紧辊;403、电磁滑杆;404、固定杆;405、电磁滑台;406、裁剪刀;501、连接轴;502、连接杆;503、抚平滚筒。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-图4,本实用新型提供一种技术方案:
实施例一:
一种基于内裤生产的拉布机,包括加工台1和支撑腿2,四根支撑腿2分别固定连接于加工台1的下表面四角,加工台1的上表面左侧设置有放料装置,放料装置的下方设置有裁剪装置。
放料装置包括移动单元、驱动单元和放料单元,移动单元设置于加工台1的上表面,驱动单元和放料单元设置于移动单元之上。
移动单元包括电磁导轨301、限位板302、电磁滑座303,两根电磁导轨301分别横向固定安装于加工台1的上表面前后两侧,两组限位板302分别两两一组安装于两根电磁导轨301的左右两端,限位板302的设置,避免了电磁滑座303脱离电磁导轨301之上的情况发生,两个电磁滑座303分别滑动连接于两根电磁导轨301之上。
电磁导轨301为T型结构,电磁滑座303的底部左右两端贯穿开设有T型滑槽,电磁滑座303通过T型滑槽滑动连接于电磁导轨301之上,通过电磁滑座303在电磁导轨301之上进行左右移动,从而带动放料单元进行左右移动,从而进行多次放料,更便于后续内裤加工进行一次剪切,提高生产的效率。
驱动单元包括放料架304、安装板305、放料电机306、旋转轴307,两块放料架304分别固定连接于两个电磁滑座303的上表面,安装板305固定连接于前端放料架304的正面上方,放料电机306固定安装于安装板305的上表面,旋转轴307的前端连接于放料电机306的输出端,其后端贯穿前端放料架304。
放料单元包括放料轴308和料辊309,放料轴308的后端转动连接于后端放料架304的内壁上方,其前端卡接于旋转轴307之上,料辊309缠绕于放料轴308的外表面,通过旋转轴307的旋转来带动放料轴308旋转,从而将料辊309上的布料放出。
裁剪装置包括张紧单元和裁剪单元,张紧单元设置于放料架304的下方右侧,裁剪单元设置于张紧单元的右侧。
张紧单元包括转动轴401和张紧辊402,转动轴401的前后两端分别转动连接于两个放料架304的内壁下方,张紧辊402固定连接于转动轴401的外表面,通过张紧辊402来将料辊309上下放的布料进行张紧抚平,使布料平整的下放至加工台1上。
裁剪单元包括电磁滑杆403、固定杆404、电磁滑台405、裁剪刀406,电磁滑杆403的前后两端分别固定连接于两个放料架304的内壁下方右侧,固定杆404固定连接于电磁滑杆403的下方,电磁滑台405的正面上下两侧贯穿开设有滑孔,电磁滑台405通过滑孔滑动连接于电磁滑杆403和固定杆404的外表面,裁剪刀406固定连接于电磁滑台405的底部,通过裁剪刀406来将平铺一层的布料进行裁剪,便于放料装置复位,进行第二次铺放布料。
在使用时,首先将该装置与外界中央控制器连接,然后启动放料电机306,带动旋转轴307旋转,进而带动与其卡接的放料轴308也旋转,从而带动料辊309旋转进行放料,与此同时,启动电磁滑座303,使其在电磁导轨301之上向左移动,从而将布料平铺在加工台1上,与此同时,布料穿过张紧辊402,通过张紧辊402来对布料进行张紧抚平,使其更加的平整,当电磁滑座303移动至加工台1的左端时,启动电磁滑台405在电磁滑杆403和固定杆404上进行前后移动,从而带动裁剪刀406进行前后移动,对布料进行裁剪,然后再驱动电磁滑座303复位,即可进行二次平铺的工作,从而将布料进行多次平铺,便于后续一次裁剪出多个内裤的外形,提高了加工的效率。
实施例二:
在实施例一的基础上,放料装置的右侧下方还设置有抚平装置,抚平装置包括连接轴501、连接杆502、抚平滚筒503,两根连接轴501分别转动连接于两个放料架304内壁右侧上方,两根连接杆502分别固定连接于两根连接轴501的外端,抚平滚筒503的前后两端分别转动连接于两根连接杆502的内壁底部。
在放料单元进行放料的同时,抚平滚筒503与放下来的布料进行接触并滚动,对布料进行抚平,使其更加的平整,同时,也将布料压住,更有利于裁剪刀406对布料进行裁剪切割。
需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下,由语句“包括一个......”限定的要素,并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

Claims (7)

1.一种基于内裤生产的拉布机,包括加工台(1)和支撑腿(2),四根所述支撑腿(2)分别固定连接于加工台(1)的下表面四角,其特征在于:所述加工台(1)的上表面左侧设置有放料装置,所述放料装置的下方设置有裁剪装置和抚平装置;
所述放料装置包括移动单元、驱动单元和放料单元,所述移动单元设置于加工台(1)的上表面,所述驱动单元和放料单元设置于移动单元之上;
所述移动单元包括电磁导轨(301)、限位板(302)、电磁滑座(303),两根所述电磁导轨(301)分别横向固定安装于加工台(1)的上表面前后两侧,两组所述限位板(302)分别两两一组安装于两根电磁导轨(301)的左右两端,两个所述电磁滑座(303)分别滑动连接于两根电磁导轨(301)之上。
2.根据权利要求1所述的一种基于内裤生产的拉布机,其特征在于:所述电磁导轨(301)为T型结构,所述电磁滑座(303)的底部左右两端贯穿开设有T型滑槽,所述电磁滑座(303)通过T型滑槽滑动连接于电磁导轨(301)之上。
3.根据权利要求2所述的一种基于内裤生产的拉布机,其特征在于:所述驱动单元包括放料架(304)、安装板(305)、放料电机(306)、旋转轴(307),两块所述放料架(304)分别固定连接于两个电磁滑座(303)的上表面,所述安装板(305)固定连接于前端放料架(304)的正面上方,所述放料电机(306)固定安装于安装板(305)的上表面,所述旋转轴(307)的前端连接于放料电机(306)的输出端,其后端贯穿前端放料架(304)。
4.根据权利要求3所述的一种基于内裤生产的拉布机,其特征在于:所述放料单元包括放料轴(308)和料辊(309),所述放料轴(308)的后端转动连接于后端放料架(304)的内壁上方,其前端卡接于旋转轴(307)之上,所述料辊(309)缠绕于放料轴(308)的外表面。
5.根据权利要求4所述的一种基于内裤生产的拉布机,其特征在于:所述裁剪装置包括张紧单元和裁剪单元,所述张紧单元设置于放料架(304)的下方右侧,所述裁剪单元设置于张紧单元的右侧;
所述张紧单元包括转动轴(401)和张紧辊(402),所述转动轴(401)的前后两端分别转动连接于两个放料架(304)的内壁下方,所述张紧辊(402)固定连接于转动轴(401)的外表面。
6.根据权利要求5所述的一种基于内裤生产的拉布机,其特征在于:所述裁剪单元包括电磁滑杆(403)、固定杆(404)、电磁滑台(405)、裁剪刀(406),所述电磁滑杆(403)的前后两端分别固定连接于两个放料架(304)的内壁下方右侧,所述固定杆(404)固定连接于电磁滑杆(403)的下方,所述电磁滑台(405)的正面上下两侧贯穿开设有滑孔,所述电磁滑台(405)通过滑孔滑动连接于电磁滑杆(403)和固定杆(404)的外表面,所述裁剪刀(406)固定连接于电磁滑台(405)的底部。
7.根据权利要求6所述的一种基于内裤生产的拉布机,其特征在于:所述抚平装置包括连接轴(501)、连接杆(502)、抚平滚筒(503),两根所述连接轴(501)分别转动连接于两个放料架(304)内壁右侧上方,两根所述连接杆(502)分别固定连接于两根连接轴(501)的外端,所述抚平滚筒(503)的前后两端分别转动连接于两根连接杆(502)的内壁底部。
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