CN213445347U - 一种防止塑料膜起皱设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及塑料膜生产技术领域，具体为一种防止塑料膜起皱设备，其提供了一种通过增大收卷辊的直径的方法避免塑料膜加工时起皱，同时增加了多个导正辊进行导正，防止偏移，提高加工质量和实用性的防止塑料膜起皱设备，包括底板，底板的顶端的左侧和右侧分别固定连接有第一支撑板和第二支撑板，第二支撑板的左下侧固定连接有工作箱，工作箱的内部的下侧壁安装有电机，收卷辊的后方设置有整平辊，整平辊的后下方由上到下分别设置有第一导正辊和第二导正辊，通过将收卷辊的直径设置为大于市面上所使用的收卷辊的直径，使其增加缠绕速度，同时防止收卷辊的直径过小导致塑料膜收卷时起皱，提高使用可靠性。

Description

一种防止塑料膜起皱设备

技术领域

本实用新型涉及塑料膜生产技术领域，具体为一种防止塑料膜起皱设备。

背景技术

众所周知，塑料膜被吹膜机吹出后是一条连续的长条形，为了能够使吹膜机不间断的工作，需通过收卷辊将塑料膜收纳起来，便于后续的塑料膜冷却和加工。

在进行塑料膜收卷时，因塑料膜具有弹性，往往会因为对塑料膜的拉伸不均导致在进行收卷时塑料膜起皱，影响加工质量，同时收卷辊的直径过小也是导致塑料膜起皱的原因之一，为此我们提出了一种防止塑料膜起皱设备。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种通过增大收卷辊的直径的方法避免塑料膜加工时起皱，同时增加了多个导正辊进行导正，防止偏移，提高加工质量和实用性的防止塑料膜起皱设备。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防止塑料膜起皱设备，包括底板，所述底板的顶端的左侧和右侧分别固定连接有第一支撑板和第二支撑板，第一支撑板和第二支撑板的上侧均设置有左右贯穿的通孔，第一支撑板上的通孔的内部滑动配合有第一工作杆，第一工作杆的左上侧固定连接有第一限位板，第一限位板通过螺栓与第一支撑板固定连接，所述第二支撑板上的通孔的内部转动连接有第二工作杆，第二工作杆的右端延伸至第二支撑板的外部固定连接有第一转轴，所述第二支撑板的左下侧固定连接有工作箱，工作箱的内部的下侧壁安装有电机，电机的输出端固定连接有第一转杆，第一转杆穿过第二支撑板的右端固定连接有第二转轴，第二转轴与第一转轴通过皮带传动连接，所述第一工作杆与第二工作杆相对的一端分别设置有第一工作槽和第二工作槽，第一工作槽的内部转动配合有收卷辊，收卷辊的右端延伸至第二工作槽的内部，所述收卷辊的右侧环形设置有多个凹槽，多个凹槽与第二工作槽的内部相适配，所述收卷辊的后方设置有整平辊，整平辊的左端和右端分别与第一支撑板的右端和第二支撑板的左端转动连接，整平辊的后下方由上到下分别设置有第一导正辊和第二导正辊，第一导正辊位于第二导正辊的后方，并且第一导正辊和第二导正辊的左端和右端分别与第一支撑板和第二支撑板相对的一端转动连接，所述第一支撑板和第二支撑板的后上侧均纵向设置有左右贯穿的滑槽，两个滑槽的内部上下滑动配合有第一拉伸辊，第一拉伸辊的左端和右端均固定连接有限位块，第一拉伸辊的下侧接触有第二拉伸辊，第二拉伸辊的左端和右端分别与第一支撑板的右端和第二支撑板的左端转动连接。

优选的，所述收卷辊的直径大于市面上所使用的收卷辊的直径。

优选的，所述第一工作杆的左端固定连接有把手。

优选的，所述第一工作槽与第二工作槽的深度相等，并且收卷辊的中部与整平辊的中部对齐。

优选的，所述第一工作杆的右上侧和右下侧均固定连接有第二限位板。

优选的，所述底板的底端的四角位置均固定连接有支腿，支腿的底端固定连接有垫块。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种防止塑料膜起皱设备，具备以下有益效果：

该防止塑料膜起皱设备，通过将收卷辊的直径设置为大于市面上所使用的收卷辊的直径，使其增加缠绕速度，同时防止收卷辊的直径过小导致塑料膜收卷时起皱，影响加工质量，提高使用可靠性，通过设置整平辊，使其在进行收卷时通过整平辊进一步的整平，有效的避免了收卷起皱的问题，提高实用性，通过设置第一拉伸辊和第二拉伸辊的相互配合，使其对塑料膜收卷时进行拉伸，避免塑料膜过松，导致塑料膜重叠，提高使用可靠性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型左视及塑料膜缠绕结构示意图；

图3为本实用新型后视结构示意图；

图4为本实用新型第二工作杆和收卷辊右视结构示意图。

图中：1、底板；2、第一支撑板；3、第二支撑板；4、第一工作杆；5、第一限位板；6、第二工作杆；7、电机；8、第一转杆；9、皮带；10、收卷辊；11、整平辊；12、第一导正辊；13、第二导正辊；14、第一拉伸辊；15、第二拉伸辊；16、把手；17、第二限位板；18、支腿；19、垫块；20、工作箱；21、滑槽；22、限位块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-4，一种防止塑料膜起皱设备，包括底板1，底板1的顶端的左侧和右侧分别固定连接有第一支撑板2和第二支撑板3，第一支撑板2和第二支撑板3的上侧均设置有左右贯穿的通孔，第一支撑板2上的通孔的内部滑动配合有第一工作杆4，使第一工作杆4在通孔的内部左右滑动，第一工作杆4的左上侧固定连接有第一限位板5，对第一工作杆4起到限制的作用，第一限位板5通过螺栓与第一支撑板2固定连接，第二支撑板3上的通孔的内部转动连接有第二工作杆6，第二工作杆6的右端延伸至第二支撑板3的外部固定连接有第一转轴，第二支撑板3的左下侧固定连接有工作箱20，工作箱20的内部的下侧壁安装有电机7，通过选用型号为Y90L-6的电机7，此电机为市面上直接购买的本领域技术人员的公知设备，在这里我们只是对其进行使用，并未对其进行结构和功能上的改进，在此我们不再详细赘述，且电机设置有与其配套的控制开关，控制开关的安装位置根据实际使用需求进行选择，便于操作人员进行操作控制,电机的输出端固定连接有第一转杆8，第一转杆8穿过第二支撑板3的右端固定连接有第二转轴，第二转轴与第一转轴通过皮带9传动连接，通过电机带动第二工作杆6进行旋转，第一工作杆4与第二工作杆6相对的一端分别设置有第一工作槽和第二工作槽，第一工作槽的内部转动配合有收卷辊10，收卷辊10的右端延伸至第二工作槽的内部，收卷辊10的右侧环形设置有多个凹槽，多个凹槽与第二工作槽的内部相适配，使其通过第二工作杆6带动收卷辊10进行旋转，收卷辊10的后方设置有整平辊11，使其在进行收卷时通过整平辊11进一步的整平，有效的避免了收卷起皱的问题，整平辊11的左端和右端分别与第一支撑板2的右端和第二支撑板3的左端转动连接，整平辊11的后下方由上到下分别设置有第一导正辊12和第二导正辊13，第一导正辊12位于第二导正辊13的后方，通过第一导正辊12和第二导正辊13防止塑料膜在进行收卷时发生偏移，并且第一导正辊12和第二导正辊13的左端和右端分别与第一支撑板2和第二支撑板3相对的一端转动连接，第一支撑板2和第二支撑板3的后上侧均纵向设置有左右贯穿的滑槽21，两个滑槽21的内部上下滑动配合有第一拉伸辊14，使其可进行上下的滑动，第一拉伸辊14的左端和右端均固定连接有限位块22，防止工作时第一拉伸14辊左右摇晃，受力不均，便于送料，第一拉伸辊14的下侧接触有第二拉伸辊15，第二拉伸辊15的左端和右端分别与第一支撑板2的右端和第二支撑板3的左端转动连接，通过第一拉伸辊14和第二拉伸辊15的相互配合，使其对塑料膜进行拉紧，防止塑料膜过松导致重叠。

还需要说明的是，收卷辊10的直径大于市面上所使用的收卷辊10的直径，使其增加缠绕速度，同时防止收卷辊10的直径过小导致塑料膜收卷时起皱，影响加工质量，提高使用可靠性，第一工作杆4的左端固定连接有把手16，第一工作槽与第二工作槽的深度相等，并且收卷辊10的中部与整平辊11的中部对齐，第一工作杆4的右上侧和右下侧均固定连接有第二限位板17，防止第一工作杆4滑出，底板1的底端的四角位置均固定连接有支腿18，支腿18的底端固定连接有垫块19。

综上所述，该防止塑料膜起皱设备的工作原理和工作过程为，在使用时，首先将装置放置到所需位置，将收卷辊10的右端插入第二工作槽的内部，然后通过把手16将第一工作杆4向右滑动，使收卷辊10的左端位于第一工作槽的内部，同时使第一限位板5与第一支撑板2接触，然后通过螺栓将其固定，然后将第一拉伸辊14提起，将所要收卷的塑料膜从第一拉伸辊14的下方穿过，放下第一拉伸辊14，通过第一拉伸辊14的重量对塑料膜压死，使前方工序进行收卷时起到拉伸的作用，然后通过第一导正辊12，第二导正辊13和整平辊11缠绕至收卷辊10上，然后开通电机7，使电机带动第二工作杆6旋转，通过第二工作杆6带动收卷辊10进行旋转加工，提高实用性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种防止塑料膜起皱设备，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶端的左侧和右侧分别固定连接有第一支撑板(2)和第二支撑板(3)，第一支撑板(2)和第二支撑板(3)的上侧均设置有左右贯穿的通孔，第一支撑板(2)上的通孔的内部滑动配合有第一工作杆(4)，第一工作杆(4)的左上侧固定连接有第一限位板(5)，第一限位板(5)通过螺栓与第一支撑板(2)固定连接，所述第二支撑板(3)上的通孔的内部转动连接有第二工作杆(6)，第二工作杆(6)的右端延伸至第二支撑板(3)的外部固定连接有第一转轴，所述第二支撑板(3)的左下侧固定连接有工作箱(20)，工作箱(20)的内部的下侧壁安装有电机(7)，电机的输出端固定连接有第一转杆(8)，第一转杆(8)穿过第二支撑板(3)的右端固定连接有第二转轴，第二转轴与第一转轴通过皮带(9)传动连接，所述第一工作杆(4)与第二工作杆(6)相对的一端分别设置有第一工作槽和第二工作槽，第一工作槽的内部转动配合有收卷辊(10)，收卷辊(10)的右端延伸至第二工作槽的内部，所述收卷辊(10)的右侧环形设置有多个凹槽，多个凹槽与第二工作槽的内部相适配，所述收卷辊(10)的后方设置有整平辊(11)，整平辊(11)的左端和右端分别与第一支撑板(2)的右端和第二支撑板(3)的左端转动连接，整平辊(11)的后下方由上到下分别设置有第一导正辊(12)和第二导正辊(13)，第一导正辊(12)位于第二导正辊(13)的后方，并且第一导正辊(12)和第二导正辊(13)的左端和右端分别与第一支撑板(2)和第二支撑板(3)相对的一端转动连接，所述第一支撑板(2)和第二支撑板(3)的后上侧均纵向设置有左右贯穿的滑槽(21)，两个滑槽(21)的内部上下滑动配合有第一拉伸辊(14)，第一拉伸辊(14)的左端和右端均固定连接有限位块(22)，第一拉伸辊(14)的下侧接触有第二拉伸辊(15)，第二拉伸辊(15)的左端和右端分别与第一支撑板(2)的右端和第二支撑板(3)的左端转动连接。

2.根据权利要求1所述的一种防止塑料膜起皱设备，其特征在于：所述收卷辊(10)的直径大于市面上所使用的收卷辊(10)的直径。

3.根据权利要求2所述的一种防止塑料膜起皱设备，其特征在于：所述第一工作杆(4)的左端固定连接有把手(16)。

4.根据权利要求3所述的一种防止塑料膜起皱设备，其特征在于：所述第一工作槽与第二工作槽的深度相等，并且收卷辊(10)的中部与整平辊(11)的中部对齐。

5.根据权利要求4所述的一种防止塑料膜起皱设备，其特征在于：所述第一工作杆(4)的右上侧和右下侧均固定连接有第二限位板(17)。

6.根据权利要求5所述的一种防止塑料膜起皱设备，其特征在于：所述底板(1)的底端的四角位置均固定连接有支腿(18)，支腿(18)的底端固定连接有垫块(19)。

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