CN213833947U - 一种新型的服装生产用铺布机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型的服装生产用铺布机，包括铺布平台，铺布平台的左端顶部活动连接铺布机主体，铺布机主体顶部的左端固定套接有置布轴，置布轴的外表面活动套接有布料卷，置布轴的外表面活动套设有限位筒，限位筒相靠近的一端均固定套有位于布料卷左右外侧两端的滑动圈，限位筒的顶部设有螺纹。本新型的服装生产用铺布机，铺布机主体从铺布平台的右端相左端折回时，压布板因受压力弹簧向下的压力，从而使得压布板右端的压布轮对面料施加压力，并对面料表面的褶皱进行平整，压布器A采用机械运动，既节省能源、减少设备成本同时降低设备的复杂程度，结构更简单，铺布更平整，切口也更平齐，在裁剪时不会被拉或者裁剪错位，提高产品质量。

Description

一种新型的服装生产用铺布机

技术领域

本实用新型涉及布料加工技术领域，具体为一种新型的服装生产用铺布机。

背景技术

布料在加工生产完成过后不会直接进行出售，布料生产工厂还需要根据布料的用途对布料进行铺布、裁切、平整和包装，人工铺布、裁切不仅效率低还容易造成裁切刀口不平整的缺点，所以布料生产通常会用到铺布机对布料进行铺平和裁切，在用铺布机对涤纶布料进行铺平和裁切的过程中，铺布时布料由之前卷曲的紧缩状态转变为自由伸缩状态，在这一缓冲过程布料容易出现局部褶皱从而造成铺布机铺布不够平整，对涤纶布料之后的加工以及包装工序带来不利影响，同时现有铺布机所铺设布料的宽度较为固定，当宽度较窄的布料卷放置在铺布机的置布轴时容易左右滑动从而给铺布机的铺布工作造成麻烦，降低了该铺布机的实用性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型的服装生产用铺布机，具有铺布机主体从铺布平台的右端相左端折回时，压布板因受压力弹簧向下的压力，从而使得压布板右端的压布轮对面料施加压力，并对面料表面的褶皱进行平整，压布器A采用机械运动，既节省能源、减少设备成本同时降低设备的复杂程度，结构更简单，由于两端同时被压住使拉布、铺布更平整，切口也更平齐，裁布更精确、平滑，在裁剪时不会被拉或者裁剪错位，提高产品质量的优点，可以解决现有技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型的服装生产用铺布机，包括铺布平台，铺布平台的左端顶部活动连接铺布机主体，铺布机主体顶部的左端固定套接有置布轴，置布轴的外表面活动套接有布料卷，置布轴的外表面活动套设有限位筒，限位筒相靠近的一端均固定套有位于布料卷左右外侧两端的滑动圈，限位筒的顶部设有螺纹，螺纹上套接限位螺钉，限位螺钉的底端贯穿并延伸至限位筒的内部，铺布机主体的右端固定出布通道，出布通道的顶端安装固定桩，固定桩有两个，两个固定桩之间设置横向贯穿的转轴，转轴的外表面活动套接有位于固定桩之间的压布板，转轴的外表面缠绕压力弹簧，压力弹簧的左右两端分别于转轴的外表面和压布板的正面固定连接，压布板远离固定桩的一端设置压布轴，压布板通过压布轴与压布轮活动连接，铺布平台的表面放置位于压布轮下方的面料，面料上垂直设置固定机构，固定机构包括压布器A、压布器B、机杆、受力块、固定架和活动梁，机杆上设置压布器A，压布器A与压布器B呈直角设置，压布器A两端设置向后倾斜的受力块，压布器B的一端设置固定架，另一端设置活动梁，铺布平台表面的右端安装抬升轨道。

优选的，所述布料卷位于铺布机主体的内部。

优选的，所述限位筒位于铺布机主体内部以及布料卷的两端部。

优选的，所述面料的左端穿过铺布机主体并缠绕在布料卷的外表面。

优选的，所述压布器A和压布器B均设置为接近半圆柱体横条，底面设置有平滑橡胶的长方形。

优选的，所述滑动圈的内部开设有与限位筒右端相适配的滑槽，限位筒的右端活动套接在滑槽的内部。

优选的，所述限位螺钉的底部安装有防滑片，且防滑片与置布轴的外表面相接触。

优选的，所述限位筒的右端和滑槽内腔的右侧之间活动安装有滑动珠，限位筒右端以及滑槽内腔右侧与滑动珠接触的位置开设有滚动槽。

优选的，所述抬升轨道的数量为两个，两个抬升轨道之间平铺有面料。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本新型的服装生产用铺布机，铺布机主体从铺布平台的右端相左端折回时，压布板因受压力弹簧向下的压力，从而使得压布板右端的压布轮对面料施加压力，并对面料表面的褶皱进行平整，压布器A采用机械运动，既节省能源、减少设备成本同时降低设备的复杂程度，结构更简单，由于两端同时被压住使拉布、铺布更平整，切口也更平齐，裁布更精确、平滑，在裁剪时不会被拉或者裁剪错位，提高产品质量。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型压布板的结构示意图；

图3为本实用新型抬升轨道的结构示意图；

图4为本实用新型布料卷的结构示意图；

图5为本实用新型限位筒的结构示意图；

图6为本实用新型固定机构的第一视角图；

图7为本实用新型固定机构的第二视角图。

图中：1、铺布平台；2、铺布机主体；3、置布轴；4、布料卷；5、限位筒；6、滑动圈；7、限位螺钉；8、出布通道；9、固定桩；10、转轴；11、压布板；12、压力弹簧；13、压布轴；14、压布轮；15、面料；16、固定机构；161、压布器A；162、压布器B；163、机杆；164、受力块；165、固定架；166、活动梁；17、抬升轨道；18、滑槽；19、滑动珠。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-7，一种新型的服装生产用铺布机，包括铺布平台1，铺布平台1的左端顶部活动连接铺布机主体2，铺布机主体2顶部的左端固定套接有置布轴3，置布轴3的外表面活动套接有布料卷4，布料卷4位于铺布机主体2的内部，置布轴3的外表面活动套设有限位筒5，限位筒5位于铺布机主体2内部以及布料卷4的两端部，限位筒5相靠近的一端均固定套有位于布料卷4左右外侧两端的滑动圈6，限位筒5的顶部设有螺纹，螺纹上套接限位螺钉7，限位螺钉7的底端贯穿并延伸至限位筒5的内部，限位螺钉7的底部安装有防滑片，且防滑片与置布轴3的外表面相接触，滑动圈6的内部开设有与限位筒5右端相适配的滑槽18，限位筒5的右端活动套接在滑槽18的内部，限位筒5的右端和滑槽18内腔的右侧之间活动安装有滑动珠19，限位筒5右端以及滑槽18内腔右侧与滑动珠19接触的位置开设有滚动槽，铺布机主体2的右端固定出布通道8，出布通道8的顶端安装固定桩9，固定桩9有两个，两个固定桩9之间设置横向贯穿的转轴10，转轴10的外表面活动套接有位于固定桩9之间的压布板11，转轴10的外表面缠绕压力弹簧12，压力弹簧12的左右两端分别于转轴10的外表面和压布板11的正面固定连接，压布板11远离固定桩9的一端设置压布轴13，压布板11通过压布轴13与压布轮14活动连接，铺布平台1的表面放置位于压布轮14下方的面料15，面料15的左端穿过铺布机主体2并缠绕在布料卷4的外表面，面料15上垂直设置固定机构16，固定机构16包括压布器A161、压布器B162、机杆163、受力块164、固定架165和活动梁166，机杆163上设置压布器A161，压布器A161与铺布平台1之间为铰连接，压布器A161与压布器B162呈直角设置，压布器A161和压布器B162均设置为接近半圆柱体横条，底面设置有平滑橡胶的长方形，压布器A161两端设置向后倾斜的受力块164，压布器B162的一端设置固定架165，另一端设置活动梁166，压布器A161的楔形受力块164受到突起向下的压力被下压，带动压布器A161也下压，由于最远端处的布料已被压制，在压布器A161下压时，面料15不会出现被回拉的问题，压布器A161采用机械运动，既节省能源、减少设备成本同时降低设备的复杂程度，结构更简单，由于两端同时被压住使拉布、铺布更平整，切口也更平齐，裁布更精确、平滑，在裁剪时不会被拉或者裁剪错位，提高产品质量。铺布平台1表面的右端安装抬升轨道17，抬升轨道17的数量为两个，两个抬升轨道17之间平铺有面料15。

使用时，首先拧动限位螺钉7，根据布料卷4的宽度调节两个限位筒 5的位置，使得两个滑动圈6分别与布料卷4的左右两端相接触，然后用限位螺钉7对限位筒5进行固定，放置两个限位筒5之间的布料卷4左右滑动，之后从布料卷4的外表面找出面料15的一端使之穿过铺布机主体2 的内部，之后启动铺布机进行铺布，铺布时当铺布机主体2运动到铺布平台1的右方时，压布轮14会滚动置抬升轨道17的顶端从而使得压布轮14与面料15脱离接触，而铺布机主体2则自动铺设下一层布料，铺布机主体2从铺布平台1的右端相左端折回时，压布板11因受压力弹簧12向下的压力，从而使得压布板11右端的压布轮14对面料15施加压力，并对面料15表面的褶皱进行平整。

当铺布机主体2向左折返时，压布轮14会直接接触面料15的右端并扰乱面料15，安装抬升轨道17，当铺布机主体2运动到铺布平台1的右方时，压布轮14会滚动置抬升轨道17的顶端从而使得压布轮14与面料15脱离接触，而铺布机主体2则自动铺设下一层布料，铺布机主体2从铺布平台1的右端相左端折回时，压布板11因受压力弹簧12向下的压力，从而使得压布板11右端的压布轮14从面料15的上方滑至面料15的顶部，避免了压布轮14扰乱面料15。

综上所述，本新型的服装生产用铺布机，铺布机主体2从铺布平台1的右端相左端折回时，压布板11因受压力弹簧12向下的压力，从而使得压布板11右端的压布轮14对面料15施加压力，并对面料15表面的褶皱进行平整，压布器A161采用机械运动，既节省能源、减少设备成本同时降低设备的复杂程度，结构更简单，由于两端同时被压住使拉布、铺布更平整，切口也更平齐，裁布更精确、平滑，在裁剪时不会被拉或者裁剪错位，提高产品质量。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种新型的服装生产用铺布机，包括铺布平台（1），其特征在于：所述铺布平台（1）的左端顶部活动连接铺布机主体（2），铺布机主体（2）顶部的左端固定套接有置布轴（3），置布轴（3）的外表面活动套接有布料卷（4），置布轴（3）的外表面活动套设有限位筒（5），限位筒（5）相靠近的一端均固定套有位于布料卷（4）左右外侧两端的滑动圈（6），限位筒（5）的顶部设有螺纹，螺纹上套接限位螺钉（7），限位螺钉（7）的底端贯穿并延伸至限位筒（5）的内部，铺布机主体（2）的右端固定出布通道（8），出布通道（8）的顶端安装固定桩（9），固定桩（9）有两个，两个固定桩（9）之间设置横向贯穿的转轴（10），转轴（10）的外表面活动套接有位于固定桩（9）之间的压布板（11），转轴（10）的外表面缠绕压力弹簧（12），压力弹簧（12）的左右两端分别于转轴（10）的外表面和压布板（11）的正面固定连接，压布板（11）远离固定桩（9）的一端设置压布轴（13），压布板（11）通过压布轴（13）与压布轮（14）活动连接，铺布平台（1）的表面放置位于压布轮（14）下方的面料（15），面料（15）上垂直设置固定机构（16），固定机构（16）包括压布器A（161）、压布器B（162）、机杆（163）、受力块（164）、固定架（165）和活动梁（166），机杆（163）上设置压布器A（161），压布器A（161）与压布器B（162）呈直角设置，压布器A（161）两端设置向后倾斜的受力块（164），压布器B（162）的一端设置固定架（165），另一端设置活动梁（166），铺布平台（1）表面的右端安装抬升轨道（17）。

2.根据权利要求1所述的一种新型的服装生产用铺布机，其特征在于：所述布料卷（4）位于铺布机主体（2）的内部。

3.根据权利要求1所述的一种新型的服装生产用铺布机，其特征在于：所述限位筒（5）位于铺布机主体（2）内部以及布料卷（4）的两端部。

4.根据权利要求1所述的一种新型的服装生产用铺布机，其特征在于：所述面料（15）的左端穿过铺布机主体（2）并缠绕在布料卷（4）的外表面。

5.根据权利要求1所述的一种新型的服装生产用铺布机，其特征在于：所述压布器A（161）和压布器B（162）均设置为接近半圆柱体横条，底面设置有平滑橡胶的长方形。

6.根据权利要求1所述的一种新型的服装生产用铺布机，其特征在于：所述滑动圈（6）的内部开设有与限位筒（5）右端相适配的滑槽（18），限位筒（5）的右端活动套接在滑槽（18）的内部。

7.根据权利要求1所述的一种新型的服装生产用铺布机，其特征在于：所述限位螺钉（7）的底部安装有防滑片，且防滑片与置布轴（3）的外表面相接触。

8.根据权利要求1所述的一种新型的服装生产用铺布机，其特征在于：所述限位筒（5）的右端和滑槽（18）内腔的右侧之间活动安装有滑动珠（19），限位筒（5）右端以及滑槽（18）内腔右侧与滑动珠（19）接触的位置开设有滚动槽。

9.根据权利要求1所述的一种新型的服装生产用铺布机，其特征在于：所述抬升轨道（17）的数量为两个，两个抬升轨道（17）之间平铺有面料（15）。

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