CN209836642U - 布料导出裁切结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及纺织机械，旨在提供一种布料导出裁切结构，其技术方案要点是包括滑移架、支撑平台、裁切组件、送布组件和拉布组件；裁切组件包括切刀和滑移梁，支撑平台的两侧分别设有连接柱，滑移梁上滑移连接有安装板；送布组件包括连接梁和送布压气缸，送布压气缸铰接于连接梁，连接梁的下方连接有旋转杆，旋转杆上套设有旋转套，旋转套上连接有连接板，连接板远离旋转套的一端连接有送布杆；拉布组件包括拉布框和拉布压气缸，拉布框的一侧设有接布板，拉布杆于拉布框之间设有连接杆；滑移架包括支架和设置在支架上的滑移上梁，滑移上梁的一端设有同步电机。本实用新型减少了人工参与的次数，从而达到了减轻工作人员劳动负荷的优点。

Description

布料导出裁切结构

技术领域

本实用新型涉及纺织机械，特别涉及一种布料导出裁切结构。

背景技术

无纺布又称不织布，是由定向的或随机的纤维而构成，是新一代环保材料，具有防潮、透气、柔韧、质轻、不助燃、容易分解、无毒无刺激性、色彩丰富、价格低廉、可循环再用等特点。如多采用聚丙烯粒料为原料，经高温熔融、喷丝、铺纲、热压卷取连续一步法生产而成，因此，鉴于上述优点无纺布材质广泛的应用在酒店床单等产品上。

在进行床单的缝制时，需要依次经过毛边修剪、翻边、翻边缝纫、裁切四个主要步骤，毛边修剪主要是将布料两侧的毛边进行修剪，修剪完成后，翻折布料的两边，形成床单的侧边，接着利用缝纫机对翻边进行缝纫，完成翻边的制作。翻边制作完成后，需要利用剪刀将布料裁切为定长的床单。

现有技术中，床单的裁切通常是人工利用剪刀进行裁切，裁切过程需要利用到大量的人力，增大了工作人员的劳动负荷。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种布料导出裁切结构，具有减轻工作人员劳动负荷的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种布料导出裁切结构，包括滑移架、支撑平台、裁切组件、送布组件和拉布组件，所述滑移架和支撑平台架设在地面上，两者之间留有间隙；

所述裁切组件包括切刀和滑移梁，所述支撑平台宽度方向的两侧分别设有连接柱，所述滑移梁固定连接在连接柱的顶端，所述滑移梁上滑移连接有安装板，所述切刀设置在安装板上，所述切刀的刀刃位于滑移架和支撑平台之间；

所述送布组件包括连接梁和送布压气缸，所述连接梁设置在连接柱之间且位于支撑平台的上方，所述送布压气缸铰接于连接梁朝向滑移架的一面且沿着连接梁的长度方向设有若干，所述连接梁的下方固定连接有旋转杆，所述旋转杆上套设有若干旋转套，所述旋转套上固定连接有连接板，所述连接板远离旋转套的一端连接有送布杆，所述送布压气缸的伸缩杆铰接于连接板；

所述拉布组件包括拉布框和拉布压气缸，所述拉布框滑移连接在滑移架上，所述拉布框朝向支撑平台的一侧设有用于承接布料的接布板，所述拉布压气缸沿着拉布框的长度方向铰接在拉布框上，其伸缩杆铰接有用于压合在接布板上的拉布杆，所述拉布杆于拉布框之间设有连接杆，所述连接杆包括固定连接于拉布框的第一杆身和固定连接于拉布杆的第二杆身，所述第一杆身铰接于第二杆身；

所述滑移架包括支架和设置在支架上的滑移上梁，所述滑移上梁指向支撑平台，其内部为空腔，所述滑移上梁远离支撑平台的一端设有同步电机，所述滑移上梁靠近支撑平台的一端设有副带轮，所述同步电机的输出轴伸入滑移上梁内并固定套设有主带轮，所述主带轮和副带轮之间连接有同步皮带，所述拉布框连接于同步皮带。

通过采用上述技术方案，在工作过程中，床单布匹经过翻边的缝纫后，进入到支撑平台上，当床单布匹的前沿抵达到送布压气缸下方时，送布压气缸推动送布杆下压到床单布匹的前沿上。接着将拉布框朝向支撑平台移动，使得床单布匹的前沿贴合在接布板上，此时启动拉布压气缸，使得拉布杆压合在传单布匹的前沿，压紧后，启动同步电机运动，同步电机带动同步皮带移动，由于拉布框同步连接于同步皮带，因此拉布框会拉着床单布匹沿着滑移上梁滑移，在滑移的过程中，将床单布匹由送布组件拉出，当拉到床单的制作长度后，停止同步电机，同时启动切刀，利用切刀将床单布匹进行切割，从而完成对单个床单的制作。本实用新型中，送布组件、拉布组件和裁切组件互相配合，整个床单的制作过程均是通过机械装置实现，相比于现有技术，减少了人工参与的次数，从而达到了减轻工作人员劳动负荷的优点。

进一步的，所述连接梁两端的下表面固定连接有滑移支撑板，两侧连接柱的相对面上横向设置有滑移轨条，所述滑移支撑板滑移连接于滑移轨条，所述支撑平台上且背离滑移架的一侧横向设有送布气缸，所述送布气缸的伸缩杆固定连接于滑移支撑板。

通过采用上述技术方案，在送布杆压紧床单布匹后，送布气缸推动滑移支撑板移动一定距离，滑移支撑板于连接梁固定连接，从而使得连接梁移动一定距离，连接梁带动送布杆移动，从而使得床单布匹移除支撑平台一定距离。床单布匹移出的距离正好落在接布板上，从而使得拉布杆能够更加快速且方便地找准床单布匹的前沿。

进一步的，所述滑移架朝向支撑平台的一侧设有顶布杆，所述滑移架的下方设有顶布气缸，所述顶布气缸竖直向上设置，其伸缩杆固定连接在顶布杆的下方。

通过采用上述技术方案，在切割过程中，由于床单布匹长度方向的侧边翻折有翻边，因此该处较难切割，因此当床单布匹移动到技术要求的长度后，顶部气缸使得顶布杆上移，此时顶布杆垫设在床单布匹的翻边处，给予切刀提供切割平面，从而使得床单布匹的切割更加顺畅。

进一步的，两端的滑移支撑板之间固定连接有送布板，所述送布板贴合在支撑平台上。

通过采用上述技术方案，送布板的设置降低了布料与支撑平台之间的摩擦，具有保护布料的效果。

进一步的，所述滑移上梁长度方向的外侧面上设有刻度线。

通过采用上述技术方案，刻度线的设置使得拉布框的移动距离数据化，从而提高了拉布框移动距离的准确性。

进一步的，所述滑移上梁长度方向的外侧壁上设有限位传感器和计数传感器，所述滑移架之间设有控制箱，所述限位传感器和计数传感器电连接于控制箱。

通过采用上述技术方案，限位传感器用于感应拉布框的到位信息，技术传感器用于统计拉布框的往复次数，从而能够自动化地统计床单的生产数量。

进一步的，所述送布压气缸上连接有光电传感器，所述光电传感器电连接于控制箱。

通过采用上述技术方案，光电传感器能够观察床单布匹的到位信息，从而能够自动化地命令送布压气缸压紧床单布匹的前沿。

进一步的，所述送布杆的下表面设有第一橡胶层，所述拉布杆的下表面设有第二橡胶层，所述接布板的上表面设有第三橡胶层。

通过采用上述技术方案，第一橡胶层和第二橡胶层的设置提高了送布杆和拉布杆的摩擦力，从而降低了床单布匹在送布杆和拉布杆下方产生滑移的可能性。同时设置的第三橡胶层使得床单布匹与拉布杆之间的摩擦力增大，从而能够更加轻松地将床单布匹拉出。

进一步的，所述滑移上梁长度方向的外侧面上固定连接有滑条，所述滑条上滑移连接有滑板，所述滑板上穿设有锁紧螺栓，所述限位传感器和计数传感器固定连接在滑板上。

通过采用上述技术方案，滑板使得限位传感器和计数传感器的位置可调，以此提高了限位传感器和计数传感器的实用范围。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：送布组件、拉布组件和裁切组件互相配合，整个床单的制作过程均是通过机械装置实现，相比于现有技术，减少了人工参与的次数，从而达到了减轻工作人员劳动负荷的优点。

附图说明

图1是用于体现本实用新型的结构示意图；

图2是用于体现送布组件的结构示意图；

图3是用于体现拉布组件的结构示意图；

图4是用于体现图1中A部的放大图。

图中，1、滑移架；11、支架；12、滑移上梁；121、刻度线；122、滑条；13、同步电机；2、支撑平台；21、连接柱；211、滑移轨条；3、裁切组件；31、切刀；32、滑移梁；321、安装板；4、送布组件；41、连接梁；411、滑移支撑板；42、送布压气缸；421、光电传感器；43、送布气缸；44、旋转杆；45、旋转套；46、连接板；47、送布杆；471、第一橡胶层；48、送布板；5、拉布组件；51、拉布框；52、拉布压气缸；53、接布板；531、第三橡胶层；54、拉布杆；541、第二橡胶层；55、连接杆；6、顶布杆；61、顶布气缸；7、限位传感器；8、计数传感器；9、滑板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：一种布料导出裁切结构，参照图1，包括滑移架1、支撑平台2、裁切组件3、送布组件4和拉布组件5。滑移架1和支撑平台2架设在地面上，两者之间留有间隙。在工作过程中，缝制完成的床单布匹在支撑平台2经过送布组件4的推送到达滑移架1上，此时拉布组件5压紧床单布匹，将床单布匹拉出指定长度后，对床单布匹进行切割，从而形成单个床单。

参照图1，裁切组件3包括切刀31和滑移梁32，支撑平台2宽度方向的两侧分别设有连接柱21，滑移梁32固定连接在连接柱21的顶端。滑移梁32上滑移连接有安装板321，切刀31设置在安装板321上，切刀31的刀刃位于滑移架1和支撑平台2之间。在滑移梁32上通过电机连接有皮带输送线，安装板321连接于皮带输送线，由此实现安装板321带着切刀31沿着滑移梁32进行往复的移动。切刀31在移动的过程中，对布料进行裁切。

参照图1，送布组件4包括连接梁41和送布压气缸42，连接梁41设置连接柱21之间且位于支撑平台2上方。连接梁41两端的下表面固定连接有滑移支撑板411（参照图2），两侧连接柱21的相对面上横向设置有滑移轨条211（参照图2），滑移支撑板411滑移连接于滑移轨条211。在支撑平台2上且背离滑移架1的一侧横向设有送布气缸43（参照图2），送布气缸43的升缩杆固定连接于滑移支撑板411。

参照图2，送布压气缸42铰接于连接梁41朝向滑移架1的一面且沿着连接梁41的长度方向设有若干，在送布压气缸42上连接有光电传感器421。光电传感器421用于感应床单布匹是否到达。连接梁41的下方固定连接有旋转杆44，旋转杆44上套设有若干旋转套45，旋转套45上固定连接有连接板46，连接板46远离旋转套45的一端连接有送布杆47，送布压气缸42的伸缩杆铰接于连接板46。

参照图2，在两端的滑移支撑板411之间固定连接有用于承托床单布匹送布板48，送布板48贴合在支撑平台2（参照图1）上。在工作过程中，当床单布匹的前沿被压紧在送布杆47下后，启动送布气缸43，送布气缸43推动连接梁41朝向滑移架1移动，在连接梁41移动的过程中，送布杆47将床单布匹的前沿由支撑平台2上推出并落到拉布组件5（参照图1）上，拉布组件5再下压床单布匹的前沿，拉出床单所规定的长度后，利用切刀31（参照图1）将床单布匹切割为床单。

参照图3，拉布组件5包括拉布框51和拉布压气缸52，拉布框51滑移连接在滑移架1上。滑移架1包括支撑在地面上的支架11和固定连接在支架11上的滑移上梁12，滑移上梁12指向支撑平台2（参照图1），其内部为空腔。滑移上梁12远离支撑平台2的一端设有同步电机13（参照图1），滑移上梁12靠近支撑平台2的一端设有副带轮，同步电机13的输出轴伸入滑移上梁12内并固定套设有主带轮，主带轮和副带轮之间连接有同步皮带，拉布框51连接于同步皮带。

参照图3，拉布框51朝向支撑平台2的一侧设有用于承接布料的接布板53，拉布压气缸52设有若干个，若干个拉布压气缸52沿着拉布框51的长度方向铰接在拉布框51上，其伸缩杆铰接有用于压合在接布板53上的拉布杆54。拉布杆54与拉布框51之间设有连接杆55，连接杆55包括固定连接于拉布框51的第一杆身和固定连接于拉布杆54的第二杆身，第一杆身铰接于第二杆身。

参照图3，床单布匹的前沿经过送布组件4（参照图1）的推送后，落到接布板53上，此时拉布压气缸52推动拉布杆54压紧床单布匹的前沿。接着启动同步电机13（参照图1），同步电机13带动同步皮带移动，拉布框51连接在同步皮带上，拉布框51跟随同步皮带的移动而移动，在移动过程中，拉出床单布匹，当拉出到指定长度后，同步电机13停止运动。

参照图2，由于床单布匹的一侧翻折有翻边，该部位较为厚实，因此切刀31（参照图1）在切割过程中较为费力。为了提高切刀31在切割过程中的稳定性，在滑移架1（参照图1）朝向支撑平台2（参照图1）的一侧设有顶布杆6，滑移架1的下方竖直向上设置有顶布气缸61，顶布气缸61的伸缩杆朝上并固定管连接于顶布杆6。在工作过程中，当床单布匹拉出规定的长度后，顶布气缸61将顶布杆6顶出，此时顶布杆6与滑移架1和支撑平台2齐平，顶布杆6对床单布匹的翻边进行支撑，从而给予切刀31的切割提供支撑平面，以此使得切刀31能够更加顺畅地切除床单布匹。

参照图2，为了提高送布杆47和拉布杆54（参照图3）输送布料时的稳定性，在送布杆47的下表面设有第一橡胶层471，拉布杆54的下表面设有第二橡胶层541（参照图3），接布板53的上表面设有第三橡胶层531（参照图3）。第三橡胶层531的设置使得拉布杆54下的摩擦力大于送布杆47下的摩擦力，从而能够更加轻松地将床单布匹拉出。

参照图1，在滑移上梁12的外侧面上设有刻度线121，刻度线121的设置使得拉布框51的移动量能够得到数据化的体现，使得床单布匹拉出的距离更加准确。在滑移上梁12长度方向的外侧壁上设有限位传感器7和计数传感器8。在滑移架1上设有控制箱（图中未标出），限位传感器7和计数传感器8电连接于控制箱，上述中的光电传感器421（参照图2）也电连接于控制箱。限位传感器7用于感应拉布框51的位置，当拉布框51到达指定位置后，限位传感器7将信号发送给控制箱，控制箱命令同步电机13停止工作，从而实现床单布匹定长的拉出。技术传感器用于统计拉布框51的往复次数，从而能够达到了统计床单生产数量的优点。

参照图1和图4，滑移上梁12长度方向的外侧面上固定连接有滑条122，滑条122上滑移连接有滑板9，滑板9上穿设有锁紧螺栓，限位传感器7和计数传感器8固定连接在滑板9上。限位传感器7和计数传感器8通过滑板9的设置实现了沿着滑移上梁12滑移的效果，从而能够根据床单生产的长度进行位置的调整。

具体实施过程：

1、床单布匹经过翻边的缝纫后，进入到支撑平台2上，当床单布匹的前沿抵达到送布杆47下方时，送布压气缸42推动送布杆47下压到床单布匹的前沿上。压紧后，启动送布气缸43，送布气缸43推动连接梁41移动，从而实现对床单布匹的推送，使得床单布匹的前沿落在接布板53上；

2、启动拉布压气缸52，使得拉布杆54压合在传单布匹的前沿，压紧后，启动同步电机13运动，同步电机13带动同步皮带移动，由于拉布框51同步连接于同步皮带，因此拉布框51会拉着床单布匹沿着滑移上梁12滑移，在滑移的过程中，将床单布匹由送布组件4拉出，当拉到床单的制作长度后，停止同步电机13；

3、启动顶布气缸61，顶布气缸61将床单布匹较厚的侧边撑起，接着启动切刀31，利用切刀31将床单布匹进行切割，从而完成对单个床单的制作。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (9)

1.一种布料导出裁切结构，其特征在于：包括滑移架(1)、支撑平台(2)、裁切组件(3)、送布组件(4)和拉布组件(5)，所述滑移架(1)和支撑平台(2)架设在地面上，两者互相靠近；

所述裁切组件(3)包括切刀(31)和滑移梁(32)，所述支撑平台(2)宽度方向的两侧分别设有连接柱(21)，所述滑移梁(32)固定连接在连接柱(21)的顶端，所述滑移梁(32)上滑移连接有安装板(321)，所述切刀(31)设置在安装板(321)上，所述切刀(31)的刀刃位于滑移架(1)和支撑平台(2)之间；

所述送布组件(4)包括连接梁(41)和送布压气缸(42)，所述连接梁(41)设置在连接柱(21)之间且位于支撑平台(2)的上方，所述送布压气缸(42)铰接于连接梁(41)朝向滑移架(1)的一面且沿着连接梁(41)的长度方向设有若干，所述连接梁(41)的下方固定连接有旋转杆(44)，所述旋转杆(44)上套设有若干旋转套(45)，所述旋转套(45)上固定连接有连接板(46)，所述连接板(46)远离旋转套(45)的一端连接有送布杆(47)，所述送布压气缸(42)的伸缩杆铰接于连接板(46)；

所述拉布组件(5)包括拉布框(51)和拉布压气缸(52)，所述拉布框(51)滑移连接在滑移架(1)上，所述拉布框(51)朝向支撑平台(2)的一侧设有用于承接布料的接布板(53)，所述拉布压气缸(52)沿着拉布框(51)的长度方向铰接在拉布框(51)上，其伸缩杆铰接有用于压合在接布板(53)上的拉布杆(54)，所述拉布杆(54)于拉布框(51)之间设有连接杆(55)，所述连接杆(55)包括固定连接于拉布框(51)的第一杆身和固定连接于拉布杆(54)的第二杆身，所述第一杆身铰接于第二杆身；

所述滑移架(1)包括支架(11)和设置在支架(11)上的滑移上梁(12)，所述滑移上梁(12)指向支撑平台(2)，其内部为空腔，所述滑移上梁(12)远离支撑平台(2)的一端设有同步电机(13)，所述滑移上梁(12)靠近支撑平台(2)的一端设有副带轮，所述同步电机(13)的输出轴伸入滑移上梁(12)内并固定套设有主带轮，所述主带轮和副带轮之间连接有同步皮带，所述拉布框(51)连接于同步皮带。

2.根据权利要求1所述的布料导出裁切结构，其特征在于：所述连接梁(41)两端的下表面固定连接有滑移支撑板(411)，两侧连接柱(21)的相对面上横向设置有滑移轨条(211)，所述滑移支撑板(411)滑移连接于滑移轨条(211)，所述支撑平台(2)上且背离滑移架(1)的一侧横向设有送布气缸(43)，所述送布气缸(43)的伸缩杆固定连接于滑移支撑板(411)。

3.根据权利要求1所述的布料导出裁切结构，其特征在于：所述滑移架(1)朝向支撑平台(2)的一侧设有顶布杆(6)，所述滑移架(1)的下方设有顶布气缸(61)，所述顶布气缸(61)竖直向上设置，其伸缩杆固定连接在顶布杆(6)的下方。

4.根据权利要求2所述的布料导出裁切结构，其特征在于：两端的滑移支撑板(411)之间固定连接有送布板(48)，所述送布板(48)贴合在支撑平台(2)上。

5.根据权利要求1所述的布料导出裁切结构，其特征在于：所述滑移上梁(12)长度方向的外侧面上设有刻度线(121)。

6.根据权利要求1所述的布料导出裁切结构，其特征在于：所述滑移上梁(12)长度方向的外侧壁上设有限位传感器(7)和计数传感器(8)，所述滑移架(1)之间设有控制箱，所述限位传感器(7)和计数传感器(8)电连接于控制箱。

7.根据权利要求6所述的布料导出裁切结构，其特征在于：所述送布压气缸(42)上连接有光电传感器(421)，所述光电传感器(421)电连接于控制箱。

8.根据权利要求1所述的布料导出裁切结构，其特征在于：所述送布杆(47)的下表面设有第一橡胶层(471)，所述拉布杆(54)的下表面设有第二橡胶层(541)，所述接布板(53)的上表面设有第三橡胶层(531)。

9.根据权利要求6所述的布料导出裁切结构，其特征在于：所述滑移上梁(12)长度方向的外侧面上固定连接有滑条(122)，所述滑条(122)上滑移连接有滑板(9)，所述滑板(9)上穿设有锁紧螺栓，所述限位传感器(7)和计数传感器(8)固定连接在滑板(9)上。