CN111364144A - 抑菌排汗橡筋 - Google Patents

抑菌排汗橡筋 Download PDF

Info

Publication number
CN111364144A
CN111364144A CN202010202890.XA CN202010202890A CN111364144A CN 111364144 A CN111364144 A CN 111364144A CN 202010202890 A CN202010202890 A CN 202010202890A CN 111364144 A CN111364144 A CN 111364144A
Authority
CN
China
Prior art keywords
parts
minutes
sweat
mixing
antibacterial
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN202010202890.XA
Other languages
English (en)
Other versions
CN111364144B (zh
Inventor
杨旺姣
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Pan Sujiao
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to CN202010202890.XA priority Critical patent/CN111364144B/zh
Publication of CN111364144A publication Critical patent/CN111364144A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN111364144B publication Critical patent/CN111364144B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D1/00—Woven fabrics designed to make specified articles
    • D03D1/0094—Belts
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
    • D01D5/00—Formation of filaments, threads, or the like
    • D01D5/08—Melt spinning methods
    • D01D5/098—Melt spinning methods with simultaneous stretching
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
    • D01F1/00—General methods for the manufacture of artificial filaments or the like
    • D01F1/02—Addition of substances to the spinning solution or to the melt
    • D01F1/10—Other agents for modifying properties
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
    • D01F1/00—General methods for the manufacture of artificial filaments or the like
    • D01F1/02—Addition of substances to the spinning solution or to the melt
    • D01F1/10—Other agents for modifying properties
    • D01F1/103—Agents inhibiting growth of microorganisms
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
    • D01F6/00—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof
    • D01F6/88—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof from mixtures of polycondensation products as major constituent with other polymers or low-molecular-weight compounds
    • D01F6/92—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof from mixtures of polycondensation products as major constituent with other polymers or low-molecular-weight compounds of polyesters
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D15/00—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D15/00—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used
    • D03D15/50—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used characterised by the properties of the yarns or threads
    • D03D15/56—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used characterised by the properties of the yarns or threads elastic
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M13/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with non-macromolecular organic compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
    • D06M13/244—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with non-macromolecular organic compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with compounds containing sulfur or phosphorus
    • D06M13/248—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with non-macromolecular organic compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with compounds containing sulfur or phosphorus with compounds containing sulfur
    • D06M13/256—Sulfonated compounds esters thereof, e.g. sultones
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M15/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
    • D06M15/19—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with synthetic macromolecular compounds
    • D06M15/37—Macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • D06M15/507—Polyesters
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M2101/00—Chemical constitution of the fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, to be treated
    • D06M2101/16—Synthetic fibres, other than mineral fibres
    • D06M2101/30—Synthetic polymers consisting of macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • D06M2101/32—Polyesters
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2201/00—Cellulose-based fibres, e.g. vegetable fibres
    • D10B2201/01—Natural vegetable fibres
    • D10B2201/10—Bamboo
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2331/00—Fibres made from polymers obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. polycondensation products
    • D10B2331/02—Fibres made from polymers obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. polycondensation products polyamides
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2331/00—Fibres made from polymers obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. polycondensation products
    • D10B2331/04—Fibres made from polymers obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. polycondensation products polyesters, e.g. polyethylene terephthalate [PET]
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2401/00—Physical properties
    • D10B2401/06—Load-responsive characteristics
    • D10B2401/061—Load-responsive characteristics elastic

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Artificial Filaments (AREA)
  • Woven Fabrics (AREA)
  • Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)

Abstract

本发明公开了一种抑菌排汗橡筋，由下述重量份的原料制备而成：尼龙纤维40‑50份、涤纶纤维25‑35份、乳胶丝8‑12份、竹纤维10‑20份。本发明抑菌排汗橡筋，具有良好的抑菌性能，同时具有显著吸湿排汗性能，干燥速率快，应用于服装中，可提高穿着舒适性，适用范围广。

Description

抑菌排汗橡筋
技术领域
本发明涉及纺织品加工技术领域，具体涉及一种抑菌排汗橡筋。
背景技术
橡筋又叫弹力线、松紧带，可作为服装辅料底线，是一种含有高弹性化纤的织物，其作为服装辅料用途广泛，特别适合作为紧固件用于内衣、裤子、毛衣、婴儿服、运动服、孕妇服、婚纱礼服等服装产品的帽衬、领圈、袖口、裤腰、裤口、鞋衬等贴近人体处。
橡筋是含乳胶丝、乳胶丝或其他弹性材料的弹性织物。在目前织带消费领域中，橡筋产品使用范围广，使用量大，作为纺织辅料，适用于内衣、裤子、婴儿服装、运动服及包等产品。但在内衣，婴儿服装等衣物的使用上由于汗渍和油污的积累，很容易累计灰尘变脏不透气，极大的影响穿着体验。此外，橡筋是在较高张力下对人体皮肤表面进行挤压，由于人体自然出汗，橡筋吸湿后不易干燥，也容易使人体产生不舒适的湿闷感，同时容易滋生、积累细菌和臭味；由于人体散发热量在松紧带挤压处不易散发，使人体产生不舒适的闷热感。因此，提高橡筋的热湿舒适性、保健性和防护性，是松紧带研究的长久方向，其不仅能提高人们的生活质量，而且对企业提高经济效益具有重要的作用。
因此亟待开发出一种排汗快干橡筋，具备良好的抑菌性，适应现有需要。
发明内容
针对现有技术中存在的上述不足，本发明所要解决的技术问题是提供本发明抑菌排汗橡筋，具有良好的抑菌性能，同时具有显著吸湿排汗性能，干燥速率快，应用于服装中，可提高穿着舒适性，适用范围广。
本发明目的是通过如下技术方案实现的：
一种抑菌排汗橡筋，由下述重量份的原料制备而成：尼龙纤维40-50份、涤纶纤维25-35份、乳胶丝8-12份、竹纤维10-20份。
所述涤纶纤维采用下述方法制备而成：
(1)将己二异氰酸酯和三乙烯二胺按体积比为(90-100)：(1-10)混合，得到混合液，聚酯切片和混合液按固液比为1g：(5-10)mL混合，在20-30℃浸泡2-4小时，采用200目滤布过滤，滤饼和去离子水按固液比为1g：(5-10)mL混合，在20-30℃浸泡2-4小时，过滤，滤饼在40-60℃干燥至恒重，得到预处理聚酯切片；
(2)将预处理聚酯切片90-110份、高岭土4-8份、麦饭石粉4-8份、改性碳纳米管0.6-1份、γ-氨基丙基三乙氧基硅烷0.8-1.2份、聚乙烯蜡0.8-1.2份、抗菌剂0.4-0.6份混合，以400-800转/分搅拌20-40分钟，在40-60℃干燥4-8小时，得到混合料；
(3)将混合料经双螺杆挤出机熔融挤出，经喷丝板喷出纺丝、卷绕、得到初生丝，平衡后拉伸、卷曲、松弛热定型，得到涤纶丝；
(4)将涤纶丝在整理液中浸渍20-40分钟，浸渍温度20-30℃，用水洗涤后在40-60℃干燥8-12小时，得到所述涤纶纤维。
所述熔融挤出的熔体温度为275-285℃，纺丝所得初生丝线密度为5-15dtex。
所述改性碳纳米管采用下述方法制备而成：(1)将浓硫酸和浓硝酸按体积比为(2-4)：1混合，得到酸液，将多壁碳纳米管和酸液按固液比为1g：(100-200)mL混合，在20-30℃超声分散60-90分钟，超声频率15-25kHz，以6000-8000转/分离心10-20分钟，沉淀用去离子水洗涤至pH为中性，80-90℃干燥至恒重，得到酸化碳纳米管；(2)将酸化碳纳米管80-120mg加入到20-30mL SOCl2中，滴加3-5滴N,N-二甲基甲酰胺，在60-80℃回流20-30小时，以6000-8000转/分离心10-20分钟，沉淀用80-120mL无水乙醇洗涤1-3次，再用80-120mL去离子水洗涤1-3次，在80-90℃干燥至恒重，得到酰氯化碳纳米管；(3)将酰氯化碳纳米管和改性剂按固液比为1g：(5-10)mL混合，在20-30℃超声分散20-30分钟，超声频率15-25kHz，再在80-90℃以100-300转/分搅拌40-60分钟，以6000-8000转/分离心10-20分钟，沉淀用酰氯化碳纳米管质量20-40倍的水洗涤1-3次，再在80-90℃干燥至恒重，得到改性碳纳米管。
所述改性剂采用下述方法制备而成：将柿叶10-20g粉碎，过20-40目筛，得到柿叶粉，加入100-300mL的水，在80-90℃回流提取60-90分钟，采用300目滤布过滤，滤液在60-70℃、绝对压力为0.02-0.04MPa减压浓缩至80-200mL，加入海藻酸钠0.2-0.5g、氧化锌1-2g，在60-70℃以100-300转/分搅拌20-40分钟，得到所述改性剂。
所述抗菌剂为小檗碱和/或白鲜碱。
所述抗菌剂为小檗碱和白鲜碱的混合物，其中所述小檗碱和白鲜碱的质量比为(2-4)：1。
所述整理液采用下述方法制备得到：将吸湿排汗整理剂20-30份、渗透剂3-8份、水60-80份混合，在75-85℃以100-300转/分搅拌10-20分钟，自然冷却至20-30℃，即得。
所述吸湿排汗整理剂采用授权公告号为CN 106674507B中实施例1的方法制备得到。
所述渗透剂为顺丁烯二酸二仲辛酯磺酸钠和/或丁二酸二异辛酯磺酸钠。
所述渗透剂为顺丁烯二酸二仲辛酯磺酸钠和丁二酸二异辛酯磺酸钠的混合物，其中所述顺丁烯二酸二仲辛酯磺酸钠和丁二酸二异辛酯磺酸钠的质量比为1：(3-5)。
所述抑菌排汗橡筋的制备方法，包括以下步骤：按重量份称取尼龙纤维、涤纶纤维、乳胶丝、竹纤维，按常规方法进行染色，通过电脑提花织带机织成成品，即得。
本发明抑菌排汗橡筋，具有良好的抑菌性能，同时具有显著吸湿排汗性能，干燥速率快，应用于服装中，可提高穿着舒适性，适用范围广。
具体实施方式
在本发明中，若非特指，所有设备和原料均可从市场购得或是本行业常用的，下述实施例中的方法，如无特别说明，均为本领域常规方法。
聚酯切片，采用杜邦PTX267。
竹纤维，采用
Figure BDA0002419971110000041
纤维，即上海里奥纤维企业发展有限公司生产的Lyocell竹纤维。
氨纶，杜邦氨纶丝，70D。
尼龙纤维，购买绍兴喜能纺织科技有限公司的抗菌吸湿排汗纤维，50D/24F。
氧化锌，购买自南京保克特新材料有限公司，一次粒径30nm。
乳胶丝，购买自淄博泰林纺织有限公司，140D，孔数48F。
高岭土，购买自灵寿县强东矿产品加工厂，300目。
麦饭石粉，购买自灵寿县华伟矿产品加工厂，300目。
碳纳米管，采用深圳纳米港有限公司生产的多壁碳纳米管，直径10-20nm，长度15μm，纯度95％。
γ-氨基丙基三乙氧基硅烷，购买自杭州大地化工有限公司。
聚乙烯蜡，采用霍尼韦尔AC-6A。
小檗碱，CAS号：2086-83-1，购买自上海源叶生物科技有限公司。
白鲜碱，CAS号：484-29-7，购买自上海源叶生物科技有限公司。
海藻酸钠，青岛明月海藻集团有限公司。
氧化锌，购买自南京保克特新材料有限公司，一次粒径30nm。
柿叶，购买自亳州市亲民中药材批发商行。
顺丁烯二酸二仲辛酯磺酸钠，购买自海安县国力化工有限公司。
丁二酸二异辛酯磺酸钠，购买自海安县国力化工有限公司。
实施例1
一种抑菌排汗橡筋，由下述重量份的原料制备而成：尼龙纤维45份、涤纶纤维30份、竹纤维15份、乳胶丝10份。
所述涤纶纤维采用下述方法制备而成：
(1)将己二异氰酸酯和三乙烯二胺按体积比为95：5混合，得到混合液，聚酯切片和混合液按固液比为1g：8mL混合，在25℃浸泡3小时，采用200目滤布过滤，滤饼和去离子水按固液比为1g：8mL混合，在25℃浸泡3小时，过滤，滤饼在50℃干燥至恒重，得到预处理聚酯切片；
(2)将预处理聚酯切片100份、高岭土6份、麦饭石粉6份、改性碳纳米管0.8份、γ-氨基丙基三乙氧基硅烷1份、聚乙烯蜡1份、抗菌剂0.5份混合，以600转/分搅拌30分钟，在50℃干燥6小时，得到混合料；
(3)将混合料经双螺杆挤出机熔融挤出，经喷丝板喷出纺丝、卷绕、得到初生丝，平衡后拉伸、卷曲、松弛热定型，得到涤纶丝；其中所述熔融挤出的熔体温度为282℃，纺丝环吹风温为20℃，风速为1m/s，丝室温度为32℃，卷绕速度为1200m/min，喷丝头拉伸比为145，纺丝所得初生丝线密度为10dtex，拉伸的温度为28℃，拉伸比为3.5，松弛热定型温度为70℃；
(4)将涤纶丝在整理液中浸渍30分钟，浸渍温度25℃，用水洗涤后在50℃干燥10小时，得到所述涤纶纤维。
所述改性碳纳米管采用下述方法制备而成：将浓硫酸和浓硝酸按体积比为3：1混合，得到酸液，将多壁碳纳米管和酸液按固液比为1g：150mL混合，在25℃超声分散80分钟，超声频率20kHz，以8000转/分离心15分钟，沉淀用去离子水洗涤至pH为中性，85℃干燥至恒重，得到改性碳纳米管。
所述抗菌剂为小檗碱。
所述整理液采用下述方法制备得到：将吸湿排汗整理剂25份、渗透剂5份、水70份混合，在80℃以200转/分搅拌15分钟，自然冷却至25℃，即得。
所述吸湿排汗整理剂采用授权公告号为CN 106674507B中实施例1的方法制备得到。
所述渗透剂为顺丁烯二酸二仲辛酯磺酸钠。
所述抑菌排汗橡筋的制备方法，包括以下步骤：按重量份称取尼龙纤维、涤纶纤维、乳胶丝、竹纤维，按常规方法进行染色，通过电脑提花织带机织成成品，即得。
实施例2
一种抑菌排汗橡筋，由下述重量份的原料制备而成：尼龙纤维45份、涤纶纤维30份、竹纤维15份、乳胶丝10份。
所述涤纶纤维采用下述方法制备而成：
(1)将己二异氰酸酯和三乙烯二胺按体积比为95：5混合，得到混合液，聚酯切片和混合液按固液比为1g：8mL混合，在25℃浸泡3小时，采用200目滤布过滤，滤饼和去离子水按固液比为1g：8mL混合，在25℃浸泡3小时，过滤，滤饼在50℃干燥至恒重，得到预处理聚酯切片；
(2)将预处理聚酯切片100份、高岭土6份、麦饭石粉6份、改性碳纳米管0.8份、γ-氨基丙基三乙氧基硅烷1份、聚乙烯蜡1份、抗菌剂0.5份混合，以600转/分搅拌30分钟，在50℃干燥6小时，得到混合料；
(3)将混合料经双螺杆挤出机熔融挤出，经喷丝板喷出纺丝、卷绕、得到初生丝，平衡后拉伸、卷曲、松弛热定型，得到涤纶丝；其中所述熔融挤出的熔体温度为282℃，纺丝环吹风温为20℃，风速为1m/s，丝室温度为32℃，卷绕速度为1200m/min，喷丝头拉伸比为145，纺丝所得初生丝线密度为10dtex，拉伸的温度为28℃，拉伸比为3.5，松弛热定型温度为70℃；
(4)将涤纶丝在整理液中浸渍30分钟，浸渍温度25℃，用水洗涤后在50℃干燥10小时，得到所述涤纶纤维。
所述改性碳纳米管采用下述方法制备而成：(1)将浓硫酸和浓硝酸按体积比为3：1混合，得到酸液，将多壁碳纳米管和酸液按固液比为1g：150mL混合，在25℃超声分散80分钟，超声频率20kHz，以8000转/分离心15分钟，沉淀用去离子水洗涤至pH为中性，85℃干燥至恒重，得到酸化碳纳米管；(2)将酸化碳纳米管100mg加入到25mL SOCl2中，滴加4滴N,N-二甲基甲酰胺，在70℃回流24小时，以8000转/分离心15分钟，沉淀用100mL无水乙醇洗涤2次，再用100mL去离子水洗涤2次，在85℃干燥至恒重，得到改性碳纳米管。
所述抗菌剂为小檗碱。
所述整理液采用下述方法制备得到：将吸湿排汗整理剂25份、渗透剂5份、水70份混合，在80℃以200转/分搅拌15分钟，自然冷却至25℃，即得。
所述吸湿排汗整理剂采用授权公告号为CN 106674507B中实施例1的方法制备得到。
所述渗透剂为顺丁烯二酸二仲辛酯磺酸钠。
所述抑菌排汗橡筋的制备方法，包括以下步骤：按重量份称取尼龙纤维、涤纶纤维、乳胶丝、竹纤维，按常规方法进行染色，通过电脑提花织带机织成成品，即得。
实施例3
一种抑菌排汗橡筋，由下述重量份的原料制备而成：尼龙纤维45份、涤纶纤维30份、竹纤维15份、乳胶丝10份。
所述涤纶纤维采用下述方法制备而成：
(1)将己二异氰酸酯和三乙烯二胺按体积比为95：5混合，得到混合液，聚酯切片和混合液按固液比为1g：8mL混合，在25℃浸泡3小时，采用200目滤布过滤，滤饼和去离子水按固液比为1g：8mL混合，在25℃浸泡3小时，过滤，滤饼在50℃干燥至恒重，得到预处理聚酯切片；
(2)将预处理聚酯切片100份、高岭土6份、麦饭石粉6份、改性碳纳米管0.8份、γ-氨基丙基三乙氧基硅烷1份、聚乙烯蜡1份、抗菌剂0.5份混合，以600转/分搅拌30分钟，在50℃干燥6小时，得到混合料；
(3)将混合料经双螺杆挤出机熔融挤出，经喷丝板喷出纺丝、卷绕、得到初生丝，平衡后拉伸、卷曲、松弛热定型，得到涤纶丝；其中所述熔融挤出的熔体温度为282℃，纺丝环吹风温为20℃，风速为1m/s，丝室温度为32℃，卷绕速度为1200m/min，喷丝头拉伸比为145，纺丝所得初生丝线密度为10dtex，拉伸的温度为28℃，拉伸比为3.5，松弛热定型温度为70℃；
(4)将涤纶丝在整理液中浸渍30分钟，浸渍温度25℃，用水洗涤后在50℃干燥10小时，得到所述涤纶纤维。
所述改性碳纳米管采用下述方法制备而成：(1)将浓硫酸和浓硝酸按体积比为3：1混合，得到酸液，将多壁碳纳米管和酸液按固液比为1g：150mL混合，在25℃超声分散80分钟，超声频率20kHz，以8000转/分离心15分钟，沉淀用去离子水洗涤至pH为中性，85℃干燥至恒重，得到酸化碳纳米管；(2)将酸化碳纳米管100mg加入到25mL SOCl2中，滴加4滴N,N-二甲基甲酰胺，在70℃回流24小时，以8000转/分离心15分钟，沉淀用100mL无水乙醇洗涤2次，再用100mL去离子水洗涤2次，在85℃干燥至恒重，得到酰氯化碳纳米管；(3)将酰氯化碳纳米管和改性剂按固液比为1g：8mL混合，在25℃超声分散25分钟，超声频率20kHz，再在85℃以200转/分搅拌50分钟，以8000转/分离心15分钟，沉淀用酰氯化碳纳米管质量30倍的水洗涤2次，再在85℃干燥至恒重，得到改性碳纳米管。
所述改性剂采用下述方法制备而成：将柿叶15g粉碎，过40目筛，得到柿叶粉，加入200mL的水，在85℃回流提取80分钟，采用300目滤布过滤，滤液在65℃、绝对压力为0.03MPa减压浓缩至100mL，加入海藻酸钠0.3g、氧化锌1.5g，在65℃以200转/分搅拌30分钟，得到所述改性剂。
所述抗菌剂为小檗碱。
所述整理液采用下述方法制备得到：将吸湿排汗整理剂25份、渗透剂5份、水70份混合，在80℃以200转/分搅拌15分钟，自然冷却至25℃，即得。
所述吸湿排汗整理剂采用授权公告号为CN 106674507B中实施例1的方法制备得到。
所述渗透剂为顺丁烯二酸二仲辛酯磺酸钠。
所述抑菌排汗橡筋的制备方法，包括以下步骤：按重量份称取尼龙纤维、涤纶纤维、乳胶丝、竹纤维，按常规方法进行染色，通过电脑提花织带机织成成品，即得。
对比例1
一种抑菌排汗橡筋，由下述重量份的原料制备而成：尼龙纤维45份、涤纶纤维30份、竹纤维15份、乳胶丝10份。
所述涤纶纤维采用下述方法制备而成：
(1)将己二异氰酸酯和三乙烯二胺按体积比为95：5混合，得到混合液，聚酯切片和混合液按固液比为1g：8mL混合，在25℃浸泡3小时，采用200目滤布过滤，滤饼和去离子水按固液比为1g：8mL混合，在25℃浸泡3小时，过滤，滤饼在50℃干燥至恒重，得到预处理聚酯切片；
(2)将预处理聚酯切片100份、高岭土6份、麦饭石粉6份、碳纳米管0.8份、γ-氨基丙基三乙氧基硅烷1份、聚乙烯蜡1份、抗菌剂0.5份混合，以600转/分搅拌30分钟，在50℃干燥6小时，得到混合料；
(3)将混合料经双螺杆挤出机熔融挤出，经喷丝板喷出纺丝、卷绕、得到初生丝，平衡后拉伸、卷曲、松弛热定型，得到涤纶丝；其中所述熔融挤出的熔体温度为282℃，纺丝环吹风温为20℃，风速为1m/s，丝室温度为32℃，卷绕速度为1200m/min，喷丝头拉伸比为145，纺丝所得初生丝线密度为10dtex，拉伸的温度为28℃，拉伸比为3.5，松弛热定型温度为70℃；
(4)将涤纶丝在整理液中浸渍30分钟，浸渍温度25℃，用水洗涤后在50℃干燥10小时，得到所述涤纶纤维。
所述抗菌剂为小檗碱。
所述整理液采用下述方法制备得到：将吸湿排汗整理剂25份、渗透剂5份、水70份混合，在80℃以200转/分搅拌15分钟，自然冷却至25℃，即得。
所述吸湿排汗整理剂采用授权公告号为CN 106674507B中实施例1的方法制备得到。
所述渗透剂为顺丁烯二酸二仲辛酯磺酸钠。
所述抑菌排汗橡筋的制备方法，包括以下步骤：按重量份称取尼龙纤维、涤纶纤维、乳胶丝、竹纤维，按常规方法进行染色，通过电脑提花织带机织成成品，即得。
对比例2
一种抑菌排汗橡筋，由下述重量份的原料制备而成：尼龙纤维45份、涤纶纤维30份、竹纤维15份、乳胶丝10份。
所述涤纶纤维采用下述方法制备而成：
(1)将聚酯切片100份、高岭土6份、麦饭石粉6份、改性碳纳米管0.8份、γ-氨基丙基三乙氧基硅烷1份、聚乙烯蜡1份、抗菌剂0.5份混合，以600转/分搅拌30分钟，在50℃干燥6小时，得到混合料；
(2)将混合料经双螺杆挤出机熔融挤出，经喷丝板喷出纺丝、卷绕、得到初生丝，平衡后拉伸、卷曲、松弛热定型，得到涤纶丝；其中所述熔融挤出的熔体温度为282℃，纺丝环吹风温为20℃，风速为1m/s，丝室温度为32℃，卷绕速度为1200m/min，喷丝头拉伸比为145，纺丝所得初生丝线密度为10dtex，拉伸的温度为28℃，拉伸比为3.5，松弛热定型温度为70℃；
(3)将涤纶丝在整理液中浸渍30分钟，浸渍温度25℃，用水洗涤后在50℃干燥10小时，得到所述涤纶纤维。
所述改性碳纳米管采用下述方法制备而成：(1)将浓硫酸和浓硝酸按体积比为3：1混合，得到酸液，将多壁碳纳米管和酸液按固液比为1g：150mL混合，在25℃超声分散80分钟，超声频率20kHz，以8000转/分离心15分钟，沉淀用去离子水洗涤至pH为中性，85℃干燥至恒重，得到酸化碳纳米管；(2)将酸化碳纳米管100mg加入到25mL SOCl2中，滴加4滴N,N-二甲基甲酰胺，在70℃回流24小时，以8000转/分离心15分钟，沉淀用100mL无水乙醇洗涤2次，再用100mL去离子水洗涤2次，在85℃干燥至恒重，得到酰氯化碳纳米管；(3)将酰氯化碳纳米管和改性剂按固液比为1g：8mL混合，在25℃超声分散25分钟，超声频率20kHz，再在85℃以200转/分搅拌50分钟，以8000转/分离心15分钟，沉淀用酰氯化碳纳米管质量30倍的水洗涤2次，再在85℃干燥至恒重，得到改性碳纳米管。
所述改性剂采用下述方法制备而成：将柿叶15g粉碎，过40目筛，得到柿叶粉，加入200mL的水，在85℃回流提取80分钟，采用300目滤布过滤，滤液在65℃、绝对压力为0.03MPa减压浓缩至100mL，加入海藻酸钠0.3g、氧化锌1.5g，在65℃以200转/分搅拌30分钟，得到所述改性剂。
所述抗菌剂为小檗碱。
所述整理液采用下述方法制备得到：将吸湿排汗整理剂25份、渗透剂5份、水70份混合，在80℃以200转/分搅拌15分钟，自然冷却至25℃，即得。
所述吸湿排汗整理剂采用授权公告号为CN 106674507B中实施例1的方法制备得到。
所述渗透剂为顺丁烯二酸二仲辛酯磺酸钠。
所述抑菌排汗橡筋的制备方法，包括以下步骤：按重量份称取尼龙纤维、涤纶纤维、乳胶丝、竹纤维，按常规方法进行染色，通过电脑提花织带机织成成品，即得。
实施例4
一种抑菌排汗橡筋，由下述重量份的原料制备而成：尼龙纤维45份、涤纶纤维30份、竹纤维15份、乳胶丝10份。
所述涤纶纤维采用下述方法制备而成：
(1)将己二异氰酸酯和三乙烯二胺按体积比为95：5混合，得到混合液，聚酯切片和混合液按固液比为1g：8mL混合，在25℃浸泡3小时，采用200目滤布过滤，滤饼和去离子水按固液比为1g：8mL混合，在25℃浸泡3小时，过滤，滤饼在50℃干燥至恒重，得到预处理聚酯切片；
(2)将预处理聚酯切片100份、高岭土6份、麦饭石粉6份、改性碳纳米管0.8份、γ-氨基丙基三乙氧基硅烷1份、聚乙烯蜡1份、抗菌剂0.5份混合，以600转/分搅拌30分钟，在50℃干燥6小时，得到混合料；
(3)将混合料经双螺杆挤出机熔融挤出，经喷丝板喷出纺丝、卷绕、得到初生丝，平衡后拉伸、卷曲、松弛热定型，得到涤纶丝；其中所述熔融挤出的熔体温度为282℃，纺丝环吹风温为20℃，风速为1m/s，丝室温度为32℃，卷绕速度为1200m/min，喷丝头拉伸比为145，纺丝所得初生丝线密度为10dtex，拉伸的温度为28℃，拉伸比为3.5，松弛热定型温度为70℃；
(4)将涤纶丝在整理液中浸渍30分钟，浸渍温度25℃，用水洗涤后在50℃干燥10小时，得到所述涤纶纤维。
所述改性碳纳米管采用下述方法制备而成：(1)将浓硫酸和浓硝酸按体积比为3：1混合，得到酸液，将多壁碳纳米管和酸液按固液比为1g：150mL混合，在25℃超声分散80分钟，超声频率20kHz，以8000转/分离心15分钟，沉淀用去离子水洗涤至pH为中性，85℃干燥至恒重，得到酸化碳纳米管；(2)将酸化碳纳米管100mg加入到25mL SOCl2中，滴加4滴N,N-二甲基甲酰胺，在70℃回流24小时，以8000转/分离心15分钟，沉淀用100mL无水乙醇洗涤2次，再用100mL去离子水洗涤2次，在85℃干燥至恒重，得到酰氯化碳纳米管；(3)将酰氯化碳纳米管和改性剂按固液比为1g：8mL混合，在25℃超声分散25分钟，超声频率20kHz，再在85℃以200转/分搅拌50分钟，以8000转/分离心15分钟，沉淀用酰氯化碳纳米管质量30倍的水洗涤2次，再在85℃干燥至恒重，得到改性碳纳米管。
所述改性剂采用下述方法制备而成：将柿叶15g粉碎，过40目筛，得到柿叶粉，加入200mL的水，在85℃回流提取80分钟，采用300目滤布过滤，滤液在65℃、绝对压力为0.03MPa减压浓缩至100mL，加入海藻酸钠0.3g、氧化锌1.5g，在65℃以200转/分搅拌30分钟，得到所述改性剂。
所述抗菌剂为白鲜碱。
所述整理液采用下述方法制备得到：将吸湿排汗整理剂25份、渗透剂5份、水70份混合，在80℃以200转/分搅拌15分钟，自然冷却至25℃，即得。
所述吸湿排汗整理剂采用授权公告号为CN 106674507B中实施例1的方法制备得到。
所述渗透剂为顺丁烯二酸二仲辛酯磺酸钠。
所述抑菌排汗橡筋的制备方法，包括以下步骤：按重量份称取尼龙纤维、涤纶纤维、乳胶丝、竹纤维，按常规方法进行染色，通过电脑提花织带机织成成品，即得。
实施例5
一种抑菌排汗橡筋，由下述重量份的原料制备而成：尼龙纤维45份、涤纶纤维30份、竹纤维15份、乳胶丝10份。
所述涤纶纤维采用下述方法制备而成：
(1)将己二异氰酸酯和三乙烯二胺按体积比为95：5混合，得到混合液，聚酯切片和混合液按固液比为1g：8mL混合，在25℃浸泡3小时，采用200目滤布过滤，滤饼和去离子水按固液比为1g：8mL混合，在25℃浸泡3小时，过滤，滤饼在50℃干燥至恒重，得到预处理聚酯切片；
(2)将预处理聚酯切片100份、高岭土6份、麦饭石粉6份、改性碳纳米管0.8份、γ-氨基丙基三乙氧基硅烷1份、聚乙烯蜡1份、抗菌剂0.5份混合，以600转/分搅拌30分钟，在50℃干燥6小时，得到混合料；
(3)将混合料经双螺杆挤出机熔融挤出，经喷丝板喷出纺丝、卷绕、得到初生丝，平衡后拉伸、卷曲、松弛热定型，得到涤纶丝；其中所述熔融挤出的熔体温度为282℃，纺丝环吹风温为20℃，风速为1m/s，丝室温度为32℃，卷绕速度为1200m/min，喷丝头拉伸比为145，纺丝所得初生丝线密度为10dtex，拉伸的温度为28℃，拉伸比为3.5，松弛热定型温度为70℃；
(4)将涤纶丝在整理液中浸渍30分钟，浸渍温度25℃，用水洗涤后在50℃干燥10小时，得到所述涤纶纤维。
所述改性碳纳米管采用下述方法制备而成：(1)将浓硫酸和浓硝酸按体积比为3：1混合，得到酸液，将多壁碳纳米管和酸液按固液比为1g：150mL混合，在25℃超声分散80分钟，超声频率20kHz，以8000转/分离心15分钟，沉淀用去离子水洗涤至pH为中性，85℃干燥至恒重，得到酸化碳纳米管；(2)将酸化碳纳米管100mg加入到25mL SOCl2中，滴加4滴N,N-二甲基甲酰胺，在70℃回流24小时，以8000转/分离心15分钟，沉淀用100mL无水乙醇洗涤2次，再用100mL去离子水洗涤2次，在85℃干燥至恒重，得到酰氯化碳纳米管；(3)将酰氯化碳纳米管和改性剂按固液比为1g：8mL混合，在25℃超声分散25分钟，超声频率20kHz，再在85℃以200转/分搅拌50分钟，以8000转/分离心15分钟，沉淀用酰氯化碳纳米管质量30倍的水洗涤2次，再在85℃干燥至恒重，得到改性碳纳米管。
所述改性剂采用下述方法制备而成：将柿叶15g粉碎，过40目筛，得到柿叶粉，加入200mL的水，在85℃回流提取80分钟，采用300目滤布过滤，滤液在65℃、绝对压力为0.03MPa减压浓缩至100mL，加入海藻酸钠0.3g、氧化锌1.5g，在65℃以200转/分搅拌30分钟，得到所述改性剂。
所述抗菌剂为小檗碱和白鲜碱的混合物，其中所述小檗碱和白鲜碱的质量比为3：1。
所述整理液采用下述方法制备得到：将吸湿排汗整理剂25份、渗透剂5份、水70份混合，在80℃以200转/分搅拌15分钟，自然冷却至25℃，即得。
所述吸湿排汗整理剂采用授权公告号为CN 106674507B中实施例1的方法制备得到。
所述渗透剂为顺丁烯二酸二仲辛酯磺酸钠。
所述抑菌排汗橡筋的制备方法，包括以下步骤：按重量份称取尼龙纤维、涤纶纤维、乳胶丝、竹纤维，按常规方法进行染色，通过电脑提花织带机织成成品，即得。
实施例6
一种抑菌排汗橡筋，由下述重量份的原料制备而成：尼龙纤维45份、涤纶纤维30份、竹纤维15份、乳胶丝10份。
所述涤纶纤维采用下述方法制备而成：
(1)将己二异氰酸酯和三乙烯二胺按体积比为95：5混合，得到混合液，聚酯切片和混合液按固液比为1g：8mL混合，在25℃浸泡3小时，采用200目滤布过滤，滤饼和去离子水按固液比为1g：8mL混合，在25℃浸泡3小时，过滤，滤饼在50℃干燥至恒重，得到预处理聚酯切片；
(2)将预处理聚酯切片100份、高岭土6份、麦饭石粉6份、改性碳纳米管0.8份、γ-氨基丙基三乙氧基硅烷1份、聚乙烯蜡1份、抗菌剂0.5份混合，以600转/分搅拌30分钟，在50℃干燥6小时，得到混合料；
(3)将混合料经双螺杆挤出机熔融挤出，经喷丝板喷出纺丝、卷绕、得到初生丝，平衡后拉伸、卷曲、松弛热定型，得到涤纶丝；其中所述熔融挤出的熔体温度为282℃，纺丝环吹风温为20℃，风速为1m/s，丝室温度为32℃，卷绕速度为1200m/min，喷丝头拉伸比为145，纺丝所得初生丝线密度为10dtex，拉伸的温度为28℃，拉伸比为3.5，松弛热定型温度为70℃；
(4)将涤纶丝在整理液中浸渍30分钟，浸渍温度25℃，用水洗涤后在50℃干燥10小时，得到所述涤纶纤维。
所述改性碳纳米管采用下述方法制备而成：(1)将浓硫酸和浓硝酸按体积比为3：1混合，得到酸液，将多壁碳纳米管和酸液按固液比为1g：150mL混合，在25℃超声分散80分钟，超声频率20kHz，以8000转/分离心15分钟，沉淀用去离子水洗涤至pH为中性，85℃干燥至恒重，得到酸化碳纳米管；(2)将酸化碳纳米管100mg加入到25mL SOCl2中，滴加4滴N,N-二甲基甲酰胺，在70℃回流24小时，以8000转/分离心15分钟，沉淀用100mL无水乙醇洗涤2次，再用100mL去离子水洗涤2次，在85℃干燥至恒重，得到酰氯化碳纳米管；(3)将酰氯化碳纳米管和改性剂按固液比为1g：8mL混合，在25℃超声分散25分钟，超声频率20kHz，再在85℃以200转/分搅拌50分钟，以8000转/分离心15分钟，沉淀用酰氯化碳纳米管质量30倍的水洗涤2次，再在85℃干燥至恒重，得到改性碳纳米管。
所述改性剂采用下述方法制备而成：将柿叶15g粉碎，过40目筛，得到柿叶粉，加入200mL的水，在85℃回流提取80分钟，采用300目滤布过滤，滤液在65℃、绝对压力为0.03MPa减压浓缩至100mL，加入海藻酸钠0.3g、氧化锌1.5g，在65℃以200转/分搅拌30分钟，得到所述改性剂。
所述抗菌剂为小檗碱和白鲜碱的混合物，其中所述小檗碱和白鲜碱的质量比为3：1。
所述整理液采用下述方法制备得到：将吸湿排汗整理剂25份、渗透剂5份、水70份混合，在80℃以200转/分搅拌15分钟，自然冷却至25℃，即得。
所述吸湿排汗整理剂采用授权公告号为CN 106674507B中实施例1的方法制备得到。
所述渗透剂为丁二酸二异辛酯磺酸钠。
所述抑菌排汗橡筋的制备方法，包括以下步骤：按重量份称取尼龙纤维、涤纶纤维、乳胶丝、竹纤维，按常规方法进行染色，通过电脑提花织带机织成成品，即得。
实施例7
一种抑菌排汗橡筋，由下述重量份的原料制备而成：尼龙纤维45份、涤纶纤维30份、竹纤维15份、乳胶丝10份。
所述涤纶纤维采用下述方法制备而成：
(1)将己二异氰酸酯和三乙烯二胺按体积比为95：5混合，得到混合液，聚酯切片和混合液按固液比为1g：8mL混合，在25℃浸泡3小时，采用200目滤布过滤，滤饼和去离子水按固液比为1g：8mL混合，在25℃浸泡3小时，过滤，滤饼在50℃干燥至恒重，得到预处理聚酯切片；
(2)将预处理聚酯切片100份、高岭土6份、麦饭石粉6份、改性碳纳米管0.8份、γ-氨基丙基三乙氧基硅烷1份、聚乙烯蜡1份、抗菌剂0.5份混合，以600转/分搅拌30分钟，在50℃干燥6小时，得到混合料；
(3)将混合料经双螺杆挤出机熔融挤出，经喷丝板喷出纺丝、卷绕、得到初生丝，平衡后拉伸、卷曲、松弛热定型，得到涤纶丝；其中所述熔融挤出的熔体温度为282℃，纺丝环吹风温为20℃，风速为1m/s，丝室温度为32℃，卷绕速度为1200m/min，喷丝头拉伸比为145，纺丝所得初生丝线密度为10dtex，拉伸的温度为28℃，拉伸比为3.5，松弛热定型温度为70℃；
(4)将涤纶丝在整理液中浸渍30分钟，浸渍温度25℃，用水洗涤后在50℃干燥10小时，得到所述涤纶纤维。
所述改性碳纳米管采用下述方法制备而成：(1)将浓硫酸和浓硝酸按体积比为3：1混合，得到酸液，将多壁碳纳米管和酸液按固液比为1g：150mL混合，在25℃超声分散80分钟，超声频率20kHz，以8000转/分离心15分钟，沉淀用去离子水洗涤至pH为中性，85℃干燥至恒重，得到酸化碳纳米管；(2)将酸化碳纳米管100mg加入到25mL SOCl2中，滴加4滴N,N-二甲基甲酰胺，在70℃回流24小时，以8000转/分离心15分钟，沉淀用100mL无水乙醇洗涤2次，再用100mL去离子水洗涤2次，在85℃干燥至恒重，得到酰氯化碳纳米管；(3)将酰氯化碳纳米管和改性剂按固液比为1g：8mL混合，在25℃超声分散25分钟，超声频率20kHz，再在85℃以200转/分搅拌50分钟，以8000转/分离心15分钟，沉淀用酰氯化碳纳米管质量30倍的水洗涤2次，再在85℃干燥至恒重，得到改性碳纳米管。
所述改性剂采用下述方法制备而成：将柿叶15g粉碎，过40目筛，得到柿叶粉，加入200mL的水，在85℃回流提取80分钟，采用300目滤布过滤，滤液在65℃、绝对压力为0.03MPa减压浓缩至100mL，加入海藻酸钠0.3g、氧化锌1.5g，在65℃以200转/分搅拌30分钟，得到所述改性剂。
所述抗菌剂为小檗碱和白鲜碱的混合物，其中所述小檗碱和白鲜碱的质量比为3：1。
所述整理液采用下述方法制备得到：将吸湿排汗整理剂25份、渗透剂5份、水70份混合，在80℃以200转/分搅拌15分钟，自然冷却至25℃，即得。
所述吸湿排汗整理剂采用授权公告号为CN 106674507B中实施例1的方法制备得到。
所述渗透剂为顺丁烯二酸二仲辛酯磺酸钠和丁二酸二异辛酯磺酸钠的混合物，其中所述顺丁烯二酸二仲辛酯磺酸钠和丁二酸二异辛酯磺酸钠的质量比为1：4。
所述抑菌排汗橡筋的制备方法，包括以下步骤：按重量份称取尼龙纤维、涤纶纤维、乳胶丝、竹纤维，按常规方法进行染色，通过电脑提花织带机织成成品，即得。
测试例1
对实施例和对比例制备得到的涤纶纤维的对大肠杆菌(ATCC 25922)和金黄色葡萄球菌(ATCC 25293)的抑菌效果进行测试，具体根据GB/T20944.3-2008纺织品抗菌性能的评价第3部分：振荡法。
具体测试结果见表1。
表1抑菌效果测试结果表
Figure BDA0002419971110000171
Figure BDA0002419971110000181
测试例2
对实施例和对比例制备得到的涤纶纤维的断裂强力进行测试，具体采用GB/T39165-1997《纺织品卷装纱单根纱线断裂强力和断裂伸长率的测定》进行。具体测试结果见表2。
表2断裂强力测试结果表
断裂强力，cN/dtex
实施例1 6.1
实施例2 6.4
实施例3 6.9
对比例1 5.5
对比例2 5.3
实施例4 7.0
实施例5 7.2
实施例6 7.4
实施例7 7.9
测试例3
对实施例5-7制备得到的涤纶纤维的吸湿排汗性能进行测试。将实施例5-7得到的涤纶纤维使用针织纬编大圆机进行针织织造，得到面料，平纹织物，面料克重为180g/m2。
芯吸高度测试：根据FZ/T01071-2008《纺织品毛细效应试验方法》，测试面料的芯吸高度。将试样按照要求装置在LCK-800毛细管效应测试仪(山东纺织研究院测控设备开发中心)，试样大小30cm×3cm，每组取3个试样，试验条件：试样先在温度为(20±2)℃、相对湿度为65％±3％的标准大气条件下放置24小时后进行测试，测试30min内液体上升的高度，计算3个试样的平均值，即为芯吸高度。
快干性测试：面料试样大小5cm×5cm，每个实施例测3个试样。试验方法：通过测试试样的干燥速率来表征试样的快干性。首先测试样重量为G1；然后将试样浸泡在蒸馏水深50mm下，30min后将试样提出水面在温度25℃、相对湿度为50％的环境中悬挂90分钟后称重为G2，然后再继续将试样悬挂在温度25℃、相对湿度为50％的环境中晾干，30min后称重为G3。试样的干燥速率K，以百分率表示：K＝(G2-G3)/(G2-G1)×100％。
具体测试结果件表3。
表3面料芯吸高度和干燥速率测试结果表
芯吸高度，cm 干燥速率，％
实施例5 12.2 37.5
实施例6 12.8 38.2
实施例7 14.5 41.7

Claims (10)

1.一种抑菌排汗橡筋，其特征在于，由下述重量份的原料制备而成：尼龙纤维40-50份、涤纶纤维25-35份、乳胶丝8-12份、竹纤维10-20份。
2.如权利要求1所述的抑菌排汗橡筋，其特征在于，所述涤纶纤维采用下述方法制备而成：
(1)将己二异氰酸酯和三乙烯二胺按体积比为(90-100)：(1-10)混合，得到混合液，聚酯切片和混合液按固液比为1g：(5-10)mL混合，在20-30℃浸泡2-4小时，过滤，滤饼和去离子水按固液比为1g：(5-10)mL混合，在20-30℃浸泡2-4小时，过滤，滤饼在40-60℃干燥至恒重，得到预处理聚酯切片；
(2)将预处理聚酯切片90-110份、高岭土4-8份、麦饭石粉4-8份、改性碳纳米管0.6-1份、γ-氨基丙基三乙氧基硅烷0.8-1.2份、聚乙烯蜡0.8-1.2份、抗菌剂0.4-0.6份混合，以400-800转/分搅拌20-40分钟，在40-60℃干燥4-8小时，得到混合料；
(3)将混合料经双螺杆挤出机熔融挤出，经喷丝板喷出纺丝、卷绕、得到初生丝，平衡后拉伸、卷曲、松弛热定型，得到涤纶丝；
(4)将涤纶丝在整理液中浸渍20-40分钟，浸渍温度20-30℃，用水洗涤后在40-60℃干燥8-12小时，得到所述涤纶纤维。
3.如权利要求2所述的抑菌排汗橡筋，其特征在于，所述改性碳纳米管采用下述方法制备而成：将浓硫酸和浓硝酸按体积比为(2-4)：1混合，得到酸液，将多壁碳纳米管和酸液按固液比为1g：(100-200)mL混合，在20-30℃超声分散60-90分钟，离心10-20分钟，沉淀用去离子水洗涤至pH为中性，80-90℃干燥至恒重，得到改性碳纳米管。
4.如权利要求2所述的抑菌排汗橡筋，其特征在于，所述改性碳纳米管采用下述方法制备而成：(1)将浓硫酸和浓硝酸按体积比为(2-4)：1混合，得到酸液，将多壁碳纳米管和酸液按固液比为1g：(100-200)mL混合，在20-30℃超声分散60-90分钟，离心10-20分钟，沉淀用去离子水洗涤至pH为中性，80-90℃干燥至恒重，得到酸化碳纳米管；(2)将酸化碳纳米管80-120mg加入到20-30mL SOCl2中，滴加3-5滴N,N-二甲基甲酰胺，在60-80℃回流20-30小时，离心10-20分钟，沉淀用无水乙醇洗涤1-3次，再用去离子水洗涤1-3次，在80-90℃干燥至恒重，得到改性碳纳米管。
5.如权利要求2所述的抑菌排汗橡筋，其特征在于，所述改性碳纳米管采用下述方法制备而成：(1)将浓硫酸和浓硝酸按体积比为(2-4)：1混合，得到酸液，将多壁碳纳米管和酸液按固液比为1g：(100-200)mL混合，在20-30℃超声分散60-90分钟，离心10-20分钟，沉淀用去离子水洗涤至pH为中性，80-90℃干燥至恒重，得到酸化碳纳米管；(2)将酸化碳纳米管80-120mg加入到20-30mL SOCl2中，滴加3-5滴N,N-二甲基甲酰胺，在60-80℃回流20-30小时，离心10-20分钟，沉淀用无水乙醇洗涤1-3次，再用去离子水洗涤1-3次，在80-90℃干燥至恒重，得到酰氯化碳纳米管；(3)将酰氯化碳纳米管和改性剂按固液比为1g：(5-10)mL混合，在20-30℃超声分散20-30分钟，再在80-90℃搅拌40-60分钟，离心10-20分钟，沉淀用酰氯化碳纳米管质量20-40倍的水洗涤1-3次，再在80-90℃干燥至恒重，得到改性碳纳米管。
6.如权利要求5所述的抑菌排汗橡筋，其特征在于，所述改性剂采用下述方法制备而成：将柿叶10-20g粉碎，过20-40目筛，得到柿叶粉，加入100-300mL的水，在80-90℃回流提取60-90分钟，过滤，滤液减压浓缩至80-200mL，加入海藻酸钠0.2-0.5g、氧化锌1-2g，在60-70℃搅拌20-40分钟，得到所述改性剂。
7.如权利要求2所述的抑菌排汗橡筋，其特征在于，所述抗菌剂为小檗碱和/或白鲜碱。
8.如权利要求2所述的抑菌排汗橡筋，其特征在于，所述整理液采用下述方法制备得到：将吸湿排汗整理剂20-30份、渗透剂3-8份、水60-80份混合，在75-85℃搅拌10-20分钟，自然冷却至20-30℃，即得。
9.如权利要求8所述的抑菌排汗橡筋，其特征在于，所述渗透剂为顺丁烯二酸二仲辛酯磺酸钠和/或丁二酸二异辛酯磺酸钠。
10.如权利要求1-9任一项所述的抑菌排汗橡筋的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：按重量份称取尼龙纤维、涤纶纤维、乳胶丝、竹纤维，按常规方法进行染色，通过电脑提花织带机织成成品，即得。
CN202010202890.XA 2020-03-20 2020-03-20 抑菌排汗橡筋 Active CN111364144B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010202890.XA CN111364144B (zh) 2020-03-20 2020-03-20 抑菌排汗橡筋

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010202890.XA CN111364144B (zh) 2020-03-20 2020-03-20 抑菌排汗橡筋

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN111364144A true CN111364144A (zh) 2020-07-03
CN111364144B CN111364144B (zh) 2021-08-06

Family

ID=71206907

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202010202890.XA Active CN111364144B (zh) 2020-03-20 2020-03-20 抑菌排汗橡筋

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN111364144B (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112941702A (zh) * 2021-01-26 2021-06-11 广州甚多服装有限公司 一种高弹抗菌纤维针织面料及其制备方法

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP3280135B2 (ja) * 1993-10-08 2002-04-30 東亞合成株式会社 抗菌性繊維製品の製造方法
KR101061493B1 (ko) * 2011-04-20 2011-09-02 백광플라텍 주식회사 항균 불포화 폴리에스테르 수지 조성물, 이를 이용한 프리프레그, 시트 몰딩 컴파운드, 항균 불포화 폴리에스테르 유리 매트 시트, 및 상기 항균 불포화 폴리에스테르 유리 매트 시트의 제조 방법
CN102771903A (zh) * 2012-07-24 2012-11-14 常熟市建华织造有限责任公司 一种抗菌内衣面料
CN108505138A (zh) * 2018-03-19 2018-09-07 长沙小新新能源科技有限公司 一种聚酯纤维及其制备方法
CN109537090A (zh) * 2018-11-28 2019-03-29 上海喜眠服饰有限公司 瞬间干爽排汗柔适橡筋
CN106674507B (zh) * 2016-12-30 2019-04-05 绍兴柯桥德美精细化工有限公司 超强耐洗型涤纶织物吸湿排汗整理剂的制备方法

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP3280135B2 (ja) * 1993-10-08 2002-04-30 東亞合成株式会社 抗菌性繊維製品の製造方法
KR101061493B1 (ko) * 2011-04-20 2011-09-02 백광플라텍 주식회사 항균 불포화 폴리에스테르 수지 조성물, 이를 이용한 프리프레그, 시트 몰딩 컴파운드, 항균 불포화 폴리에스테르 유리 매트 시트, 및 상기 항균 불포화 폴리에스테르 유리 매트 시트의 제조 방법
CN102771903A (zh) * 2012-07-24 2012-11-14 常熟市建华织造有限责任公司 一种抗菌内衣面料
CN106674507B (zh) * 2016-12-30 2019-04-05 绍兴柯桥德美精细化工有限公司 超强耐洗型涤纶织物吸湿排汗整理剂的制备方法
CN108505138A (zh) * 2018-03-19 2018-09-07 长沙小新新能源科技有限公司 一种聚酯纤维及其制备方法
CN109537090A (zh) * 2018-11-28 2019-03-29 上海喜眠服饰有限公司 瞬间干爽排汗柔适橡筋

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
段久芳: "《天然高分子材料》", 30 September 2016, 华中科技大学出版社 *
王国建: "《高分子现代合成方法与技术》", 31 July 2013, 同济大学出版社 *

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112941702A (zh) * 2021-01-26 2021-06-11 广州甚多服装有限公司 一种高弹抗菌纤维针织面料及其制备方法
CN112941702B (zh) * 2021-01-26 2022-06-14 云南咏竹科技有限公司 一种高弹抗菌纤维针织面料及其制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN111364144B (zh) 2021-08-06

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN108823801B (zh) 一种抗菌无纺布复合材料及其制备方法
CN107780038A (zh) 一种抗菌凉爽功能面料及其制备方法
CN103194847A (zh) 一种抗菌吸湿保暖针织面料及其加工方法
CN101307510A (zh) 一种竹碳纤维的制造方法
CN102051701A (zh) 一种竹炭纤维的生产工艺
CN109123821B (zh) 一种吸湿排汗聚酯纤维连裤袜
CN105088460A (zh) 一种纺织材料及其制备方法
CN111364144B (zh) 抑菌排汗橡筋
CN105239234A (zh) 一种纺织材料及其制备方法
CN106120152A (zh) 一种医用无纺布复合材料及其制备方法与应用
CN109645603A (zh) 一种抗菌保暖聚氨酯复合面料及其制备工艺
CN110042491A (zh) 一种碳纳米管（cnt）粘胶纤维的制造方法
CN106555267A (zh) 一种抗菌保暖针织布及其生产工艺
CN106541655A (zh) 一种抗菌阻燃针织布及其生产工艺
CN206501534U (zh) 一种抗菌阻燃针织布
CN113445149A (zh) 一种抗菌除臭袜子制备工艺
CN105780233A (zh) 一种纺织材料及其制备方法
CN111549391A (zh) 抗菌涤纶纤维的制备方法
CN108729228B (zh) 一种排汗t恤面料及其制作方法
CN206244979U (zh) 一种抗菌保暖针织布
CN210642656U (zh) 一种服装面料及服装
CN113123006B (zh) 一种抗菌舒适针织内衣面料及其制备方法
CN105686176B (zh) 水敏感衣物件及其制备工艺和智能的可穿戴监测衣物
CN107740202B (zh) 一种具抗血栓功能的纳米铂金-纤维共混物及其制作方法和应用
CN212955549U (zh) 一种醋酸玉石冰丝缎

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
TA01 Transfer of patent application right

Effective date of registration: 20210714

Address after: 318000 4 Building 17, Xia Yang pan estate, Jiaojiang District, Taizhou, Zhejiang.

Applicant after: Pan Sujiao

Address before: No.105-2 Jianguo Road, Qiaokou District, Wuhan City, Hubei Province 430030

Applicant before: Yang Wangjiao

TA01 Transfer of patent application right
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant