CN109537090A - 瞬间干爽排汗柔适橡筋 - Google Patents

瞬间干爽排汗柔适橡筋 Download PDF

Info

Publication number
CN109537090A
CN109537090A CN201811432250.7A CN201811432250A CN109537090A CN 109537090 A CN109537090 A CN 109537090A CN 201811432250 A CN201811432250 A CN 201811432250A CN 109537090 A CN109537090 A CN 109537090A
Authority
CN
China
Prior art keywords
dry
temperature
comfortable
moment
weight
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201811432250.7A
Other languages
English (en)
Other versions
CN109537090B (zh
Inventor
贾右兵
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shanghai Ximian Garment Co Ltd
Original Assignee
Shanghai Ximian Garment Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shanghai Ximian Garment Co Ltd filed Critical Shanghai Ximian Garment Co Ltd
Priority to CN201811432250.7A priority Critical patent/CN109537090B/zh
Publication of CN109537090A publication Critical patent/CN109537090A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN109537090B publication Critical patent/CN109537090B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
    • D01F6/00—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof
    • D01F6/88—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof from mixtures of polycondensation products as major constituent with other polymers or low-molecular-weight compounds
    • D01F6/92—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof from mixtures of polycondensation products as major constituent with other polymers or low-molecular-weight compounds of polyesters
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
    • D01F1/00—General methods for the manufacture of artificial filaments or the like
    • D01F1/02—Addition of substances to the spinning solution or to the melt
    • D01F1/10—Other agents for modifying properties
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M11/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with inorganic substances or complexes thereof; Such treatment combined with mechanical treatment, e.g. mercerising
    • D06M11/07—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with inorganic substances or complexes thereof; Such treatment combined with mechanical treatment, e.g. mercerising with halogens; with halogen acids or salts thereof; with oxides or oxyacids of halogens or salts thereof
    • D06M11/11—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with inorganic substances or complexes thereof; Such treatment combined with mechanical treatment, e.g. mercerising with halogens; with halogen acids or salts thereof; with oxides or oxyacids of halogens or salts thereof with halogen acids or salts thereof
    • D06M11/13—Ammonium halides or halides of elements of Groups 1 or 11 of the Periodic System
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M11/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with inorganic substances or complexes thereof; Such treatment combined with mechanical treatment, e.g. mercerising
    • D06M11/32—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with inorganic substances or complexes thereof; Such treatment combined with mechanical treatment, e.g. mercerising with oxygen, ozone, ozonides, oxides, hydroxides or percompounds; Salts derived from anions with an amphoteric element-oxygen bond
    • D06M11/36—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with inorganic substances or complexes thereof; Such treatment combined with mechanical treatment, e.g. mercerising with oxygen, ozone, ozonides, oxides, hydroxides or percompounds; Salts derived from anions with an amphoteric element-oxygen bond with oxides, hydroxides or mixed oxides; with salts derived from anions with an amphoteric element-oxygen bond
    • D06M11/38—Oxides or hydroxides of elements of Groups 1 or 11 of the Periodic System
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
    • D06P3/00—Special processes of dyeing or printing textiles, or dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the material treated
    • D06P3/02—Material containing basic nitrogen
    • D06P3/04—Material containing basic nitrogen containing amide groups
    • D06P3/24—Polyamides; Polyurethanes
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
    • D06P3/00—Special processes of dyeing or printing textiles, or dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the material treated
    • D06P3/34—Material containing ester groups
    • D06P3/52—Polyesters
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
    • D06P3/00—Special processes of dyeing or printing textiles, or dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the material treated
    • D06P3/82—Textiles which contain different kinds of fibres
    • D06P3/8204—Textiles which contain different kinds of fibres fibres of different chemical nature
    • D06P3/8214—Textiles which contain different kinds of fibres fibres of different chemical nature mixtures of fibres containing ester and amide groups
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M2101/00—Chemical constitution of the fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, to be treated
    • D06M2101/16—Synthetic fibres, other than mineral fibres
    • D06M2101/30—Synthetic polymers consisting of macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • D06M2101/32—Polyesters
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M2200/00—Functionality of the treatment composition and/or properties imparted to the textile material
    • D06M2200/50—Modified hand or grip properties; Softening compositions

Abstract

本发明公开了一种瞬间干爽排汗柔适橡筋，包括下述质量百分比的原料制备而成：1‑98％尼龙丝、1‑98％涤纶纤维、1‑98％氨纶。本发明瞬间干爽排汗柔适橡筋，具有优异的导湿、速干性能，使身体表面的潮气和汗味被瞬间、有效排出，提高了干爽性、柔适性和透气性，降低了身体表面温度，达到了排汗降温的目的，并具有优异的拉伸和回复特性可提高穿着者在活动时的舒适度，能令服饰贴身塑性、轻柔舒适、柔韧合体，满足了人们对保暖内衣腰口舒适性的需求，令服饰时刻贴合，缓解皮肤上的勒痕，并实现优越的保形功能，综合性能优异；可满足人们对穿着柔适性、功能性、实用性的需求，适用范围广，具有良好的市场前景及经济、社会效益。

Description

瞬间干爽排汗柔适橡筋
技术领域
本发明涉及一种瞬间干爽排汗柔适橡筋。
背景技术
橡筋(Elastic band)，又叫弹力线、松紧带，细点可作为服装辅料底线，特别适合于内衣、裤子、婴儿服装、毛衣、运动服、韵服、婚纱礼服、T-恤、帽子、胸围、口罩等服装产品。还可以做吊牌线，日用品工艺品饰品，玩具文具还可DIY手工线用途非常广泛。
松紧带最早出现在1812年的一个帽子工厂，叫做松紧带圆帽，但实际是用弹簧和钢丝架成。而真正发明橡筋这个东西的是化学家马生托什和发明家汉考克于1820年在提取橡胶浓度的实验中的意外发明。马生托什最先利用橡胶的特性，把橡胶放在两层织物之间而发明了防水胶布。汉考克于1820年获得了最初的松紧带专利，他的松紧带实际上是用于衣服或靴子的橡皮带，用粘胶固定。
橡筋可采用平纹、重平、斜纹、双层、经二重和提花等组织。机织橡筋质地较紧密，品种多样，广泛用于服装袖口、下摆、胸罩、吊袜、裤腰、束腰、鞋口，以及体育护身和医疗绷扎，工艺品，办公文具，工业用品，家居用品等产品。
按织造方法不同分为：机织松紧带、针织松紧带、编织松紧带。机织松紧带由棉或化纤为经、纬纱，与一组橡胶丝(乳胶丝或氨纶丝)按一定规律交织而成。针织松紧带采用经编衬纬方法织成。经线在勾针或舌针的作用下，套结成编链，纬线衬于各编链之中，把分散的各根编链连接成带，橡胶丝由编链包覆，或由两组纬线夹持。针织松紧带能织出各种小型花纹、彩条和月牙边，质地疏松柔软，原料多数采用锦纶弹力丝，产品大多用于妇女胸罩和内裤。编织松紧带又称锭织松紧带，经线通过锭子围绕橡胶丝按“8”字形轨道编织而成。带身纹路呈人字形，带宽一般为0.3-2厘米，质地介于机织和针织松紧带之间，花色品种比较单调，多用于服装。
但现有技术中还没有具备干爽排汗的橡筋。
发明内容
本发明的目的在于提供一种瞬间干爽排汗柔适橡筋，很好的补充了目前市场上没有干爽排汗橡筋产品的空白。
技术方案如下：
一种瞬间干爽排汗柔适橡筋，包括下述质量百分比的原料制备而成：1-98％尼龙丝、1-98％涤纶纤维、1-98％氨纶。
一种瞬间干爽排汗柔适橡筋，由下述质量百分比的原料制备而成：55-65％尼龙丝、30-35％涤纶纤维、5-8％氨纶。
所述涤纶纤维的制备方法，包括下述步骤：
(1)将95-105重量份聚酯切片、5-25重量份碳酸钙、1-5重量份表面活性剂、3-9重量份POE-g-MAH、2-6重量份聚乙烯吡咯烷酮、6-12重量份电气石粉、0.3-0.8重量份巯丙基三甲氧基硅烷以转速为500-900r/min混合15-25min，然后在温度为55-75℃干燥5-15h，得到混合料；
(2)将混合料经螺杆熔融挤出，经喷丝板喷出纺丝、卷绕得到初生丝，平衡后经拉伸、卷曲、松弛热定型，得到涤纶丝；
(3)将涤纶丝在0.2-0.8mol/L盐酸中浸渍20-40min，浸渍温度为25-35℃；再在0.1-0.5mol/L氢氧化钠水溶液中浸渍5-15min浸渍温度为25-35℃；再用水洗涤，在温度为55-75℃干燥15-25h，得到涤纶纤维。
进一步地，所述涤纶纤维的制备方法，包括下述步骤：
(1)将95-105重量份聚酯切片、5-25重量份碳酸钙、1-5重量份表面活性剂、3-9重量份POE-g-MAH、2-6重量份聚乙烯吡咯烷酮、6-12重量份改性电气石粉、0.3-0.8重量份巯丙基三甲氧基硅烷以转速为500-900r/min混合15-25min，然后在温度为55-75℃干燥5-15h，得到混合料；
(2)将混合料经螺杆熔融挤出，经喷丝板喷出纺丝、卷绕得到初生丝，平衡后经拉伸、卷曲、松弛热定型，得到涤纶丝；
(3)将涤纶丝在0.2-0.8mol/L盐酸中浸渍20-40min，浸渍温度为25-35℃；再在0.1-0.5mol/L氢氧化钠水溶液中浸渍5-15min浸渍温度为25-35℃；再用水洗涤，在温度为55-75℃干燥15-25h，得到涤纶纤维。
所述涤纶丝与0.2-0.8mol/L盐酸的质量比为1：(3-7)。
所述涤纶丝与0.1-0.5mol/L氢氧化钠水溶液的质量比为1：(3-7)。
所述改性电气石粉的制备方法是：将电气石粉在温度为350-550℃焙烧3-7h，取15-25g焙烧后的电气石粉、1-4g聚乙烯醇加入150-250g水中以转速为200-500r/min搅拌5-15min，再加入0.4-1.0g硝酸银、0.05-0.15g十六烷基三甲基溴化铵以转速为200-500r/min搅拌5-15min，再加入0.1-0.5g尿素以转速为200-500r/min搅拌35-45min，以转速为5000-8000r/min离心15-25分钟，弃上清液，将沉淀在温度为60-80℃干燥15-25小时，得到改性电气石粉。
所述熔融挤出的熔体温度为275-285℃，纺丝环吹风温为16-20℃，风速为0.6-1.0m/s，丝室温度为25-35℃，卷绕速度为1100-1200m/min，喷丝头拉伸比为140-150，纺丝所得初生丝线密度为5-15dtex，拉伸的温度为26-30℃，拉伸比为2-5，松弛热定型温度为50-80℃。
所述表面活性剂为十二烷基胺聚氧乙烯醚和/或十八胺聚氧乙烯醚。在本发明一个实施方式中，所述表面活性剂由55-65wt％十二烷基胺聚氧乙烯醚和35-45wt％十八胺聚氧乙烯醚组成。
本发明还提供了上述瞬间干爽排汗柔适橡筋的制备方法，将尼龙丝、涤纶纤维、氨纶按常规方法进行染色，使用电脑提花机进行织造，后整理即得。
技术效果：
本发明瞬间干爽排汗柔适橡筋，具有优异的导湿、速干性能，使身体表面的潮气和汗味被瞬间、有效排出，提高了干爽性、柔适性和透气性，降低了身体表面温度，达到了排汗降温的目的，并具有优异的拉伸和回复特性可提高穿着者在活动时的舒适度，能令服饰贴身塑性、轻柔舒适、柔韧合体，满足了人们对保暖内衣腰口舒适性的需求，令服饰时刻贴合，缓解皮肤上的勒痕，并实现优越的保形功能，综合性能优异；可满足人们对穿着柔适性、功能性、实用性的需求，适用范围广，具有良好的市场前景及经济、社会效益。
具体实施方式
涤纶纤维断裂强力测定：试验方法采用GB/T3916-1997《纺织品卷装纱单根纱线断裂强力和断裂伸长率的测定》。试验仪器采用等速伸长(CRE)试验仪，拉伸速度规定为500mm/min，每个实施例样品测10次，取平均值。
涤纶纤维负离子性能测试：取500克实施例制备的涤纶纤维置于1m3密封箱中，均匀摊开，密闭24小时，用美国Alphalab公司生产的AIC-1000负离子检测仪每隔1小时检测一次，每次取20个数据，求得各数据的平均值作为最终检测结果。
吸湿扩散性测试：
(1)每个样品裁取5块试样，每块试样的尺寸为10cm×10cm，试样应平整无皱褶。
(2)将试样放置在标准大气条件下调湿平衡。
(3)将试样平放在试验台上，吸取约0.2ml的水轻轻地滴在试样上，滴管口径距离试样表面应不超过1cm。
(4)仔细观察水滴扩散情况，记录水滴接触试样内层表面至完全渗透扩散(不再呈现镜面反射)至外层的所需时间，精确至0.1s。如果水滴扩散速度较慢，在一定时间(如300s)后仍未完全扩散，则可停止试验，并记录扩散时间为大于设定时间(如300s)。
(5)记录5块试样的平均滴水扩散时间(s)。
这种方法非常简易直观，观察者可以从水滴接触试样内层表面完全渗透扩散到外层所需的时间来评判其吸湿扩散性能。水滴扩散时间越短，说明其吸湿扩散性能越好。
吸湿排汗性能测试：将涤纶纤维使用针织纬编大圆机进行针织织造，得到平纹织物，克重为160克/平方米，然后进行测试。采用国家标准GB/T21655.1-2008《纺织品吸湿速干性的评定第1部分：单项组合试验法》进行测试。
实施例中十八胺聚氧乙烯醚由南通宏申化工有限公司提供，型号为AC-1810。
实施例中POE-g-MAH由东源县梓亨塑料厂提供，型号为9905B。
实施例中聚酯切片由中国石化资产经营管理有限公司仪征分公司提供，牌号为XW321。
实施例中尼龙丝由江苏平美纱业有限公司提供，规格为50D/1F。
实施例中氨纶为杜邦氨纶丝，规格为70D。
实施例中十二烷基胺聚氧乙烯醚由上海亿朗化工有限公司提供，型号为AC-1205。
实施例中碳酸钙为上海亮江钛白化工制品有限公司提供的1250目重质碳酸钙。
实施例中聚乙烯吡咯烷酮由河南博纳生物科技有限公司提供，食品级，型号为K30。
实施例中电气石粉为河北京航矿产品有限公司提供的1250目电气石粉，种类为晶体电气石。
实施例中巯丙基三甲氧基硅烷，CAS号：4420-74-0。
实施例中聚乙烯醇由北京国豪化工机械有限公司提供，型号为2488。
实施例中硝酸银，CAS号：7761-88-8。
实施例中十六烷基三甲基溴化铵，CAS号：57-09-0。
实施例中尿素，CAS号：57-13-6。
实施例1
瞬间干爽排汗柔适橡筋，由下述质量百分比的原料制备而成：60％尼龙丝、32％涤纶纤维、8％氨纶。
所述涤纶纤维的制备方法，包括下述步骤：
(1)将100重量份聚酯切片、15重量份碳酸钙、3重量份十二烷基胺聚氧乙烯醚、6重量份POE-g-MAH、4重量份聚乙烯吡咯烷酮、8重量份电气石粉、0.5重量份巯丙基三甲氧基硅烷以转速为600r/min混合20min，然后在温度为65℃干燥10h，得到混合料；
(2)将混合料经螺杆熔融挤出，经喷丝板喷出纺丝、卷绕得到初生丝，平衡后经拉伸、卷曲、松弛热定型，得到涤纶丝；其中所述熔融挤出的熔体温度为280℃，纺丝环吹风温为18℃，风速为0.8m/s，丝室温度为30℃，卷绕速度为1150m/min，喷丝头拉伸比为145，纺丝所得初生丝线密度为10dtex，拉伸的温度为28℃，拉伸比为3.5，松弛热定型温度为65℃。
(3)将涤纶丝在0.5mol/L盐酸中浸渍30min，浸渍温度为30℃，所述涤纶丝与0.5mol/L盐酸的质量比为1：5；再在0.2mol/L氢氧化钠水溶液中浸渍10min浸渍温度为30℃，所述涤纶丝与0.2mol/L氢氧化钠水溶液的质量比为1：5；再用水洗涤3次，每次洗涤水与涤纶丝的质量比为2：1，将洗涤后的涤纶丝在温度为65℃干燥20h，得到涤纶纤维。
上述瞬间干爽排汗柔适橡筋的制备方法，将尼龙丝、涤纶纤维、氨纶按常规方法进行染色，使用电脑提花机进行织造，后整理即得。
实施例2
瞬间干爽排汗柔适橡筋，由下述质量百分比的原料制备而成：60％尼龙丝、32％涤纶纤维、8％氨纶。
所述涤纶纤维的制备方法，包括下述步骤：
(1)将100重量份聚酯切片、15重量份碳酸钙、3重量份十二烷基胺聚氧乙烯醚、6重量份POE-g-MAH、4重量份聚乙烯吡咯烷酮、8重量份改性电气石粉、0.5重量份巯丙基三甲氧基硅烷以转速为600r/min混合20min，然后在温度为65℃干燥10h，得到混合料；
(2)将混合料经螺杆熔融挤出，经喷丝板喷出纺丝、卷绕得到初生丝，平衡后经拉伸、卷曲、松弛热定型，得到涤纶丝；其中所述熔融挤出的熔体温度为280℃，纺丝环吹风温为18℃，风速为0.8m/s，丝室温度为30℃，卷绕速度为1150m/min，喷丝头拉伸比为145，纺丝所得初生丝线密度为10dtex，拉伸的温度为28℃，拉伸比为3.5，松弛热定型温度为65℃。
(3)将涤纶丝在0.5mol/L盐酸中浸渍30min，浸渍温度为30℃，所述涤纶丝与0.5mol/L盐酸的质量比为1：5；再在0.2mol/L氢氧化钠水溶液中浸渍10min浸渍温度为30℃，所述涤纶丝与0.2mol/L氢氧化钠水溶液的质量比为1：5；再用水洗涤3次，每次洗涤水与涤纶丝的质量比为2：1，将洗涤后的涤纶丝在温度为65℃干燥20h，得到涤纶纤维。
所述改性电气石粉的制备方法是：将电气石粉在温度为450℃焙烧5h，取20g焙烧后的电气石粉、2g聚乙烯醇加入200g去离子水中以转速为300r/min搅拌10min，再加入0.6g硝酸银、0.1g十六烷基三甲基溴化铵以转速为300r/min搅拌10min，再加入0.2g尿素以转速为500r/min搅拌40min，以转速为6000r/min离心20分钟，弃上清液，将沉淀在温度为70℃干燥20小时，得到改性电气石粉。
上述瞬间干爽排汗柔适橡筋的制备方法，将尼龙丝、涤纶纤维、氨纶按常规方法进行染色，使用电脑提花机进行织造，后整理即得。
实施例3
瞬间干爽排汗柔适橡筋，由下述质量百分比的原料制备而成：60％尼龙丝、32％涤纶纤维、8％氨纶。
所述涤纶纤维的制备方法，包括下述步骤：
(1)将100重量份聚酯切片、15重量份碳酸钙、3重量份十二烷基胺聚氧乙烯醚、6重量份POE-g-MAH、4重量份聚乙烯吡咯烷酮、8重量份改性电气石粉、0.5重量份巯丙基三甲氧基硅烷以转速为600r/min混合20min，然后在温度为65℃干燥10h，得到混合料；
(2)将混合料经螺杆熔融挤出，经喷丝板喷出纺丝、卷绕得到初生丝，平衡后经拉伸、卷曲、松弛热定型，得到涤纶丝；其中所述熔融挤出的熔体温度为280℃，纺丝环吹风温为18℃，风速为0.8m/s，丝室温度为30℃，卷绕速度为1150m/min，喷丝头拉伸比为145，纺丝所得初生丝线密度为10dtex，拉伸的温度为28℃，拉伸比为3.5，松弛热定型温度为65℃。
(3)将涤纶丝在0.5mol/L盐酸中浸渍30min，浸渍温度为30℃，所述涤纶丝与0.5mol/L盐酸的质量比为1：5；再在0.2mol/L氢氧化钠水溶液中浸渍10min浸渍温度为30℃，所述涤纶丝与0.2mol/L氢氧化钠水溶液的质量比为1：5；再用水洗涤3次，每次洗涤水与涤纶丝的质量比为2：1，将洗涤后的涤纶丝在温度为65℃干燥20h，得到涤纶纤维。
所述改性电气石粉的制备方法是：取20g电气石粉、2g聚乙烯醇加入200g去离子水中以转速为300r/min搅拌10min，再加入0.6g硝酸银、0.1g十六烷基三甲基溴化铵以转速为300r/min搅拌10min，再加入0.2g尿素以转速为500r/min搅拌40min，以转速为6000r/min离心20分钟，弃上清液，将沉淀在温度为70℃干燥20小时，得到改性电气石粉。
上述瞬间干爽排汗柔适橡筋的制备方法，将尼龙丝、涤纶纤维、氨纶按常规方法进行染色，使用电脑提花机进行织造，后整理即得。
实施例4
瞬间干爽排汗柔适橡筋，由下述质量百分比的原料制备而成：60％尼龙丝、32％涤纶纤维、8％氨纶。
所述涤纶纤维的制备方法，包括下述步骤：
(1)将100重量份聚酯切片、15重量份碳酸钙、3重量份十二烷基胺聚氧乙烯醚、6重量份POE-g-MAH、4重量份聚乙烯吡咯烷酮、8重量份改性电气石粉、0.5重量份巯丙基三甲氧基硅烷以转速为600r/min混合20min，然后在温度为65℃干燥10h，得到混合料；
(2)将混合料经螺杆熔融挤出，经喷丝板喷出纺丝、卷绕得到初生丝，平衡后经拉伸、卷曲、松弛热定型，得到涤纶丝；其中所述熔融挤出的熔体温度为280℃，纺丝环吹风温为18℃，风速为0.8m/s，丝室温度为30℃，卷绕速度为1150m/min，喷丝头拉伸比为145，纺丝所得初生丝线密度为10dtex，拉伸的温度为28℃，拉伸比为3.5，松弛热定型温度为65℃。
(3)将涤纶丝在0.5mol/L盐酸中浸渍30min，浸渍温度为30℃，所述涤纶丝与0.5mol/L盐酸的质量比为1：5；再在0.2mol/L氢氧化钠水溶液中浸渍10min浸渍温度为30℃，所述涤纶丝与0.2mol/L氢氧化钠水溶液的质量比为1：5；再用水洗涤3次，每次洗涤水与涤纶丝的质量比为2：1，将洗涤后的涤纶丝在温度为65℃干燥20h，得到涤纶纤维。
所述改性电气石粉的制备方法是：将电气石粉在温度为450℃焙烧5h，取20g焙烧后的电气石粉加入200g去离子水中以转速为300r/min搅拌10min，再加入0.6g硝酸银、0.1g十六烷基三甲基溴化铵以转速为300r/min搅拌10min，再加入0.2g尿素以转速为500r/min搅拌40min，以转速为6000r/min离心20分钟，弃上清液，将沉淀在温度为70℃干燥20小时，得到改性电气石粉。
上述瞬间干爽排汗柔适橡筋的制备方法，将尼龙丝、涤纶纤维、氨纶按常规方法进行染色，使用电脑提花机进行织造，后整理即得。
实施例5
瞬间干爽排汗柔适橡筋，由下述质量百分比的原料制备而成：60％尼龙丝、32％涤纶纤维、8％氨纶。
所述涤纶纤维的制备方法，包括下述步骤：
(1)将100重量份聚酯切片、15重量份碳酸钙、3重量份十八胺聚氧乙烯醚、6重量份POE-g-MAH、4重量份聚乙烯吡咯烷酮、8重量份改性电气石粉、0.5重量份巯丙基三甲氧基硅烷以转速为600r/min混合20min，然后在温度为65℃干燥10h，得到混合料；
(2)将混合料经螺杆熔融挤出，经喷丝板喷出纺丝、卷绕得到初生丝，平衡后经拉伸、卷曲、松弛热定型，得到涤纶丝；其中所述熔融挤出的熔体温度为280℃，纺丝环吹风温为18℃，风速为0.8m/s，丝室温度为30℃，卷绕速度为1150m/min，喷丝头拉伸比为145，纺丝所得初生丝线密度为10dtex，拉伸的温度为28℃，拉伸比为3.5，松弛热定型温度为65℃。
(3)将涤纶丝在0.5mol/L盐酸中浸渍30min，浸渍温度为30℃，所述涤纶丝与0.5mol/L盐酸的质量比为1：5；再在0.2mol/L氢氧化钠水溶液中浸渍10min浸渍温度为30℃，所述涤纶丝与0.2mol/L氢氧化钠水溶液的质量比为1：5；再用水洗涤3次，每次洗涤水与涤纶丝的质量比为2：1，将洗涤后的涤纶丝在温度为65℃干燥20h，得到涤纶纤维。
所述改性电气石粉的制备方法是：将电气石粉在温度为450℃焙烧5h，取20g焙烧后的电气石粉、2g聚乙烯醇加入200g去离子水中以转速为300r/min搅拌10min，再加入0.6g硝酸银、0.1g十六烷基三甲基溴化铵以转速为300r/min搅拌10min，再加入0.2g尿素以转速为500r/min搅拌40min，以转速为6000r/min离心20分钟，弃上清液，将沉淀在温度为70℃干燥20小时，得到改性电气石粉。
上述瞬间干爽排汗柔适橡筋的制备方法，将尼龙丝、涤纶纤维、氨纶按常规方法进行染色，使用电脑提花机进行织造，后整理即得。
实施例6
瞬间干爽排汗柔适橡筋，由下述质量百分比的原料制备而成：60％尼龙丝、32％涤纶纤维、8％氨纶。
所述涤纶纤维的制备方法，包括下述步骤：
(1)将100重量份聚酯切片、15重量份碳酸钙、1.8重量份十二烷基胺聚氧乙烯醚、1.2重量份十八胺聚氧乙烯醚、6重量份POE-g-MAH、4重量份聚乙烯吡咯烷酮、8重量份改性电气石粉、0.5重量份巯丙基三甲氧基硅烷以转速为600r/min混合20min，然后在温度为65℃干燥10h，得到混合料；
(2)将混合料经螺杆熔融挤出，经喷丝板喷出纺丝、卷绕得到初生丝，平衡后经拉伸、卷曲、松弛热定型，得到涤纶丝；其中所述熔融挤出的熔体温度为280℃，纺丝环吹风温为18℃，风速为0.8m/s，丝室温度为30℃，卷绕速度为1150m/min，喷丝头拉伸比为145，纺丝所得初生丝线密度为10dtex，拉伸的温度为28℃，拉伸比为3.5，松弛热定型温度为65℃。
(3)将涤纶丝在0.5mol/L盐酸中浸渍30min，浸渍温度为30℃，所述涤纶丝与0.5mol/L盐酸的质量比为1：5；再在0.2mol/L氢氧化钠水溶液中浸渍10min浸渍温度为30℃，所述涤纶丝与0.2mol/L氢氧化钠水溶液的质量比为1：5；再用水洗涤3次，每次洗涤水与涤纶丝的质量比为2：1，将洗涤后的涤纶丝在温度为65℃干燥20h，得到涤纶纤维。对涤纶纤维性能进行测试，结果为：断裂强力为3.0cN/dtex，负离子发生量为2335个/m3，透湿量为9412g/m2·d。
所述改性电气石粉的制备方法是：将电气石粉在温度为450℃焙烧5h，取20g焙烧后的电气石粉、2g聚乙烯醇加入200g去离子水中以转速为300r/min搅拌10min，再加入0.6g硝酸银、0.1g十六烷基三甲基溴化铵以转速为300r/min搅拌10min，再加入0.2g尿素以转速为500r/min搅拌40min，以转速为6000r/min离心20分钟，弃上清液，将沉淀在温度为70℃干燥20小时，得到改性电气石粉。
上述瞬间干爽排汗柔适橡筋的制备方法，将尼龙丝、涤纶纤维、氨纶按常规方法进行染色，使用电脑提花机进行织造，后整理即得。对瞬间干爽排汗柔适橡筋的平均滴水扩散时间进行测试，结果为：3.1s。
测试例1
对实施例1-5瞬间干爽排汗柔适橡筋的平均滴水扩散时间进行测试，具体测试结果见表1。
表1：瞬间干爽排汗柔适橡筋测试结果表
测试例2
将实施例1-5制备的涤纶纤维进行性能测试。具体测试结果见表2。
表2：涤纶纤维测试结果表
本发明瞬间干爽排汗柔适橡筋，具有优异的导湿、速干性能，使身体表面的潮气和汗味被瞬间、有效排出，提高了干爽性、柔适性和透气性，降低了身体表面温度，达到了排汗降温的目的，并具有优异的拉伸和回复特性可提高穿着者在活动时的舒适度，能令服饰贴身塑性、轻柔舒适、柔韧合体，满足了人们对保暖内衣腰口舒适性的需求，令服饰时刻贴合，缓解皮肤上的勒痕，并实现优越的保形功能，综合性能优异；可满足人们对穿着柔适性、功能性、实用性的需求，适用范围广，具有良好的市场前景及经济、社会效益。

Claims (10)

1.一种瞬间干爽排汗柔适橡筋，其特征在于，包括下述质量百分比的原料制备而成：1-98％尼龙丝、1-98％涤纶纤维、1-98％氨纶。
2.一种瞬间干爽排汗柔适橡筋，其特征在于，由下述质量百分比的原料制备而成：55-65％尼龙丝、30-35％涤纶纤维、5-8％氨纶。
3.根据权利要求2所述瞬间干爽排汗柔适橡筋，其特征在于，所述涤纶纤维的制备方法，包括下述步骤：
(1)将95-105重量份聚酯切片、5-25重量份碳酸钙、1-5重量份表面活性剂、3-9重量份POE-g-MAH、2-6重量份聚乙烯吡咯烷酮、6-12重量份电气石粉、0.3-0.8重量份巯丙基三甲氧基硅烷以转速为500-900r/min混合15-25min，然后在温度为55-75℃干燥5-15h，得到混合料；
(2)将混合料经螺杆熔融挤出，经喷丝板喷出纺丝、卷绕得到初生丝，平衡后经拉伸、卷曲、松弛热定型，得到涤纶丝；
(3)将涤纶丝在0.2-0.8mol/L盐酸中浸渍20-40min，浸渍温度为25-35℃；再在0.1-0.5mol/L氢氧化钠水溶液中浸渍5-15min，浸渍温度为25-35℃；再用水洗涤，在温度为55-75℃干燥15-25h，得到涤纶纤维。
4.根据权利要求2所述瞬间干爽排汗柔适橡筋，其特征在于，所述涤纶纤维的制备方法，包括下述步骤：
(1)将95-105重量份聚酯切片、5-25重量份碳酸钙、1-5重量份表面活性剂、3-9重量份POE-g-MAH、2-6重量份聚乙烯吡咯烷酮、6-12重量份改性电气石粉、0.3-0.8重量份巯丙基三甲氧基硅烷以转速为500-900r/min混合15-25min，然后在温度为55-75℃干燥5-15h，得到混合料；
(2)将混合料经螺杆熔融挤出，经喷丝板喷出纺丝、卷绕得到初生丝，平衡后经拉伸、卷曲、松弛热定型，得到涤纶丝；
(3)将涤纶丝在0.2-0.8mol/L盐酸中浸渍20-40min，浸渍温度为25-35℃；再在0.1-0.5mol/L氢氧化钠水溶液中浸渍5-15min，浸渍温度为25-35℃；再用水洗涤，在温度为55-75℃干燥15-25h，得到涤纶纤维。
5.根据权利要求4所述瞬间干爽排汗柔适橡筋，其特征在于：所述涤纶丝与0.2-0.8mol/L盐酸的质量比为1：(3-7)。
6.根据权利要求4所述瞬间干爽排汗柔适橡筋，其特征在于：所述涤纶丝与0.1-0.5mol/L氢氧化钠水溶液的质量比为1：(3-7)。
7.根据权利要求4所述瞬间干爽排汗柔适橡筋，其特征在于：所述改性电气石粉的制备方法是：将电气石粉在温度为350-550℃焙烧3-7h，取15-25g焙烧后的电气石粉、1-4g聚乙烯醇加入150-250g水中以转速为200-500r/min搅拌5-15min，再加入0.4-1.0g硝酸银、0.05-0.15g十六烷基三甲基溴化铵以转速为200-500r/min搅拌5-15min，再加入0.1-0.5g尿素以转速为200-500r/min搅拌35-45min，以转速为5000-8000r/min离心15-25分钟，弃上清液，将沉淀在温度为60-80℃干燥15-25小时，得到改性电气石粉。
8.根据权利要求4所述瞬间干爽排汗柔适橡筋，其特征在于：所述熔融挤出的熔体温度为275-285℃，纺丝环吹风温为16-20℃，风速为0.6-1.0m/s，丝室温度为25-35℃，卷绕速度为1100-1200m/min，喷丝头拉伸比为140-150，纺丝所得初生丝线密度为5-15dtex，拉伸的温度为26-30℃，拉伸比为2-5，松弛热定型温度为50-80℃。
9.根据权利要求4所述瞬间干爽排汗柔适橡筋，其特征在于：所述表面活性剂为十二烷基胺聚氧乙烯醚和/或十八胺聚氧乙烯醚。
10.如权利要求1-9中任一项所述瞬间干爽排汗柔适橡筋的制备方法，将尼龙丝、涤纶纤维、氨纶按常规方法进行染色，使用电脑提花机进行织造，后整理即得。
CN201811432250.7A 2018-11-28 2018-11-28 瞬间干爽排汗柔适橡筋 Active CN109537090B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811432250.7A CN109537090B (zh) 2018-11-28 2018-11-28 瞬间干爽排汗柔适橡筋

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811432250.7A CN109537090B (zh) 2018-11-28 2018-11-28 瞬间干爽排汗柔适橡筋

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN109537090A true CN109537090A (zh) 2019-03-29
CN109537090B CN109537090B (zh) 2021-08-17

Family

ID=65851996

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201811432250.7A Active CN109537090B (zh) 2018-11-28 2018-11-28 瞬间干爽排汗柔适橡筋

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN109537090B (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111364144A (zh) * 2020-03-20 2020-07-03 杨旺姣 抑菌排汗橡筋

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101117747A (zh) * 2006-08-01 2008-02-06 上海宜美家装饰用品有限公司 一种多功能性复合纤维织物及制造方法
CN102345184A (zh) * 2011-08-02 2012-02-08 苏州东胜化纤纺织有限公司 一种功能性聚酯纤维及其制造方法
CN103774335A (zh) * 2012-10-17 2014-05-07 东丽纤维研究所（中国）有限公司 一种具有吸水速干功能的针织面料及其生产方法
CN104480565A (zh) * 2015-01-15 2015-04-01 宁波保税区韬鸿化工科技有限公司 负离子健康涤纶纤维
CN105463602A (zh) * 2016-01-12 2016-04-06 山东盈如生物科技有限公司 北投石负离子添加剂的制备方法和北投石负离子纤维
CN106400158A (zh) * 2016-09-19 2017-02-15 海盐县桃源化纤有限公司 一种吸湿透气且具有凉感抗静电的涤纶长丝及其制备方法
CN108048942A (zh) * 2017-11-17 2018-05-18 福建闽瑞环保纤维股份有限公司 一种负离子远红外再生短纤维生产工艺

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101117747A (zh) * 2006-08-01 2008-02-06 上海宜美家装饰用品有限公司 一种多功能性复合纤维织物及制造方法
CN102345184A (zh) * 2011-08-02 2012-02-08 苏州东胜化纤纺织有限公司 一种功能性聚酯纤维及其制造方法
CN103774335A (zh) * 2012-10-17 2014-05-07 东丽纤维研究所（中国）有限公司 一种具有吸水速干功能的针织面料及其生产方法
CN104480565A (zh) * 2015-01-15 2015-04-01 宁波保税区韬鸿化工科技有限公司 负离子健康涤纶纤维
CN105463602A (zh) * 2016-01-12 2016-04-06 山东盈如生物科技有限公司 北投石负离子添加剂的制备方法和北投石负离子纤维
CN106400158A (zh) * 2016-09-19 2017-02-15 海盐县桃源化纤有限公司 一种吸湿透气且具有凉感抗静电的涤纶长丝及其制备方法
CN108048942A (zh) * 2017-11-17 2018-05-18 福建闽瑞环保纤维股份有限公司 一种负离子远红外再生短纤维生产工艺

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111364144A (zh) * 2020-03-20 2020-07-03 杨旺姣 抑菌排汗橡筋

Also Published As

Publication number Publication date
CN109537090B (zh) 2021-08-17

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN106400264B (zh) 服装及其制作方法
CN101949092A (zh) 一种吸湿排汗抗皱面料的制备方法
CN105407752A (zh) 包含弹性复合织物的服装
JP7297264B2 (ja) 織物及びその製造方法並びに該織物を含む繊維製品
JP5244695B2 (ja) 紫外線遮蔽性に優れた衣料
CN212488522U (zh) 一种吸湿凉爽短衫
CN106757717A (zh) 一种抗菌面料及其制备方法
WO2003089700A1 (fr) Fibre elastique et utilisation de celle-ci
CN104088066A (zh) 一种三维立体保暖针织面料及其制备方法
CN109537090A (zh) 瞬间干爽排汗柔适橡筋
CN102041624A (zh) 一种锗纤维面料及其织造方法
JP6851746B2 (ja) セルロース繊維交編経編地
US20210112897A1 (en) Garments including elastic composite fabric
JP3704827B2 (ja) 編織物
CN208933587U (zh) 一种兼具适体性、延展性和滑移的梭织棉感长裤
CN212560642U (zh) 一种经编透气条形网孔布
JPWO2014192648A1 (ja) 繊維構造物
CN220724487U (zh) 一种不粘肤的针织面料及针织纺织品
CN107700061A (zh) 一种抗静电蕾丝布
Oral et al. The effects of different fiber types on the performance properties of the lining fabric
CN214214960U (zh) 一种垂顺抗起皱乱麻面料
CN107313151B (zh) 一种仿棉记忆针织布及其生产方法
CN202359296U (zh) 一种真丝混纺针织面料
CN107227552A (zh) 一种针织双弹织物
CN208274104U (zh) 一种吸湿抗菌且具有直条提花结构的足球圆领t恤

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
CB02 Change of applicant information
CB02 Change of applicant information

Address after: Unit 4A, Building 428, Yanggaonan Road, Pudong New Area Free Trade Pilot Area, Shanghai, 200127

Applicant after: Shanghai Xiaolanxiang Garment Co., Ltd.

Address before: Unit 4A, Building 428, Yanggaonan Road, Pudong New Area Free Trade Pilot Area, Shanghai, 200127

Applicant before: SHANGHAI XIMIAN GARMENT CO., LTD.

GR01 Patent grant
GR01 Patent grant