CN111363640A - 一种茶油手工皂及其制备方法 - Google Patents

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唐婷
李忠和
程伟
李春兰
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Abstract

本发明涉及茶油皂技术领域，尤其涉及一种茶油手工皂，其特征在于，其所用原料按重量份计包括：茶油50‑60份、椰子油15‑20份、棕榈油12‑16份、甜杏仁油8‑12份、氢氧化钠5‑10份、茶枯5‑10份和绿茶1‑3份，本发明的茶油手工皂硬度适中，清洗力强，泡沬细腻，丰富，性能温和，清凉爽肤，保湿滋润效果理想，其组分均来自于天然植物的提取物，不含任何激素，无副作用，具有较高的使用安全性，不仅有较强的洗涤作用，还有护肤作用，且其碱性小，其清香自然的茶香让人使用后可提神、调节情绪。

Description

一种茶油手工皂及其制备方法
技术领域
本发明涉及茶油皂技术领域，尤其涉及一种茶油手工皂及其制备方法。
背景技术
随着现代人们生活水平的不断提高，人们对日常使用的各种生活用品要求也越来越高，各种功能性日化用品也越来越多，如各种功能性奶牛香皂等，茶油又名油茶籽油，是一种从油茶籽中提取出来的纯天然植物油，是一种高级植物保健油，不仅具有较高的营养价值，同时还具有很高的药用价值，是安全无副作用的外用药和美容护肤物品。茶油或者叫山茶油中富含丰富的维生素和油酸，较易被人体皮肤所吸收；同时在茶油中还富含有茶皂素，茶多酚，氨基酸等多种生物活性物质成分，以及钾、锌、硒等多种微量矿物质元素。茶油也被广泛的应用于洗面奶，洗发露等等护肤品中，但是，上述的应用茶油均是作添加剂等方式进行应用的，其所产生的功能与有益的功效作用有限。
因此，我们提出了一种茶油手工皂及其制备方法用于解决上述问题。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种茶油手工皂及其制备方法。
一种茶油手工皂，其所用原料按重量份计包括：茶油50-60份、椰子油15-20份、棕榈油12-16份、甜杏仁油8-12份、氢氧化钠5-10份、茶枯5-10份和绿茶1-3份。
优选的，绿茶为龙井茶、碧螺春茶、黄山毛峰茶、庐山云雾、六安瓜片、蒙顶茶、太平猴魁茶和君山银针茶中的一种。
一种茶油手工皂的制备方法，包括以下步骤：
S1、首先取出茶枯，用研磨机对其进行研磨，从而得到茶枯粉末；将茶枯粉末过筛网进行筛选；将筛选过的茶枯粉末置放到容器的内部，接着向容器内部加入石油醚进行加热回流处理，从而去除茶枯粉末表面残留的茶油，然后进行过滤以及烘干，得到进一步处理的茶枯粉末；然后将茶枯粉末置放入蒸馏瓶，并向蒸馏瓶内加入乙醇，并在90℃下水浴冷凝回流1h，进而得到提取液和滤渣；向提取液加入4％的1％ZTC天然澄清剂B组分溶液，加热10min后，再加入4％的1％ZTC天然澄清剂A组分溶液再加热10min，待冷却至50℃，使用滤布进行过滤，从而将滤液和滤渣进行分离；将滤液放入蒸馏瓶内，并将蒸馏瓶置于蒸发仪内，对内部的提取液进行50℃减压浓缩；将浓缩后的提取液放入烘箱内进行干燥，并干燥后的成品通过研磨机进行研磨，最终得到茶枯提取物的成品；
S2、茶枯提取物的活化：将绿茶打碎呈粉末状，然后按料液重量比1:10，将绿茶加入到沸水中浸泡2-5min，趁热过滤，收集滤液，将茶枯提取物加入到滤液内，80-90℃的温度下搅拌10-15min，趁热过滤，将滤渣烘干，干燥后的成品通过研磨机进行研磨，得到活化的茶枯提取物；
S3、将茶油、椰子油、棕榈油和甜杏仁油混合，得到混合油脂，将混合油脂90-95℃水浴加热，然后将氢氧化钠配制成质量浓度为30％的氢氧化钠溶液，将氢氧化钠溶液加入到混合油脂中，并使用高速分散器搅拌3-8min，将混合油脂拌至膏状；
S4、向膏状油脂中加入3％浓度盐水，盐水的加入量为混合油脂质量的2-4倍，搅拌5-10min，加入活化的茶枯提取物，继续搅拌10-15min，60-80℃水浴静置；
S5、取出皂基，倒入模具，冷却成型，得到茶油手工皂。
优选的，S3中，用相同重量的茶油脱臭馏出物代替茶油，将茶油脱臭馏出物65-75℃水浴加热，然后将氢氧化钠配制成质量浓度为30％的氢氧化钠溶液，将氢氧化钠溶液加入到茶油脱臭馏出物中，并使用高速分散器搅拌20-30min，3％浓度盐水洗涤3次，过滤，去除杂质，得到经茶油脱臭馏出物制得膏状物；再将椰子油、棕榈油和甜杏仁油混合，得到混合油脂，将混合油脂90-95℃水浴加热，然后将氢氧化钠配制成质量浓度为30％的氢氧化钠溶液，将氢氧化钠溶液加入到混合油脂中，并使用高速分散器搅拌3-8min，将混合油脂拌至膏状物，将两种膏状物相互混合，其余步骤保持不变。
优选的，S1中，所述筛网的目数为200目-270目。
优选的，S1中，1％ZTC天然澄清剂A组分溶液为1％ZTC天然澄清剂A与99％水混合而成，1％ZTC天然澄清剂B组分溶液1％ZTC天然澄清剂A与99％的冰醋酸水溶液混合制成优选的，S3中，水浴加热的时间5-10min。
优选的，S3中，水浴加热的时间5-10min。
优选的，S3中，高速分散器的转速为2800-4500r/min。
优选的，S4中，水浴静置的时间4-6h。
本发明的有益效果是：
1、本发明的茶油手工皂硬度适中，清洗力强，泡沫细腻，丰富，性能温和，清凉爽肤，保湿滋润效果理想。
2、采用绿茶进一步改善茶枯提取物，能够利用绿茶去除茶枯中的油脂，能够有效的提高茶枯提取物的提取效率，且能够在茶枯提取物中残留部分茶多酚等茶叶中的有效成分，对茶枯提取物进行活化。
3、其组分均来自于天然植物的提取物，不含任何激素，无副作用，具有较高的使用安全性，不仅有较强的洗涤作用，还有护肤作用，且其碱性小，其清香自然的茶香让人使用后可提神、调节情绪。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步解说。
实施例1中，一种茶油手工皂，其所用原料按重量份计包括：茶油50份、椰子油15份、棕榈油12份、甜杏仁油8份、氢氧化钠5份、茶枯5份、绿茶1份。
进一步的，绿茶为龙井茶、碧螺春茶、黄山毛峰茶、庐山云雾、六安瓜片、蒙顶茶、太平猴魁茶和君山银针茶中的一种。
一种茶油手工皂的制备方法，包括以下步骤：
S1、首先取出茶枯，用研磨机对其进行研磨，从而得到茶枯粉末；将茶枯粉末过筛网进行筛选；将筛选过的茶枯粉末置放到容器的内部，接着向容器内部加入石油醚进行加热回流处理，从而去除茶枯粉末表面残留的茶油，然后进行过滤以及烘干，得到进一步处理的茶枯粉末；然后将茶枯粉末置放入蒸馏瓶，并向蒸馏瓶内加入乙醇，并在90℃下水浴冷凝回流1h，进而得到提取液和滤渣；向提取液加入4％的1％ZTC天然澄清剂B组分溶液，加热10min后，再加入4％的1％ZTC天然澄清剂A组分溶液再加热10min，待冷却至50℃，使用滤布进行过滤，从而将滤液和滤渣进行分离；将滤液放入蒸馏瓶内，并将蒸馏瓶置于蒸发仪内，对内部的提取液进行50℃减压浓缩；将浓缩后的提取液放入烘箱内进行干燥，并干燥后的成品通过研磨机进行研磨，最终得到茶枯提取物的成品；
S2、茶枯提取物的活化：将绿茶打碎呈粉末状，然后按料液重量比1:10，将绿茶加入到沸水中浸泡2-5min，趁热过滤，收集滤液，将茶枯提取物加入到滤液内，80-90℃的温度下搅拌10-15min，趁热过滤，将滤渣烘干，干燥后的成品通过研磨机进行研磨，得到活化的茶枯提取物；
S3、将茶油、椰子油、棕榈油和甜杏仁油混合，得到混合油脂，将混合油脂90℃水浴加热，然后将氢氧化钠配制成质量浓度为30％的氢氧化钠溶液，将氢氧化钠溶液加入到混合油脂中，并使用高速分散器搅拌3min，将混合油脂拌至膏状；
S4、向膏状油脂中加入质量浓度为3％浓度盐水，盐水的加入量为混合油脂质量的2倍，搅拌5min，加入活化的茶枯提取物，继续搅拌10min，60℃水浴静置；
S5、取出皂基，倒入模具，冷却成型，得到茶油手工皂。
进一步的，S1中，1％ZTC天然澄清剂A组分溶液为1％ZTC天然澄清剂A与99％水混合而成，1％ZTC天然澄清剂B组分溶液1％ZTC天然澄清剂A与99％的冰醋酸水溶液混合制成优选的，S3中，水浴加热的时间5-10min，所述筛网的目数为200目，所述茶枯的重量份数为100-200份，油脂提取剂的重量份数为200-400份，乙醇的重量份数为500-1000份，所述油脂提取剂为石油醚，蒸发仪为RE-52CS型旋转蒸发仪，且减压浓缩的时间为1-2h，且浓缩后的提取物体积与原提取物的体积比为3:2，乙醇的浓度为80％-95％。
进一步的，S3中，水浴加热的时间5min。
进一步的，S3中，高速分散器的转速为2800r/min。
进一步的，S4中，水浴静置的时间4h。
实施例2中，一种茶油手工皂，其所用原料按重量份计包括：茶油60份、椰子油20份、棕榈油16份、甜杏仁油12份、氢氧化钠10份、茶枯10份、绿茶3份。
进一步的，绿茶为龙井茶、碧螺春茶、黄山毛峰茶、庐山云雾、六安瓜片、蒙顶茶、太平猴魁茶和君山银针茶中的一种。
一种茶油手工皂的制备方法，包括以下步骤：
S1、首先取出茶枯，用研磨机对其进行研磨，从而得到茶枯粉末；将茶枯粉末过筛网进行筛选；将筛选过的茶枯粉末置放到容器的内部，接着向容器内部加入石油醚进行加热回流处理，从而去除茶枯粉末表面残留的茶油，然后进行过滤以及烘干，得到进一步处理的茶枯粉末；然后将茶枯粉末置放入蒸馏瓶，并向蒸馏瓶内加入乙醇，并在90℃下水浴冷凝回流1h，进而得到提取液和滤渣；向提取液加入4％的1％ZTC天然澄清剂B组分溶液，加热10min后，再加入4％的1％ZTC天然澄清剂A组分溶液再加热10min，待冷却至50℃，使用滤布进行过滤，从而将滤液和滤渣进行分离；将滤液放入蒸馏瓶内，并将蒸馏瓶置于蒸发仪内，对内部的提取液进行50℃减压浓缩；将浓缩后的提取液放入烘箱内进行干燥，并干燥后的成品通过研磨机进行研磨，最终得到茶枯提取物的成品；
S2、茶枯提取物的活化：将绿茶打碎呈粉末状，然后按料液重量比1:10，将绿茶加入到沸水中浸泡2-5min，趁热过滤，收集滤液，将茶枯提取物加入到滤液内，80-90℃的温度下搅拌10-15min，趁热过滤，将滤渣烘干，干燥后的成品通过研磨机进行研磨，得到活化的茶枯提取物；
S3、将茶油、椰子油、棕榈油和甜杏仁油混合，得到混合油脂，将混合油脂95℃水浴加热，然后将氢氧化钠配制成质量浓度为30％的氢氧化钠溶液，将氢氧化钠溶液加入到混合油脂中，并使用高速分散器搅拌8min，将混合油脂拌至膏状；
S4、向膏状油脂中加入质量浓度为3％浓度盐水，盐水的加入量为混合油脂质量的4倍，搅拌10min，加入活化的茶枯提取物，继续搅拌15min，80℃水浴静置；
S5、取出皂基，倒入模具，冷却成型，得到茶油手工皂。
进一步的，S1中，1％ZTC天然澄清剂A组分溶液为1％ZTC天然澄清剂A与99％水混合而成，1％ZTC天然澄清剂B组分溶液1％ZTC天然澄清剂A与99％的冰醋酸水溶液混合制成，S3中，水浴加热的时间5-10min，所述筛网的目数为270目，所述茶枯的重量份数为100-200份，油脂提取剂的重量份数为200-400份，乙醇的重量份数为500-1000份，所述油脂提取剂为石油醚，蒸发仪为RE-52CS型旋转蒸发仪，且减压浓缩的时间为1-2h，且浓缩后的提取物体积与原提取物的体积比为3:2，乙醇的浓度为80％-95％。
进一步的，S3中，水浴加热的时间10min。
进一步的，S3中，高速分散器的转速为4500r/min。
进一步的，S4中，水浴静置的时间6h。
实施例3中，一种茶油手工皂，其所用原料按重量份计包括：茶油55份、椰子油18份、棕榈油15份、甜杏仁油10份、氢氧化钠8份、茶枯8份、绿茶2份。
进一步的，绿茶为龙井茶、碧螺春茶、黄山毛峰茶、庐山云雾、六安瓜片、蒙顶茶、太平猴魁茶和君山银针茶中的一种。
一种茶油手工皂的制备方法，包括以下步骤：
S1、首先取出茶枯，用研磨机对其进行研磨，从而得到茶枯粉末；将茶枯粉末过筛网进行筛选；将筛选过的茶枯粉末置放到容器的内部，接着向容器内部加入石油醚进行加热回流处理，从而去除茶枯粉末表面残留的茶油，然后进行过滤以及烘干，得到进一步处理的茶枯粉末；然后将茶枯粉末置放入蒸馏瓶，并向蒸馏瓶内加入乙醇，并在90℃下水浴冷凝回流1h，进而得到提取液和滤渣；向提取液加入4％的1％ZTC天然澄清剂B组分溶液，加热10min后，再加入4％的1％ZTC天然澄清剂A组分溶液再加热10min，待冷却至50℃，使用滤布进行过滤，从而将滤液和滤渣进行分离；将滤液放入蒸馏瓶内，并将蒸馏瓶置于蒸发仪内，对内部的提取液进行50℃减压浓缩；将浓缩后的提取液放入烘箱内进行干燥，并干燥后的成品通过研磨机进行研磨，最终得到茶枯提取物的成品；
S2、茶枯提取物的活化：将绿茶打碎呈粉末状，然后按料液重量比1:10，将绿茶加入到沸水中浸泡2-5min，趁热过滤，收集滤液，将茶枯提取物加入到滤液内，80-90℃的温度下搅拌10-15min，趁热过滤，将滤渣烘干，干燥后的成品通过研磨机进行研磨，得到活化的茶枯提取物；
S3、将茶油、椰子油、棕榈油和甜杏仁油混合，得到混合油脂，将混合油脂92℃水浴加热，然后将氢氧化钠配制成质量浓度为30％的氢氧化钠溶液，将氢氧化钠溶液加入到混合油脂中，并使用高速分散器搅拌5min，将混合油脂拌至膏状；
S4、向膏状油脂中加入质量浓度为3％浓度盐水，盐水的加入量为混合油脂质量的3倍，搅拌8min，加入活化的茶枯提取物，继续搅拌12min，70℃水浴静置；
S5、取出皂基，倒入模具，冷却成型，得到茶油手工皂。
进一步的，S1中，1％ZTC天然澄清剂A组分溶液为1％ZTC天然澄清剂A与99％水混合而成，1％ZTC天然澄清剂B组分溶液1％ZTC天然澄清剂A与99％的冰醋酸水溶液混合制成，所述筛网的目数为230目，所述茶枯的重量份数为100-200份，油脂提取剂的重量份数为200-400份，乙醇的重量份数为500-1000份，所述油脂提取剂为石油醚，蒸发仪为RE-52CS型旋转蒸发仪，且减压浓缩的时间为1-2h，且浓缩后的提取物体积与原提取物的体积比为3:2，乙醇的浓度为80％-95％。
进一步的，S3中，水浴加热的时间10min。
进一步的，S4中，高速分散器的转速为3200r/min。
进一步的，S4中，水浴静置的时间5h。
实施例4中，与实施例1相比，S3中，用相同重量的茶油脱臭馏出物代替茶油，将茶油脱臭馏出物65-75℃水浴加热，然后将氢氧化钠配制成质量浓度为30％的氢氧化钠溶液，将氢氧化钠溶液加入到茶油脱臭馏出物中，并使用高速分散器搅拌20-30min，3％浓度盐水洗涤3次，过滤，去除杂质，得到经茶油脱臭馏出物制得膏状物；再将椰子油、棕榈油和甜杏仁油混合，得到混合油脂，将混合油脂90-95℃水浴加热，然后将氢氧化钠配制成质量浓度为30％的氢氧化钠溶液，将氢氧化钠溶液加入到混合油脂中，并使用高速分散器搅拌3-8min，将混合油脂拌至膏状物，将两种膏状物相互混合，其余步骤保持不变。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种茶油手工皂，其特征在于，其所用原料按重量份计包括：茶油50-60份、椰子油15-20份、棕榈油12-16份、甜杏仁油8-12份、氢氧化钠5-10份、茶枯5-10份和绿茶1-3份。
2.根据权利要求1所述的一种茶油手工皂，其特征在于，所述绿茶为龙井茶、碧螺春茶、黄山毛峰茶、庐山云雾、六安瓜片、蒙顶茶、太平猴魁茶和君山银针茶中的一种。
3.根据权利要求1所述的一种茶油手工皂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、首先取出茶枯，用研磨机对其进行研磨，从而得到茶枯粉末；将茶枯粉末过筛网进行筛选；将筛选过的茶枯粉末置放到容器的内部，接着向容器内部加入石油醚进行加热回流处理，从而去除茶枯粉末表面残留的茶油，然后进行过滤以及烘干，得到进一步处理的茶枯粉末；然后将茶枯粉末置放入蒸馏瓶，并向蒸馏瓶内加入乙醇，并在90℃下水浴冷凝回流1h，进而得到提取液和滤渣；向提取液加入4％的1％ZTC天然澄清剂B组分溶液，加热10min后，再加入4％的1％ZTC天然澄清剂A组分溶液再加热10min，待冷却至50℃，使用滤布进行过滤，从而将滤液和滤渣进行分离；将滤液放入蒸馏瓶内，并将蒸馏瓶置于蒸发仪内，对内部的提取液进行50℃减压浓缩；将浓缩后的提取液放入烘箱内进行干燥，并干燥后的成品通过研磨机进行研磨，最终得到茶枯提取物的成品；
S2、茶枯提取物的活化：将绿茶打碎呈粉末状，然后按料液重量比1:10，将绿茶加入到沸水中浸泡2-5min，趁热过滤，收集滤液，将茶枯提取物加入到滤液内，80-90℃的温度下搅拌10-15min，趁热过滤，将滤渣烘干，干燥后的成品通过研磨机进行研磨，得到活化的茶枯提取物；
S3、将茶油、椰子油、棕榈油和甜杏仁油混合，得到混合油脂，将混合油脂90-95℃水浴加热，然后将氢氧化钠配制成质量浓度为30％的氢氧化钠溶液，将氢氧化钠溶液加入到混合油脂中，并使用高速分散器搅拌3-8min，将混合油脂拌至膏状；
S4、向膏状油脂中加入3％浓度盐水，盐水的加入量为混合油脂质量的2-4倍，搅拌5-10min，加入活化的茶枯提取物，继续搅拌10-15min，60-80℃水浴静置；
S5、取出皂基，倒入模具，冷却成型，得到茶油手工皂。
4.根据权利要求3所述的一种茶油手工皂的制备方法，其特征在于，S3中，用相同重量的茶油脱臭馏出物代替茶油，将茶油脱臭馏出物65-75℃水浴加热，然后将氢氧化钠配制成质量浓度为30％的氢氧化钠溶液，将氢氧化钠溶液加入到茶油脱臭馏出物中，并使用高速分散器搅拌20-30min，3％浓度盐水洗涤3次，过滤，去除杂质，得到经茶油脱臭馏出物制得膏状物；再将椰子油、棕榈油和甜杏仁油混合，得到混合油脂，将混合油脂90-95℃水浴加热，然后将氢氧化钠配制成质量浓度为30％的氢氧化钠溶液，将氢氧化钠溶液加入到混合油脂中，并使用高速分散器搅拌3-8min，将混合油脂拌至膏状物，将两种膏状物相互混合，其余步骤保持不变。
5.根据权利要求3所述的一种茶油手工皂的制备方法，其特征在于，S1中，所述筛网的目数为200目-270目。
6.根据权利要求3所述的一种茶油手工皂的制备方法，其特征在于，S1中，1％ZTC天然澄清剂A组分溶液为1％ZTC天然澄清剂A与99％水混合而成，1％ZTC天然澄清剂B组分溶液1％ZTC天然澄清剂A与99％的冰醋酸水溶液混合制成。
7.根据权利要求3所述的一种茶油手工皂的制备方法，其特征在于，S3中，水浴加热的时间5-10min。
8.根据权利要求3所述的一种茶油手工皂的制备方法，其特征在于，S3中，高速分散器的转速为2800-4500r/min。
9.根据权利要求3所述的一种茶油手工皂的制备方法，其特征在于，S4中，水浴静置的时间4-6h。
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