CN111363410B - 一种日用陶瓷用喷墨打印装饰墨水及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及喷墨打印技术领域，具体涉及一种日用陶瓷用喷墨打印装饰墨水及其制备方法。该日用陶瓷用喷墨打印装饰墨水包括如下重量份的原料：陶瓷色料51‑55份、胶水混合液5‑10份、分散剂3‑6份、渗透剂2‑6份、溶剂23‑39份。采用本发明的日用陶瓷用喷墨打印装饰墨水进行喷墨打印后只需一次烧成，免去了现有传统贴花纸工艺，同时不需再经高温烘烤花纸图案，有利于节能减排，更可避免花纸图案在釉面上产生凹凸感从而影响产品美观的问题，并提高了日用瓷装饰的效率，其制备方法操作控制方便，生产效率高，生产成本低，制得的产品质量稳定，综合性能优越，适合大规模工业化生产。

Description

一种日用陶瓷用喷墨打印装饰墨水及其制备方法
技术领域
本发明涉及喷墨打印技术领域，具体涉及一种日用陶瓷用喷墨打印装饰墨水及其制备方法。
背景技术
我国是陶瓷生产古国，也是陶瓷生产和出口大国，但距离生产强国有一定的差距。在国际日用陶瓷市场中，真正以国内企业自有品牌销售的陶瓷制品为数甚少，与发达国家的差距主要体现在产品设计、文化创意和产品品质等方面。此外，在生产工艺和设备上，我国与国外先进水平也还存在较大差距，尤其在生产的自动化和智能化方面差距更大，部分自动化程度较高的成型设备大多依靠进口。而在产品装饰技术方面，大多还是采用传统的手工装饰方式，极大地限制了产品的产量和质量，而日用陶瓷行业还未将陶瓷喷墨打印技术在建筑陶瓷领域成功的经验应用到日用陶瓷装饰上。
目前的建筑陶瓷墨水应用于日用陶瓷通常存在以下问题：1、现有陶瓷喷墨墨水由于其各原料的配合性不好，固含物的粒径设置不合理，固含量低于50％，只适合烧成温度相对较低的建筑陶瓷使用，而日用陶瓷烧成温度一般为1250-1350℃，墨水在日用陶瓷釉上发色会减弱甚至不发色，达不到日用陶瓷装饰的要求。2、建筑陶瓷墨水由于采用烷烃类或酯类为溶剂，聚氨酯聚合物为分散剂，墨水的渗透能力和防扩散能力很有限，只适于平面产品使用，不能用于异形件产品(如汤碗、勺子、茶杯等)的装饰。且现有的陶瓷喷墨打印技术效率低下，产品图案制作复杂，图案不能与釉相熔导致不逼真，且有凹凸感影响美观，二次烧成工艺更是不利于节能减排。
发明内容
为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本发明的目的在于提供一种日用陶瓷用喷墨打印装饰墨水，采用该日用陶瓷用喷墨打印装饰墨水进行喷墨打印后只需一次烧成，免去了现有传统贴花纸工艺，同时不需再经高温烘烤花纸图案，有利于节能减排，更可避免花纸图案在釉面上产生凹凸感从而影响产品美观的问题，并提高了日用瓷装饰的效率。
本发明的目的在于提供一种日用陶瓷用喷墨打印装饰墨水的制备方法，该制备方法操作控制方便，质量稳定，生产效率高，生产成本低，适合大规模工业化生产。
本发明的目的通过下述技术方案实现：一种日用陶瓷用喷墨打印装饰墨水，包括如下重量份的原料：陶瓷色料51-55份、胶水混合液5-10份、分散剂3-6份、渗透剂2-6份、溶剂23-39份。
现有技术中日用陶瓷釉上装饰通常方式是：产品施釉后，经1250-1350℃的高温烧成后制备白釉产品，将用釉上陶瓷颜料制成的花纸贴在釉面上或直接以颜料绘于产品表面，再经700-850℃烤烧而成，因烤烧温度没有达到釉层的熔融温度，所以花面不能沉入釉中，只能紧贴于釉层表面。如果用手触摸，制品表面有凹凸感，肉眼观察高低不平。本发明制得的日用陶瓷用喷墨打印装饰墨水通过将陶瓷色料、胶水混合液、分散剂和渗透剂等各原料实现良好的配合，提高墨水的发色，同时又保证墨水6个月内不沉淀，使制得的墨水具有优异的综合性能，满足使用需求；采用该墨水打印后可以快速渗透至釉层，图案定位清晰，完全可满足异形日用陶瓷的装饰。采用该日用陶瓷用喷墨打印装饰墨水进行喷墨打印后只需一次烧成，免去了现有传统贴花纸工艺，同时不需再经高温烘烤花纸图案，有利于节能减排，更可避免花纸图案在釉面上产生凹凸感从而影响产品美观的问题，并提高了日用瓷装饰的效率。
进一步的，所述陶瓷色料包括蓝色色料、红色色料、黄色色料和黑色色料中的至少一种；其中，蓝色陶瓷色料为Co-Al钴蓝色料、Co-Si宝蓝色料中的至少一种，红色色料为CdSxSe1-x@ZrSiO4色料，黄色色料为CdS@ZrSiO4色料，黑色色料为Co-Fe-Cr-Ni尖晶石色料。本发明制备了蓝色、红色、黄色和黑色墨水，墨水打印在釉面后经1250-1350℃的高温烧成后仍能保持发色纯正鲜艳，色域范围宽，可满足各种图案需求。
进一步的，所述溶剂为己二酸二辛脂、己二酸二异壬酯、癸二酸二辛酯、三乙二醇二异辛酯中的至少一种。本发明通过采用上述溶剂，并严格控制各原料的用量配比，使各原料实现良好的相容，色料粒径分布均匀，墨水品质稳定性好，采用该墨水打印后可以快速渗透至釉层，图案定位清晰，具有良好的喷墨打印性能。
进一步的，所述渗透剂为脂肪醇聚氧乙烯醚和烷基酚聚氧乙烯醚中的至少一种。更进一步的，所述渗透剂为JFC-1渗透剂、JFC-2渗透剂、JFC-E渗透剂、JFC-M渗透剂中的至少一种。JFC-1渗透剂为烷基酚聚氧乙烯醚，其易溶于水，具有优良的渗透性能，浊点以上不影响渗透力。JFC-2渗透剂脂肪醇与环氧乙烷的缩合物，其溶于水，耐强酸、强碱、次氯酸盐等，具有良好的渗透性能。且无毒。JFC-E渗透剂为脂肪醇聚氧乙烯醚，易分散或溶于水，具有优良的润湿、乳化和渗透性能。JFC-M渗透剂以聚氧乙烯醚化合物为主体，酌加若干高效渗透剂复配而成，易溶于水，渗透性能优良，高温时不混浊，仍保持良好的渗透力。本发明通过采用上述渗透剂，并与其他原料实现良好的配合，严格控制各原料的用量配比，采用该墨水打印后可以快速渗透至釉层，图案定位清晰，可满足异形日用陶瓷的装饰。
进一步的，所述分散剂为高分子聚合物。进一步的，所述分散剂为Solsperse8000、Solsperse 20000、Solsperse 45000、Solsperse 28000、Carbopol 981中的至少一种。本发明通过采用上述渗透剂，并与其他原料实现良好的配合，严格控制各原料的用量配比，有效改善了色料颗粒的分散性和稳定性，使其能稳定悬浮于墨水体系中，提高色料的展色性和提高体系色素的浓度，改善墨水体系的流变特性。
进一步的，所述胶水混合液的制备方法包括如下步骤：按重量份计，取功能增效剂10-60份与溶剂A 40-90份混合，加热至65-75℃，搅拌至呈透明混合溶液，冷却后得到胶水混合液。
进一步的，所述功能增效剂为路博润公司FLOZOL 2251D、FLOZOL 6682R、FLOZOL2252D中的至少一种。
进一步的，所述溶剂A为三乙二醇丁醚、D100溶剂油、油酸甲酯的至少一种。本发明通过采用上述功能增效剂和溶剂A制得胶水混合液，添加于墨水体系中，与其他的原料相容性好，使制得的墨水具有良好的低温分散性和流动性、存储稳定性好。
本发明通过采用上述技术方案，制备得到日用陶瓷(如餐具、茶具、咖啡具、酒具等)釉上装饰用喷墨打印墨水，是喷墨打印技术在新领域的应用，解决以下问题：1.发挥了喷墨打印技术的优点，提高了日用瓷装饰技术的效率，提高生产自动化程度，改变日用陶瓷落后的生产方式；2.墨水打印后只需一次烧成，免去了现有传统贴花纸工艺，同时不需再经高温烘烤花纸图案，有利于节能减排，更可避免花纸图案在釉面上产生凹凸感从而影响产品美观的问题；3.本发明制备了蓝色、红色、黄色和黑色墨水，墨水打印在釉面后经1250-1350℃的高温烧成后仍能保持发色纯正鲜艳，色域范围宽，可满足各种图案需求。4.本发明墨水即可用于相对平整的餐盘的装饰，也可用于异形件产品(如汤碗、勺子、茶杯等)的打印，墨水打印后快速定位，不存在由于非平面而引起墨水流动扩散问题导致的图案模糊问题。
本发明的另一目的通过下述技术方案实现：一种如上所述日用陶瓷用喷墨打印装饰墨水的制备方法，包括如下步骤：
步骤A.称量胶水混合液、分散剂、渗透剂、溶剂，按比例混合后，搅拌至混合均匀，得到浆料；将浆料置于研磨罐内；
步骤B.采用氧化锆球对浆料进行初步研磨，转速为400-600r/min，同时缓慢加入陶瓷色料，研磨至D50为1.9-2.1μm时，将浆料采用滤芯进行过滤；
步骤C.将步骤C制得的浆料采用氧化锆球进行第二次研磨，研磨至D50至0.5-0.7μm，D99≤1.3μm，得到墨水初品；
步骤D.对步骤C制得的墨水初品进行性能测试；
步骤E.测试合格后的墨水初品采用2μm滤芯过滤，制得日用陶瓷用喷墨打印装饰墨水。
本发明日用陶瓷用喷墨打印装饰墨水的制备方法，操作控制方便，质量稳定，生产效率高，生产成本低，通过严格控制各步骤及条件参数，适合大规模工业化生产，制得的产品质量稳定，综合性能优越，采用制得的墨水打印后可以快速渗透至釉层，图案定位清晰，完全可满足异形日用陶瓷的装饰。
本发明通过采用上述技术方案，制备得到日用陶瓷(如餐具、茶具、咖啡具、酒具等)釉上装饰用喷墨打印墨水，是喷墨打印技术在新领域的应用，解决以下问题：1.发挥了喷墨打印技术的优点，提高了日用瓷装饰技术的效率，提高生产自动化程度，改变日用陶瓷落后的生产方式；2.墨水打印后只需一次烧成，免去了现有传统贴花纸工艺，同时不需再经高温烘烤花纸图案，有利于节能减排，更可避免花纸图案在釉面上产生凹凸感从而影响产品美观的问题；3.本发明制备了蓝色、红色、黄色和黑色墨水，墨水打印在釉面后经1250-1350℃的高温烧成后仍能保持发色纯正鲜艳，色域范围宽，可满足各种图案需求。4.本发明墨水即可用于相对平整的餐盘的装饰，也可用于异形件产品(如汤碗、勺子、茶杯等)的打印，墨水打印后快速定位，解决了由于非平面而引起墨水流动扩散问题导致的图案模糊问题。
进一步的，所述步骤B中，采用的氧化锆球的粒径为1.0-2.0mm；所述步骤C中，采用的氧化锆球的粒径为0.6-0.8mm。
本发明通过采用氧化锆球进行两次研磨，严格控制氧化锆球的粒径，通过控制色料的固含量和粒径来提高墨水的发色，同时又保证墨水6个月内不沉淀，满足使用需求，并且通过对墨水液相的配方改进，使墨水打印后可以快速渗透至釉层，图案定位清晰，可满足异形日用陶瓷的装饰。
本发明的有益效果在于：本发明制得的日用陶瓷用喷墨打印装饰墨水通过将陶瓷色料、胶水混合液、分散剂和渗透剂等各原料实现良好的配合，并通过控制色料的固含量和粒径来提高墨水的发色，同时又保证墨水6个月内不沉淀，满足使用需求，具有优异的综合性能，采用该日用陶瓷用喷墨打印装饰墨水进行喷墨打印后只需一次烧成，免去了现有传统贴花纸工艺，同时不需再经高温烘烤花纸图案，有利于节能减排，更可避免花纸图案在釉面上产生凹凸感从而影响产品美观的问题，并提高了日用瓷装饰技术的效率，
本发明日用陶瓷用喷墨打印装饰墨水的制备方法，操作控制方便，生产效率高，生产成本低，通过严格控制各步骤及条件参数，制得的产品质量稳定，综合性能优越，适合大规模工业化生产。
具体实施方式
为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例对本发明作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本发明的限定。
实施例1
本实施例中，一种日用陶瓷用喷墨打印装饰墨水，包括如下重量份的原料：陶瓷色料51份、胶水混合液8份、Solsperse 45000分散剂1份、Solsperse 28000分散剂2份、Carbopol 981分散剂1份、渗透剂4份、溶剂33份。
进一步的，所述陶瓷色料为蓝色色料；所述蓝色陶瓷色料为Co-Al钴蓝色料。
进一步的，所述溶剂为由己二酸二异壬酯和三乙二醇二异辛酯按照质量比20:13组成。
进一步的，所述渗透剂为JFC-1渗透剂。
进一步的，所述胶水混合液的制备方法包括如下步骤：按重量份计，取路博润公司FLOZOL 2251D 10份、FLOZOL 6682R 10份、与溶剂A 80份混合，加热至65℃并搅拌2h至得到透明混合溶液，冷却得到胶水混合液。所述溶剂A为三乙二醇丁醚。
一种如上所述日用陶瓷用喷墨打印装饰墨水的制备方法，包括如下步骤：
步骤A.称量胶水混合液、分散剂、渗透剂、溶剂，按比例混合后，高速搅拌至混合均匀，得到浆料，倒至卧式砂磨机研磨罐内；
步骤B.采用氧化锆球对浆料进行初步研磨，转速为500r/min，同时缓慢加入陶瓷色料，研磨至D50为2μm时，将浆料采用3μm滤芯进行过滤；使浆料可以通过3μm孔径的PP膜片，保证浆料中色料颗粒分布窄，无大颗粒；
步骤C.将步骤B制得的浆料转入另一台以氧化锆球为介质的砂磨机进行第二次研磨，研磨至D50至0.5-0.7μm，D99≤1.3μm，得到墨水初品；
步骤D.对步骤C制得的墨水初品进行性能测试；其性能要求为：粘度(40℃，200r/min)为25-40mPa·s，表面张力为25-30mN/m；
步骤E.测试合格后的墨水初品采用2μm滤芯过滤，制得日用陶瓷用喷墨打印装饰蓝色墨水。
进一步的，所述步骤B中，采用的氧化锆球的粒径为1.0-2.0mm；所述步骤C中，采用的氧化锆球的粒径为0.6-0.8mm。
实施例2
本实施例中，一种日用陶瓷用喷墨打印装饰墨水，包括如下重量份的原料：陶瓷色料53份、胶水混合液6份、Solsperse8000分散剂1份、Solsperse 28000分散剂2份、Carbopol45000分散剂2份、渗透剂3份、溶剂33份。
进一步的，所述陶瓷色料为红色色料；所述红色色料为CdSxSe1-x@ZrSiO4色料。
进一步的，所述溶剂为由己二酸二辛脂和三乙二醇二异辛酯按照质量比16:17组成。
进一步的，所述渗透剂为JFC-E渗透剂。
进一步的，所述胶水混合液的制备方法包括如下步骤：按重量份计，取FLOZOL2251D 25份与溶剂A 75份混合，加热至70℃并在70℃温度下搅拌2h至得到透明混合溶液，冷却后得到胶水混合液。进一步的，所述溶剂A为油酸甲酯。
一种如上所述日用陶瓷用喷墨打印装饰墨水的制备方法，包括如下步骤：
步骤A.称量胶水混合液、分散剂、渗透剂、溶剂，按比例混合后，高速搅拌至混合均匀，得到浆料，倒至卧式砂磨机研磨罐内；
步骤B.采用氧化锆球对浆料进行初步研磨，转速为600r/min，同时缓慢加入陶瓷色料，研磨至D50为2μm时，将浆料采用3μm滤芯进行过滤；使浆料可以通过3μm孔径的PP膜片，保证浆料中色料颗粒分布窄，无大颗粒；
步骤C.将步骤B制得的浆料转入另一台以氧化锆球为介质的砂磨机进行第二次研磨，研磨至D50至0.5-0.7μm，D99≤1.3μm，得到墨水初品；
步骤D.对步骤C制得的墨水初品进行性能测试；其性能要求为：粘度(40℃，200r/min)为25-40mPa·s，表面张力为25-30mN/m；
步骤E.测试合格后的墨水初品采用2μm滤芯过滤，制得日用陶瓷用喷墨打印装饰红色墨水。
进一步的，所述步骤B中，采用的氧化锆球的粒径为1.0-2.0mm；所述步骤C中，采用的氧化锆球的粒径为0.6-0.8mm。
实施例3
本实施例中，一种日用陶瓷用喷墨打印装饰墨水，包括如下重量份的原料：陶瓷色料51份、胶水混合液7份、Solsperse 8000分散剂5份、Carbopol 981分散剂1份、Carbopol45000分散剂2份、渗透剂3份、溶剂34份。
进一步的，所述陶瓷色料为黄色色料，所述黄色色料为CdS@ZrSiO4色料。
进一步的，所述溶剂为由己二酸二辛脂、三乙二醇二异辛酯、癸二酸二辛酯按质量比16:10:8组成。
进一步的，所述渗透剂为JFC-M渗透剂。
进一步的，所述胶水混合液的制备方法包括如下步骤：按重量份计，取FLOZOL2251D 25份与溶剂A 75份混合，加热至70℃并在70℃温度下搅拌2h至得到透明混合溶液，冷却后得到胶水混合液。进一步的，所述溶剂A为油酸甲酯。
一种如上所述日用陶瓷用喷墨打印装饰墨水的制备方法，包括如下步骤：
步骤A.称量胶水混合液、分散剂、渗透剂、溶剂，按比例混合后，高速搅拌至混合均匀，得到浆料，倒至卧式砂磨机研磨罐内；
步骤B.采用氧化锆球对浆料进行初步研磨，转速为500r/min，同时缓慢加入陶瓷色料，研磨至D50为2μm时，将浆料采用3μm滤芯进行过滤；使浆料可以通过3μm孔径的PP膜片，保证浆料中色料颗粒分布窄，无大颗粒；
步骤C.将步骤B制得的浆料转入另一台以氧化锆球为介质的砂磨机进行第二次研磨，研磨至D50至0.5-0.7μm，D99≤1.3μm，得到墨水初品；
步骤D.对步骤C制得的墨水初品进行性能测试；其性能要求为：粘度(40℃，200r/min)为25-40mPa·s，表面张力为25-30mN/m；
步骤E.测试合格后的墨水初品采用2μm滤芯过滤，制得日用陶瓷用喷墨打印装饰黄色墨水。
进一步的，所述步骤B中，采用的氧化锆球的粒径为1.0-2.0mm；所述步骤C中，采用的氧化锆球的粒径为0.6-0.8mm。
实施例4
本实施例中，一种日用陶瓷用喷墨打印装饰墨水，包括如下重量份的原料：陶瓷色料53份、胶水混合液5份、Solsperse 8000分散剂2份、Solsperse 28000分散剂2份、渗透剂4份、溶剂34份。
进一步的，所述陶瓷色料为黑色色料；所述黑色色料为Co-Fe-Cr-Ni尖晶石色料。
进一步的，所述溶剂为由己二酸二辛脂、三乙二醇二异辛酯、己二酸二异壬酯、癸二酸二辛酯按照质量比8：10：10：6组成。
进一步的，所述渗透剂为JFC-2渗透剂。
进一步的，所述胶水混合液的制备方法包括如下步骤：按重量份计，取FLOZOL2252D 25份、FLOZOL 6682R 5份与溶剂A 70份混合，加热至70℃并在75℃温度下搅拌3h至得到透明混合溶液，冷却后得到胶水混合液。进一步的，所述溶剂A为D100溶剂油。
一种如上所述日用陶瓷用喷墨打印装饰墨水的制备方法，包括如下步骤：
步骤A.称量胶水混合液、分散剂、渗透剂、溶剂，按比例混合后，高速搅拌至混合均匀，得到浆料，倒至卧式砂磨机研磨罐内；
步骤B.采用氧化锆球对浆料进行初步研磨，转速为500r/min，同时缓慢加入陶瓷色料，研磨至D50为2μm时，将浆料采用3μm滤芯进行过滤；使浆料可以通过3μm孔径的PP膜片，保证浆料中色料颗粒分布窄，无大颗粒；
步骤C.将步骤B制得的浆料转入另一台以氧化锆球为介质的砂磨机进行第二次研磨，研磨至D50至0.5-0.7μm，D99≤1.3μm，得到墨水初品；
步骤D.对步骤C制得的墨水初品进行性能测试；其性能要求为：粘度(40℃，200r/min)为25-40mPa·s，表面张力为25-30mN/m；
步骤E.测试合格后的墨水初品采用2μm滤芯过滤，制得日用陶瓷用喷墨打印装饰黑色墨水。
本实施例的其余内容与实施例1相同，这里不再赘述。
实施例5
本实施例与实施例1的不同之处在于：所述步骤B中，采用氧化锆球对浆料进行初步研磨，转速为400r/min，同时缓慢加入陶瓷色料，研磨至D50为2μm时，将浆料采用3μm滤芯进行过滤；使浆料可以通过3μm孔径的PP膜片，保证浆料中色料颗粒分布窄，无大颗粒。
实施例6
本实施例与实施例2的不同之处在于：所述步骤B中，采用氧化锆球对浆料进行初步研磨，转速为600r/min，同时缓慢加入陶瓷色料，研磨至D50为2μm时，将浆料采用3μm滤芯进行过滤；使浆料可以通过3μm孔径的PP膜片，保证浆料中色料颗粒分布窄，无大颗粒。
对上述实施例1-4制得的日用陶瓷用喷墨打印装饰墨水进行相关性能测试，墨水的性能与发色如下所示：
Figure BDA0002492192480000111
发色检测方法：
1.采用钠长石、高岭土、石英等日用陶瓷行业常用原材料配制面釉，面釉配方如下：SiO2 65％，Al2O3 7％，Na2O 3％，K2O 3％，CaO 14％，MgO 3％，ZnO 5％。
将原材料按配比在原材料基础上添加羧甲基纤维素0.1％、三聚磷酸钠0.1％，按照料：球：水1:3:0.4球磨一定时间成釉浆，将釉浆喷于坯体上，100℃干燥10min。
2.采用新景泰CPM-70110喷墨实验机在以上釉面上打印色块，打印墨量3g/m2，釉烧温度为1320℃，烧成时间8h。
3.采用Konica Minolta CR-10plus测试发色性能。
注：L*表示亮度(Luminosity)，a*表示从洋红色至绿色的范围，b*表示从黄色至蓝色的范围，a*和b*的值域都是由+127至-128。
本发明的日用陶瓷用喷墨打印装饰墨水应用于陶瓷喷墨时发色性能好，沉淀率低，存储稳定性好，具有优异的综合性能，可满足异形日用陶瓷的装饰。
上述实施例为本发明较佳的实现方案，除此之外，本发明还可以其它方式实现，在不脱离本发明构思的前提下任何显而易见的替换均在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种日用陶瓷用喷墨打印装饰墨水，其特征在于：包括如下重量份的原料：陶瓷色料51-55份、胶水混合液5-10份、分散剂3-6份、渗透剂2-6份、溶剂23-39份；所述胶水混合液的制备方法包括如下步骤：按重量份计，取功能增效剂10-60份与溶剂A 40-90份混合，加热至65-75℃，搅拌至呈透明混合溶液，冷却后得到胶水混合液；所述功能增效剂为路博润公司FLOZOL 2251D、FLOZOL 6682R、FLOZOL 2252D中的至少一种；所述溶剂A为三乙二醇丁醚、D100溶剂油、油酸甲酯的至少一种。
2.根据权利要求1所述的一种日用陶瓷用喷墨打印装饰墨水，其特征在于：陶瓷色料包括蓝色色料、红色色料、黄色色料和黑色色料中的至少一种；其中，蓝色陶瓷色料为Co-Al钴蓝色料、Co-Si宝蓝色料中的至少一种，红色色料为CdSxSe1-x@ZrSiO4色料，黄色色料为CdS@ZrSiO4色料，黑色色料为Co-Fe-Cr-Ni尖晶石色料。
3.根据权利要求1所述的一种日用陶瓷用喷墨打印装饰墨水，其特征在于：溶剂为己二酸二辛脂、己二酸二异壬酯、癸二酸二辛酯、三乙二醇二异辛酯中的至少一种。
4.根据权利要求1所述的一种日用陶瓷用喷墨打印装饰墨水，其特征在于：所述渗透剂为脂肪醇聚氧乙烯醚和烷基酚聚氧乙烯醚中的至少一种。
5.根据权利要求1所述的一种日用陶瓷用喷墨打印装饰墨水，其特征在于：所述分散剂为高分子聚合物。
6.一种如权利要求1-5任一项所述日用陶瓷用喷墨打印装饰墨水的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：
步骤A.称量胶水混合液、分散剂、渗透剂、溶剂，按比例混合后，搅拌至混合均匀，得到浆料；将浆料置于研磨罐内；
步骤B.采用氧化锆球对浆料进行初步研磨，转速为400-600r/min，同时缓慢加入陶瓷色料，研磨至D50为1.9-2.1μm时，将浆料采用滤芯进行过滤；
步骤C.将步骤B制得的浆料采用氧化锆球进行第二次研磨，研磨至D50至0.5-0.7μm，D99≤1.3μm，得到墨水初品；
步骤D. 对步骤C制得的墨水初品进行性能测试；
步骤E. 测试合格后的墨水初品采用2μm滤芯过滤，制得日用陶瓷用喷墨打印装饰墨水。
7.根据权利要求6所述的一种日用陶瓷用喷墨打印装饰墨水的制备方法，其特征在于：所述步骤B中，采用的氧化锆球的粒径为1.0-2.0mm；所述步骤C中，采用的氧化锆球的粒径为0.6-0.8mm。
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