CN111362147A - 一种简易双轨龙门吊的制作方法 - Google Patents

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李青
耿广龙
陈伟
杨桂考
曹金荣
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Abstract

本发明提供一种简易双轨龙门吊的制作方法，包括以下几个步骤：步骤一，制作两组底架；步骤二，制作两组支撑装置；步骤三，制作提升装置；步骤四，将每组支撑装置的底部与一组底架螺栓连接，两条工字钢并排设置在两个支撑装置顶部之间，两条工字钢的两端分别与两个支撑装置顶部螺栓连接；步骤五，液压控制系统控制各液压装置，控制器电控各电机；将整个安装好的装置抬起。该龙门吊适合多种施工场地，可根据施工环境进行调整，安装移动较为方便。

Description

一种简易双轨龙门吊的制作方法
技术领域
本发明涉及简易龙门吊技术领域，具体涉及一种简易双轨龙门吊的制作方法。
背景技术
目前，在轨道交通施工或者建筑施工中，常常需要运输移动横梁和较重零件，普通的运输设备无法实现快速移动的需求。然而，在许多施工场地受到了现场施工环境及空间的一些限制，吊车和一般大型的架梁设备无法到达该领域施工，若需要将横梁等重物进行短距离运输、吊装以及对位安装，则需要通过龙门吊来实现。
然而，目前的龙门吊的体积过于庞大，安装运输十分不便；此外，目前的龙门吊无法根据实际施工环境进行调整，底部安装了万向轮后极易在吊物时产生晃动。
因此，本申请提出一种简易双轨龙门吊的制作方法。
发明内容
为解决上述问题，本发明的目的在于提供一种简易双轨龙门吊的制作方法。该龙门吊适合多种施工场地，可根据施工环境进行调整，安装移动较为方便。
为实现上述目的，本发明提供了如下的技术方案。
一种简易双轨龙门吊的制作方法，包括以下几个步骤：
步骤一，制作两组底架，每组所述底架均包括支撑板、两组第一液压缸和两个圆筒状的支撑柱；两个所述支撑柱的一端均与所述支撑板的底部的两端焊接；两组所述第一液压缸分别设置在两个所述支撑柱内，每组所述第一液压缸的底部均与所述支撑板的底部螺栓连接，每组所述第一液压缸的液压杆端部焊接有一个万向轮；
步骤二，制作两组支撑装置，每组支撑装置均包括由四根长短不一的钢材拼焊而成的梯形支架；每组所述梯形支架顶部分别螺栓连接有一组第二液压缸，每组所述第二液压缸的液压杆的端部均焊接有定位板；
步骤三，制作提升装置，所述提升装置包括电动葫芦架、两条工字钢、两个行走轮和两个安装板；每个所述安装板的外侧均螺栓连接有一个电机，每个所述电机的输出轴均穿过与之固定的所述安装板，并分别固定配合有一个所述行走轮；将两条所述工字钢并排设置，两个所述行走轮分别与两条所述工字钢外侧凹槽配合，将两个所述安装板分别与电动葫芦架的两端焊接，所述电动葫芦架的底部设置有电动葫芦，所述电动葫芦的底部设置有起重钩；
步骤四，将每组所述梯形支架的底部与一个所述支撑板螺栓连接，两条所述工字钢并排设置在两个所述定位板之间，两条所述工字钢的两端分别与两个所述定位板的顶部螺栓连接；
步骤五，将每组所述第一液压缸和第二液压缸分别与液压控制系统连接，将两个所述电机与控制器电连接；将整个装置抬起。
优选地，所述支撑装置还包括竖加强筋和两个横加强筋；所述竖加强筋的两端与所述梯形支架上下两端焊接，一个所述横加强筋的两端分别与所述梯形支架的一侧和所述竖加强筋的一侧焊接，另一个所述横加强筋的两端分别与所述梯形支架的另一侧和所述竖加强筋的另一侧焊接。
本发明有益效果：本发明提出了一种简易双轨龙门吊的制作方法。该装置能够通过第二液压缸调整装置的高度，适应不同的施工环境和场所；该装置采用了第一液压缸控制万向轮的伸缩，进而避免抬升重物时整个装置产生晃动；该装置采用双电机驱动，使整个提升装置能够较为方便地在双轨道上左右移动；整个装置结构简单，安装较为方便。
以下结合附图及实施例对本发明作进一步的说明。
附图说明
图1是本发明实施例的简易双轨龙门吊的整体结构图；
图2是本发明实施例的简易双轨龙门吊的提升装置立体图；
图3是本发明实施例的简易双轨龙门吊的底架立体图；
图4是本发明实施例的简易双轨龙门吊使用立体图。
图中：1、支撑柱；2、万向轮；3、支撑板；4、梯形支架；5、竖加强筋；6、横加强筋；7、第二液压缸；8、工字钢；9、电动葫芦架；10、电机；11、行走轮；12、电动葫芦；13、起重钩；14、第一液压缸；15、定位板；16、安装板。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例
一种简易双轨龙门吊的制作方法，如图1-4所示，包括以下几个步骤：
步骤一，制作两组底架，如图3所示，每组底架均包括支撑板3、两组第一液压缸14和两个圆筒状的支撑柱1；两个支撑柱1的一端均与支撑板3的底部的两端焊接；两组第一液压缸14分别设置在两个支撑柱1内，每组第一液压缸14的底部均与支撑板3的底部螺栓连接，每组第一液压缸14的液压杆端部焊接有一个万向轮2；
步骤二，制作两组支撑装置，每组支撑装置均包括由四根长短不一的钢材拼焊而成的梯形支架4；每组梯形支架4顶部分别螺栓连接有一组第二液压缸7，每组第二液压缸7的液压杆的端部均焊接有定位板15；
步骤三，制作提升装置，如图2所示，制作提升装置，提升装置包括电动葫芦架9、两条工字钢8、两个行走轮11和两个安装板16；每个安装板16的外侧均螺栓连接有一个电机10，每个电机10的输出轴均穿过与之固定的安装板16，并分别固定配合有一个行走轮11；将两条工字钢8并排设置，两个行走轮11分别与两条工字钢8外侧凹槽配合，将两个安装板16分别与电动葫芦架9的两端焊接，电动葫芦架9的底部设置有电动葫芦12，电动葫芦12的底部设置有起重钩13；
步骤四，将每组梯形支架4的底部与一个支撑板3螺栓连接，两条工字钢8并排设置在两个定位板15之间，两条工字钢8的两端分别与两个定位板15的顶部螺栓连接；
步骤五，将每组第一液压缸14和第二液压缸7分别与液压控制系统连接，将两个电机与控制器电连接；将整个装置抬起。
进一步的，支撑装置还包括竖加强筋5和两个横加强筋6；竖加强筋5的两端与梯形支架4上下两端焊接，一个横加强筋6的两端分别与梯形支架4的一侧和竖加强筋5的一侧焊接，另一个横加强筋6的两端分别与梯形支架4的另一侧和竖加强筋5的另一侧焊接。
本实施例中，将各个部件安装好后，将整个装置向上抬起；使用时，先通过液压控制系统控制第二液压缸7，调整整个装置的高度；若准备向上提升重物，通过液压控制系统控制第一液压缸14伸缩，将万向轮2收入底架中的支撑柱1内，此时由支撑柱1进行支撑，则不会使整个装置产生相对的位移；
电动葫芦9下放起重钩13，将重物提起，并通过控制器控制两个电机10转动，带动行走机构在两条工字钢8上行走，移动到合适位置；若需要另一垂直方向的移动，通过液压控制系统控制第一液压缸14伸缩，将万向轮2放出，进而可将装置移动到合适区域。
以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (2)

1.一种简易双轨龙门吊的制作方法，其特征在于，包括以下几个步骤：
步骤一，制作两组底架，每组所述底架均包括支撑板(3)、两组第一液压缸(14)和两个圆筒状的支撑柱(1)；两个所述支撑柱(1)的一端均与所述支撑板(3)的底部的两端焊接；两组所述第一液压缸(14)分别设置在两个所述支撑柱(1)内，每组所述第一液压缸(14)的底部均与所述支撑板(3)的底部螺栓连接，每组所述第一液压缸(14)的液压杆端部焊接有一个万向轮(2)；
步骤二，制作两组支撑装置，每组支撑装置均包括由四根长短不一的钢材拼焊而成的梯形支架(4)；每组所述梯形支架(4)顶部分别螺栓连接有一组第二液压缸(7)，每组所述第二液压缸(7)的液压杆的端部均焊接有定位板(15)；
步骤三，制作提升装置，所述提升装置包括电动葫芦架(9)、两条工字钢(8)、两个行走轮(11)和两个安装板(16)；每个所述安装板(16)的外侧均螺栓连接有一个电机(10)，每个所述电机(10)的输出轴均穿过与之固定的所述安装板(16)，并分别固定配合有一个所述行走轮(11)；将两条所述工字钢(8)并排设置，两个所述行走轮(11)分别与两条所述工字钢(8)外侧凹槽配合，将两个所述安装板(16)分别与电动葫芦架(9)的两端焊接，所述电动葫芦架(9)的底部设置有电动葫芦(12)，所述电动葫芦(12)的底部设置有起重钩(13)；
步骤四，将每组所述梯形支架(4)的底部与一个所述支撑板(3)螺栓连接，两条所述工字钢(8)并排设置在两个所述定位板(15)之间，两条所述工字钢(8)的两端分别与两个所述定位板(15)的顶部螺栓连接；
步骤五，将每组所述第一液压缸(14)和第二液压缸(7)分别与液压控制系统连接，将两个所述电机与控制器电连接；将整个装置抬起。
2.根据权利要求1所述的简易双轨龙门吊的制作方法，其特征在于，所述支撑装置还包括竖加强筋(5)和两个横加强筋(6)；所述竖加强筋(5)的两端与所述梯形支架(4)上下两端焊接，一个所述横加强筋(6)的两端分别与所述梯形支架(4)的一侧和所述竖加强筋(5)的一侧焊接，另一个所述横加强筋(6)的两端分别与所述梯形支架(4)的另一侧和所述竖加强筋(5)的另一侧焊接。
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