CN111361327B - 一种记事本的生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种记事本的生产工艺,涉及文具技术领域,其技术方案要点是:包括以下步骤:步骤S1:取堆叠的纸原料,在纸原料上切割出所需长度、宽度的纸张,形成纸张叠层;步骤S2:在纸张叠层上冲压出通孔;步骤S3:在通孔的孔壁涂蜡;步骤S4:等待通孔孔壁的蜡凝固;步骤S5:取封皮,将纸张叠层放入封皮之间;步骤S6:取固定环,将固定环穿过封皮、纸张叠层的通孔,完成记事本的生产。本工艺生产出的记事本的纸张在翻页时较为顺畅,通孔处不易产生破裂;冲压筒在冲出通孔的同时对通孔的孔壁进行涂蜡,自动化程度高,提高了生产效率;通过设置抽气管,通孔处产生的废料能被抽走,起到清洁生产的效果。
Description
技术领域
本发明涉及文具技术领域,特别涉及一种记事本的生产工艺。
背景技术
记事本是生活中的常见用品,记事本一般装订成书簿状作为文具使用。
现有授权公告号为CN204398573U的中国实用新型专利公开了一种扣带笔记本。包括上壳、下壳和页面本体,还包括一固定环,该固定环依次贯穿上壳、页面本体和下壳设置,以上壳、下壳和页面本体与固定环连接的一侧为左侧,在上壳、下壳和页面本体的左侧均设有供固定环穿过的通孔。固定环也可为弹簧状,采用类似装订方式的还有画册、宣传册等物品。
上述中的现有技术方案存在以下缺陷:纸张在翻页时会与固定环产生摩擦,翻页次数增加后容易导致纸张的通孔部位产生破裂;另一方面,纸张翻页时固定环容易卡住纸张的通孔孔壁,导致翻页不顺畅。
发明内容
针对现有技术存在的不足,本发明的目的在于提供一种记事本的生产工艺,生产出的记事本的纸张在翻页时较为顺畅,通孔处不易产生破裂。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:一种记事本的生产工艺,包括以下步骤:
步骤S1:取堆叠的纸原料,在纸原料上切割出所需长度、宽度的纸张,形成纸张叠层;
步骤S2:在纸张叠层上冲压出通孔;
步骤S3:在通孔的孔壁涂蜡;
步骤S4:等待通孔孔壁的蜡凝固;
步骤S5:取封皮,将纸张叠层放入封皮之间;
步骤S6:取固定环,将固定环穿过封皮、纸张叠层的通孔,完成记事本的生产。
通过上述技术方案,通过本工艺生产出的记事本的通孔处存在蜡层,纸张通过蜡层与固定环产生摩擦,增加的蜡层提高了纸张该处的抗撕裂能力,且蜡层的摩擦阻力小,纸张翻页时不易导致纸张的通孔部位产生破裂;另一方面,蜡层能够提高翻页的顺畅度,纸张在翻页时不易卡住。
优选的,所述步骤S2时,采用冲压筒加工出通孔,所述冲压筒的端部设有环形的刀刃;蜡油预先涂于冲压筒的外侧壁,所述步骤S3时,冲压筒通过外侧壁对通孔的孔壁进行涂蜡。
通过上述技术方案,冲压筒在冲出通孔的同时,冲压筒通过外侧壁对通孔的孔壁进行涂蜡,则步骤S2和步骤S3能够同时进行,提高生产效率的同时充分利用了冲压筒。
优选的,所述冲压筒的长度方向沿竖直方向,所述刀刃位于冲压筒的底端,冲压筒外设有盛放有蜡油的蜡箱,所述蜡箱底部贯穿设有穿孔,所述冲压筒的外壁与穿孔的孔壁滑动接触;所述步骤S3时,冲压筒的来回移动会将蜡箱内的蜡油粘于外壁。
通过上述技术方案,对冲压筒的涂蜡能自动完成;当冲压筒上下移动时,粘附于冲压筒外壁的蜡油能够通过穿孔到蜡箱下方。
优选的,所述冲压筒的外壁设有多道供蜡油进入的液槽,所述液槽沿冲压筒的周向分布;所述穿孔的孔壁固定有密封圈,所述密封圈与冲压筒外壁滑动接触。
通过上述技术方案,当冲压筒移动至密封圈正对液槽的位置时,液槽内的蜡油不会被密封圈刮除。步骤S3时,冲压筒的上下来回移动会将蜡箱内的蜡油储存于外壁的液槽内,然后将蜡油带至蜡箱下方。当液槽完全经过密封圈后,密封圈与冲压筒外壁重新建立滑动密封,此时将设备停机,蜡箱内的蜡油不会经穿孔向下泄漏。
优选的,所述步骤S2时,冲压筒在冲压的同时绕其轴线进行转动。
通过上述技术方案,冲压筒处于转动状态,则刀刃更易冲压出通孔,对通孔孔壁的涂蜡更为均匀。
优选的,所述冲压筒的外壁设有螺纹段,所述冲压筒通过螺纹段与机架螺纹连接,所述冲压筒由驱动源驱动转动;所述冲压筒的冲压动作由其转动实现。
通过上述技术方案,通过螺纹连接作用,冲压筒转动时还会沿其轴向产生移动,满足对冲压筒的动作要求。
优选的,所述步骤S2时,对冲压筒内部进行抽气,将冲压出的纸废料抽离冲压筒。
通过上述技术方案,当冲压筒通过刀刃冲出通孔时,抽气管产生的吸力将通孔处产生的废料向上抽出,能够减少冲压筒的冲压阻力,同时防止废料散落于工作台或地面,起到清洁生产的效果。
优选的,所述步骤S4时,取涂完蜡的纸张叠层,夹住纸张叠层远离通孔的纸面位置,对通孔的位置进行吹风。
通过上述技术方案,提高了蜡层的凝固速度,提高生产效率。
优选的,在对通孔进行吹风的过程中,用刮板捋过纸张叠层靠近通孔的侧壁,使相邻纸张分离产生空隙。
通过上述技术方案,加快了蜡层表面的空气流通,进一步提高蜡层的凝固速度。
综上所述,本发明对比于现有技术的有益效果为:
1、本工艺生产出的记事本的纸张在翻页时较为顺畅,通孔处不易产生破裂;
2、冲压筒在冲出通孔的同时对通孔的孔壁进行涂蜡,提高了生产效率;
3、通过设置抽气管,通孔处产生的废料能被抽走,起到清洁生产的效果。
附图说明
图1为实施例的步骤S2&步骤S3的所用设备的立体图;
图2为图1的A-A剖视图;
图3为实施例的步骤S2&步骤S3的所用设备的局部剖视图;
图4为冲压筒不设液槽、穿孔不设密封圈情况下的冲压筒、蜡箱配合示意图;
图5为实施例的步骤S4的示意图;
图6为实施例的步骤S5&步骤S6的示意图。
图中,1、纸张叠层;11、通孔;2、机架;21、工作台;22、顶板;3、冲压筒;31、螺纹段;23、驱动源;32、刀刃;33、抽气管;35、废料箱;4、蜡箱;41、穿孔;42、密封圈;34、液槽;5、吹风机;51、刮板;12、封皮;13、固定环。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
本发明公开了一种记事本的生产工艺,包括以下步骤:
步骤S1:取堆叠的纸原料,用切纸机在纸原料上切割出所需长度、宽度的纸张,将纸张按规定厚度分离形成纸张叠层1,每份纸张叠层1的厚度与单个记事本产品所需的纸张总厚度相同。
步骤S2:在纸张叠层1上冲压出通孔11,步骤S3:在通孔11的孔壁涂蜡;本实施例的步骤S2和步骤S3同步进行。
参照图1至图3,采用下述设备执行步骤S2和步骤S3:该设备包括机架2,机架2设有用于放置纸张叠层1的工作台21,纸张叠层1被夹具压紧固定于工作台21上。机架2包括固定于工作台21上方的顶板22,顶板22上转动设置有冲压筒3,冲压筒3的轴线沿竖直方向,冲压筒3位于纸张叠层1的待冲压通孔11位置的正上方。冲压筒3的外壁设有螺纹段31,冲压筒3穿过顶板22并通过螺纹段31与顶板22螺纹连接,则冲压筒3转动时还会沿其轴向产生移动。冲压筒3由设于机架2的驱动源23驱动转动,本实施例的驱动源23具体为固定于顶板22的驱动电机,驱动电机为可正反转的伺服电机,驱动电机以正转、反转的方式驱使冲压筒3向上或向下移动。驱动电机通过皮带轮传动的方式驱使冲压筒3转动,驱动电机、冲压筒3的间距较大,使皮带具有较长的长度,则冲压筒3产生升降时,驱动电机、冲压筒3间的皮带轮传动仍能可靠地进行。
步骤S2采用冲压筒3加工出通孔11,冲压筒3的内部中空且两端贯通,冲压筒3的下端一体固定有环形的刀刃32。冲压筒3旋转的同时向下移动,能够在纸张叠层1上冲压、切割出通孔11。冲压筒3的上端连有抽气管33,抽气管33为可弯曲的管子例如波纹管,抽气管33通过设于端部的气封环与冲压筒3转动连接,冲压筒3转动时抽气管33不产生转动,抽气管33的内径不小于冲压筒3的内径,抽气管33的另一端连接至废料箱35内,废料箱35为内部中空的封闭箱体;废料箱35还通过管路连通真空源,具体连通于废料箱35的内顶部,废料箱35与真空源间通过设置带孔网板隔开,以防止废料被吸入真空源,真空源可为真空泵。当冲压筒3通过刀刃32冲出通孔11时,抽气管33产生的吸力将通孔11处产生的废料向上抽出,废料经抽气,33后被收集于废料箱35内,能够减少冲压筒3的冲压阻力,同时防止废料散落于工作台21或地面。
步骤S3采用蜡箱4、蜡油对冲压筒3外壁进行涂蜡,通过冲压筒3、通孔11孔壁的接触作用,蜡油进一步粘附于通孔11的孔壁。蜡箱4位于顶板22、工作台21之间、并位于纸张叠层1的上方,蜡箱4内存放液态的蜡油,蜡箱4内可设置电热管对蜡油进行加热。
蜡箱4底部贯穿设有穿孔41,冲压筒3穿过穿孔41,穿孔41的孔壁固定有密封圈42,密封圈42用于与冲压筒3的外筒壁接触并建立滑动密封。冲压筒3的外壁设有多道供蜡油进入的液槽34,液槽34位于冲压筒3下部靠近刀刃32的位置,液槽34沿冲压筒3的周向均匀分布。当冲压筒3移动至密封圈42正对液槽34的位置时,液槽34内的蜡油不会被密封圈42刮除。步骤S3时,冲压筒3的上下来回移动会将蜡箱4内的蜡油储存于外壁的液槽34内,然后将蜡油带至蜡箱4下方。当液槽34完全经过密封圈42后,密封圈42与冲压筒3外壁重新建立滑动密封。
在另一种实施方式中,参照图4,冲压筒3的外壁不设液槽34,穿孔41的孔壁不设密封圈42,冲压筒3的外壁直接与穿孔41的孔壁滑动接触,两者间留有滑动间隙;当冲压筒3上下移动时,粘附于冲压筒3外壁的蜡油能够通过穿孔41到蜡箱4下方。由于蜡油粘稠的特性,可通过定制冲压筒3、穿孔41的滑动间隙,防止蜡油经冲压筒3、穿孔41的间隙过量下落。
步骤S3时,冲压筒3在冲出通孔11的同时,冲压筒3通过外侧壁对通孔11的孔壁进行涂蜡,液槽34内的蜡油会自发流出。由于冲压筒3处于转动状态,则对通孔11孔壁的涂蜡较为均匀。对应于纸张叠层1上待冲出的通孔11位置,冲压筒3可间隔设置多个(图中未示出),驱动源23通过皮带或其它传动结构驱使所有冲压筒3转动,以实现所有通孔11的一次成型,提高生产效率。
步骤S4:等待通孔11孔壁的蜡凝固,具体采用风干方式。
参照图5,取涂完蜡的纸张叠层1,通过夹具夹住纸张叠层1远离通孔11的纸面位置,对通孔11的位置进行吹风,吹风可用吹风机5或风扇进行。在对通孔11进行吹风的过程中,用刮板51捋过纸张叠层1靠近通孔11的侧壁,使相邻纸张分离产生空隙,以加快蜡油的凝固速度;刮板51的往复运动可由气缸驱动实现,蜡油凝固后形成固态的蜡层。
步骤S5:参照图6,取封皮12,将纸张叠层1放入封皮12之间。
步骤S6:取固定环13,将固定环13穿过封皮12、纸张叠层1的通孔11,完成记事本的生产。
综上,通过本工艺生产出的记事本的通孔11处存在蜡层,纸张通过蜡层与固定环13产生摩擦,增加的蜡层提高了纸张该处的抗撕裂能力,且蜡层的摩擦阻力小,纸张翻页时不易导致纸张的通孔11部位产生破裂;另一方面,蜡层能够提高翻页的顺畅度,纸张在翻页时不易卡住。由于蜡层的所处位置仅位于通孔11处,则蜡层不易对人使用记事本产生不利影响。
本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例,并非依此限制本发明的保护范围,故:凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种记事本的生产工艺,其特征是:包括以下步骤:
步骤S1:取堆叠的纸原料,在纸原料上切割出所需长度、宽度的纸张,形成纸张叠层(1);
步骤S2:在纸张叠层(1)上冲压出通孔(11);
步骤S3:在通孔(11)的孔壁涂蜡;
步骤S4:等待通孔(11)孔壁的蜡凝固;
步骤S5:取封皮(12),将纸张叠层(1)放入封皮(12)之间;
步骤S6:取固定环(13),将固定环(13)穿过封皮(12)、纸张叠层(1)的通孔(11),完成记事本的生产。
2.根据权利要求1所述的一种记事本的生产工艺,其特征是:在步骤S2中,采用冲压筒(3)加工出通孔(11),所述冲压筒(3)的端部设有环形的刀刃(32);蜡油预先涂于冲压筒(3)的外侧壁,在步骤S3中,冲压筒(3)通过外侧壁对通孔(11)的孔壁进行涂蜡。
3.根据权利要求2所述的一种记事本的生产工艺,其特征是:所述冲压筒(3)的长度方向为竖直方向,所述刀刃(32)位于冲压筒(3)的底端,冲压筒(3)外设有盛放有蜡油的蜡箱(4),所述蜡箱(4)底部贯穿设有穿孔(41),所述冲压筒(3)的外壁与穿孔(41)的孔壁滑动接触;在步骤S3中,冲压筒(3)的来回移动会将蜡箱(4)内的蜡油粘于冲压筒(3)的外壁。
4.根据权利要求3所述的一种记事本的生产工艺,其特征是:所述冲压筒(3)的外壁设有多道供蜡油进入的液槽(34),所述液槽(34)沿冲压筒(3)的周向分布;所述穿孔(41)的孔壁固定有密封圈(42),所述密封圈(42)与冲压筒(3)外壁滑动接触。
5.根据权利要求2所述的一种记事本的生产工艺,其特征是:在步骤S2中,冲压筒(3)在冲压的同时绕其轴线进行转动。
6.根据权利要求5所述的一种记事本的生产工艺,其特征是:所述冲压筒(3)的外壁设有螺纹段(31),所述冲压筒(3)通过螺纹段(31)与机架(2)螺纹连接,所述冲压筒(3)由驱动源(23)驱动转动;所述冲压筒(3)的冲压动作由其转动实现。
7.根据权利要求2所述的一种记事本的生产工艺,其特征是:在步骤S2中,对冲压筒(3)内部进行抽气,将冲压出的纸废料抽离冲压筒(3)。
8.根据权利要求1所述的一种记事本的生产工艺,其特征是:在步骤S4中,取涂完蜡的纸张叠层(1),夹住纸张叠层(1)远离通孔(11)的纸面位置,对通孔(11)的位置进行吹风。
9.根据权利要求8所述的一种记事本的生产工艺,其特征是:在对通孔(11)进行吹风的过程中,用刮板(51)捋过纸张叠层(1)靠近通孔(11)的侧壁,使相邻纸张分离产生空隙。
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