CN111360947A - 一种红酒橡木塞压取机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种压取机，尤其涉及一种红酒橡木塞压取机。技术问题是如何设计一种能够代替人工对橡木进行切割，操作简便，还比较省力的红酒橡木塞压取机。一种红酒橡木塞压取机，包括有底座，所述底座一侧间隔分布有支撑杆，其数量至少为五根，所述横板安装于远离底座的支撑杆端部之间，所述支板安装于远离支撑杆的底座一侧，所述L型杆安装于远离底座的横板一侧中部。本发明通过将橡木移动至L型杆接触，启动电动推杆的伸缩杆不断的前后移动，可使得圆头切刀筒向后移动对橡木进行切割，使其切割成橡木塞，且通过推动机构，能在每切割一次后带动橡木向左移动，无需人手拿着橡木进行移动再切割，比较省力，操作还方便。

Description

一种红酒橡木塞压取机

技术领域

本发明涉及一种压取机，尤其涉及一种红酒橡木塞压取机。

背景技术

橡木，即栎属，是壳斗科的一个属。栎属有600个种，其中450种来自栎亚属和150则是青刚亚属。橡木树心呈黄褐至红褐，生长轮明显，略成波状，广泛用于装潢贴皮用材和制酒桶。它们分布在北半球温和地区，红酒灌装至瓶子内时，需要使用到橡木塞进行密封，橡木塞的制作工艺中，则需要将一整块橡木不断的切割，使其切割下来的橡木成橡木塞。

目前，人们都是手拿着橡木移动至切割机器旁，每切割出一个橡木塞则需要人移动橡木，使得切割机构能再次进行切割，如此操作比较麻烦，且稍有不慎，人的手容易被切割机器弄伤影响后续工作，并且人需要一直举着橡木，时间一长，手易酸痛比较费力。

因此，特别需要一种能够代替人工对橡木进行切割，操作简便，还比较省力的红酒橡木塞压取机，以解决现有设计中存在的问题。

发明内容

为了克服每切割出一个橡木塞则需要人移动橡木，使得切割机构能再次进行切割，操作比较麻烦，且人需要一直举着橡木，比较费力的缺点，因此，本发明的技术问题是：提供一种能够代替人工对橡木进行切割，操作简便，还比较省力的红酒橡木塞压取机。

本发明的技术实施方案为：一种红酒橡木塞压取机，包括有：底座，所述底座一侧间隔分布有支撑杆，其数量至少为五根，所述横板安装于远离底座的支撑杆端部之间，所述支板安装于远离支撑杆的底座一侧，所述L型杆安装于远离底座的横板一侧中部；切割机构，安装于所述朝向L型杆与远离底座的支板一侧，用于对橡木的切割成形；导向机构，安装于所述靠近横板的切割机构一侧，其与所述切割机构配合，用于对橡木塞的支撑导向。

进一步的，切割机构包括有电动推杆、圆头切刀筒、L型支架、圆环、滚轴、第一弹簧和弧形滑块，所述朝向L型杆的支板一侧安装有电动推杆，所述弧形滑块安装于电动推杆的伸缩杆端部，所述L型支架安装于靠近电动推杆的支板一侧，其朝向L型杆的外一侧固接有圆环，所述可对橡木切割的圆头切刀筒滑动式的穿接于所述圆环内，所述朝向支板的圆头切刀筒一侧开有弧形槽，所述弧形滑块位于所述弧形槽内与其滑动配合，所述第一弹簧的数量至少为两根，其中一根连接于所述弧形滑块一侧与所述弧形槽一侧之间，另一根连接于所述弧形滑块的另一侧与所述弧形槽的另一侧之间，所述远离底座的圆头切刀筒一侧开有波浪孔，所述朝向底座的L型支架端部安装有滚轴，其滑动式的位于所述波浪孔内与其配合，所述圆头切刀筒内侧与所述导向机构连接。

进一步的，导向机构包括有摆动弧形板、滑杆、第二弹簧和限位板，所述摆动弧形板的数量至少为三个，其间隔铰接于所述朝向支板的圆头切刀筒内一侧，所述朝向支板的圆头切刀筒内一侧周向间隔开有滑槽，所述每两个滑槽为一组与所述摆动弧形板相对应，所述与摆动弧形板配合的滑杆数量至少为六根，其滑动式的放置于所述滑槽内，所述远离摆动弧形板的滑杆端部与所述滑槽内侧之间连接有第二弹簧，所述可对摆动弧形板限位的限位板数量至少为三块，其安装于所述朝向支板的圆头切刀筒内一侧，且所述限位板与所述摆动弧形板相对应。

进一步的，还包括有推动机构，推动机构包括有回型放置架、u型杆、第三弹簧、u型连杆、u型板、卡板、摆动板、第四弹簧、拉板、夹板、滑套、u型导杆、第五弹簧、限位块和固定板，所述朝向支板的横板一侧对称式的安装有u型杆，所述滑套的数量至少为四个，所述每两个滑套滑动式的套装于所述一根u型杆上，所述朝向支板的四个滑套一侧之间固接有固定板，所述可使橡木放置的回型放置架安装于远离u型杆的固定板一侧，所述朝向底座的回型放置架外一侧与所述远离底座的回型放置架外一侧都间隔分布有摆动板，其与所述回型放置架铰接连接，所述摆动板一侧与所述回型放置架外侧之间连接有两根第五弹簧，所述与摆动板相对应的限位块铰接于所述回型放置架外两侧，其与所述摆动板接触配合，所述u型导杆滑动式的穿接于所述远离L型杆的回型放置架一侧，其朝向L型杆的端部之间固接有夹板，所述第四弹簧套装于所述u型导杆上，其一端与所述远离L型杆的回型放置架外一侧固定连接，另一端与所述远离夹板的u型导杆一侧固定连接，所述拉板安装于远离夹板的u型导杆外一侧，所述第三弹簧套装于所述u型杆上，其一端与所述靠近L型杆的滑套一侧固定连接，另一端与所述远离夹板的u型杆一侧固定连接，所述u型连杆固接于所述电动推杆的伸缩杆上，其端部固接有u型板，所述与摆动板配合的卡板数量至少为两块，其安装于朝向回型放置架的u型板内一侧。

进一步的，还包括有导向斜杆、活动杆、第六弹簧和接触板，所述导向斜杆的数量至少为三根，其间隔分布于所述圆环外侧，且所述导向斜杆与所述摆动弧形板相对应，所述活动杆滑动式的穿接于所述远离圆环的导向斜杆端部，其一端固接有可对摆动弧形板缓冲的接触板，另一端固接有第六弹簧，所述第六弹簧尾端与所述远离摆动弧形板的导向斜杆一侧固定连接，其套装于所述活动杆上。

进一步的，还包括有气缸、安装杆和喷气管，所述气缸安装于所述远离底座与靠近滚轴的L型支架外一侧，其朝向底座的一侧连接有喷气管，所述喷气管与所述气缸内连通，且所述喷气管端部正对所述波浪孔，所述安装杆安装于所述远离底座的弧形滑块一侧，其朝向回型放置架的一侧与所述气缸的伸缩杆端部固定连接。

与现有技术相比，本发明具有如下优点：本发明通过将橡木移动至L型杆接触，启动电动推杆的伸缩杆不断的前后移动，可使得圆头切刀筒向后移动对橡木进行切割，使其切割成橡木塞，且通过推动机构，能在每切割一次后带动橡木向左移动，无需人手拿着橡木进行移动再切割，比较省力，操作还方便，通过气缸与喷气管的作用，能将残留在波浪孔内的木屑进行清除，避免木屑影响滚轴的移动。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明的第一种部分立体结构示意图。

图3为本发明的第二种部分立体结构示意图。

图4为本发明的第三种部分立体结构示意图。

图5为本发明A部分的放大示意图。

图6为本发明B部分的放大示意图。

图中附图标记的含义：1、底座，2、支撑杆，3、横板，4、L型杆，5、支板，6、切割机构，61、电动推杆，62、圆头切刀筒，63、L型支架，64、圆环，65、滚轴，66、波浪孔，67、弧形槽，68、第一弹簧，69、弧形滑块，7、导向机构，71、摆动弧形板，72、滑槽，73、滑杆，74、第二弹簧，75、限位板，8、推动机构，81、回型放置架，82、u型杆，83、第三弹簧，84、u型连杆，85、u型板，86、卡板，87、摆动板，88、第四弹簧，89、拉板，810、夹板，811、滑套，812、u型导杆，813、第五弹簧，814、限位块，815、固定板，9、导向斜杆，10、活动杆，11、第六弹簧，12、接触板，13、气缸，14、安装杆，15、喷气管。

具体实施方式

下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

参照图1-图5，一种红酒橡木塞压取机，包括有底座1、支撑杆2、横板3、L型杆4、支板5、切割机构6和导向机构7，底座1顶部后侧均匀间隔的固接有支撑杆2，全部支撑杆2顶端之间固接有横板3，横板3顶部中间固接有L型杆4，底座1顶部前侧左部固接有支板5，支板5后侧面上部设有切割机构6，切割机构6与L型杆4配合，切割机构6下部设有导向机构7。

切割机构6包括有电动推杆61、圆头切刀筒62、L型支架63、圆环64、滚轴65、第一弹簧68和弧形滑块69，支板5后侧面上部安装有电动推杆61，电动推杆61的伸缩杆上固接有弧形滑块69，支板5后侧面上部固接有L型支架63，L型支架63外后侧面下部固接有圆环64，圆环64内滑动式的设有圆头切刀筒62，圆头切刀筒62与L型杆4配合，圆头切刀筒62前侧上部开有弧形槽67，弧形滑块69位于弧形槽67内与其滑动配合，弧形滑块69左右两侧面与弧形槽67左右两侧之间连接有第一弹簧68，圆头切刀筒62顶部后侧中部开有波浪孔66，L型支架63底端固接有滚轴65，滚轴65位于波浪孔66内与其滑动配合，导向机构7设置在圆头切刀筒62后部与圆环64之间。

导向机构7包括有摆动弧形板71、滑杆73、第二弹簧74和限位板75，圆头切刀筒62内左侧面周向均匀间隔的铰接有三个摆动弧形板71，圆头切刀筒62内左侧面周向均匀间隔的开有六个滑槽72，每两个滑槽72与每个摆动弧形板71相对应，滑槽72内滑动式的设有滑杆73，滑杆73前端与摆动弧形板71后端接触配合，滑杆73后端与滑槽72后侧面之间连接有第二弹簧74，可对摆动弧形板71限位的限位板75安装于圆环64前侧面下部周向，限位板75与摆动弧形板71接触。

首先操作人员手拿橡木移动至L型杆4前侧，再启动切割机构6前后运作，当切割机构6向后运作带动导向机构7运作，导向机构7运作闭合，当切割机构6向后运作与橡木接触时，切割机对橡木进行切割，切割下来的橡木也就成了橡木塞，L型杆4则将橡木塞推入导向机构7内，切割机构6也就向前运作复位，切割机构6复位带动导向机构7运作复位，导向机构7内的橡木塞则掉落下进行收集，操作人员可移动橡木向左移动，使得切割机构6能再次对橡木进行切割使其成橡木塞。如此反复，即可将橡木不断的切割成多个橡木塞。当橡木都切割成橡木塞后，关闭切割机构6。

当橡木移动至与L型杆4接触时，启动电动推杆61的伸缩杆前后移动，电动推杆61的伸缩杆向后移动带动弧形滑块69向后移动，弧形滑块69向后移动带动圆头切刀筒62向后移动，圆头切刀筒62向后移动与橡木接触，同时，圆头切刀筒62还带动导向机构7运作闭合，因第一弹簧68的作用，圆头切刀筒62向后移动通过波浪孔66与滚轴65的配合正反交替转动，进而圆头切刀筒62向后移动同时正反交替转动对橡木进行切割，使其切割成橡木塞，L型杆4将切割出来的橡木塞推入导向机构7内，同理，当电动推杆61的伸缩杆向前移动，圆头切刀筒62也就向前移动复位，导向机构7也就复位不对橡木塞进行限位，橡木塞则掉落下被收集，此时，操作人员可推动橡木向左移动使得圆头切刀筒62能再次对其进行切割。当橡木都切割成橡木塞后，关闭电动推杆61即可。

当电动推杆61启动时，圆头切刀筒62向后移动带动摆动弧形板71向后移动，摆动弧形板71向后移动通过限位板75向内摆动与圆头切刀筒62接触配合，同时，摆动弧形板71向内摆动还带动滑杆73向后移动，第二弹簧74压缩，进而L型杆4推动橡木塞向前移动时，橡木塞掉落至摆动弧形板71上，当圆头切刀筒62向前移动复位时，圆头切刀筒62带动摆动弧形板71向前移动，摆动弧形板71向前移动慢慢的不受限位板75的限制，因第二弹簧74的作用，滑杆73向前移动带动摆动弧形板71向外摆动复位，摆动弧形板71向外摆动不将橡木塞限位，橡木塞则掉落下收集。

实施例2

参照图1、图2、图4和图6，一种红酒橡木塞压取机，实施例相对于实施例1，主要区别在于本实施例中，还包括有推动机构8，推动机构8包括有回型放置架81、u型杆82、第三弹簧83、u型连杆84、u型板85、卡板86、摆动板87、第四弹簧88、拉板89、夹板810、滑套811、u型导杆812、第五弹簧813、限位块814和固定板815，横板3前侧面上下两侧都固接有u型杆82，u型杆82上滑动式的设有两个滑套811，四个滑套811前侧面之间固接有固定板815，固定板815前侧面固接有回型放置架81，回型放置架81外顶部中间与底部中间都均匀间隔的铰接有摆动板87，摆动板87左侧面与回型放置架81外侧面之间连接有两根第五弹簧813，回型放置架81外顶部中间与底部中间都均匀间隔的与摆动板87相对应的限位块814，限位块814与摆动板87右侧面接触配合，电动推杆61的伸缩杆左部固接有u型连杆84，u型连杆84右端固接有u型板85，u型板85内顶部前侧与底部前侧都固接有与摆动板87配合的卡板86，左部滑套811左侧面与u型杆82左部之间连接有第三弹簧83，第三弹簧83套在u型杆82上，回型放置架81右部中间上下两侧之间滑动式的设有u型导杆812，u型导杆812左端之间固接有可将橡木固定的夹板810，u型导杆812右部与回型放置架81外右侧面之间绕接有第四弹簧88，拉板89安装于u型导杆812外右侧面。

初始时，第三弹簧83为拉伸状态，首先操作人员拉动拉板89向右移动，拉板89向右移动带动u型导杆812向右移动，第四弹簧88拉伸，u型导杆812向右移动带动夹板810向右移动，夹板810向右移动至合适的位置时，停止拉动拉板89，将橡木放入回型放置架81内，松开拉板89，因第四弹簧88的作用，u型导杆812向左移动带动夹板810向左移动将橡木夹紧固定，启动电动推杆61，电动推杆61的伸缩杆向后移动时，电动推杆61的伸缩杆还带动u型连杆84向后移动，u型连杆84向后移动带动u型板85向后移动，u型板85向后移动带动卡板86向后移动，上方卡板86向后移动与上方摆动板87脱离时，下方卡板86也就向后移动至下方摆动板87之间，因第三弹簧83的作用，滑套811向左移动带动回型放置架81向左移动，回型放置架81向左移动带动摆动板87向左移动，摆动板87向左移动与下方卡板86接触，由于限位块814的作用，下方卡板86将摆动板87挡住固定，也就将回型放置架81固定，圆头切刀筒62向后移动对橡木进行切割，使其成橡木塞，同理，当电动推杆61的伸缩杆向前移动时，下方卡板86与下方摆动板87脱离时，上方卡板86移动至上方摆动板87之间，因第一弹簧68的作用，回型放置架81向左移动带动摆动板87向左移动，同时，带动橡木向左移动使得圆头切刀筒62能再次切割，摆动板87向左移动与上方卡板86接触，上方卡板86通过摆动板87将回型放置架81固定，如此反复，可在每切割一次就带动橡木向左移动一段距离，使得圆头切刀筒62能不断的将橡木切割成橡木塞。当橡木全部切割成橡木塞后，电动推杆61关闭，拉动拉板89向右移动通过夹板810带动回型放置架81向右移动，回型放置架81向右移动带动固定板815向右移动，固定板815向右移动带动滑套811向右移动，第三弹簧83拉伸，回型放置架81向右移动还带动摆动板87向右移动，因第五弹簧813的作用，摆动板87向右移动从卡板86上滑过，当回型放置架81向右移动复位后，松开拉板89，卡板86与摆动板87配合将回型放置架81固定。如此，无需操作人员手拿着橡木移动对位置进行调节，方便快捷。

实施例3

参照图2，本实施例相对于实施例1和实施例2，主要区别在于本实施例中，还包括有导向斜杆9、活动杆10、第六弹簧11和接触板12，圆环64外侧面下部周向均匀间隔的固接有与摆动弧形板71相对应的导向斜杆9，导向斜杆9前部滑动式的设有活动杆10，活动杆10内端固接有可对摆动弧形板71缓冲的接触板12，接触板12与摆动弧形板71接触，活动杆10外端与导向斜杆9外侧面之间绕接有第六弹簧11。

还包括有气缸13、安装杆14和喷气管15，弧形滑块69上部固接有安装杆14，L型支架63穿过安装杆14，L型支架63外顶部后侧安装有气缸13，气缸13的伸缩杆与安装杆14后侧上部固定连接，气缸13底部后侧连接有喷气管15，喷气管15与气缸13内连通，喷气管15尾端正对波浪孔66。

当摆动弧形板71向外摆动复位时，摆动弧形板71与接触板12接触，因第六弹簧11的作用，接触板12能对摆动弧形板71进行缓冲，如此，能避免摆动弧形板71猛烈的向外摆动导致与圆环64脱离。

当电动推杆61启动时，弧形滑块69向后移动还带动安装杆14向后移动，安装杆14向后移动带动气缸13的伸缩杆向后移动，气缸13的伸缩杆向后移动将气缸13内的空气推入喷气管15内，喷气管15内的空气喷出对残留在波浪孔66内的木屑进行清除，当弧形滑块69向前移动复位时，弧形滑块69也就通过安装杆14带动气缸13的伸缩杆向前移动复位。如此，能避免木屑残留在波浪孔66内影响滚轴65的移动。

尽管已经参照本公开的特定示例性实施例示出并描述了本公开，但是本领域技术人员应该理解，在不背离所附权利要求及其等同物限定的本公开的精神和范围的情况下，可以对本公开进行形式和细节上的多种改变。因此，本公开的范围不应该限于上述实施例，而是应该不仅由所附权利要求来进行确定，还由所附权利要求的等同物来进行限定。

Claims (6)

1.一种红酒橡木塞压取机，其特征是，包括有：

底座（1），所述底座（1）一侧间隔分布有支撑杆（2），其数量至少为五根，所述横板（3）安装于远离底座（1）的支撑杆（2）端部之间，所述支板（5）安装于远离支撑杆（2）的底座（1）一侧，所述L型杆（4）安装于远离底座（1）的横板（3）一侧中部；

切割机构（6），安装于所述朝向L型杆（4）与远离底座（1）的支板（5）一侧，用于对橡木的切割成形；

导向机构（7），安装于所述靠近横板（3）的切割机构（6）一侧，其与所述切割机构（6）配合，用于对橡木塞的支撑导向。

2.按照权利要求1所述的一种红酒橡木塞压取机，其特征是，切割机构（6）包括有电动推杆（61）、圆头切刀筒（62）、L型支架（63）、圆环（64）、滚轴（65）、第一弹簧（68）和弧形滑块（69），所述朝向L型杆（4）的支板（5）一侧安装有电动推杆（61），所述弧形滑块（69）安装于电动推杆（61）的伸缩杆端部，所述L型支架（63）安装于靠近电动推杆（61）的支板（5）一侧，其朝向L型杆（4）的外一侧固接有圆环（64），所述可对橡木切割的圆头切刀筒（62）滑动式的穿接于所述圆环（64）内，所述朝向支板（5）的圆头切刀筒（62）一侧开有弧形槽（67），所述弧形滑块（69）位于所述弧形槽（67）内与其滑动配合，所述第一弹簧（68）的数量至少为两根，其中一根连接于所述弧形滑块（69）一侧与所述弧形槽（67）一侧之间，另一根连接于所述弧形滑块（69）的另一侧与所述弧形槽（67）的另一侧之间，所述远离底座（1）的圆头切刀筒（62）一侧开有波浪孔（66），所述朝向底座（1）的L型支架（63）端部安装有滚轴（65），其滑动式的位于所述波浪孔（66）内与其配合，所述圆头切刀筒（62）内侧与所述导向机构（7）连接。

3.按照权利要求2所述的一种红酒橡木塞压取机，其特征是，导向机构（7）包括有摆动弧形板（71）、滑杆（73）、第二弹簧（74）和限位板（75），所述摆动弧形板（71）的数量至少为三个，其间隔铰接于所述朝向支板（5）的圆头切刀筒（62）内一侧，所述朝向支板（5）的圆头切刀筒（62）内一侧周向间隔开有滑槽（72），所述每两个滑槽（72）为一组与所述摆动弧形板（71）相对应，所述与摆动弧形板（71）配合的滑杆（73）数量至少为六根，其滑动式的放置于所述滑槽（72）内，所述远离摆动弧形板（71）的滑杆（73）端部与所述滑槽（72）内侧之间连接有第二弹簧（74），所述可对摆动弧形板（71）限位的限位板（75）数量至少为三块，其安装于所述朝向支板（5）的圆头切刀筒（62）内一侧，且所述限位板（75）与所述摆动弧形板（71）相对应。

4.按照权利要求3所述的一种红酒橡木塞压取机，其特征是，还包括有推动机构（8），推动机构（8）包括有回型放置架（81）、u型杆（82）、第三弹簧（83）、u型连杆（84）、u型板（85）、卡板（86）、摆动板（87）、第四弹簧（88）、拉板（89）、夹板（810）、滑套（811）、u型导杆（812）、第五弹簧（813）、限位块（814）和固定板（815），所述朝向支板（5）的横板（3）一侧对称式的安装有u型杆（82），所述滑套（811）的数量至少为四个，所述每两个滑套（811）滑动式的套装于所述一根u型杆（82）上，所述朝向支板（5）的四个滑套（811）一侧之间固接有固定板（815），所述可使橡木放置的回型放置架（81）安装于远离u型杆（82）的固定板（815）一侧，所述朝向底座（1）的回型放置架（81）外一侧与所述远离底座（1）的回型放置架（81）外一侧都间隔分布有摆动板（87），其与所述回型放置架（81）铰接连接，所述摆动板（87）一侧与所述回型放置架（81）外侧之间连接有第五弹簧（813），所述与摆动板（87）相对应的限位块（814）铰接于所述回型放置架（81）外两侧，其与所述摆动板（87）接触配合，所述u型导杆（812）滑动式的穿接于所述远离L型杆（4）的回型放置架（81）一侧，其朝向L型杆（4）的端部之间固接有夹板（810），所述第四弹簧（88）套装于所述u型导杆（812）上，其一端与所述远离L型杆（4）的回型放置架（81）外一侧固定连接，另一端与所述远离夹板（810）的u型导杆（812）一侧固定连接，所述拉板（89）安装于远离夹板（810）的u型导杆（812）外一侧，所述第三弹簧（83）套装于所述u型杆（82）上，其一端与所述靠近L型杆（4）的滑套（811）一侧固定连接，另一端与所述远离夹板（810）的u型杆（82）一侧固定连接，所述u型连杆（84）固接于所述电动推杆（61）的伸缩杆上，其端部固接有u型板（85），所述与摆动板（87）配合的卡板（86）数量至少为两块，其安装于朝向回型放置架（81）的u型板（85）内一侧。

5.按照权利要求4所述的一种红酒橡木塞压取机，其特征是，还包括有导向斜杆（9）、活动杆（10）、第六弹簧（11）和接触板（12），所述导向斜杆（9）的数量至少为三根，其间隔分布于所述圆环（64）外侧，且所述导向斜杆（9）与所述摆动弧形板（71）相对应，所述活动杆（10）滑动式的穿接于所述远离圆环（64）的导向斜杆（9）端部，其一端固接有可对摆动弧形板（71）缓冲的接触板（12），另一端固接有第六弹簧（11），所述第六弹簧（11）尾端与所述远离摆动弧形板（71）的导向斜杆（9）一侧固定连接，其套装于所述活动杆（10）上。

6.按照权利要求5所述的一种红酒橡木塞压取机，其特征是，还包括有气缸（13）、安装杆（14）和喷气管（15），所述气缸（13）安装于所述远离底座（1）与靠近滚轴（65）的L型支架（63）外一侧，其朝向底座（1）的一侧连接有喷气管（15），所述喷气管（15）与所述气缸（13）内连通，且所述喷气管（15）端部正对所述波浪孔（66），所述安装杆（14）安装于所述远离底座（1）的弧形滑块（69）一侧，其朝向回型放置架（81）的一侧与所述气缸（13）的伸缩杆端部固定连接。

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