CN113478584B - 一种红酒厂用橡木塞原料制作装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种制作装置，尤其涉及一种红酒厂用橡木塞原料制作装置。要解决的技术问题是提供一种自动成型、成型效果好且操作方便的红酒厂用橡木塞原料制作装置。技术方案是一种红酒厂用橡木塞原料制作装置，包括有：底座；支撑架，底座上中部设有支撑架；冲压组件，支撑架底部设有冲压组件；推料组件，冲压组件一侧设有推料组件；放置台，推料组件底部设有放置台。本发明的有益效果为：在冲压组件的作用下，人们将橡木块放置在放在台上，然后启动气缸，气缸的伸缩杆会带动切筒左右移动，当切筒向右侧移动时，会带动第一活动架向右侧移动，当切筒与橡木块接触时，会将橡木块切成圆柱状。

Description

一种红酒厂用橡木塞原料制作装置

技术领域

本发明涉及一种制作装置，尤其涉及一种红酒厂用橡木塞原料制作装置。

背景技术

橡木塞是用橡木树的木材做成的瓶塞。树皮采收完毕后最好置于混凝土地上，让其风干，同时也要避免污染。之后，工人会对软木进行挑选，去掉完全不能用的木板。

目前对切条后的橡木块进行打型，制成橡木塞一般是人工手动操作，人工手动打型时将圆形切刀放置在橡木块上，然后用锤子敲打圆形切刀，使圆形切刀向下移动在橡木块上切下一个圆形橡木塞，如此打型效率低下，费时费力，人工推动时不易控制距离，取出所需的橡木塞原料后橡木皮残余过多，造成浪费，圆形切刀与工作人员手部距离较近，危险性较高。

因此，特别需要设计一种自动成型、成型效果好且操作方便的红酒厂用橡木塞原料制作装置，可以省去大部分人工操作可能带来的一些麻烦，以至于提高工作效率，来解决上述的缺点。

发明内容

为了克服人工推动时不易控制距离，取出所需的橡木塞原料后橡木皮残余过多，造成浪费，圆形切刀与工作人员手部距离较近，危险性较高的缺点，要解决的技术问题是：提供一种自动成型、成型效果好且操作方便的红酒厂用橡木塞原料制作装置。

技术方案是：一种红酒厂用橡木塞原料制作装置，包括有：底座；支撑架，底座上一侧设有支撑架；冲压组件，支撑架底部设有冲压组件；推料组件，冲压组件一侧设有推料组件；放置台，推料组件底部设有放置台。

作为本发明的一种优选技术方案，冲压组件包括有：第一导杆，支撑架顶部中侧设有第一导杆；第一活动架，第一导杆上滑动式设有第一活动架；第一弹簧，第一活动架与第一导杆之间连接有第一弹簧，第一弹簧套装在第一导杆上；切筒，第一活动架底部设有切筒；气缸，第一导杆一侧设有气缸，气缸的伸缩杆与切筒连接。

作为本发明的一种优选技术方案，推料组件包括有：第一支架，第一导杆底部一侧设有第一支架；第二导杆，第一支架下部一侧对称设有第二导杆；推杆，第二导杆一侧之间滑动式设有推杆，推杆与第一支架之间滑动式配合；第二弹簧，推杆与第一支架之间连接有第二弹簧，第二弹簧套装在推杆上，第一支架与放置台连接。

作为本发明的一种优选技术方案，还包括有辅助移动组件，辅助移动组件包括有：第二支架，底座上中部一侧设有第二支架；第一导轨，第二支架顶部对称设有第一导轨；第一连接杆，第一导轨内部一侧均滑动式设有第一连接杆，第一连接杆均与推杆连接；第一活动杆，第一连接杆下部一侧均设有第一活动杆；转板，第一活动杆一侧上部均转动式设有转板；第一扭簧，同侧转板与第一活动杆之间均对称连接有第一扭簧，第一扭簧分别套装在第一活动杆上；第二导轨，第一导轨底部均对称设有第二导轨；第三导杆，第二导轨上侧之间均滑动式设有第三导杆；第三导轨，同侧第二导轨之间均对称设有第三导轨；滑杆，第三导轨之间均滑动式设有滑杆，滑杆与第三导杆之间滑动式配合，滑杆与转板之间相互配合；第三弹簧，滑杆与第三导杆之间连接有第三弹簧，第三弹簧分别套装在第三导杆上；拉杆，第一活动架对称设有拉杆，拉杆分别与转板之间相互配合。

作为本发明的一种优选技术方案，还包括有进料组件，进料组件包括有：第三支架，支撑架一侧对称设有两个第三支架，第二支架对称也设有两个第三支架；第一轴承，第三支架内侧均设有第一轴承；转杆，两侧第一轴承之间均转动式设有转杆；滚轮，转杆上均对称设有滚轮；棘齿盘，下部转杆一侧均设有棘齿盘；传动轴，支撑架内侧中部对称转动式设有传动轴；槽筒，传动轴一侧均设有槽筒；接触杆，拉杆中部均设有接触杆，同侧接触杆之间分别与槽筒之间滑动式配合；转盘，传动轴一侧均设有转盘；棘爪，转盘上均转动式设有棘爪，同侧棘爪分别与棘齿盘之间相互配合；第二扭簧，棘爪两侧与转盘之间均连接有第二扭簧，第二扭簧分别套装在棘爪上。

作为本发明的一种优选技术方案，还包括有稳固组件，稳固组件包括有：第四支架，支撑架一侧对称设有第四支架；第一挡板，第四支架下部一侧均设有第一挡板；第四导杆，第四支架下部一侧设有第四导杆；活动板，第四导杆一侧滑动式设有活动板；第四弹簧，同侧活动板与第四支架之间均连接有第四弹簧，第四弹簧分别套装在第四导杆上。

作为本发明的一种优选技术方案，还包括有收料组件，收料组件包括有：第五支架，第二支架上部一侧设有第五支架；第二活动杆，第五支架上部滑动式设有第二活动杆，第二活动杆与推杆之间相互配合；第二挡板，第二活动杆一侧设有第二挡板；落料板，第二挡板上设有落料板；第五弹簧，第二活动杆与第五支架之间连接有第五弹簧，第五弹簧套装在第二活动杆上。

作为本发明的一种优选技术方案，气缸与第一导杆之间通过螺栓连接。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：

1、在冲压组件的作用下，人们将橡木块放置在放在台上，然后启动气缸，气缸的伸缩杆会带动切筒左右移动，当切筒向右侧移动时，会带动第一活动架向右侧移动，当切筒与橡木块接触时，会将橡木块切成圆柱状。

2、在辅助移动组件的作用下，当第一活动架向左侧移动时，会带动拉杆向左侧移动，当拉杆向左侧移动与转板接触时，由于滑杆与转板接触，拉杆会带动转板和滑杆向左侧移动，同时转杆会带动第一活动杆和第一连接杆向左侧移动，第一连接杆从而带动推杆向左侧移动，使得人们的操作更加方便。

3、在进料组件的作用下，转盘会带动棘爪移动，棘爪会带动棘齿盘转动，棘齿盘会带动转杆和滚轮转动，滚轮会带动橡木块自动向后侧移动，从而使得人们的操作更加方便。

4、在稳固组件的作用下，活动板向右侧移动会将橡木块进行限位，使得橡木块在切槽时位置不会偏移。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明的第一部分的立体结构示意图。

图3为本发明的第二部分的立体结构示意图。

图4为本发明的第三部分的立体结构示意图。

图5为本发明的第四部分的立体结构示意图。

图6为本发明的A部分的放大图。

图7为本发明的第五部分的立体结构示意图。

图8为本发明的B部分的放大图。

图9为本发明的第六部分的立体结构示意图。

图10为本发明的第七部分的立体结构示意图。

其中：1-底座，2-支撑架，3-冲压组件，301-第一导杆，302-第一活动架，303-第一弹簧，304-切筒，305-气缸，4-推料组件，401-第一支架，402-第二导杆，403-推杆，404-第二弹簧，5-放置台，6-辅助移动组件，601-第二支架，602-第一导轨，603-第一连接杆，604-第一活动杆，605-转板，606-第一扭簧，607-第二导轨，608-第三导杆，609-第三导轨，610-滑杆，611-第三弹簧，612-拉杆，7-进料组件，701-第三支架，702-第一轴承，703-转杆，704-滚轮，705-棘齿盘，706-传动轴，707-槽筒，708-接触杆，709-转盘，710-棘爪，711-第二扭簧，8-稳固组件，801-第四支架，802-第一挡板，803-第四导杆，804-活动板，805-第四弹簧，9-收料组件，901-第五支架，902-第二活动杆，903-第二挡板，904-落料板，905-第五弹簧。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本发明进行详细描述，但不作为对本发明的限定。

实施例1

一种红酒厂用橡木塞原料制作装置，如图1、图2、图3、图4和图5所示，包括有底座1、支撑架2、冲压组件3、推料组件4和放置台5，底座1上中部设有支撑架2，支撑架2底部设有冲压组件3，冲压组件3右侧设有推料组件4，推料组件4底部设有放置台5。

冲压组件3包括有第一导杆301、第一活动架302、第一弹簧303、切筒304和气缸305，支撑架2顶部中侧设有第一导杆301，第一导杆301上滑动式设有第一活动架302，第一活动架302与第一导杆301之间连接有第一弹簧303，第一弹簧303套装在第一导杆301上，第一活动架302底部设有切筒304，第一导杆301左侧设有气缸305，气缸305的伸缩杆与切筒304连接。

推料组件4包括有第一支架401、第二导杆402、推杆403和第二弹簧404，第一导杆301底部右侧设有第一支架401，第一支架401下部右侧前后对称设有第二导杆402，第二导杆402右侧之间滑动式设有推杆403，推杆403与第一支架401之间滑动式配合，推杆403与第一支架401之间连接有第二弹簧404，第二弹簧404套装在推杆403上，第一支架401与放置台5连接。

人们将橡木块放置在放置台5上，然后启动气缸305，气缸305的伸缩杆会带动切筒304左右移动，当切筒304向右侧移动时，会带动第一活动架302向右侧移动，第一弹簧303发生形变，当切筒304与橡木块接触时，会将橡木块切成圆柱状，从而制作成橡木塞，当切筒304向左侧移动时，会带动第一活动架302向左侧移动，第一弹簧303进行复位，当切筒304与橡木块脱离时，人们向左侧推动推杆403，第二弹簧404发生形变，推杆403会将成型的橡木塞推出放置台5，人们将其收集即可，当人们松开推杆403时，由于第二弹簧404的复位作用下，会带动推杆403向右侧移动复位，人们向后侧移动橡木块，依次重复上述操作，即可完成对橡木塞的制作，当工作结束后，人们关闭气缸305。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图5、图6、图7、图8、图9和图10所示，还包括有辅助移动组件6，辅助移动组件6包括有第二支架601、第一导轨602、第一连接杆603、第一活动杆604、转板605、第一扭簧606、第二导轨607、第三导杆608、第三导轨609、滑杆610、第三弹簧611和拉杆612，底座1上中部右侧设有第二支架601，第二支架601顶部前后对称设有第一导轨602，第一导轨602内部右侧均滑动式设有第一连接杆603，第一连接杆603均与推杆403连接，第一连接杆603下部左侧均设有第一活动杆604，第一活动杆604左侧上部均转动式设有转板605，同侧转板605与第一活动杆604之间均对称连接有第一扭簧606，第一扭簧606分别套装在第一活动杆604上，第一导轨602底部均对称设有第二导轨607，第二导轨607上侧之间均滑动式设有第三导杆608，同侧第二导轨607之间均对称设有第三导轨609，第三导轨609之间均滑动式设有滑杆610，滑杆610与第三导杆608之间滑动式配合，滑杆610与转板605之间相互配合，滑杆610与第三导杆608之间连接有第三弹簧611，第三弹簧611分别套装在第三导杆608上，第一活动架302前后对称设有拉杆612，拉杆612分别与转板605之间相互配合。

当第一活动架302向右侧移动时，会带动拉杆612向右侧移动，当拉杆612向右侧移动与转板605接触时，会带动转板605正向翻转，第一扭簧606发生形变，当转板605翻转后与拉杆612脱离时，由于第一扭簧606的复位作用下，会带动转板605复位，此时拉杆612位于转板605右侧，当第一活动架302向左侧移动时，会带动拉杆612向左侧移动，当拉杆612向左侧移动与转板605接触时，由于滑杆610与转板605接触，拉杆612会带动转板605和滑杆610向左侧移动，第三弹簧611发生形变，同时转板605会带动第一活动杆604和第一连接杆603向左侧移动，第一连接杆603从而带动推杆403向左侧移动，使得人们的操作更加方便，当滑杆610移动至第三导轨609左侧时，会向下移动，滑杆610与转板605脱离时，拉杆612会带动转板605反向翻转，当拉杆612继续向左侧移动与转板605脱离时，转板605会翻转复位，此时拉杆612位于转板605左侧，同时由于第三弹簧611的复位作用下，会带动滑杆610和转板605向右侧移动至复位，转板605会带动第一活动杆604和第一连接杆603向右侧移动复位，第一连接杆603会带动推杆403移动至复位。

还包括有进料组件7，进料组件7包括有第三支架701、第一轴承702、转杆703、滚轮704、棘齿盘705、传动轴706、槽筒707、接触杆708、转盘709、棘爪710和第二扭簧711，支撑架2右侧前后对称设有两个第三支架701，第二支架601前后对称也设有两个第三支架701，第三支架701内侧均设有第一轴承702，左右两侧第一轴承702之间均转动式设有转杆703，转杆703上均对称设有滚轮704，下部转杆703左侧均设有棘齿盘705，支撑架2内侧中部前后对称转动式设有传动轴706，传动轴706左侧均设有槽筒707，拉杆612中部均设有接触杆708，同侧接触杆708之间分别与槽筒707之间滑动式配合，传动轴706右侧均设有转盘709，转盘709上均转动式设有棘爪710，同侧棘爪710分别与棘齿盘705之间相互配合，棘爪710左右两侧与转盘709之间均连接有第二扭簧711，第二扭簧711分别套装在棘爪710上。

当拉杆612向右侧移动时，会带动接触杆708向右侧移动，当接触杆708与槽筒707接触时，会带动槽筒707正向转动，接触杆708会带动传动轴706和转盘709转动，转盘709会带动棘爪710移动，在第二扭簧711的作用下，棘爪710不会带动棘齿盘705转动，当拉杆612向左侧移动时，会带动接触杆708向左侧移动，接触杆708会带动槽筒707、传动轴706和转盘709反向转动，转盘709会带动棘爪710移动，棘爪710会带动棘齿盘705转动，棘齿盘705会带动转杆703和滚轮704转动，在上侧的滚轮704的配合下，滚轮704会带动橡木块自动向后侧移动，从而使得人们的操作更加方便。

还包括有稳固组件8，稳固组件8包括有第四支架801、第一挡板802、第四导杆803、活动板804和第四弹簧805，支撑架2右侧前后对称设有第四支架801，第四支架801下部右侧均设有第一挡板802，第四支架801下部左侧设有第四导杆803，第四导杆803左侧滑动式设有活动板804，同侧活动板804与第四支架801之间均连接有第四弹簧805，第四弹簧805分别套装在第四导杆803上。

人们向左侧移动活动板804，第四弹簧805发生形变，然后当橡木块放在放置台5上时，人们松开活动板804，由于第四弹簧805的复位作用下，会带动活动板804向右侧移动，从而将橡木块进行限位，使得橡木块在切槽时位置不会偏移，从而提高了人们的工作效率，当橡木块与活动板804脱离时，活动板804会移动至复位。

还包括有收料组件9，收料组件9包括有第五支架901、第二活动杆902、第二挡板903、落料板904和第五弹簧905，第二支架601上部右侧设有第五支架901，第五支架901上部滑动式设有第二活动杆902，第二活动杆902与推杆403之间相互配合，第二活动杆902左侧设有第二挡板903，第二挡板903上设有落料板904，第二活动杆902与第五支架901之间连接有第五弹簧905，第五弹簧905套装在第二活动杆902上。

当推杆403向左侧移动与第二活动杆902接触时，会带动第二活动杆902向左侧移动，第五弹簧905发生形变，第二活动杆902会带动第二挡板903和落料板904向左侧移动，推杆403会将成型的橡木塞推动至落料板904上，在第二挡板903的限位作用下，使得人们更加方便的收集橡木塞，当推杆403向右侧移动与第二活动板804脱离时，由于第五弹簧905的复位作用下，会带动第二活动杆902和落料板904向右侧移动复位。

应理解，该实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

Claims (5)

1.一种红酒厂用橡木塞原料制作装置，其特征在于，包括有：

底座（1）；

支撑架（2），底座（1）上一侧设有支撑架（2）；

冲压组件（3），支撑架（2）底部设有冲压组件（3）；

推料组件（4），冲压组件（3）一侧设有推料组件（4）；

放置台（5），推料组件（4）底部设有放置台（5）；

冲压组件（3）包括有：

第一导杆（301），支撑架（2）顶部中侧设有第一导杆（301）；

第一活动架（302），第一导杆（301）上滑动式设有第一活动架（302）；

第一弹簧（303），第一活动架（302）与第一导杆（301）之间连接有第一弹簧（303），第一弹簧（303）套装在第一导杆（301）上；

切筒（304），第一活动架（302）底部设有切筒（304）；

气缸（305），第一导杆（301）一侧设有气缸（305），气缸（305）的伸缩杆与切筒（304）连接；

推料组件（4）包括有：

第一支架（401），第一导杆（301）底部一侧设有第一支架（401）；

第二导杆（402），第一支架（401）下部一侧对称设有第二导杆（402）；

推杆（403），第二导杆（402）一侧之间滑动式设有推杆（403），推杆（403）与第一支架（401）之间滑动式配合；

第二弹簧（404），推杆（403）与第一支架（401）之间连接有第二弹簧（404），第二弹簧（404）套装在推杆（403）上，第一支架（401）与放置台（5）连接；

还包括有辅助移动组件（6），辅助移动组件（6）包括有：

第二支架（601），底座（1）上中部一侧设有第二支架（601）；

第一导轨（602），第二支架（601）顶部对称设有第一导轨（602）；

第一连接杆（603），第一导轨（602）内部一侧均滑动式设有第一连接杆（603），第一连接杆（603）均与推杆（403）连接；

第一活动杆（604），第一连接杆（603）下部一侧均设有第一活动杆（604）；

转板（605），第一活动杆（604）一侧上部均转动式设有转板（605）；

第一扭簧（606），同侧转板（605）与第一活动杆（604）之间均对称连接有第一扭簧（606），第一扭簧（606）分别套装在第一活动杆（604）上；

第二导轨（607），第一导轨（602）底部均对称设有第二导轨（607）；

第三导杆（608），第二导轨（607）上侧之间均滑动式设有第三导杆（608）；

第三导轨（609），同侧第二导轨（607）之间均对称设有第三导轨（609）；

滑杆（610），第三导轨（609）之间均滑动式设有滑杆（610），滑杆（610）与第三导杆（608）之间滑动式配合，滑杆（610）与转板（605）之间相互配合；

第三弹簧（611），滑杆（610）与第三导杆（608）之间连接有第三弹簧（611），第三弹簧（611）分别套装在第三导杆（608）上；

拉杆（612），第一活动架（302）对称设有拉杆（612），拉杆（612）分别与转板（605）之间相互配合。

2.根据权利要求1所述的一种红酒厂用橡木塞原料制作装置，其特征在于，还包括有进料组件（7），进料组件（7）包括有：

第三支架（701），支撑架（2）一侧对称设有两个第三支架（701），第二支架（601）对称也设有两个第三支架（701）；

第一轴承（702），第三支架（701）内侧均设有第一轴承（702）；

转杆（703），两侧第一轴承（702）之间均转动式设有转杆（703）；

滚轮（704），转杆（703）上均对称设有滚轮（704）；

棘齿盘（705），下部转杆（703）一侧均设有棘齿盘（705）；

传动轴（706），支撑架（2）内侧中部对称转动式设有传动轴（706）；

槽筒（707），传动轴（706）一侧均设有槽筒（707）；

接触杆（708），拉杆（612）中部均设有接触杆（708），同侧接触杆（708）之间分别与槽筒（707）之间滑动式配合；

转盘（709），传动轴（706）一侧均设有转盘（709）；

棘爪（710），转盘（709）上均转动式设有棘爪（710），同侧棘爪（710）分别与棘齿盘（705）之间相互配合；

第二扭簧（711），棘爪（710）两侧与转盘（709）之间均连接有第二扭簧（711），第二扭簧（711）分别套装在棘爪（710）上。

3.根据权利要求2所述的一种红酒厂用橡木塞原料制作装置，其特征在于，还包括有稳固组件（8），稳固组件（8）包括有：

第四支架（801），支撑架（2）一侧对称设有第四支架（801）；

第一挡板（802），第四支架（801）下部一侧均设有第一挡板（802）；

第四导杆（803），第四支架（801）下部一侧设有第四导杆（803）；

活动板（804），第四导杆（803）一侧滑动式设有活动板（804）；

第四弹簧（805），同侧活动板（804）与第四支架（801）之间均连接有第四弹簧（805），第四弹簧（805）分别套装在第四导杆（803）上。

4.根据权利要求3所述的一种红酒厂用橡木塞原料制作装置，其特征在于，还包括有收料组件（9），收料组件（9）包括有：

第五支架（901），第二支架（601）上部一侧设有第五支架（901）；

第二活动杆（902），第五支架（901）上部滑动式设有第二活动杆（902），第二活动杆（902）与推杆（403）之间相互配合；

第二挡板（903），第二活动杆（902）一侧设有第二挡板（903）；

落料板（904），第二挡板（903）上设有落料板（904）；

第五弹簧（905），第二活动杆（902）与第五支架（901）之间连接有第五弹簧（905），第五弹簧（905）套装在第二活动杆（902）上。

5.根据权利要求1所述的一种红酒厂用橡木塞原料制作装置，其特征在于，气缸（305）与第一导杆（301）之间通过螺栓连接。

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