CN111360636A - 一种实心艺术石球的打磨装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种实心艺术石球的打磨装置，包括加工箱，所述加工箱上表面的中心内设有打磨腔，所述打磨腔的左右壁内转动连接有左右位置对称的第一转轴，所述第一转轴相对的一端固设有打磨瓣，所述打磨瓣之间安装有石球粗坯，所述石球粗坯上侧设有用于挤压打磨与输水的输水机构，通过电磁铁磁性方向的改变来实现摩擦工具与夹具之间的切换，同时由于没有其他的支撑与夹具，加工出来的石球是完全实心的，同时加工过程非常的简单，只需要进行石球的安装于卸下即可，劳动强度相对较低，相对于水磨等方式也有较快的打磨速度。

Description

一种实心艺术石球的打磨装置
技术领域
本发明涉及打磨装置相关技术领域，具体为一种实心艺术石球的打磨装置。
背景技术
目前艺术石球主要被当做观赏物品，在路边或者一些广场中往往能看到一排排的石球，这些石球都有很好的观赏作用，目前石球的加工打磨大多都需要预留一个加工打磨所需要的孔，这些孔一般都会被安置在石球的底部，虽然一般来说看不到这些孔，但是还是会影响石球的美观性，同时一些加工方式可能劳动强度会比较高，也可能存在如水磨方式之类的打磨速度较慢的情况，本发明阐明了一种能解决上述问题的装置。
发明内容
本发明的目的在于提供一种实心艺术石球的打磨装置，用于克服现有技术中的上述缺陷。
根据本发明的一种实心艺术石球的打磨装置，包括加工箱，所述加工箱上表面的中心内设有打磨腔，所述打磨腔的左右壁内转动连接有左右位置对称的第一转轴，所述第一转轴相对的一端固设有打磨瓣，所述打磨瓣之间安装有石球粗坯，所述石球粗坯上侧设有用于挤压打磨与输水的输水机构，所述石球粗坯的下侧设有用于承载的承载机构，所述第一转轴相背的一端伸入位于所述加工箱内部的挤压腔中，所述挤压腔从靠近所述打磨腔的一侧至远离所述打磨腔的一侧依次设有转动连接于所述第一转轴的转块、固设于所述转块的第一永磁铁、固设于所述第一永磁铁的第一弹簧、固定连接于所述第一弹簧且固设于所述挤压腔内壁的第一电磁铁，右侧的所述第一电磁铁的右侧设有用于改变所述打磨瓣旋转方式的切换机构，所述挤压腔相对的一侧设有位于所述加工箱内的左右维护对称的第一齿腔，所述第一齿腔内设有键连接于所述第一转轴上的第一锥齿轮，所述第一齿腔的下侧连通有一个第二齿腔，所述第二齿腔内设有啮合连接于所述第一锥齿轮的左右位置对称的第二锥齿轮，右侧的所述第二锥齿轮的下侧键连接有贯穿所述第二齿腔的底壁并伸入位于所述加工箱内的第三齿腔的第二转轴，左侧的所述第二锥齿轮的下侧键连接有贯穿所述第二齿腔的底壁、所述第三齿腔并伸入位于所述加工箱内的第四齿腔的第三转轴，所述第二转轴的下侧键连接有位于所述第三齿腔内的且滑动连接于所述第三齿腔的右壁的第一齿轮，所述第一齿轮的左侧啮合连接有被所述第三转轴贯穿且滑动连接于所述第三齿腔左壁的第二齿轮，所述第二齿轮的中心设有五角孔，所述五角孔的上侧设有固设于所述第三转轴上的能够与所述五角孔卡合的五角块，所述第三转轴上键连接有位于所述第四齿腔内的第三锥齿轮，所述第四齿腔右端的上侧连通有第五齿腔，所述第五齿腔内设有啮合连接于所述第三锥齿轮并键连接于右侧的所述第一转轴的第四锥齿轮，所述第三转轴的下端动力连接有电机。
在上述技术方案基础上，所述切换机构包括滑动连接于所述电机的且位于所述第四齿腔下壁内的第一滑腔，所述第一滑腔的底壁与所述电机的下表面之间固定连接有第二弹簧，所述第一滑腔的右侧连通有第一杆腔，所述第一杆腔的右端的上侧连通有第二杆腔，所述第二杆腔的上端连通有位于右侧的所述挤压腔右侧的磁铁腔，所述第二杆腔内滑动连接有第一压杆，所述第一压杆与所述第二杆腔的左壁之间固定连接有第三弹簧，所述第一压杆的上端固定连接有第二永磁铁，所述第一压杆的下端抵接有滑动连接于所述第一杆腔并固定连接于所述电机的第二压杆。
在上述技术方案基础上，所述承载机构包括与所述石球粗坯抵接的且上下位置对称的摩擦块，所述打磨腔的底壁内设有前后位置对称的弹簧腔，下侧的所述摩擦块的下侧固定连接有滑动连接于所述弹簧腔的承载杆，所述承载杆的下端固定连接有滑动连接于所述弹簧腔且前后位置对称的铁块，所述铁块与所述弹簧腔的底壁之间固定连接有第四弹簧，所述弹簧腔的侧壁内固设有第一铁片，所述第一铁片通过所述第一电线与所述第一电磁铁电路连接。
在上述技术方案基础上，所述输水机构包括固设于上侧的所述摩擦块上表面上的挤压杆，所述挤压杆的上端固定连接有挤压板，所述挤压板滑动连接于位于所述打磨腔左右壁内的左右位置对称的第二滑腔，右侧的所述第二滑腔的右壁内设有磁铁空间，所述磁铁空间内滑动连接有带有磁性的顶板，所述顶板与所述挤压板之间固定连接有位于所述第二滑腔内的左右位置对称的第五弹簧，所述磁铁空间的顶壁上固设有第二电磁铁，所述第二电磁铁与所述顶板的上表面之间固设有第六弹簧；所述挤压板内设有进水口，所述进水口的下侧连通有位于所述挤压杆、上侧的所述摩擦块内的第一输水管，所述挤压杆的右侧设有固设于所述挤压板下表面的方块，所述方块内设有空腔，所述进水口的右侧连通有位于所述方块内的、与所述空腔连通的挤压管，所述挤压管的下端抵接有由于堵住所述挤压管的出口的堵块，所述堵块的下表面与所述空腔的底壁之间固设有第七弹簧，所述方块的左下端固定连接有与所述空腔连通的第二输水管，所述空腔的底壁内固设有第二铁片，所述第二铁片与所述第一电磁铁之间电路连接有第二电线，所述顶板上设有能够让所述第二电线通过的通孔。
在上述技术方案基础上，所述第五弹簧的弹力加上所述挤压板、所述挤压杆、上侧的所述摩擦块、所述方块与水的重力约等于所述第四弹簧的弹力，所述第三锥齿轮与所述第四锥齿轮尺寸相同，所述第一锥齿轮与所述第二锥齿轮尺寸相同，所述第一齿轮与所述第二齿轮尺寸相同，左右两侧的所述第一转轴的转速的数值一直相等，所述第一电线上的电源的电压大于所述第二电线上的电源的电压且二者电势差方向相反。
本发明的有益效果是：不需要额外的夹具，通过电磁铁磁性方向的改变来实现摩擦工具与夹具之间的切换，同时由于没有其他的支撑与夹具，加工出来的石球是完全实心的，没有因为加工需要而预留的孔，所以加工出来的艺术石球将更加的美观，同时加工过程非常的简单，只需要进行石球的安装于卸下即可，劳动强度相对较低，相对于水磨等方式也有较快的打磨速度。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明一种实心艺术石球的打磨装置的整体结构示意图；
图2是本发明图1中 A-A方向的结构示意图；
图3是本发明图1中 B处的放大图；
图4是本发明图1中 C-C方向的结构示意图。
具体实施方式
下面结合图1-4对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。
参照图1-4，根据本发明的实施例的一种实心艺术石球的打磨装置，包括加工箱10，所述加工箱10上表面的中心内设有打磨腔51，所述打磨腔51的左右壁内转动连接有左右位置对称的第一转轴69，所述第一转轴69相对的一端固设有打磨瓣31，所述打磨瓣31之间安装有石球粗坯70，所述石球粗坯70上侧设有用于挤压打磨与输水的输水机构801，所述石球粗坯70的下侧设有用于承载的承载机构802，所述第一转轴69相背的一端伸入位于所述加工箱10内部的挤压腔33中，所述挤压腔33从靠近所述打磨腔51的一侧至远离所述打磨腔51的一侧依次设有转动连接于所述第一转轴69的转块37、固设于所述转块37的第一永磁铁38、固设于所述第一永磁铁38的第一弹簧39、固定连接于所述第一弹簧39且固设于所述挤压腔33内壁的第一电磁铁34，右侧的所述第一电磁铁34的右侧设有用于改变所述打磨瓣31旋转方式的切换机构803，所述挤压腔33相对的一侧设有位于所述加工箱10内的左右维护对称的第一齿腔41，所述第一齿腔41内设有键连接于所述第一转轴69上的第一锥齿轮36，所述第一齿腔41的下侧连通有一个第二齿腔30，所述第二齿腔30内设有啮合连接于所述第一锥齿轮36的左右位置对称的第二锥齿轮29，右侧的所述第二锥齿轮29的下侧键连接有贯穿所述第二齿腔30的底壁并伸入位于所述加工箱10内的第三齿腔26的第二转轴28，左侧的所述第二锥齿轮29的下侧键连接有贯穿所述第二齿腔30的底壁、所述第三齿腔26并伸入位于所述加工箱10内的第四齿腔16的第三转轴25，所述第二转轴28的下侧键连接有位于所述第三齿腔26内的且滑动连接于所述第三齿腔26的右壁的第一齿轮71，所述第一齿轮71的左侧啮合连接有被所述第三转轴25贯穿且滑动连接于所述第三齿腔26左壁的第二齿轮27，所述第二齿轮27的中心设有五角孔24，所述五角孔24的上侧设有固设于所述第三转轴25上的能够与所述五角孔24卡合的五角块68，所述第三转轴25上键连接有位于所述第四齿腔16内的第三锥齿轮17，所述第四齿腔16右端的上侧连通有第五齿腔49，所述第五齿腔49内设有啮合连接于所述第三锥齿轮17并键连接于右侧的所述第一转轴69的第四锥齿轮18，所述第三转轴25的下端动力连接有电机15。
另外，在一个实施例中，所述切换机构803包括滑动连接于所述电机15的且位于所述第四齿腔16下壁内的第一滑腔12，所述第一滑腔12的底壁与所述电机15的下表面之间固定连接有第二弹簧11，所述第一滑腔12的右侧连通有第一杆腔13，所述第一杆腔13的右端的上侧连通有第二杆腔21，所述第二杆腔21的上端连通有位于右侧的所述挤压腔33右侧的磁铁腔23，所述第二杆腔21内滑动连接有第一压杆19，所述第一压杆19与所述第二杆腔21的左壁之间固定连接有第三弹簧20，所述第一压杆19的上端固定连接有第二永磁铁22，所述第一压杆19的下端抵接有滑动连接于所述第一杆腔13并固定连接于所述电机15的第二压杆14。
另外，在一个实施例中，所述承载机构802包括与所述石球粗坯70抵接的且上下位置对称的摩擦块57，所述打磨腔51的底壁内设有前后位置对称的弹簧腔52，下侧的所述摩擦块57的下侧固定连接有滑动连接于所述弹簧腔52的承载杆56，所述承载杆56的下端固定连接有滑动连接于所述弹簧腔52且前后位置对称的铁块54，所述铁块54与所述弹簧腔52的底壁之间固定连接有第四弹簧53，所述弹簧腔52的侧壁内固设有第一铁片55，所述第一铁片55通过所述第一电线32与所述第一电磁铁34电路连接。
另外，在一个实施例中，所述输水机构801包括固设于上侧的所述摩擦块57上表面上的挤压杆59，所述挤压杆59的上端固定连接有挤压板42，所述挤压板42滑动连接于位于所述打磨腔51左右壁内的左右位置对称的第二滑腔45，右侧的所述第二滑腔45的右壁内设有磁铁空间50，所述磁铁空间50内滑动连接有带有磁性的顶板44，所述顶板44与所述挤压板42之间固定连接有位于所述第二滑腔45内的左右位置对称的第五弹簧43，所述磁铁空间50的顶壁上固设有第二电磁铁48，所述第二电磁铁48与所述顶板44的上表面之间固设有第六弹簧47；所述挤压板42内设有进水口67，所述进水口67的下侧连通有位于所述挤压杆59、上侧的所述摩擦块57内的第一输水管58，所述挤压杆59的右侧设有固设于所述挤压板42下表面的方块61，所述方块61内设有空腔64，所述进水口67的右侧连通有位于所述方块61内的、与所述空腔64连通的挤压管66，所述挤压管66的下端抵接有由于堵住所述挤压管66的出口的堵块65，所述堵块65的下表面与所述空腔64的底壁之间固设有第七弹簧63，所述方块61的左下端固定连接有与所述空腔64连通的第二输水管60，所述空腔64的底壁内固设有第二铁片62，所述第二铁片62与所述第一电磁铁34之间电路连接有第二电线40，所述顶板44上设有能够让所述第二电线40通过的通孔46。
另外，在一个实施例中，所述第五弹簧43的弹力加上所述挤压板42、所述挤压杆59、上侧的所述摩擦块57、所述方块61与水的重力约等于所述第四弹簧53的弹力，所述第三锥齿轮17与所述第四锥齿轮18尺寸相同，所述第一锥齿轮36与所述第二锥齿轮29尺寸相同，所述第一齿轮71与所述第二齿轮27尺寸相同，左右两侧的所述第一转轴69的转速的数值一直相等，所述第一电线32上的电源的电压大于所述第二电线40上的电源的电压且二者电势差方向相反。
初始状态时，第二电磁铁48未通电，顶板44在第六弹簧47的弹力作用下位于最上侧，承载杆56、铁块54在第四弹簧53的弹力下位于最上侧，铁块54与第一铁片55接触，第一电线32的电路被接通，第一电磁铁34通电，第一电磁铁34与第一永磁铁38相吸并拉动打磨瓣31位于最侧边，第一电磁铁34与第一永磁铁38相斥，第一压杆19位于最右侧，电机15位于最上端，第三锥齿轮17与第四锥齿轮18啮合连接，五角块68与五角孔24未卡合。
当需要打磨工作时，将石球粗坯70放置于下侧的摩擦块57上，在石球粗坯70的重力作用下，摩擦块57下移，进而带动承载杆56下移并与打磨腔51的底壁抵接，进而铁块54下移并与第一铁片55脱离连接，第一电磁铁34断电，打磨瓣31在第一弹簧39的作用下将石球粗坯70夹紧；然后使第二电磁铁48通电，第二电磁铁48获得磁性并与顶板44相斥，进而顶板44下移直至与磁铁空间50的底壁抵接，此时在第五弹簧43的弹力下，挤压板42下移进而通过挤压杆59将上侧的摩擦块57与石球粗坯70压紧，并固定石球粗坯70；然后启动电机15，电机15带动第三转轴25转动，进而通过第三锥齿轮17带动第四锥齿轮17转动，进而右侧的第一转轴69转动并带动右侧的打磨瓣31对石球粗坯70进行打磨，同时第三转轴25带动左侧的第二锥齿轮29转动，进而带动左侧的第一锥齿轮36转动，进而使左侧的打磨瓣31与右侧的打磨瓣31同步并反向转动并对石球粗坯70进行打磨，此时石球粗坯70被摩擦块57固定、不发生转动，同时进水口67通过第一输水管58对石球粗坯70进行冲洗；随着打磨的进行，打磨瓣31在第一弹簧39的作用下渐渐向着石球粗坯70的方向移动，直至两侧的打磨瓣31与上侧的摩擦块57抵接并堵住第一输水管58的出口；与此同时，水经过挤压管66并向下挤压堵块65，进而清水进入空腔64中并从第二输水管60中排出、冲洗石球粗坯70；与此同时第二铁片62接触水并被水将第二电线40的电路接通，进而第一电磁铁34通电并获得与之前相反的磁性，进而第一电磁铁34与第一永磁铁38相斥，进而加上第一弹簧39的弹力后打磨瓣31与石球粗坯70之间的摩擦力将大于摩擦块57与石球粗坯70之间的摩擦力，此时打磨瓣31将带动石球粗坯70转动并使摩擦块57与石球粗坯70形成滑动摩擦；与此同时，第二永磁铁22与第一电磁铁34相吸，进而使第一压杆19左移，进而使第二压杆14下移，进而使电机15下移，进而第三转轴25下移并带动第三锥齿轮17下移、且与第四锥齿轮18脱离连接，第三转轴25下移的同时、五角块68与五角孔24卡合，进而第三转轴将带动第二齿轮27转动，进而通过第一齿轮71、右侧的第二锥齿轮29带动右侧的第一锥齿轮36转动，此时左右两侧的第一锥齿轮36将同步同向转动，进而通过第一转轴69、打磨瓣31带动石球粗坯70旋转并与摩擦块57打磨；随着打磨逐渐进行，石球粗坯70的重力将完全由打磨瓣31来克服，上下两侧的摩擦块57在第四弹簧53、第五弹簧43的弹力下下移或上移，直至将中间部分的多余的石块全部打磨完毕，此时随着下侧的摩擦块57的上移，铁块54也向上移动并正好再次与第一铁片55接触并接通第一电线32的电路，第一电磁铁34再通上相反的且电势差更大的电流，进而再次改变第一电磁铁34的电流方向，进而第一电磁铁34与第一永磁铁38相吸并使打磨瓣31向两侧移开，进而第一输水管58不再被堵住，空腔64内的水流光后、第二电线40的电路断开；由于石球粗坯70被打磨后重量减小，所以不再会将铁块54下压至与第一铁片55脱离；同时第一电磁铁34与第二永磁铁22再次相斥，进而电机15在第二弹簧11的弹力下上移，进而第三锥齿轮17与第四锥齿轮18再次啮合、五角块68与五角孔24脱离卡合；此时使第二电磁铁48断电后取出打磨完毕后的石球，即可回归初始状态。
本发明的有益效果是：不需要额外的夹具，通过电磁铁磁性方向的改变来实现摩擦工具与夹具之间的切换，同时由于没有其他的支撑与夹具，加工出来的石球是完全实心的，没有因为加工需要而预留的孔，所以加工出来的艺术石球将更加的美观，同时加工过程非常的简单，只需要进行石球的安装于卸下即可，劳动强度相对较低，相对于水磨等方式也有较快的打磨速度。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种实心艺术石球的打磨装置，包括加工箱，其特征在于：所述加工箱上表面的中心内设有打磨腔，所述打磨腔的左右壁内转动连接有左右位置对称的第一转轴，所述第一转轴相对的一端固设有打磨瓣，所述打磨瓣之间安装有石球粗坯，所述石球粗坯上侧设有用于挤压打磨与输水的输水机构，所述石球粗坯的下侧设有用于承载的承载机构，所述第一转轴相背的一端伸入位于所述加工箱内部的挤压腔中，所述挤压腔从靠近所述打磨腔的一侧至远离所述打磨腔的一侧依次设有转动连接于所述第一转轴的转块、固设于所述转块的第一永磁铁、固设于所述第一永磁铁的第一弹簧、固定连接于所述第一弹簧且固设于所述挤压腔内壁的第一电磁铁，右侧的所述第一电磁铁的右侧设有用于改变所述打磨瓣旋转方式的切换机构，所述挤压腔相对的一侧设有位于所述加工箱内的左右维护对称的第一齿腔，所述第一齿腔内设有键连接于所述第一转轴上的第一锥齿轮，所述第一齿腔的下侧连通有一个第二齿腔，所述第二齿腔内设有啮合连接于所述第一锥齿轮的左右位置对称的第二锥齿轮，右侧的所述第二锥齿轮的下侧键连接有贯穿所述第二齿腔的底壁并伸入位于所述加工箱内的第三齿腔的第二转轴，左侧的所述第二锥齿轮的下侧键连接有贯穿所述第二齿腔的底壁、所述第三齿腔并伸入位于所述加工箱内的第四齿腔的第三转轴，所述第二转轴的下侧键连接有位于所述第三齿腔内的且滑动连接于所述第三齿腔的右壁的第一齿轮，所述第一齿轮的左侧啮合连接有被所述第三转轴贯穿且滑动连接于所述第三齿腔左壁的第二齿轮，所述第二齿轮的中心设有五角孔，所述五角孔的上侧设有固设于所述第三转轴上的能够与所述五角孔卡合的五角块，所述第三转轴上键连接有位于所述第四齿腔内的第三锥齿轮，所述第四齿腔右端的上侧连通有第五齿腔，所述第五齿腔内设有啮合连接于所述第三锥齿轮并键连接于右侧的所述第一转轴的第四锥齿轮，所述第三转轴的下端动力连接有电机。
2.根据权利要求1所述的一种实心艺术石球的打磨装置，其特征在于：所述切换机构包括滑动连接于所述电机的且位于所述第四齿腔下壁内的第一滑腔，所述第一滑腔的底壁与所述电机的下表面之间固定连接有第二弹簧，所述第一滑腔的右侧连通有第一杆腔，所述第一杆腔的右端的上侧连通有第二杆腔，所述第二杆腔的上端连通有位于右侧的所述挤压腔右侧的磁铁腔，所述第二杆腔内滑动连接有第一压杆，所述第一压杆与所述第二杆腔的左壁之间固定连接有第三弹簧，所述第一压杆的上端固定连接有第二永磁铁，所述第一压杆的下端抵接有滑动连接于所述第一杆腔并固定连接于所述电机的第二压杆。
3.根据权利要求1所述的一种实心艺术石球的打磨装置，其特征在于：所述承载机构包括与所述石球粗坯抵接的且上下位置对称的摩擦块，所述打磨腔的底壁内设有前后位置对称的弹簧腔，下侧的所述摩擦块的下侧固定连接有滑动连接于所述弹簧腔的承载杆，所述承载杆的下端固定连接有滑动连接于所述弹簧腔且前后位置对称的铁块，所述铁块与所述弹簧腔的底壁之间固定连接有第四弹簧，所述弹簧腔的侧壁内固设有第一铁片，所述第一铁片通过所述第一电线与所述第一电磁铁电路连接。
4.根据权利要求1所述的一种实心艺术石球的打磨装置，其特征在于：所述输水机构包括固设于上侧的所述摩擦块上表面上的挤压杆，所述挤压杆的上端固定连接有挤压板，所述挤压板滑动连接于位于所述打磨腔左右壁内的左右位置对称的第二滑腔，右侧的所述第二滑腔的右壁内设有磁铁空间，所述磁铁空间内滑动连接有带有磁性的顶板，所述顶板与所述挤压板之间固定连接有位于所述第二滑腔内的左右位置对称的第五弹簧，所述磁铁空间的顶壁上固设有第二电磁铁，所述第二电磁铁与所述顶板的上表面之间固设有第六弹簧；所述挤压板内设有进水口，所述进水口的下侧连通有位于所述挤压杆、上侧的所述摩擦块内的第一输水管，所述挤压杆的右侧设有固设于所述挤压板下表面的方块，所述方块内设有空腔，所述进水口的右侧连通有位于所述方块内的、与所述空腔连通的挤压管，所述挤压管的下端抵接有由于堵住所述挤压管的出口的堵块，所述堵块的下表面与所述空腔的底壁之间固设有第七弹簧，所述方块的左下端固定连接有与所述空腔连通的第二输水管，所述空腔的底壁内固设有第二铁片，所述第二铁片与所述第一电磁铁之间电路连接有第二电线，所述顶板上设有能够让所述第二电线通过的通孔。
5.根据权利要求1所述的一种实心艺术石球的打磨装置，其特征在于：所述第五弹簧的弹力加上所述挤压板、所述挤压杆、上侧的所述摩擦块、所述方块与水的重力约等于所述第四弹簧的弹力，所述第三锥齿轮与所述第四锥齿轮尺寸相同，所述第一锥齿轮与所述第二锥齿轮尺寸相同，所述第一齿轮与所述第二齿轮尺寸相同，左右两侧的所述第一转轴的转速的数值一直相等，所述第一电线上的电源的电压大于所述第二电线上的电源的电压且二者电势差方向相反。
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